Теплопроводность штукатурки гипсовой


Какова теплопроводность штукатурки разных типов

Отделочный материал, применяемый при наружных и внутренних работах, при капитальном строительстве и в косметическом ремонте – это штукатурка. Ее особенности зависят от вида, а их достаточно много, так как в смесь добавляются различные элементы, которые могут повышать ее основные качества либо добавлять эстетики покрытию. Посмотрим на некоторые виды, а также определимся, что такое теплопроводность штукатурки и какой показатель у различных типов материала.

Декоративная штукатурка

Теплопроводностью материала называют перенос внутренней энергии от более нагретых частей к менее нагретым. Механизм переноса тепла отличается в зависимости от агрегатного состояния вещества, а также распределения температур по поверхности материала. Иными словами, способность тела проводить тепло — и есть теплопроводность. Определяется она количеством теплоты, которое способно проходить через определенную толщину материала, на определенном участке за обозначенное время (естественно, для удобства расчетов все показатели равны единице). Но штукатурки отличаются слоем нанесения — значит и показатель будет другим

Виды и теплопроводность

Естественно, теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для внешних работ будет отличной, чем теплопроводность декоративной штукатурки. Поэтому более подробно посмотрим на общие особенности некоторых видов.

Цементно-песчаная

В зависимости от прочности покрытия, выбирается пропорции песка к цементу – 1:4 или 1:3. Это также зависит от марки цемента и фракции песка. Данный раствор практически не эластичный, поэтому его используют для минеральных поверхностей в качестве основного покрытия, а не заделывании щелей и трещин. При плотности слоя 1800 кг/м3 коэффициент теплопроводности штукатурки будет равен 1,2.

Это материал для отделки внутренних поверхностей помещения. Его применение подходит, если температура окружающей среды колеблется от +5 до +25 градусов. Теплопроводность гипсовой штукатурки также зависит от плотности ее нанесения и возможных добавок. Обычно коэффициент теплопроводности гипсовой штукатурки при плотности материала 800кг/м3 – 0.3.

Декоративная

Это исключительно отделочный материал для финишных работ. В его состав могут входить полимерные и синтетические смолы, различные примеси, дающие ей необходимые эстетические свойства. Декоративная штукатурка может применяться для отделки фасадов и внутренних частей здания. Фасадный состав с полимерными добавками при плотности в 1800 кг/м3 имеет коэффициент теплопроводности 1.

Утепляющая

Это состав, в который входят различные добавки, предающие такие особенности, как:

  • морозостойкость;
  • прочность вне зависимости от количества осадков и окружающего климатического воздействия;
  • звукопоглощение;
  • высокая степень адгезии;
  • хорошая эластичность.

В зависимости от добавок, коэффициент эластичности утепляющей штукатурки при плотности 500 кг/м3 составляет 0,2.

Перлитовая

Это одна из разновидностей декоративных штукатурок, которая состоит из вулканических пород. В состав штукатурки входят особые кислые стекла, которые придают покрытию эстетичный внешний вид и добавляют различные практичные качества. Уникальная способность, которой обладает материал, – вспенивание и увеличение в размерах при нагревании. Надо сказать, что перлитовая штукатурка способна увеличиться в объеме в 10 раз. Благодаря этому получается внешне плотный, но достаточно легкий слой для основной поверхности. Плотность слоя может колебаться в пределах 350…800 кг/м3, за счет чего колеблется и теплопроводность штукатурки – 0,13…0,9.

Сухая

Есть такое понятие «сухая штукатурка». Для незнающих в строительной терминологии это означает обыкновенный гипсокартон. По сути, листы состоят из тех же элементов, что и обычная гипсовая штукатурка (жидкая), за исключением того, что они высушены, спрессованы, сформованы и укреплены на картонных листах. Теплопроводность сухой штукатурки также будет зависеть от плотности материала. Средний коэффициент теплопроводности равен 0.21.

Известковая

Наиболее распространенный вид штукатурки для внутренних работ. Одним из главных ее качеств можно назвать чистую белизну, что отлично подходит под дальнейшие финишные работы, в особенности окрашивание или нанесение декоративных жидких обоев. Состоит смесь из гашеной извести, речного песка. Пропорции могут быть разными. Теплопроводность при плотности 1500 кг/м3 будет равна 0.7.

Для каждой из смесей предусмотрены свои показатели, которые обозначаются на упаковке. Надо сказать, что бумажный мешок сухой смеси – инструкция не только по эксплуатации, но и составу. Там можно найти основные свойства каждого из составов.

Смотрите также:

  • Какова прочность штукатурки на сжатие
  • Каков расход штукатурки на 1м2

1shtukaturka.ru

Расход гипсовой штукатурки на 1 м2 стены

Без оштукатуренных стен не может быть полноценного ремонта. Также невозможно начать что-либо делать, если не посчитано количество необходимого материала и не составлена полноценная смета. Умение избежать лишних расходов, правильно сделав калькуляцию и сверстав план работ, – все это признак профессионализма и серьезного отношения к делу.

Ремонт квартиры – дело нужное и очень ответственное. Без определенных профессиональных знаний и навыков в практической работе здесь обойтись невозможно. Выполнение ремонтных работ следует доверить специалистам, а составлением калькуляции рекомендуется заняться самостоятельно. При этом не запрещается обращаться за консультацией к человеку, обладающему практическим опытом в области ремонта квартир.

Чтобы понять, какое количество материала необходимо, вначале рекомендуется определить кривизну стен. Для этого следует тщательно очистить плоскость от старых обоев, грязи и пыли, кусков старой штукатурки, а также простучать по ней молотком для выявления пустотелых фрагментов, после чего приложить к ней идеально ровную двухметровую рейку или пузырьковый строительный уровень. Нормальное отклонение даже у вертикальных плоскостей высотой в 2,5 метра может составлять до 3-4 см. Такие факты не являются чем-то необычным и встречаются довольно часто, особенно в постройках 60-х годов прошлого века.

Важно также определить, какая штукатурная смесь будет использоваться: гипсовая или цементная. Разница цен на разные строительные составы довольно существенная, а для работы потребуется не один и не два мешка.

Итак, чтобы вычислить с хорошим приближением расход штукатурки для каждой конкретной стены, следует определиться, какой толщины будет сам слой этой штукатурки.

Задача подсчета количества материала решается несложно. Стена делится на сегменты, в каждом из которых главным критерием будет толщина будущего слоя штукатурки. Поставив маяки под уровень, закрепив их, можно вычислить с приближением до 10% количество материала, который будет необходим.

Толщину перепадов необходимо будет умножить на площадь, которую необходимо заштукатурить, затем полученную сумму следует умножить на плотность материала (ее можно посмотреть в Интернете).

Часто бывают такие варианты, когда возле потолка перепад (выемка) может быть равна 1 см, а возле пола – 3 см.

Выглядеть это может примерно так:

  • 1 см слой – на 1 м2;
  • 1 см – 2 м2;
  • 2 см – 3 м2;
  • 2,5 см- 1 м2;
  • 3 см – 2 м2;
  • 3,5 см – 1 м2.

По каждой толщине слоя присутствует определенное количество квадратных метров. Составляется таблица, в которой сводятся воедино все сегменты.

Каждый блок рассчитывается, затем все они складываются, в результате чего и находится искомая сумма. К полученной сумме рекомендуется добавлять погрешность, например, базовая цифра – 20 кг смеси, к ней добавляется 10-15,% то есть 2 -3 кг.

Стоит учитывать фасовку, которую предлагает производитель. Только тогда можно понять, сколько точно надо мешков, общий вес. Например, 200 кг делится на вес мешка (30 кг). Таким образом получается 6 мешков и цифра 6 в периоде. Обязательно следует округлять числа дроби – в сторону увеличения.

Раствор на цементной основе применяется для первичной обработки стен. Средняя его толщина составляет порядка 2 см. Если она будет больше, то в этом случае следует рассмотреть вопрос о том, чтобы прикрепить к стене сетку рабицу.

Толстые слои штукатурки должны «опираться» на что-то основательное, в противном случае они будут деформироваться под собственным весом, на стенах появятся выпуклости. Также велика вероятность, что через месяц штукатурка начнет трескаться. Нижние и верхние слои цементного раствора высыхают неравномерно, поэтому неизбежны процессы деформации, котрые могут пагубно отразиться на внешнем виде покрытия.

Чем толще слои, присутствующие на стенах без сетки, тем больше вероятность, что подобная неприятность может случиться.

Норма расхода на 1 м2 – это не более 18 кг, поэтому при проведении и планировании работ этот показатель рекомендуется иметь ввиду.

Гипсовый раствор имеет меньшую плотность, а соответственно, и вес. Материал обладает пластичными уникальными характеристиками, подходит для многих работ. Его нередко используют не только для внутренней отделки, но также и для фасадных работ.

В среднем уходит около 10 кг гипсового раствора на 1 м2, если считать толщину слоя в 1 см.

Также еще существует декоративная штукатурка. Стоит она немалых денег, и используют ее обычно только для финишных отделочных работ. Уходит этого материала около 8 кг на 1 м2.

Декоративная штукатурка может успешно имитировать фактуру:

Уходит ее обычно всего около 2 кг на 1 м2.

Структурная штукатурка делается на основе различных смол: акриловых, эпоксидных. В нее также входят добавки цементной основы и гипсовых смесей.

Отличительное ее качество – наличие красивого узора.

Штукатурка-короед получила широкое распространение на территории стран бывшего СССР. Расход подобного материала обычно до 4 кг на 1 м2. Большое влияние на расходуемое количество штукатурки оказывают зерна различных размеров, а также толщина слоя, который наносится.

Нормы расхода:

  • для фракции размером 1 мм – 2,4-3,5 кг/м2;
  • для фракции размером 2 мм – 5,1-6,3 кг/м2;
  • для фракции размером 3 мм – 7,2-9 кг/м2.

Толщина рабочей поверхности при этом будет от 1 см до 3 см

Каждый производитель имеет свою «изюминку», поэтому прежде чем начинать готовить состав, рекомендуется подробно ознакомиться с памяткой – инструкцией, прилагаемой к каждой единице товара.

Если взять подобную штукатурку от компании «Старатели» и «Волма слой», разница будет наблюдаться существенная: в среднем на 25%.

Также пользуется большой популярностью «венецианка» – венецианская штукатурка.

Она очень хорошо имитирует натуральный камень:

Поверхность стены после нанесения венецианской штукатуркой эффектно переливается различными оттенками – смотрится очень привлекательно. На 1 м2 – из расчета толщины слоя 10 мм – потребуется всего около 200 гр состава. Наносить ее следует на поверхность стены, которая идеально выровнена.

Нормы расхода:

  • для 1 см – 72 г;
  • 2 см – 145 г;
  • 3 см – 215 г.

Согласно СНиП 3.06.01-87 отклонение на 1 м2 допустимо всего не более 3 мм. Следовательно, все, что больше 3 мм следует корректировать

В качестве примера рассмотрим расход штукатурки Rotband. На упаковке написано, что один слой требует около 10 кг смеси, если необходимо выровнять поверхность размером 3,9 х 3 м. Стена при этом имеет отклонение порядка 5 см. Посчитав, получаем пять площадей с шагом в 1 см.

  • общая высота «Маячков» 16 см;
  • средняя толщина раствора 16 х 5=80 см;
  • требуется на 1 м2 – 30 кг;
  • площадь стены 3,9 х 3 = 11,7 м2;
  • необходимое количество смеси 30х11,7 м2 – 351 кг.

Итого: на такую работу потребуется не менее 12 мешков материала весом 30 кг. Придется заказывать машину и грузчиков, чтобы доставить все по назначению.

Разные производители имеют разные стандарты расхода на 1 м2 поверхности:

  • «Волма» гипсовая штукатурка — 8,6 кг;
  • Perfekta – 8,1 кг;
  • «Каменный цветок» – 9 кг;

  • UNIS гарантирует: слой в 1 см вполне достаточно – 8,6-9,2 кг;
  • «Бергауф» (Россия) – 12-13,2 кг;
  • «Ротбанд» – не менее 10 кг:
  • IVSIL (Россия) – 10-11,1 кг.

