Смола эпоксидная высокотемпературная


ПОИСК

    Одним из способов повышения термостойкости эпоксидных клеев является модификация эпоксидных смол элементоорганическими соединениями, главным образом кремнийорганическими. При их совмещении происходит взаимодействие гидроксильных и эпоксидных групп эпоксидной смолы с алкокси-, гидроксильными и другими группами кремнийорганических соединений. Взаимодействие алкоксигрупп с гидроксильными группами эпоксидной смолы протекает по схеме  [c.28]     ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ [c.25]

    Для повышения термостойкости эпоксидных смол проводят [c.29]

    Повышения термостойкости эпоксидных смол достигают также при введении в основную цепь имидных и амидных групп [7]. В качестве амидов можно использовать моно- и диамиды (акрил-амид, бензамид, оксамид, диамид фталевой кислоты и др.), а в качестве имидов — пиромеллитовый диимид, диимид на основе ангидрида тримеллитовой кислоты (I) и диимид на основе диангидрида 2,2-бис (п-тримеллитоксифенилпропана (II) [c.19]

    Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

    При отверждении эпоксидных смол комплексами трехфтористо-го бора покрытия устойчивы к воздействию растворов кислот и растворителей, имеют термостойкость до 150 °С, но обладают повышенной хрупкостью. [c.157]

    Более широкое применение сшитых циклоалифатических эпоксидных смол упирается в необходимость повышения их ударной вязкости. Это может быть достигнуто введением в систему различных пластифицирующих агентов, однако, как правило, такая модификация сопровождается резким снижением прочности и термостойкости отвержденных систем. [c.259]

    По описанной технологической схеме изготавливают премикс ПСК-4 на основе ненасыщенных эфиров эпоксидных смол. Этот материал обладает повышенными водостойкостью и термостойкостью. Условная температура разложения связующего у ПСК-4 на 30 °С выше, чем у ПСК-1, и составляет 250—260 °С. Изделия из ПСК-4 можно эксплуатировать при температуре 180— 200 °С в течение 30—60 сут, а также в условиях тропического климата. В результате введения в смолу ЗСП-3 сополимера стирола с а-метилстиролом марки САМИ получено связующее, на основе которого изготавливают премикс ПСК-8, отличающийся стабильной усадкой 0,10—0,15%. Поверхность прессованных изделий получается глянцевой, гладкой, без волнистости и -короблений [95]. [c.53]

    Весьма часто в качестве отвердителей эпоксидных термостойких клеев применяют так называемые скрытые (латентные) отвердители. К ним относят отвердители, смеси которых с эпоксидной смолой представляют собой готовые композиции, способные длительно храниться при комнатной температуре (недели или месяцы) и быстро отверждаться при повышении температуры [8, с. 27, 31]. Все скрытые отвердители можно разделить на две группы к первой относят соединения, инертные при комнатной температуре вследствие того, что при этой температуре они не растворяются в смоле, ко второй — соединения, которые при комнатной температуре образуют прочные комплексы со смолой и с другими компонентами клеевой композиции. Наиболее часто в клеях применяют следующие отвердители первой группы  [c.31]

    Путем диенового синтеза получают некоторые вещества, имеющие самостоятельное применение, а также вещества, являющиеся исходными для производства отвердителей эпоксидных смол, термостойких полимерных материалов, пластификаторов, смазок и т. д. Отличительной чертой используемых в технике продуктов диенового синтеза является сочетание высокой термостойкости и термо-стабильности с повышенной механической прочностью. [c.344]

    Молекулы диановых смол имеют линейную форму с различной длиной цепи и с эпоксидными группами на концах ее, связанными с ароматическим ядром через подвижную алифатическую цепь. Алициклические смолы состоят из компактных молекул с низким молекулярным весом, которые при отверждении образуют жесткие структуры с большим числом поперечных связей, соединяющих непосредственно циклы. Это является причиной повышенной термостойкости, стабильности диэлектрических свойств в широком интервале температур, но большей хрупкости покрытий на основе алициклических диэпоксидов по сравнению с покрытиями на основе диановых смол. По светостойкости покрытия на основе таких диэпоксидов превосходят покрытия на основе диановых смол, по-видимому, из-за отсутствия фенольных групп. [c.165]