Подобной информации вполне хватает, чтобы процентов на 80% рассчитать необходимое количеств материала.

В комнатах, где применяется подобная штукатурка, заметно лучше становится микроклимат: гипс «принимает на себя» излишнюю влагу.

Главных факторов всего два:

  • кривизна поверхностей;
  • тип состава, который будет нанесен на стены.

На протяжении длительного времени одним из лучших видов гипсовой штукатурки считается «КНАУФ-МП 75» машинного применения. Слой наносится до 5 см. Расход стандартный – 10,1 кг на 1 м2. Поставляется такой материал оптом – от 10 тонн. Хорош этот состав тем, что в нем присутствуют различные добавки из высококачественных полимеров, что повышает ее адгезионный коэффициент.

На специализированных сайтах по продаже строительных материалов всегда присутствуют онлайн калькуляторы – очень полезный инструмент, который дает возможность рассчитать количество материала, исходя из его особенностей.

Чтобы увеличить эффективность действия штукатурного состава, вместо стандартных цементно-гипсовых смесей используют нередко сухие составы промышленного изготовления, такие как «Волма» или «КНАУФ Ротобанд». Допускается также изготовление смеси своими руками.

Теплопроводность гипсовой штукатурки – 0,23 Вт/м*С, а теплопроводность цементной – 0,9 Вт/м*С. Проанализировав данные, можно сделать вывод, что гипс более «теплый» материал. Это особенно чувствуется, если по поверхности стены провести ладонью

В состав гипсовой штукатурки добавляют специальный наполнитель и различные добавки из полимеров, что позволяет снизить расход состава и быть более пластичным. Полимеры повышают также и адгезию.

О применении и расходе штукатурки Knauf Rotband смотрите ниже.

stroy-podskazka.ru

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость

Приведена обширная таблица теплопроводности строительных материалов, а также плотность и удельная теплоемкость материалов в сухом состоянии при атмосферном давлении и температуре 20…50°С (если не указана другая температура). Значения даны для более 400 материалов!

Следует обратить внимание на величину теплопроводности строительных материалов в таблице, поскольку эта характеристика, наряду с их плотностью, является наиболее важной. Особенно теплопроводность важна для строительных материалов, применяемых в качестве теплоизоляции при утеплении строительных конструкций.

Теплопроводность строительных материалов существенно зависит от их пористости и плотности. Чем меньше плотность, тем ниже теплопроводность материала, поэтому низкая теплопроводность свойственна пористым и легким материалам (значения плотности строительных материалов, металлов и сплавов, продуктов и других веществ вы также сможете найти в подробной таблице плотности).

Например, в нашей таблице теплопроводности материалов и утеплителей можно выделить следующие строительные материалы с низким показателем коэффициента теплопроводности — это аэрогель (от 0,014 Вт/(м·град)), стекловата, пенополистирол пеноплэкс и вспененный каучук (от 0,03 Вт/(м·град)), теплоизоляция МБОР (от 0,038 Вт/(м·град)), газобетон и пенобетон (от 0,08 Вт/(м·град)).

Теплопроводность строительных материалов — таблица Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21
Альфоль 20…40 0.118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 897
Асбест волокнистый 470 0.16 1050
Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500
Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500
Асбозурит 400…650 0.14…0.19
Асбослюда 450…620 0.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 1670
Асботермит 500 0.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52
Асбоцемент войлочный 144 0.078
Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680
Асфальт в полах 0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22
Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700
Базальт 2600…3000 3.5 850
Бакелит 1250 0.23
Бальза 110…140 0.043…0.052
Береза 510…770 0.15 1250
Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840
Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840
Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840
Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5
Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880
Бетон на песке 1800…2500 0.7 710
Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840
Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880
Бетон сплошной 1.75
Бетон термоизоляционный 500 0.18
Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680
Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3
Блок керамический поризованный 0.2
Бронза 7500…9300 22…105 400
Бумага 700…1150 0.14 1090…1500
Бут 1800…2000 0.73…0.98
Вата минеральная легкая 50 0.045 920
Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920
Вата стеклянная 155…200 0.03 800
Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049
Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700
Вата шлаковая 200 0.05 750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840
Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840
Воздух сухой при 20°С 1.205 0.0259 1005
Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 280…1000 0.07…0.21 840
Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840
Гетинакс 1350 0.23 1400
Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050
Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950
Гипсоперлитовый раствор 0.14
Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36
Глина 1600…2900 0.7…0.9 750
Глина огнеупорная 1800 1.04 800
Глиногипс 800…1800 0.25…0.65
Глинозем 3100…3900 2.33 700…840
Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880
Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840
Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880
Грунт 10% воды 1.75
Грунт 20% воды 1700 2.1
Грунт песчаный 1.16 900
Грунт сухой 1500 0.4 850
Грунт утрамбованный 1.05
Гудрон 950…1030 0.3
Доломит плотный сухой 2800 1.7
Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300
Дюралюминий 2700…2800 120…170 920
Железо 7870 70…80 450
Железобетон 2500 1.7 840
Железобетон набивной 2400 1.55 840
Зола древесная 780 0.15 750
Золото 19320 318 129
Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680
Изделия вулканитовые 350…400 0.12
Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2
Изделия ньювелитовые 160…370 0.11
Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076
Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14
Иней 0.47
Ипорка (вспененная смола) 15 0.038
Каменноугольная пыль 730 0.12
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ 810…840 0.14…0.185
Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99
Камень строительный 2200 1.4 920
Карболит черный 1100 0.23 1900
Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21
Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150
Картон облицовочный 1000 0.18 2300
Картон парафинированный 0.075
Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200
Картон пробковый 145 0.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06
Каучук вспененный 82 0.033
Каучук вулканизированный твердый серый 0.23
Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184
Каучук натуральный 910 0.18 1400
Каучук твердый 0.16
Каучук фторированный 180 0.055…0.06
Кедр красный 500…570 0.095
Кембрик лакированный 0.16
Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750
Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840
Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840
Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840
Керамика 1700…2300 1.5
Керамика теплая 0.12
Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8
Кирпич диатомовый 500 0.8
Кирпич изоляционный 0.14
Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700
Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880
Кирпич красный пористый 1500 0.44
Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6
Кирпич кремнеземный 0.15
Кирпич облицовочный 1800 0.93 880
Кирпич пустотелый 0.44
Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.7
Кирпич силикатный щелевой 0.4
Кирпич сплошной 0.67
Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800
Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710
Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58
Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880
Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880
Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880
Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880
Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880
Кладка «Поротон» 800 0.31 900
Клен 620…750 0.19
Кожа 800…1000 0.14…0.16
Композиты технические 0.3…2
Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000
Кремний 2000…2330 148 714
Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150
Латунь 8100…8850 70…120 400
Лед -60°С 924 2.91 1700
Лед -20°С 920 2.44 1950
Лед 0°С 917 2.21 2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470
Липа, (15% влажности) 320…650 0.15
Лиственница 670 0.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840
Листы вермикулитовые 0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840
Листы пробковые легкие 220 0.035
Листы пробковые тяжелые 260 0.05
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084
Мастика асфальтовая 2000 0.7
Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.045
Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880
Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420
Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250
Мипора 16…20 0.041 1420
Морозин 100…400 0.048…0.084
Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23
Настил палубный 630 0.21 1100
Найлон 0.53
Нейлон 1300 0.17…0.24 1600
Неопрен 0.21 1700
Опилки древесные 200…400 0.07…0.093
Пакля 150 0.05 2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41
Парафин 870…920 0.27
Паркет дубовый 1800 0.42 1100
Паркет штучный 1150 0.23 880
Паркет щитовой 700 0.17 880
Пемза 400…700 0.11…0.16
Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840
Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840
Пеногипс 300…600 0.1…0.15
Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29
Пенопласт ПС-1 100 0.037
Пенопласт ПС-4 70 0.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260
Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340
Пенополистирол Пеноплэкс 22…47 0.03…0.036 1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470
Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04
Пенополиэтилен 0.035…0.05
Пенополиуретановые панели 0.025
Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32
Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840
Пенофол 44…74 0.037…0.039
Пергамент 0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840
Перлит 200 0.05
Перлит вспученный 100 0.06
Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050
Песок 0% влажности 1500 0.33 800
Песок 10% влажности 0.97
Песок 20% влажности 1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840
Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840
Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090
Песчаник обожженный 1900…2700 1.5
Пихта 450…550 0.1…0.26 2700
Плита бумажная прессованая 600 0.07
Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500 0.04
Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
Плиты алебастровые 0.47 750
Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
Плиты кремнезистые   0.07
Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
Плиты перлитоцементные 0.08
Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300
Покрытие ковровое 630 0.2 1100
Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23
Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800
Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2
Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) 900…910 0.16…0.22 1930
Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 150…600 0.052…0.145 1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060
Полиуретан 1200 0.32
Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200
Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300
Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700
Поролон 34 0.04
Портландцемент (раствор) 0.47
Прессшпан 0.26…0.22
Пробка гранулированная техническая 45 0.038 1800
Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.073…0.096
Пробковое покрытие для полов 540 0.078
Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 835
Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900
Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840
Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840
Раствор известковый 1650 0.85 920
Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840
Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840
Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4
Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840
Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840
Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840
Резина мягкая 0.13…0.16 1380
Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400
Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680
Руда железная 2.9
Сажа ламповая 170 0.07…0.12
Сера ромбическая 2085 0.28 762
Серебро 10500 429 235
Сланец глинистый вспученный 400 0.16
Сланец 2600…3300 0.7…4.8
Слюда вспученная 100 0.07
Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880
Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880
Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100
Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090
Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100
Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300
Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840
Стекловата 155…200 0.03 800
Стекловолокно 1700…2000 0.04 840
Стеклопластик 1800 0.23 800
Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37
Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080
Стяжка ангидритовая 2100 1.2
Стяжка из литого асфальта 2300 0.9
Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510
Термозит 300…500 0.085…0.13
Тефлон 2120 0.26
Ткань льняная 0.088
Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680
Тополь 350…500 0.17
Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100
Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880
Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840
Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074
Уголь каменный газовый 1420 3.6
Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27
Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500
Фибра красная 1290 0.46
Фибролит (серый) 1100 0.22 1670
Целлофан 0.1
Целлулоид 1400 0.21
Цементные плиты 1.92
Черепица бетонная 2100 1.1
Черепица глиняная 1900 0.85
Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85
Чугун 7220 40…60 500
Шевелин 140…190 0.056…0.07
Шелк 100 0.038…0.05
Шлак гранулированный 500 0.15 750
Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17
Шлак котельный 1000 0.29 700…750
Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840
Штукатурка гипсовая 800 0.3 840
Штукатурка известковая 1600 0.7 950
Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7
Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920
Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200
Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130
Штукатурка сухая 0.21
Штукатурка утепляющая 500 0.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880
Штукатурка цементная 0.9
Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2
Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840
Эбонит 1200 0.16…0.17 1430
Эбонит вспученный 640 0.032
Эковата 35…60 0.032…0.041 2300
Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая) 0.16…0.27

Источники: 1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с. 2. Еремкин А.И., Королева Т.И. Тепловой режим зданий: Учебное пособие. — М.: Издательство ACB, 2000 — 368 с.

3. Кириллов П.Л., Богословская Г.П. Теплообмен в ядерных энергетических установках: Учебник для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 2000. — 456 с.: ил.

4. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. 5. Франчук А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.

6. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.

7. Строительная теплотехника СНиП II-3-79. Минстрой России — Москва 1995.

8. Новиченок Н.Л., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск, «Наука и техника» 1971.- 120 с.

9. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. Учебник для вузов, изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: «Энергия», 1975. — 488 с.

thermalinfo.ru

Паропроницаемость и теплопроводность гипсовой штукатурки

Стоимость штукатурной смеси на основе гипса не намного отличается от обычной. Но у гипсовой штукатурки намного больше преимуществ, чем у цементной, она намного легче и прочнее. Также она очень удобна в использовании, так как на приготовление и нанесение раствора не уходит много времени. При хороших условиях в помещении она высыхает за двенадцать часов полностью.

Теплопроводность гипсовой штукатурки

Паропроницаемость гипсовой штукатурки нанесенной на поверхность зависит от замешивания. Но если сравнить ее с обычной, то проницаемость гипсовой штукатурки составляет 0,23 Вт/м×°С, а цементной достигает 0,6÷0,9 Вт/м×°С. Такие расчеты позволяю говорить о том что паропроницаемость гипсовой штукатурки намного ниже.

Благодаря низкой проницаемости снижется коэффициент теплопроводности гипсовой штукатурки, что позволяет увеличить тепло в помещении. Гипсовая штукатурка отлично удерживает тепло в отличии от :

  • известково-песчаной;
  • бетонной штукатурки.

Благодаря низкой теплопроводности гипсовой штукатурки стены остаются теплыми даже в сильный мороз снаружи помещения.

rusean.ru

Гипсовая штукатурка: разновидности и варианты применения

Для нанесения декоративного покрытия зачастую требуется создание идеально ровной поверхности стен и потолков. Особо популярными среди штукатурных смесей являются современные материалы на основе гипса. Благодаря специальным примесям область их применения уже не ограничивается помещениями с умеренной влажностью. Некоторые разновидности гипсовых штукатурок подходят для использования в ванных комнатах и отделки фасадов зданий. А возможность их применения в качестве декоративного финишного покрытия открывает новые просторы для творчества.

Гипсовая штукатурка — это современный отделочный материал, который используют для нанесения как чернового, так и чистового покрытия. В основном смеси на основе гипса рекомендуются для отделки внутренних помещений с пониженной влажностью воздуха. Но новые технологические добавки и некоторые дополнения к технологии процесса позволяют использовать гипсовые штукатурки в ванной, туалете или для наружных работ.

Такими модификаторами являются сыпучие наполнители с различными размерами фракций и полимерные или минеральные добавки. Они делают раствор более легким и пластичным, а также улучшают его схватывание с разного рода поверхностями. Гипсовая составляющая регулирует микроклимат помещения путем поглощения влаги из холодного воздуха и последующей ее отдачи при повышении температуры в комнате.

Гипсовые штукатурки подходят для исправления мелких и крупных дефектов поверхности, при этом они отличаются простотой в применении.

Гипсовые штукатурки по своим техническим характеристикам во многом отличаются от цементных и известковых штукатурных смесей. Особенности этих параметров в основном зависят от базового компонента, которым является минерал природного происхождения — гипс. Различия между свойствами раствора и готового покрытия обуславливаются технологическими добавками, присутствующими в составе смеси.

Независимо от производителя и особенностей ингредиентов, готовому гипсовому покрытию присущи следующие характеристики:

  • Экологичность. Поверхность материала не выделяет вредных для здоровья веществ даже при нагревании и намокании.

  • Теплоизоляция. Теплопроводность гипсовой штукатурки при плотности 800 кг на м3 находится в пределах 0,23-0,3 Вт/ (м°С).
  • Шумоизоляция. Гипс относится к мягким материалам и поглощает шумы, поступающие извне.
  • Паропроницаемость. Естественная вентиляция и комфортный микроклимат в комнате достигаются за счет поглощения и отдачи материалом влаги в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • Морозостойкость. Застывшая поверхность выдерживает температуру от -50 до +70°С.
  • Гидрофильность. Гипс очень хорошо впитывает воду. При чрезмерном намокании материал приобретает структуру теста.

Во время проведения работ нужно соблюдать температуру воздуха от +5 до +30°С. Помещение должно хорошо вентилироваться, но при этом необходимо исключить сквозняки. Попадание прямых солнечных лучей на непросохший слой штукатурки может привести к появлению трещин.

Расход материала на заштукатуривание 1 м2 поверхности слоем 1 см колеблется от 8 до 10 кг. За один заход можно наносить слой раствора до 5-6 см без армирования, с установкой армирующей сетки наносится до 8 см.

Схватывание состава обычно происходит через 1 час после нанесения, высыхание поверхности – через 3 часа, а на набор прочности может уйти от 7 до 14 дней.

Производители предлагают гипсовую штукатурку в виде сухого порошка и готовой смеси. Поставка сухого материала для приготовления раствора на точки сбыта осуществляется в бумажных мешках, объемный вес которых может быть 5, 15, 20, 25 и 30 кг. Для приготовления смеси 2 части такой штукатурки замешиваются с применением 1 части воды. Готовый материал поставляется в виде пластичной пасты в ведрах объемом 20 литров.

Основным компонентом гипсовой штукатурки является водный сульфат натрия, который в обиходе называют гипсом или алебастром. Камни из этого минерала естественного происхождения подвергаются длительному обжигу при высоких температурах, а затем измельчаются до нужного размера фракции. Чем меньше размер полученных частиц, тем лучше качественные характеристики готового сырья. Гипсовая составляющая отвечает за вяжущие свойства смеси.

Дополнительные ингредиенты в виде наполнителей естественного или искусственного происхождения придают штукатурке на гипсовой основе требуемые свойства. Они делают смесь более легкой, снижают расход материала и повышают прочностные характеристики. Также величина и форма частиц наполнителя придают поверхности различную фактуру. Такими компонентами могут быть перетертый песок, пенополистирол, пеностекло, вермикулит и перлит.

От размеров их зерен зависит и толщина наносимого слоя:

  • мелкозернистые наносятся тонким слоем от 8 мм;
  • среднезернистые: толщина покрытия до 5 см;
  • крупнозернистые используются для устройства толстого слоя.

Для отбеливания штукатурной смеси в состав включают титановые или цинковые белила, которые представляют собой соли металлов. Известковые наполнители помимо отбеливания меняют некоторые особенности раствора. Схватывание известково-гипсовой штукатурки происходит через 5 минут, через 30 минут поверхность отвердевает, а прочность набирается через 1-2 дня.

Полимерные и минеральные добавки применяются в качестве пластификаторов и регуляторов времени схватывания и отвердевания смеси. Эти компоненты придают составу дополнительную пластичность и улучшают адгезию с обрабатываемыми поверхностями. Точный состав и технология производства таких элементов не раскрываются потребителю по коммерческим причинам.

Сухую штукатурку разводят только водой, не добавляя никаких дополнительных ингредиентов. В зависимости от нужной консистенции раствора количество воды можно регулировать. Жидкая смесь подойдет для финишного покрытия ровной поверхности или декорирования. В таком виде она легко распределяется по стене.

Густой раствор применяют для чернового выравнивания, заделки трещин, сколов и выбоин.

Срок годности любой гипсовой штукатурки составляет не более 6 месяцев с момента производства. При покупке нужно обратить внимание на состояние упаковки, на ней не должно быть прорывов и повреждений. Просроченная или подвергавшаяся воздействию влаги смесь теряет все заявленные характеристики. Ее невозможно размешать до однородного состояния. Нанесение такого раствора будет затруднено или вовсе невозможно.

Как и у любого другого строительного материала, у гипсовых штукатурных смесей есть свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

  • Малый вес состава не увеличивает нагрузку на фундамент и уменьшает трудозатраты во время работы, особенно облегчая выравнивание потолков.
  • За счет хорошей пластичности легко размазывается по всем вертикальным и горизонтальным поверхностям даже тонким слоем.
  • На 95% состоит из натуральных ингредиентов и не наносит вред здоровью. Она не выделяет токсичных веществ даже при контакте с водой и высоких температурах.
  • Штукатурка отличается хорошей адгезией почти со всеми поверхностями.

  • Характеризуется высокой паропроницаемостью, за счет чего под слоем гипса не скапливается влага, а в помещении возникает естественная циркуляция воздуха.
  • Не подвержена усадке, поэтому при правильном соблюдении технологии на поверхности не образуются трещины.
  • Полностью пожаробезопасна. Материал не подвержен возгоранию ни при каких температурах.
  • Самостоятельно восстанавливается после затопления. Если зальют соседи сверху, через несколько дней пятно высохнет и само исчезнет.

  • Не подвержена возникновению грибков и плесени.
  • Можно получить гладкую или фактурную поверхность с нужным оттенком, не прибегая к дополнительному декорированию.
  • В отличие от цементной штукатурки расход гипсовой смеси в 1,5-3 раза меньше. Минимальная толщина слоя для цемента – 20 мм, для гипса – 5-10 мм.

Есть у гипсовой штукатурки и несколько недостатков:

  • Она не защищена от влаги. Во влажных помещениях и при сильном намокании возможно размывание штукатурного слоя или его оплывы.
  • Низкая ударопрочность. При механических воздействиях возможно образование сколов и царапин.
  • Под слоем гипсовой штукатурки металлы подвержены коррозии, так как гипс постоянно впитывает влагу.
  • Все работы нужно осуществлять до того, как раствор начнет схватываться.
  • Стоимость гипсовых штукатурных смесей примерно на 20% выше по сравнению с цементными.

Несмотря на то, что штукатурка называется гипсовой, правильное наименование ее основного компонента — алебастр. Именно это вещество представлено в смеси в виде мелкодисперсного порошка. Гипс — это обобщенное название горной породы, из которой в последующем получают необходимый для нужд человека материал.

Современные гипсовые штукатурки отличаются от обычного гипса дополнительными свойствами раствора из-за наличия в его составе полимерных добавок и различных включений. Благодаря им меняется фактура поверхности, скорость схватывания и высыхания.

Материал становится более пластичным, легче укладывается, обладает усиленными прочностными характеристиками.

Производители в основном разделяют виды гипсовых штукатурных составов по двум параметрам.

В зависимости от местонахождения обрабатываемой поверхности:

  • Для внутренних работ используются дешевые универсальные штукатурные смеси.
  • Для наружных работ и поверхностей в помещениях с повышенной влажностью применяются более дорогостоящие фасадные смеси или влагостойкая гипсовая штукатурка.

С учетом дальнейшей обработки готовой площади:

  • Стартовая – делается для выравнивания стен и последующего нанесения на них декоративного покрытия.
  • Финишная – одновременно выполняет функцию ровнителя и декоративного слоя.

При выборе штукатурки нужно тщательно ознакомиться с инструкцией производителя. Обычно в ней указано, для каких поверхностей рекомендовано применение данной смеси, и какой метод нанесения лучше использовать – ручной или машинный. Механизированная обработка создает более прочный и ровный слой, но для работы требуется специальное дорогостоящее оборудование. Если штукатурка является водостойкой, то это обязательно будет указано на упаковке.

Полимерные и минеральные наполнители делают структуру раствора легкой и эластичной, поэтому практически все гипсовые штукатурки подходят для поверхностей из самых разных материалов. Они предназначены для выравнивания потолка, а также деревянных, глиняных и бетонных стен. Перлитовая штукатурка на основе гипса поможет значительно сократить расход материала, улучшит его прочность и теплоизоляционные свойства. Гипсоцементная штукатурка создает прочный слой готовой поверхности, который будет тоньше покрытия обычной цементной штукатуркой и высохнет гораздо быстрее.

Самый большой выбор гипсовых штукатурок представлен именно в виде сухих смесей. Но если нет уверенности, что получится самостоятельно подготовить раствор нужной консистенции, можно приобрести готовую пасту. Чтобы приступить к работе с использованием такого раствора, нужно просто открыть емкость. Этот материал дороже сухих смесей и подходит только для ручного нанесения. Его нельзя разбавлять водой или пластификаторами, иначе он потеряет свои свойства.

Подавляющее большинство обычных гипсовых штукатурных смесей представлено в белом и сером цвете, иногда присутствуют оттенки голубого, розового или бежевого. Цвет смеси напрямую зависит от гипса, который использовался в составе. Учитывая разрабатываемое месторождение, интенсивность и оттенки могут сильно отличаться.

Декоративные штукатурки при производстве окрашиваются специальными колерами, и их цветовая гамма практически неограниченна. Для правильного выбора тона рекомендуется ознакомиться с образцами и каталогами, которые обязательно должны быть представлены в специализированных магазинах. Также для декорирования стен можно использовать венецианскую штукатурку. Поверхность, внешне похожую на гранит или мрамор, создают путем нанесения нескольких тонких слоев разных оттенков. Затем наносят специальный воск, который создает структуру гладкого камня.

Для создания различных фактур в гипсовую штукатурку добавляют специальные наполнители: мелкие камни, слюду, песок, хлопковые и древесные волокна, молотый кирпич. С их помощью можно не только имитировать деревянную или каменную поверхность, но и добиться эффекта бархата или кожи. Стилизацию стен «под кирпич» и создание узоров осуществляют с помощью специальных декоративных валиков и штампов. Можно использовать подручные материалы, такие как щетки или полиэтиленовые пакеты.

Чтобы после отделки помещения штукатуркой качество покрытия не вызывало сомнений, нужно остановить свой выбор на материалах, соответствующих ГОСТу. Параметры гипсовых штукатурок для внутренних работ подробно обозначены ГОСТом 31377-2008.

В сухом состоянии:

  • влажность материала должна составлять не более 0,3% от общей массы;
  • вес 1 м3 в рыхлом виде – 800-1100 кг, в прессованном виде – 1250-1450 кг.

В растворе:

  • использование воды на 1 кг смеси должно быть в пределах 600-650 мл;
  • время схватывания при ручном нанесении – 45 минут, при машинном – 90 минут;
  • расход на 1 м2 слоем 1 см при ручном нанесении – 8,5-10 кг, при машинном – 7,5-9 кг;
  • удержание влаги без стекания – 90%.

Готовая поверхность:

  • прочность при сжатии – 2,5 МПа;
  • сила сцепления с другими поверхностями – 0,3 МПа;
  • плотность на 1 м3 – 950 кг;
  • паропроницаемость – 0,11-0,14 мг/ (мч·Па);
  • теплопроводность – 0,25-0,3 Вт/ (м°С);
  • усадка не допускается.

Для проведения обработки поверхностей существует специальный СНиП 3.04.01-87. Это требования к ровности нанесения штукатурки и ее влажности. Отклонение от горизонтали и вертикали на 1 метр допускается в пределах 1-3 мм, а на всю высоту помещения – 5-15 мм. Не должно быть больше 2-3 неровностей на 4 м2, а их глубина ограничена 2-5 мм.

Максимальная влажность основания – 8%.

Для влажных помещений нужно выбирать штукатурку, которую для этих целей рекомендует производитель. Обычный состав для работы в таких помещениях не подходит. Чтобы придать покрытию дополнительной устойчивости к влаге, на него наносят грунтовку глубокого проникновения или бетон-контакт на акриловой основе. Для этой же цели можно использовать гидроизолирующую мастику. Такие смеси нужно наносить в несколько слоев на полностью сухую поверхность.

Прежде чем окончательно определиться с выбором штукатурной смеси, предварительно нужно ознакомиться с отзывами о различных производителях и составах. Приобретать материалы можно только в специализированных магазинах, а при покупке рекомендуется проконсультироваться со специалистом.

Гипсовая штукатурка обычно применяется в помещениях с пониженной влажностью. Смесь отлично подходит для спальни, детской и гостиной, поскольку в ее составе не используются вещества, способные нанести вред здоровью. Изначально гипсовые растворы предназначены для выравнивания стен под обои и покраску. Они удобны для заделки швов гипсокартона.

Чтобы получить ровное качественное покрытие, штукатурку накидывают на поверхность толстыми слоями. Разравнивание лучше делать правилом, но при его отсутствии можно воспользоваться шпателем. Стены выравнивают снизу вверх, параллельно делая движения правилом влево и вправо. При работах по потолку правило тянут на себя.

Слой гипса может оплывать, поэтому его нужно периодически подтягивать вверх и разравнивать.

Через 20-30 минут после нанесения нужно срезать излишки смеси правилом и разгладить неровности шпателем. Примерно через 1 час, если слой не деформируется от надавливания пальцем, его нужно смочить водой или грунтовкой. Когда поверхность станет матовой, следует затереть ее круговыми движениями губчатой металлической или пластиковой теркой. Лишний раствор с терки во время затирки нужно снимать. Затем необходимо разровнять шпателем весь слой штукатурки.

Еще через 5-6 часов затирку рекомендуется повторить. После этого производится глянцевание поверхности шпателем или специальной гладилкой. Эти действия направлены на то, чтобы сделать покрытие идеально ровным и закрыть крупные поры. Такую поверхность не нужно шпаклевать, а перед покраской и нанесением других декоративных покрытий достаточно будет обработать ее грунтовкой.

Для машинного способа используется специальное дорогостоящее оборудование, которое при необходимости можно взять в аренду. Гипсовая штукатурка смешивается в предназначенной для этого емкости и подается через шланг. Слои в этом случае наносятся внахлест, разравнивание делается так же, как при ручном методе. Такая обработка создает более равномерный слой, что положительно влияет на качество покрытия.

В среднем расход материала на 1 см слоя штукатурки составляет 8-10 кг.

Он напрямую зависит от следующих параметров:

  • производитель и особенности смеси;
  • ровность поверхности;
  • толщина слоя.

Чтобы определить, какой слой штукатурки понадобится, нужно проверить разницу в завале стен в 3-5 точках на каждой стороне. Для этого под потолком на одном уровне натягивается шнур, а от него строго вертикально вниз проводят несколько шнуров на равном расстоянии друг от друга. Нужно измерить расстояние от каждого шнура до стены: наименьшее расстояние укажет на самую выступающую точку, а наибольшее — на максимальный завал.

Затем высчитывается разница между этими расстояниями, и результат делится на 2. Это и будет основной толщиной слоя. К данной величине прибавляется толщина дополнительного слоя минимум 3 мм и 10-15% на запас.

Так, при завале стены в 3 см на 1 м2 понадобится около 2 кг смеси.

Самостоятельное производство раствора из готовых сухих смесей нужно делать строго по инструкции производителя.

Есть также общие рекомендации, которые подходят почти для всех составов:

  • В емкость с 1 литром воды, температура которой должна быть в пределах 20-25°С, нужно засыпать 2 кг сухой смеси.
  • Тщательно перемешать строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. В крайнем случае, перемешивание небольших объемов смеси можно делать лопаткой или мастерком;
  • Оставить раствор на 3-4 минуты, чтобы он набрал прочность и пластичность. Перемешать его еще раз. Полученная смесь не должна стекать с инструмента и иметь комки.

Все манипуляции по изготовлению смеси обязательно нужно делать в чистой емкости и чистыми инструментами. Количество ингредиентов для каждой новой порции необходимо тщательно отмерять, так как разница в составе смеси может привести к некачественному покрытию.

Существуют рецепты для самостоятельного изготовления штукатурки на основе гипса:

  • На 4 части гипса добавляют 1 часть древесных опилок и 1 часть клея для кафельной плитки.
  • В 1 часть гипса вносят 3 части мела в виде порошка с мелкими фракциями и столярный клей в количестве 5% от общей массы смеси.
  • Одну часть гипса заранее размачивают в воде и смешивают ее с 1 частью известкового теста.

В первых двух рецептах сначала смешиваются сухие составляющие, и только потом они до нужной консистенции разбавляются водой. Размешивание производится в два этапа с перерывом на 3-4 минуты. В такие смеси можно добавлять различные пластификаторы. Клей ПВА вносят в количестве 1% от общей массы, допускается использование винной или лимонной кислоты и специальных пластификаторов.

Известь также придает раствору пластичности и увеличивает время его схватывания и высыхания.

Высыхание поверхности должно происходить в естественных условиях. В помещении не должно быть сквозняков и работающих отопительных приборов, требуемая температура воздуха – не ниже +5 и не выше +25°С. Не допускается попадание прямых солнечных лучей на покрытие. Нельзя ускорять высыхание тепловой пушкой или любым другим нагревательным оборудованием.

Через 3-7 дней помещение нужно тщательно проветрить для удаления влаги из штукатурного слоя. Штукатурка полностью высохнет и наберет прочность только через 1-2 недели. Готовая поверхность должна быть ровной и светлой. Тогда на нее можно клеить плитку или обои. А влажность покрытия под покраску не должна превышать 1%.

Для покраски стен и потолков поверх гипсовой штукатурки подходят самые разнообразные виды красок: масляные, клеевые, акриловые, латексные и водоэмульсионные. По составу и характеристикам самой подходящей для гипса является водоэмульсионка за счет своей пористой структуры. Единственные краски, которые нельзя применять на гипсовых покрытиях – это известковые.

При использовании масляных и акриловых красок поверхность нужно обработать не очень жесткой металлической щеткой, чтобы получить шероховатое покрытие. Это необходимо, чтобы краски хорошо сцеплялись с гипсом и не отслаивались от стен после высыхания.

Перед проведением покрасочных работ нужно убедиться, что влажность гипсовой штукатурки не превышает 1%. Для проведения таких замеров используется специальный прибор – влагомер. Если поверхность соответствует всем требованиям, то предварительно ее нужно обработать грунтовкой. Грунтование производится в 2-3 этапа так, чтобы между нанесением слоев был выдержан промежуток времени, за который предыдущий слой полностью высохнет.

Грунтовка удалит с поверхности лишнюю пыль и улучшит адгезию между покрытиями.

Гипсовая штукатурка подходит для многих поверхностей. Ее можно наносить на цементную и известковую штукатурку, гипсокартон, дерево и краску. Также гипсовыми смесями разрешено работать по газосиликатным блокам, бревнам, ДСП и керамзито-бетону. Такие поверхности всегда необходимо грунтовать. Для большинства из этих материалов подойдет обычная универсальная грунтовка в два или три слоя, а на бетонные плиты перекрытий и краску лучше будет нанести бетоноконтакт.

Прежде чем приступить к нанесению гипсовой штукатурки, нужно тщательно подготовить поверхность. Все старые декоративные покрытия полностью снимают, удаляют жирные пятна, клей и пыль. Если стена или потолок раньше были покрашены, слой краски рекомендуется снять полностью. Для этого можно воспользоваться скребком или болгаркой со шлифовальной насадкой. Отстающие слои старой штукатурки также нужно убрать.

С обрабатываемой поверхности необходимо удалить все металлические элементы, так как гипсовый слой увеличивает воздействие на них коррозии. Металлические части, которые убрать невозможно, обильно покрываются антикоррозионным составом.

Большие трещины, сколы и другие значительные дефекты необходимо замазать раствором цемента.

Минимальный слой для некоторых штукатурных смесей равен 5 мм. Но оптимальная толщина для слоя штукатурки находится в пределах 1-2 см. В случаях, когда на поверхности есть крупные дефекты, может появиться необходимость увеличить толщину покрытия до 8 см. При данных обстоятельствах понадобится армировка поверхности оцинкованной или пластиковой сеткой. Также армирование стен обязательно делают в новостройках, чтобы исключить деформацию при усадке здания.

Для установки армирующей сетки на всей поверхности стены нужно маркером нанести разметку на каждые 35-45 см. По этим отметкам с помощью перфоратора высверливаются отверстия, и в них вставляются пластиковые стержни от дюбелей. Сетка нарезается на небольшие прямоугольные куски и закрепляется внахлест на саморезы. Расстояние от стены до армирующего материала не должно быть больше половины слоя штукатурки.

На армирующем каркасе не допускается наличие прогибов, а при прикосновении к нему не должна возникать вибрация. Чтобы исправить такие недочеты, для укрепления конструкции между ячейками сетки продевают проволоку в форме буквы Z. На внутреннюю сторону сетки накидывается более жидкая по консистенции штукатурная смесь. Этот слой оставляют на 10-20 минут для подсыхания и только после этого наносят более густой внешний слой.

Также может понадобиться установка направляющих маячков. В качестве них можно использовать алюминиевый профиль для гипсокартона, который после подсыхания слоя штукатурки нужно убрать. Можно самостоятельно изготовить маяки из гипсовой смеси. Для этого из раствора сооружают вертикальную полосу и выравнивают ее с помощью уровня. Работать по гипсовым маякам можно уже через 3-4 часа.

После полного высыхания штукатурки необходимо проверить равномерность цвета и ровность поверхности. Проверять цвет можно только при правильном ярком освещении. На готовом покрытии не допускается наличие трещин и сколов, а также оно не должно быть идеально гладким или очень пористым. На поверхности требуется наличие только мелких пор. Если есть недочеты, то поверх готового покрытия нужно нанести второй тонкий слой штукатурки.

Для работы с гипсовыми материалами нужно учитывать множество нюансов. Например, можно добавлять в гипс цемент, смешивать его с алебастром или опилками. Различные добавки сообщают раствору новые свойства и фактуры. С любым гипсовым раствором нужно работать очень быстро. Если он затвердеет, то размочить застывшую смесь для дальнейшей работы с ней уже не получится.

Отечественные и зарубежные производители поставляют на рынок гипсовую штукатурку различных составов и назначений. Практически у каждого из них в линейке продукции присутствуют смеси для внутренних и наружных работ, а также для нанесения ручным и машинным способом. Точного рейтинга фирм по качеству и ценам на гипсовые смеси пока не существует, поэтому выбор материала можно сделать только на основе сравнения технических характеристик.

Идеальные параметры гипсовой штукатурки «Эталон» для внутренних работ от отечественного производителя:

  • цвет – светло-серый;
  • количество воды для приготовления раствора – 0,55-0,6 л /кг;
  • толщина одного слоя – 2-30 мм;
  • прочность на сжатие – 40 кг /см2;

  • температура при проведении работ – от +5 до +30°С;
  • раствор пригоден для работы в течение 1 часа;
  • расход на 1 мм слоя – 0,9-1,2 кг /м2.

У штукатурки Эталон для машинного нанесения совпадают все характеристики, кроме времени для проведения работ, которое увеличено до 100 минут.

Штукатурка «Теплон» от российской компании «Юнис» подходит для внутренних работ и наносится как ручным, так и механическим способом:

  • цвет – белый;
  • количество воды для приготовления раствора – 0,4-0,5 л /кг;
  • толщина одного слоя – 5-50 мм;
  • прочность на сжатие – 25 кг /см2;
  • температура при проведении работ – от +5 до +30°С;
  • раствор пригоден для работы в течение 50 минут;
  • расход на 1 мм слоя – 0,8-0,9 кг /м2.

Штукатурка «Боларс» акже выпускается на территории России и имеет следующие параметры:

  • цвет – белый;
  • количество воды для приготовления раствора – 0,44-0,48 л /кг;
  • толщина одного слоя – 2-30 мм;
  • прочность на сжатие – 25 кг /см2;
  • температура при проведении работ – от +5 до +30°С;
  • раствор пригоден для работы в течение 1 часа;
  • расход на 1 мм слоя – 1 кг /м2.

Также популярны турецкие гипсовые штукатурки от компаний Dr. mix. satin, Rigips, Siva и многие другие.

О том, как осуществить гипсовую штукатурку по маякам, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Коэффициент теплопроводности штукатурки из цементно песчаного раствора - На обе руки мастер

Для придания зданию дополнительной теплоизоляции используют теплую штукатурку – материал на основе цемента и композитных материалов: вспученного вермикулита, перлитового песка, порошка пемзы, пенополистирола и пр. В зависимости от вида таких наполнителей ее можно применять как для наружной, так и внутренней отделки.

Назначение

Хотя теплоизоляционные свойства этого материала выше, чем у обычной штукатурки, но заменить полноценное утепление дома минватой или пенополистиролом она не сможет, но будет хорошим дополнением.

Приведем рекомендации производителей по способам применения теплой штукатурки. Ее используют в качестве:

  • утеплителей фасадов;
  • тепло- и звукоизоляционного материала для отделки внутренних и наружных стен;
  • утепления балконов, веранд, откосов дверей и окон, лестничных проемов и пр.;
  •  заделки стыков перекрытий, щелей и трещин;
  • теплоизолятора при колодцевой кладке;
  • материала для отделочных работ в помещениях;
  • утепления труб водоснабжения;
  • теплоизоляции полов и потолков.

На сколько же эффективней такое покрытие сохраняет тепло? Сравним главные показатели — коэффициенты теплопроводности: у простой цементно-песчаной штукатурки он равен 0.93 Вт/м·°С.

А у цементно-пенополистирольной  (Кнауф Грюнбанд) уже 0,35 Вт/м·°С, что ниже почти в три раза! У гипсовой штукатурки с наполнителем теплопроводность будет еще ниже, около 0,25  Вт/м·°С.

Виды теплоизоляционных растворов

Основным отличием теплой штукатурки от обычной является замена в смеси песка на более объемные теплоизолирующие компоненты.

Такие смеси могут отличаться не только составом, но и способами нанесения и технико-эксплуатационными характеристиками.

Перечислим основные виды таких наполнителей:

Перлит – материал вулканического происхождения. Гранулы имеют размер 1 — 10 мм.

Многочисленные поры хорошо впитываю воду, поэтому штукатурки с перлитом нуждаются в финишном покрытии.

К достоинствам наполнителя относятся огнеупорность и химическая инертность. К недостатком — хрупкость материала в чистом виде.

Подробнее о перлитовой штукатурке.

Вспученный вермикулит (минерал слоистой структуры): штукатурные смесь с его содержанием могут применяться как для внутренних, так и наружных работ.

Он является отличным антисептиком, не содержит токсичных компонентов, не горюч и абсолютно не подвержен гниению.

Из-за высокого уровня гигроскопичности требует дополнительной финишной отделки.

Опилки, глина и бумага: смесь может применяться только для утепления стен внутри помещения.

Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства, такая штукатурка подвержена гниению, поэтому для отделки ванных комнат, душевых, бассейнов и саун  лучше использовать вместо нее влагостойкую.

На основе пеностекла, изготовленного из кварцевого песка. Его ячеистая структура хорошо хранит тепло, при этом штукатурка с его добавлением не боится влаги и воздействия огня.

С расширенными гранулами пенополистирола: наиболее часто используемый материал.

В качестве добавки могут также вводиться известь и заполнители.

Легкая и относительно недорогая смесь хорошо хранит тепло, не гниет и применяется как для работ внутри помещения, так и отделки фасадов.

К недостатком данной теплой штукатурки относят низкую прочность. Обработанная ею поверхность требуют обязательной финишной отделки.

Какие смеси есть в продаже

Данный материал используется в строительстве относительно недавно, однако благодаря своим свойствам с каждым годом он набирает все большую популярность. Наиболее известные марки:

  • Unis Теплон белый и серый — гипсовая теплосберегающая штукатурка с перлитовым наполнителем. Предназначена для внутренней отделки стен и потолка в помещениях с нормальной влажностью. Обладает хорошей паропроницаемостью, поэтому поддерживает комфортный микроклимат в доме. Юнис Теплон может служить основанием для обоев, плитки или краски. Инструкция и характеристики.
  •  Knauf Грюнбанд — это утепляющая цементная штукатурка с пенополистиролом и гидрофобными добавками. Подходит для газобетона, бетона, кирпича и готова к любой последующей отделке. Служит для оштукатуривания стен снаружи и внутри дома.  Мелкодисперстная структура смеси позволяет формировать из нее плотные растворы, которые легко наносятся как вручную, так и машинным способом.
  • Ivsil:  качественная и относительно недорогая штукатурка Ивсил Термосил с пеностеклом penostek используется для термо- и звукоизоляции. Связующее вещество — цемент с полимерными добавками. Подойдет для укрытия внешних стен, окон и коммуникаций.
  • Экотермогруп: теплоизоляционные смеси «Умка» обладают неплохими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В состав входят: вяжущие вещества (цемент, известь), кремневый заполнитель и полимерные модифицирующие добавки. Umka имеет небольшой вес и достаточную прочность.
  • Тепловер: изготавливает цементно-известковую смесь с добавлением вспученного вермикулита и перлита. Как и другие цементосодержащие штукатурки подходит для наружных работ и влажных помещений.
  • Хаунклиф — теплосберегающий состав из цемента, извести композитного наполнителя собственного производства и полимерных связующих.
  • Мишка выпускается теперь под брендом WarmMix (ВармМикс). В качестве наполнителя идет пеностекло. Отличается низкой теплопроводностью (0,065 Вт/м*К)
  • Церезит CT 24 Light хоть и имеет в своем составе перлит, но он больше служит для облегчения цементного раствора. Это в первую очередь выравнивающая штукатурка.

Приготовление своими руками

Процесс приготовления теплой штукатурки несложен. Самое главное – правильно соблюдать пропорции. Приведем лишь несколько самых распространенных составов:

  • на основе глины и опилок: на 1 часть глины нам понадобится 0,2 части цемента, 2 части бумажной массы (ее можно изготовить из мелкоизмельченного старого картона или книг и газет) и 0,3 части опилок; в тщательно перемешанную смесь воды необходимо добавить столько, чтобы раствор имел пастообразную консистенцию, удобную для нанесения; он не должен слишком легко соскальзывать даже с перевернутого шпателя;
  • рецепт больше подходит для изготовления фасадной штукатурки, на 1 часть цемента необходимо взять 3 части перлита, 1 часть вспененного полистирола с гранулами размером 1-3 мм, можно добавить немного полипропиленового фиброволокна (достаточно 50 г);
  • еще один рецепт, сходный с предыдущим: на 1 часть цемента берется 4 части вермикулита или перлита; в качестве пластификатора можно использовать моющие средства, их добавляют совсем немного — не более 1% от получаемой массы.

Расчет требуемого количества раствора ведется исходя из толщины будущего слоя. При толщине 25 мм расход штукатурки на 1 м2 составит 10-14кг.

В воде разводят пластификатор и тщательно его перемешивают.

Сухой цемент перемешивают с наполнителем (сделать это можно с помощью дрели с насадкой-миксером или своими руками).

Далее в сухую смесь постепенно вводится жидкость, пока раствор не превращается в густую пластичную массу.

Важно! Раствор, приготовленный на основе цемента, способен быстро схватываться, поэтому готовить его необходимо небольшими порциями так, чтобы хватило на 1,5-2 ч работы.

Технология оштукатуривания: фасад и внутренние стены

Перед началом работ поверхность тщательно очищается от пыли, грязи и предыдущих слоев штукатурки.

Так как сухой кирпич или бетон способны вытягивать влагу из раствора, стену необходимо предварительно смочить водой.

Гладкую бетонную или кирпичную поверхность желательно дополнительно армировать штукатурной сеткой, которая крепится с помощью дюбелей, или обработать с помощью грунтовки «Бетон-Контакт».

Далее последовательность работ выглядит так:

  • для выравнивания на стену крепятся маячные рейки, между которыми наносится раствор с помощью стального шпателя; разравнивание производится строительным правилом;
  • с целью экономного расходования у основания стены лучше застелить пленку из полиэтилена; упавший раствор перемешивается с остальной смесью, и лишь затем используется вновь;
  • смесь может наноситься на стену также посредством распылителя, в этом случае раствор должен быть более жидким;
  • каждый новый слой наносится только после полного просыхания первого не ранее, чем через 4 часа после нанесения; его толщина должна составлять не более 2 см;
  • если с момента нанесения слоя прошло более получаса, добавлять в него раствор или разравнивать не рекомендуется; если это необходимо, сделать это можно лишь после полного просыхания поверхности;
  • для увеличения сцепления с новым слоем не до конца затвердевшей поверхности придают шероховатость штукатурным гребнем;
  • температура окружающего воздуха при проведении работ – не ниже 5°С; влажность окружающего воздуха в пределах 70%; при работе в жаркую погоду поверхность необходимо затенить и периодически увлажнять водой;
  • в процессе затвердевания штукатурку необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и не допускать ее перемораживания; чтобы она просыхала равномерно, в жаркие дни поверхность лучше затянуть пленкой или тканью;
  • после нанесения последнего слоя и его просыхания поверхность выравнивается теркой; если дополнительная отделка не планируется, штукатурный слой увлажняется и шлифуется для получения гладкой поверхности;
  • финишная отделка и покраска проводится через 2-3 дня; учите, что максимальной прочности оштукатуренная поверхность достигнет лишь через месяц, поэтому нанесение тяжелой декоративных элементов раньше этого срока не рекомендуется.
Читайте также  Расход раствора на монтаж плит перекрытия

Важно! Во избежание появления «мостиков холода» маяковые рейки после высыхания раствора обязательно удаляются. Образовавшиеся пустоты заполняются раствором штукатурки.

Теплоизоляционные свойства этого материала во многом будут зависеть от правильности проведения работ и соблюдения пропорций при замешивании.

При соблюдении всех условий можно получить не только утепленные стены, но и дополнительную звукоизоляцию.

В целом оштукатуривание данными смесями не отличается от обычного, поэтому каких-либо особых навыков от мастера не потребуется.

Источник: https://ProDekorSten.ru/vyravnivanie/teplaya-shtukaturka.html

Какова теплопроводность штукатурки разных типов

Отделочный материал, применяемый при наружных и внутренних работах, при капитальном строительстве и в косметическом ремонте – это штукатурка.

Ее особенности зависят от вида, а их достаточно много, так как в смесь добавляются различные элементы, которые могут повышать ее основные качества либо добавлять эстетики покрытию. Посмотрим на некоторые виды, а также определимся, что такое теплопроводность штукатурки и какой показатель у различных типов материала.

Декоративная штукатурка

Теплопроводностью материала называют перенос внутренней энергии от более нагретых частей к менее нагретым.

Механизм переноса тепла отличается в зависимости от агрегатного состояния вещества, а также распределения температур по поверхности материала.

Иными словами, способность тела проводить тепло — и есть теплопроводность.

Определяется она количеством теплоты, которое способно проходить через определенную толщину материала, на определенном участке за обозначенное время (естественно, для удобства расчетов все показатели равны единице). Но штукатурки отличаются слоем нанесения — значит и показатель будет другим

Виды и теплопроводность

Естественно, теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для внешних работ будет отличной, чем теплопроводность декоративной штукатурки. Поэтому более подробно посмотрим на общие особенности некоторых видов.

Цементно-песчаная

В зависимости от прочности покрытия, выбирается пропорции песка к цементу – 1:4 или 1:3. Это также зависит от марки цемента и фракции песка.

Данный раствор практически не эластичный, поэтому его используют для минеральных поверхностей в качестве основного покрытия, а не заделывании щелей и трещин.

При плотности слоя 1800 кг/м3 коэффициент теплопроводности штукатурки будет равен 1,2.

Это материал для отделки внутренних поверхностей помещения. Его применение подходит, если температура окружающей среды колеблется от +5 до +25 градусов.

Теплопроводность гипсовой штукатурки также зависит от плотности ее нанесения и возможных добавок.

Обычно коэффициент теплопроводности гипсовой штукатурки при плотности материала 800кг/м3 – 0.3.

Декоративная

Это исключительно отделочный материал для финишных работ. В его состав могут входить полимерные и синтетические смолы, различные примеси, дающие ей необходимые эстетические свойства.

Декоративная штукатурка может применяться для отделки фасадов и внутренних частей здания. Фасадный состав с полимерными добавками при плотности в 1800 кг/м3 имеет коэффициент теплопроводности 1.

Утепляющая

Это состав, в который входят различные добавки, предающие такие особенности, как:

  • морозостойкость;
  • прочность вне зависимости от количества осадков и окружающего климатического воздействия;
  • звукопоглощение;
  • высокая степень адгезии;
  • хорошая эластичность.

В зависимости от добавок, коэффициент эластичности утепляющей штукатурки при плотности 500 кг/м3 составляет 0,2.

Перлитовая

Это одна из разновидностей декоративных штукатурок, которая состоит из вулканических пород.

В состав штукатурки входят особые кислые стекла, которые придают покрытию эстетичный внешний вид и добавляют различные практичные качества.

Уникальная способность, которой обладает материал, – вспенивание и увеличение в размерах при нагревании. Надо сказать, что перлитовая штукатурка способна увеличиться в объеме в 10 раз.

Благодаря этому получается внешне плотный, но достаточно легкий слой для основной поверхности. Плотность слоя может колебаться в пределах 350…800 кг/м3, за счет чего колеблется и теплопроводность штукатурки – 0,13…0,9.

Сухая

Есть такое понятие «сухая штукатурка». Для незнающих в строительной терминологии это означает обыкновенный гипсокартон.

По сути, листы состоят из тех же элементов, что и обычная гипсовая штукатурка (жидкая), за исключением того, что они высушены, спрессованы, сформованы и укреплены на картонных листах.

Теплопроводность сухой штукатурки также будет зависеть от плотности материала. Средний коэффициент теплопроводности равен 0.21.

Известковая

Наиболее распространенный вид штукатурки для внутренних работ.

Одним из главных ее качеств можно назвать чистую белизну, что отлично подходит под дальнейшие финишные работы, в особенности окрашивание или нанесение декоративных жидких обоев.

Состоит смесь из гашеной извести, речного песка. Пропорции могут быть разными. Теплопроводность при плотности 1500 кг/м3 будет равна 0.7.

Для каждой из смесей предусмотрены свои показатели, которые обозначаются на упаковке.

Надо сказать, что бумажный мешок сухой смеси – инструкция не только по эксплуатации, но и составу.

Там можно найти основные свойства каждого из составов.

  • Какова прочность штукатурки на сжатие
  • Каков расход штукатурки на 1м2

Источник: http://1shtukaturka.ru/teploprovodnost-shtukaturki-raznyx-tipov

Теплопроводность строительных материалов — Школа по утеплению дома

Материалы для утепленияТеплопроводность строительных материалов

22.04.2017

Одним из важнейших показателей строительных материалов, особенно в условиях российского климата, является их теплопроводность, которая в общем виде определяется как способность тела к теплообмену (то есть распределению тепла от более горячей среды к более холодной).

В данном случае более холодная среда – это улица, а горячая – внутреннее пространство (летом зачастую наоборот). Сравнительная характеристика приведена в таблице:

Коэффициент рассчитывается как количество тепла, которое пройдет через материал толщиной 1 метр за 1 час при разнице температур внутри и снаружи на 1 градус Цельсия. Соответственно, единицей измерения строительных материалов является Вт/ (м*оС) – 1 Ватт, разделенный на произведение метра и градуса.

Материал Теплопроводность,Вт/(м·град) Теплоемкость,Дж/(кг·град) Плотность,кг/м3
Асбестоцемент 27759 1510 1500-1900
Асбестоцементный лист 0.41 1510 1601
Асбозурит 0.14-0.19 400-652
Асбослюда 0.13-0.15 450-625
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1670 1500-1710
Асфальт 0.71 1700-2100 1100-2111
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 42856 1680 2110
Асфальт в полах 0.8
Ацеталь (полиацеталь,полиформальдегид) POM 0.221 1400
Береза 0.151 1250 510-770
Бетон легкий с природной пемзой 0.15-0.45 500-1200
Бетон на зольном гравии 0.24-0.47 840 1000-1400
Бетон на каменном щебне 0.9-1.5 2200-2500
Бетон на котельном шлаке 0.57 880 1400
Бетон на песке 0.71 710 1800-2500
Бетон на топливных шлаках 0.3-0.7 840 1000-1800
Бетон силикатный плотный 0.81 880 1800
Битумоперлит 0.09-0.13 1130 300-410
Блок газобетонный 0.15-0.3 400-800
Блок керамический поризованный 0.2
Вата минеральная легкая 0.045 920 50
Вата минеральная тяжелая 0.055 920 100-150
пенобетон, газо- и пеносиликат 0.08-0.21 840 300-1000
Газо- и пенозолобетон 0.17-0.29 840 800-1200
Гетинакс 0.230 1400 1350
Гипс формованный сухой 0.430 1050 1100-1800
Гипсокартон 0.12-0.2 950 500-900
Гипсоперлитовый раствор 0.140
Глина 0.7-0.9 750 1600-2900
Глина огнеупорная 42826 800 1800
Гравий (наполнитель) 0.4-0.930 850 1850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 0.1-0.18 840 200-800
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 0.11-0.160 840 400-800
Гранит (облицовка) 42858 880 2600-3000
Грунт 10% воды 27396
Грунт песчаный 42370 900
Грунт сухой 0.410 850 1500
Гудрон 0.30 950-1030
Железо 70-80 450 7870
Железобетон 42917 840 2500
Железобетон набивной 20090 840 2400
Зола древесная 0.150 750 780
Золото 318 129 19320
Каменноугольная пыль 0.1210 730
Камень керамический поризованный 0.14-0.1850 810-840
Картон гофрированный 0.06-0.07 1150 700
Картон облицовочный 0.180 2300 1000
Картон парафинированный 0.0750
Картон плотный 0.1-0.230 1200 600-900
Картон пробковый 0.0420 145
Картон строительный многослойный 0.130 2390 650
Картон термоизоляционный 0.04-0.06 500
Каучук натуральный 0.180 1400 910
Каучук твердый 0.160
Каучук фторированный 0.055-0.06 180
Кедр красный 0.095 500-570
Керамзит 0.16-0.2 750 800-1000
Керамзитобетон легкий 0.18-0.46 500-1200
Кирпич доменный (огнеупорный) 0.5-0.8 1000-2000
Кирпич диатомовый 0.8 500
Кирпич изоляционный 0.14
Кирпич карборундовый 700 1000-1300
Кирпич красный плотный 0.67 840-880 1700-2100
Кирпич красный пористый 0.440 1500
Кирпич клинкерный 0.8-1.60 1800-2000
Кирпич кремнеземный 0.150
Кирпич облицовочный 0.930 880 1800
Кирпич пустотелый 0.440
Кирпич силикатный 0.5-1.3 750-840 1000-2200
Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.70
Кирпич силикатный щелевой 0.40
Кирпич сплошной 0.670
Кирпич строительный 0.23-0.30 800 800-1500
Кирпич трепельный 0.270 710 700-1300
Кирпич шлаковый 0.580 1100-1400
Листы пробковые тяжелые 0.05 260
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 0.073-0.084 220-300
Мастика асфальтовая 0.70 2000
Маты, холсты базальтовые 0.03-0.04 25-80
Маты минераловатные прошивные 0.048-0.056 840 50-125
Нейлон 0.17-0.24 1600 1300
Опилки древесные 0.07-0.093 200-400
Пакля 0.05 2300 150
Панели стеновые из гипса 0.29-0.41 600-900
Парафин 0.270 870-920
Паркет дубовый 0.420 1100 1800
Паркет штучный 0.230 880 1150
Паркет щитовой 0.170 880 700
Пемза 0.11-0.16 400-700
Пемзобетон 0.19-0.52 840 800-1600
Пенобетон 0.12-0.350 840 300-1250
Пенопласт резопен ФРП-1 0.041-0.043 65-110
Пенополиуретановые панели 0.025
Пеносиликальцит 0.122-0.320 400-1200
Пеностекло легкое 0.045-0.07 100..200
Пеностекло или газо-стекло 0.07-0.11 840 200-400
Пенофол 0.037-0.039 44-74
Пергамент 0.071
Песок 0% влажности 0.330 800 1500
Песок 10% влажности 0.970
Песок 20% влажности 12055
Плита пробковая 0.043-0.055 1850 80-500
Плитка облицовочная, кафельная 42856 2000
Полиуретан 0.320 1200
Полиэтилен высокой плотности 0.35-0.48 1900-2300 955
Полиэтилен низкой плотности 0.25-0.34 1700 920
Поролон 0.04 34
Портландцемент (раствор) 0.470
Прессшпан 0.26-0.22
Пробка гранулированная 0.038 1800 45
Пробка минеральная на битумной основе 0.073-0.096 270-350
Пробка техническая 0.037 1800 50
Пробковое покрытие для полов 0.078 540
Ракушечник 0.27-0.63 835 1000-1800
Раствор гипсовый затирочный 0.50 900 1200
Резина пористая 0.05-0.17 2050 160-580
Рубероид (ГОСТ 10923-82) 0.17 1680 600
Стекловата 0.03 800 155-200
Стекловолокно 0.040 840 1700-2000
Туфобетон 0.29-0.64 840 1200-1800
Уголь каменный обыкновенный 0.24-0.27 1200-1350
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 0.23-0.52 840 1000-1800
Штукатурка гипсовая 0.30 840 800
Щебень из доменного шлака 0.12-0.18 840 400-800
Эковата 0.032-0.041 2300 35-60
Читайте также  Жидкое стекло в бетонном растворе

Сравнение теплопроводности строительных материалов, а также их плотности и паропроницаемости представлено в таблице.

Жирным шрифтом выделены наиболее эффективные материалы, применяющиеся в строительстве домов.

Ниже представлена наглядная схема, из которой легко увидеть, какую толщину должна иметь стена из разных материалов, чтобы она удерживала одинаковое количество тепла.

Очевидно, что по этому показателю преимущество за искусственными материалами (например, пенополистиролом).

Примерно такую же картину можно увидеть, если составить диаграмму строительных материалов, которые наиболее часто применяются в работе.

При этом большое значение имеют условия окружающей среды. Ниже приведена таблица теплопроводности строительных материалов, которые эксплуатируются:

  • в обычных условиях (А);
  • в условиях повышенной влажности (Б);
  • в условиях засушливого климата.

Данные взяты на основе соответствующих строительных норм и правил (СНиП II-3-79), а также из открытых интернет-источников (веб-страницы производителей соответствующих материалов). Если данные по конкретным условиям эксплуатации отсутствуют, то поле в таблице не заполнено.

Чем больше показатель, тем больше тепла он пропускает при прочих равных условиях.

Так, у некоторых видов пенополистирола этот показатель равен 0,031, а у пенополиуретана – 0,041.

С другой стороны, у бетона коэффициент на порядок выше – 1,51, следовательно, он пропускает тепло значительно лучше, чем искусственные материалы.

Сравнительные потери тепла через разные поверхности дома можно увидеть на схеме (100% — общие потери).

Очевидно, что большая часть уходит именно из стен, поэтому отделка этой части помещения – наиболее важная задача, особенно в условиях северного климата.

Применение материалов с небольшой теплопроводностью в утеплении домов

В основном сегодня используются искусственные материалы – пенопласт, минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол и другие. Они очень эффективны, доступны по цене и достаточно легко монтируются, не требуя особых навыков работы.

  • при возведении стен (требуется меньшая их толщина, поскольку основную нагрузку по сбережению тепла берут на себя именно теплоизоляционные материалы);
  • при обслуживании дома (тратится меньше ресурсов на отопление).

Пенопласт

Это один из лидеров в своей категории, который широко используется в утеплении стен как снаружи, так и внутри. Коэффициент составляет примерно 0,052-0,055 Вт/(оС*м).

Как выбрать качественный утеплитель

При выборе конкретного образца важно обращать внимание на маркировке – именно она содержит все основные сведения, влияющие на свойства.

Например, ПСБ-С-15 означает следующее:

Минеральная вата

Еще один довольно распространенный утеплитель, который применяется как во внутренней, так и в наружной отделке помещений, – это минеральная вата.

Материал достаточно долговечный, недорогой и несложен в монтаже.

Вместе с тем, в отличие от пенопласта, она хорошо впитывает влагу, поэтому при ее использовании необходимо применять и гидроизоляционные материалы, что удорожает монтажные работы.

Источник: https://v-teplo.ru/tablitsa-teploprovodnosti-stroitelnyih-materialov.html

Теплоизоляционная штукатурка для наружных и внутренних работ

Теплопроводность – способность стройматериала передавать через свою массу тепло из более разогретых областей в более охлажденные. Чем она выше, тем быстрее остывает помещение.

Применительно к штукатурке — это свойство не столь принципиально, как убеждают производители.

Дело в толщине – теплоизоляционная штукатурка занимает небольшой объем, основная нагрузка по теплосбережению возлагается на материал несущей конструкции и утеплителя.

Однако свою толику вносит и штукатурка, поэтому иногда ее используют для дополнительного утепления стен и потолков.

Теплоизоляционная штукатурка не является самостоятельным утеплением, а может служить только как дополнительная мера энергосбережения.

Теплопроводность зависит от плотности вещества.

От чего зависит теплопроводность штукатурки

Штукатурный раствор приготовляется из вяжущего (клейкого вещества, способного твердеть при высыхании) и наполнителя. Тепловые характеристики смеси зависят от плотности примененных в ней компонентов.

Вяжущее наружных отделок – цемент. Остальные растворы применяются в фасадных работах значительно реже из-за малой водостойкости.

Для внутренних поверхностей наоборот, чаще применяют растворы с незначительной теплоемкостью (способностью накапливать тепло).

К таким относят глину, известь, гипс.

В качестве армирующих и утепляющих наполнителей применяется песок, мраморная и стеклянная крошка, шлак, опилки, керамзит, всевозможные экструзии, перлит, вермикулит, вспененное стекло. Их возможности по теплопередаче ниже, что и делает обычную смесь теплоизолирующей.

Коэффициент теплопроводности штукатурки

  • Цементно-песчаная смесь. Обладает высочайшей способностью пропускать через себя тепло. Теплопроводность цементно-песчаной штукатурки – 0.93 Вт/(м•°С).
  • Известково-цементно-песчаный — 87 Вт.
  • Известково-песчаный — 81.
  • Обмазка глиняно-песчаная — 69.
  • Гипсовая штукатурка считается самой «теплой». Но это не совсем так: теплопроводность гипсовой штукатурки — 35.
  • Цементно-перлитовая смесь — 3.
  • Обмазка глиняно-опилочная — 29.
  • Гипсо-перлитовая — 23.

Так, гипсо-перлитовая теплоизоляционная штукатурка толщ. 2.

5 см будет защищать стену с той же эффективностью, что и цементно-песчаная толщиной 10 см.

Однако в массе это не значительно. Например, теплоизоляционная штукатурка стены «в кирпич» (толщ. 51см и теплопроводн. 0.9). Ее вклад в экономию тепла составит всего 3.3%.

Перед тем, как купить смесь, стоит обратить внимание на коэффициент теплопроводности материала. Но и рассчитывать на «сверхутепление» штукатурками не стоит – их объем в общей массе конструкции не значителен.

Читайте также  Сколько цемента в кубе раствора для кладки

Теплоемкость строительных материалов

Важная характеристика для теплоизоляционной штукатурки стен. Штукатурка может быть не очень «теплой», обладая высокой энергоемкостью.

Такие стены долго нагреваются, поглощая тепловую энергию. Но когда воздух комнаты остывает, накопленная теплота возвращается в помещение.

Коэффициент теплоусвоения

Количество тепла, необходимое на обогрев материала. Чем выше коэффициент усвоения тепловой энергии, тем больше ее нужно.

И наоборот, материалы с низким теплоусвоением быстро становятся теплыми, хотя и не аккумулируют энергию (например, пенопласт).

Теплоизоляционная штукатурка для наружных работ

Внешнее утепление стены более эффективно, чем внутреннее. По первой схеме тепло сохраняется и накапливается внутри стенного массива. Во втором стена не защищена, тепловая энергия выветривается.

Штукатурка теплоизоляционная внешняя, фасадная должна обладать не только низкой теплопроводностью, но и достаточной влагостойкостью.

Т дело не только в сохранности и долговечности слоя. Намокающий утеплитель лучше проводит тепло.

Когда же вода в толще слоя превращается в лед, утеплитель сам становится источником холода.

Мокрый утеплитель, включая внешние штукатурные отделки, гораздо хуже защищает дом. Замерзая, он сам охлаждает стены, затрудняет движение пара и быстро разрушается.

Неводостойкие штукатурные покрытия, применяемые для наружной теплоизоляционной штукатурки, должны защищаться навесными фасадами. Наиболее рациональны вентилируемые навесные конструкции.

Теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ

Внутреннее утепление малоэффективно, поскольку штукатурка не способна защитить дом от холода. А стены без дополнительного утепления быстро остывают.

Чтобы включить их в конструкт термосопротивления, утепляющий слой рациональнее вынести наружу.

Однако теплосберегающая штукатурка для внутренних работ не будет лишней. Здесь целесообразно рассматривать ее в качестве «отталкивателя» тепла. Так, чтобы тепловая энергия не поглощалась внутренней отделкой.

Для подобных слоев используются смеси в минимальным показателем теплоусвоения. Чтобы, прислоняясь к стене, жильцы не ощущали неприятного холода. Так бывает, например, при оштукатуривании цементными составами.

Но величина усвоения теряет значимость при последующей отделке стен виниловыми обоями, вагонкой или пластиком.

Нет смысла во внутреннем утеплении стены, отделанной кафелем (кроме случаев их прогрева электрическими ИК пленками).

Наполнители для теплоизоляционной штукатурки

Стандартные смеси состоят из вяжущего и наполнителя. В качестве последнего обыкновенно применяется песок. Его армировочных способностей достаточно для получения прочных штукатурок на любом связующем.

Но для «мокрого» утепления стен применяются наполнители с низким коэффициентом теплопроводности.

Солома

Используется только при формировании глинобитных стен, для утепляющей штукатурной отдели глино- и землебитных, оштукатуриваемых деревянных и саманных строений.

Основные преимущества – низкая цена и значительные армирующие характеристики (в глиняных растворах).

К недостаткам можно отнести крайнее неудобство в работе, требующее большой физической силы.

Соломенно-глиняная стена без дополнительной отделки не приемлема из эстетических соображений и в силу недостаточной водостойкости смеси.

Используется очень редко в условиях крайнего материального стеснения.

Опилки

Современными строителями брезгливо отвергнуты как неэффективный утеплитель.

Причиной тому низкий уровень профессионального образования. На деле теплопроводность опилок 0.

093 Вт/(м•°С), как и у плотного вспененного перлита.

К другому достоинству можно отнести низкую стоимость. Опилки можно «достать» и бесплатно.

Недостаток – низкая влагостойкость.

Опилочные растворы применяются только внутри, отделывать ими внешние стены не целесообразно.

Впрочем, практика показывает, что для их защиты достаточно нанести верхний слой отделки с высоким уровнем водостойкости.

Керамзит

Искусственно получаемые гранулы, производимые путем обжига глиноземов. Обладают высокой пористостью.

В качестве наполнителя используют фракции минимального диаметра – керамзитовый песок. Плотность от 200 до 800кг на куб. Проводимость тепла от 0.12 до 0.23 соответственно.

Перлит

Вулканическое стекло. Вспененный перлит получают при соединении обсидиана с водой в условиях высоких температур. Впоследствии вода испаряется, а перлит получает тонкую пористую структуру.

К недостаткам материала можно отнести его огромную влагоемкость. Он способен впитать количество воды в 4 раза превышающее его массу. Нуждается в защите. Для внешней отделки не пригоден.

Неудобство в работе связано и с невероятной легкостью камня, который разносится порывом ветра, сквозняком.

Теплопроводность перлита зависит от его плотности: плотный (600 кг/м куб.) имеет показатель в 0.12Вт, средний (400 кг/м куб.) 0.9Вт, наиболее пористый (200 кг на куб.) – 0.8Вт/(м•°С).

Вермикулит

Получают путем обжига слюдосодержащих пород. Свойствами вермикулит схож с перлитом. Также «боится» воды, поскольку много ее впитывает.

Плотные сорта (200кг/м.куб) обладают тепловодн. 0.11, более легкие (100кг/куб) – 0.08.

Экструзии полистирола

Гранулы, из которых производится пенопласт, полистирол.

Не водостойки, нуждаются в доп. защите. Главный недостаток – низкие экологические характеристики. В интернете даже распространено заблуждение, что полистирол радиоактивен.

Но достоверно лишь то, что при сгорании он способен выделять ядовитый дым, что резко ограничивает возможности по его применению в строительстве.

При сгорании полистирола выделяется едких, опасный дым. Это важно, поскольку при пожарах большинство пострадавших находятся на грани гибели не ввиду высокой температуры или огня, а по причине удушливости газа.

Вспененное стекло

Вспененное стекло представляет собой стеклянные гранулы с множеством замкнутых пор. Материал не впитывает воду, поры ею тоже не заполняются вследствие своей недоступности.

Стекло отличный наполнитель для фасадных теплоизоляционных штукатурок, не боится воды и достаточно эффективен как утеплитель. При плотн. 140кг/м.куб. 0.85Вт, при 100кг – 0.67.

Теплоизоляционная полимерная штукатурка

Синтетические вяжущие необратимы.

То есть, теряя воду при высыхании, они переходят в иное химическое состояние, при которым их взаимодействие с водой ограничено. Поэтому, хотя они и разбавляются водой, после высыхания становятся водостойкими.

Другой значимый фактор – паропроницаемость. Акриловые штукатурки «дышат», то есть не являются парозащитой, пропускают пары, не задерживая их под собой. Это позволяет предотвратить накопление влаги в предыдущем слое.

В качестве теплоизоляторов применяются распространенные наполнители.

Полимерные растворы наиболее влагостойки и водостойки. Поэтому их применяют для фасадной теплоизоляционной штукатурки, создания покрытий в ванных, предбанниках, тамбурах, лоджиях, коридорах, кухнях и санузлах.

Экономичная штукатурная теплоизоляция

Полимерные штукатурки можно только купить, их не изготовить самостоятельно. Но растворы на минеральных вяжущих экономичнее смешивать своими руками.

Заказать работу наемным рабочим дорого. Но, если смесь изготовить самостоятельно, общая цена несколько упадет.

Многие застройщики экономят таким образом: нанимают штукатуров, а сами выполняют для них «черную» работу.

С учетом того, что помощь подсобника оплачивается не за м2, а по дням, экономия может быть не значительной. Приблизительно 800-1200 руб/день.

Еще дешевле самостоятельная подготовка стены, выставление маяков и грубое оштукатуривание. «Спецам» останется только выровнять покрытие и нанести декоративный раствор.

 Теплоизоляционная дешевая штукатурка для наружных работ

Изолирующие смеси дороже обычных, поскольку сложнее. Своими руками, к тому же, можно сделать далеко не все.

Однако изготовление раствора на основе цемента под силам любому начинающему строителю и способно ощутимо снизить расход средств.

В качестве наполнителя можно использовать как влагостойкие насыпные материалы (вспененное стекло, керамзитовые пески), так и не влагостойкое (опилки, перлит, вермикулит).

Последние лишь защищают слоем плотного бетона.

Для внешней теплоизоляционной штукатурки возможно применение полистирольных наполнителей.

Самый экономичный наполнитель – измельченный пенополистирол. Его стоимость нулевая, он бесплатен.

Если использовать для измельчения пенопластовую упаковку.

Такой бетон широко применяется в России и за ее пределами. Он не плотен и не применим в конструкциях, требующих высокой прочности. Но для внешних утепляющих штукатурок вполне подходит.

Теплоизоляционная штукатурка своими руками для внутренних работ

За квадратный метр отделки без наполнителя застройщики отдают меньше, чем за смесь с наполнителем.

Поэтому некоторые, особенно «предприимчивые» строители, пытаются добавлять утепляющие подсыпки в готовые смеси.

Это запрещено: такие манипуляции сильно ослабляют раствор, снижают его прочность и долговечность.

Чтобы снизить стоимость за кв. м. проще сделать замес самому, используя недорогие наполнители и вяжущее. Так глиняно-опилочный раствор практически бесплатен, хотя и не уступает по прочности гипсовому.

data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Источник: https://myshtukaturka.ru/raznovidnosti/teploizolyacionnaya-shtukaturka.html

4handsmaster.com

Полная таблица теплопроводности различных строительных материалов

В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов. Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.

Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь! И не забывайте советовать друзьям.

P.S. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Если одна таблица закончилась — под ней сразу начинается другая. Ищите ту, которая нужна именно Вам.

Таблица теплопроводности материалов на А

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21
Альфоль 20…40 0.118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 840
Асбест волокнистый 470 0.16 1050
Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500
Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500
Асбозурит 400…650 0.14…0.19
Асбослюда 450…620 0.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 1670
Асботермит 500 0.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52
Асбоцемент войлочный 144 0.078
Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680
Асфальт в полах 0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22
Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700

Таблица теплопроводности материалов на Б

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Базальт 2600…3000 3.5 850
Бакелит 1250 0.23
Бальза 110…140 0.043…0.052
Береза 510…770 0.15 1250
Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840
Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840
Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840
Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5
Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880
Бетон на песке 1800…2500 0.7 710
Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840
Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880
Бетон сплошной 1.75
Бетон термоизоляционный 500 0.18
Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680
Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3
Блок керамический поризованный 0.2
Бронза 7500…9300 22…105 400
Бумага 700…1150 0.14 1090…1500
Бут 1800…2000 0.73…0.98

Таблица теплопроводности материалов на В

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Вата минеральная легкая 50 0.045 920
Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920
Вата стеклянная 155…200 0.03 800
Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049
Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700
Вата шлаковая 200 0.05 750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840
Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840
Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700

Таблица теплопроводности материалов на Г

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 300…1000 0.08…0.21 840
Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840
Гетинакс 1350 0.23 1400
Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050
Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950
Гипсоперлитовый раствор 0.14
Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36
Глина 1600…2900 0.7…0.9 750
Глина огнеупорная 1800 1.04 800
Глиногипс 800…1800 0.25…0.65
Глинозем 3100…3900 2.33 700…840
Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880
Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840
Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880
Грунт 10% воды 1.75
Грунт 20% воды 1700 2.1
Грунт песчаный 1.16 900
Грунт сухой 1500 0.4 850
Грунт утрамбованный 1.05
Гудрон 950…1030 0.3

Таблица теплопроводности материалов на Д-И

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Доломит плотный сухой 2800 1.7
Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300
Дюралюминий 2700…2800 120…170 920
Железо 7870 70…80 450
Железобетон 2500 1.7 840
Железобетон набивной 2400 1.55 840
Зола древесная 780 0.15 750
Золото 19320 318 129
Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680
Изделия вулканитовые 350…400 0.12
Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2
Изделия ньювелитовые 160…370 0.11
Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076
Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14
Иней 0.47
Ипорка (вспененная смола) 15 0.038

Таблица теплопроводности материалов на Ка…

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Каменноугольная пыль 730 0.12
Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99
Камень строительный 2200 1.4 920
Карболит черный 1100 0.23 1900
Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21
Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150
Картон облицовочный 1000 0.18 2300
Картон парафинированный 0.075
Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200
Картон пробковый 145 0.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06
Каучук вспененный 82 0.033
Каучук вулканизированный твердый серый 0.23
Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184
Каучук натуральный 910 0.18 1400
Каучук твердый 0.16
Каучук фторированный 180 0.055…0.06

Таблица теплопроводности материалов на Ке…-Ки…

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кедр красный 500…570 0.095
Кембрик лакированный 0.16
Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750
Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840
Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840
Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840
Керамика 1700…2300 1.5
Керамика теплая 0.12
Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8
Кирпич диатомовый 500 0.8
Кирпич изоляционный 0.14
Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700
Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880
Кирпич красный пористый 1500 0.44
Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6
Кирпич кремнеземный 0.15
Кирпич облицовочный 1800 0.93 880
Кирпич пустотелый 0.44
Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.7
Кирпич силикатный щелевой 0.4
Кирпич сплошной 0.67
Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800
Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710
Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58

Таблица теплопроводности материалов на Кл…

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880
Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880
Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880
Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880
Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880
Кладка «Поротон» 800 0.31 900
Клен 620…750 0.19
Кожа 800…1000 0.14…0.16
Композиты технические 0.3…2
Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000
Кремний 2000…2330 148 714
Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150

Таблица теплопроводности материалов на Л

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Латунь 8100…8850 70…120 400
Лед -60°С 924 2.91 1700
Лед -20°С 920 2.44 1950
Лед 0°С 917 2.21 2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470
Липа, (15% влажности) 320…650 0.15
Лиственница 670 0.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840
Листы вермикулитовые 0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840
Листы пробковые легкие 220 0.035
Листы пробковые тяжелые 260 0.05

Таблица теплопроводности материалов на М-О

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084
Мастика асфальтовая 2000 0.7
Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.038
Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880
Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420
Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250
Мипора 16…20 0.041 1420
Морозин 100…400 0.048…0.084
Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23
Настил палубный 630 0.21 1100
Найлон 0.53
Нейлон 1300 0.17…0.24 1600
Неопрен 0.21 1700
Опилки древесные 200…400 0.07…0.093

Таблица теплопроводности материалов на Па-Пен

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пакля 150 0.05 2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41
Парафин 870…920 0.27
Паркет дубовый 1800 0.42 1100
Паркет штучный 1150 0.23 880
Паркет щитовой 700 0.17 880
Пемза 400…700 0.11…0.16
Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840
Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840
Пеногипс 300…600 0.1…0.15
Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29
Пенопласт ПС-1 100 0.037
Пенопласт ПС-4 70 0.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260
Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340
Пенополистирол «Пеноплекс» 35…43 0.028…0.03 1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470
Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04
Пенополиэтилен 0.035…0.05
Пенополиуретановые панели 0.025
Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32
Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840
Пенофол 44…74 0.037…0.039

Таблица теплопроводности материалов на Пер-Пи

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пергамент 0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840
Перлит 200 0.05
Перлит вспученный 100 0.06
Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050
Песок 0% влажности 1500 0.33 800
Песок 10% влажности 0.97
Песок 20% влажности 1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840
Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840
Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090
Песчаник обожженный 1900…2700 1.5
Пихта 450…550 0.1…0.26 2700

Таблица теплопроводности материалов на Пли-

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Плита бумажная прессованая 600 0.07
Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
Плиты алебастровые 0.47 750
Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
Плиты кремнезистые 0.07
Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
Плиты перлитоцементные 0.08
Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300

Таблица теплопроводности материалов на По-Пр

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Покрытие ковровое 630 0.2 1100
Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23
Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800
Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2
Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) 900…910 0.16…0.22 1930
Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 200…600 0.065…0.145 1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060
Полиуретан 1200 0.32
Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200
Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300
Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700
Поролон 34 0.04
Портландцемент (раствор) 0.47
Прессшпан 0.26…0.22
Пробка гранулированная 45 0.038 1800
Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.28
Пробка техническая 50 0.037 1800

Таблица теплопроводности материалов на Р

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63
Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900
Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840
Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840
Раствор известковый 1650 0.85 920
Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840
Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840
Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4
Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840
Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840
Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840
Резина мягкая 0.13…0.16 1380
Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400
Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680
Руда железная 2.9

Таблица теплопроводности материалов на С-

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Сажа ламповая 170 0.07…0.12
Сера ромбическая 2085 0.28 762
Серебро 10500 429 235
Сланец глинистый вспученный 400 0.16
Сланец 2600…3300 0.7…4.8
Слюда вспученная 100 0.07
Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880
Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880
Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100
Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090
Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100
Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300
Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840
Стекловата 155…200 0.03 800
Стекловолокно 1700…2000 0.04 840
Стеклопластик 1800 0.23 800
Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37
Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080
Стяжка ангидритовая 2100 1.2
Стяжка из литого асфальта 2300 0.9

Таблица теплопроводности материалов на Т-Ч

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510
Термозит 300…500 0.085…0.13
Тефлон 2120 0.26
Ткань льняная 0.088
Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680
Тополь 350…500 0.17
Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100
Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880
Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840
Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074
Уголь каменный газовый 1420 3.6
Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27
Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500
Фибра красная 1290 0.46
Фибролит (серый) 1100 0.22 1670
Целлофан 0.1
Целлулоид 1400 0.21
Цементные плиты 1.92
Черепица бетонная 2100 1.1
Черепица глиняная 1900 0.85
Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85
Чугун 7220 40…60 500

Таблица теплопроводности материалов на Ш-Э

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Шевелин 140…190 0.056…0.07
Шелк 100 0.038…0.05
Шлак гранулированный 500 0.15 750
Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17
Шлак котельный 1000 0.29 700…750
Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840
Штукатурка гипсовая 800 0.3 840
Штукатурка известковая 1600 0.7 950
Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7
Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920
Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200
Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130
Штукатурка сухая 0.21
Штукатурка утепляющая 500 0.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880
Штукатурка цементная 0.9
Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2
Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840
Эбонит 1200 0.16…0.17 1430
Эбонит вспученный 640 0.032
Эковата 35…60 0.032…0.041 2300
Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая) 0.16…0.27

termoizol.com


Смотрите также