    Фенолоформальдегидные смолы используют для повышения термостойкости эпоксидных клеев. Для этих целей применяют олигомеры как резольного, так и новолачного типа. При сплавлении эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350— 400 и резольной смолы при 95—110°С получаются композиции, обеспечивающие не только повышенную термостойкость, но и высокую прочность клеевых соединений при равномерном отрыве. Наиболее высокая прочность (50 МПа) достигается при соотношении эпоксида и резольного олигомера (К-21) 60 40 (рис. 1.11). Клеи на основе этой композиции могут быть получены в виде армированной пленки. [c.29]

    Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [c.17]

    Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47]

    Взамен дифенилолпропана для изготовления эпоксидных смол предложено применять ряд других фенолов. Это делается с различной целью, в частности удешевления продукта, повышения реакционной способности смолы, возможности ее модифицирования и т. п. Так, например, известно, что применение резорцина и гидрохинона способствует повышению термостойкости покрытий. В СССР для этой цели предложено использовать двухатомные фенолы, получаемые при перегонке каменного угля и сланцев . При взаимодействии этих фенолов с эпихлоргидрином получают жидкие низкомолекулярные смолы ЭДФ-1, ЭДФ-3 (СТУ 49-92—60), иногда применяемые для лакокрасочных покрытий . [c.158]

    Представляют интерес смолы на основе дифенилсульфона, обладающие высокой химической стойкостью . Ряд фенолов использован для получения эпоксидных смол с повышенной термостойкостью. К ним относятся фторированный дифенилолпропан  [c.158]

    Для получения лаковых покрытий с высокими кислото- и щелоче-стойкостью и слоистых пластиков с повышенной термостойкостью используют совмещенные фенолоформальдегидные смолы с эпоксидными. [c.233]

    Для улучшения свойств полиэфирного связующего его модифицируют эпоксидными и кремнийорганическими смолами. Модифицирование позволяет получать стеклопластики с высокой механической прочностью, повышенной термостойкостью и водостойкостью, причем изменение свойств стеклопластиков может происходить в широких пределах. [c.72]

    П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость. [c.32]

    Введение резольной смолы в эпоксидную смолу придает получаемому покрытию более высокую стойкость к воздействию неорганических и органических кислот, повышенную термостойкость. [c.23]

    Синергические смеси алкилированных фенолов с амидами кислот [45, 46]. например, диамидом тиощавелевой кислоты, рекомендуются для повышения термостойкости СКЭП при температуре 160°С. Синергический эффект увеличивается при добавлении эпоксидных смол, лаурата или стеарата кальция и бария. [c.182]

    Не меньше, чем строение и содержание эпоксидных групп в эпоксидной смоле, на свойства клеев влияет природа отвердителя. Все отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы. К первой из них относятся отвердители, которые взаимодействуют с эпоксидной смолой путем присоединения активного атома водорода к эпоксидной группе. Наиболее важными представителями этого класса отвердителей являются амины, а также би- или иолифункциональные карбоновые кислоты и их ангидриды. Ко второй группе отвердителей эпоксидных смол относятся соединения, которые служат катализаторами гомополимеризации этих смол. Такими соединениями являются как органические, так и не-органическце кислоты и основания, включая кислоты и основания Льюиса. Наиболее часто в качестве отвердителей термостойких клеев применяют ароматические амины, латентные ( скрытые ) аминные отвердители и ангидриды. Представляет интерес использование для отверждения имидазолов или их солей. Как правило, отверждение термостойких эпоксидных клеев происходит при повышенных температурах. [c.30]

    Испытания образцов 4,4 -диамиподициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол дали положительные результаты. Синтезированные на основе 4,4 -диаминодициклогексилметана полиамидные смолы характеризуются повышенной термостойкостью и стабильностью растворов на холоду. [c.228]

    Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]

    Лаки на основе меламиновых смол [112, 146, 160, 206, 207] хорошо совмещаются с алкидными, силиконовыми, винилацетат-ными и эпоксидными смолами и нитроцеллюлозой [106, 110,208]. Применяются они для всевозможных покрытий [120—122, 142, 153, 157], в том числе — по кирпичу, бетону [209] и железу [2101, для электроизоляции, в термостойких красках [105, 211, 212], для повышения прочности окрасок на ацетилцеллюлозе I213] и т. д. [c.107]

    Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]

    На основе пека вырыбатывают быстросохнущие безмасляные лаки, а также распространенный кузбасский лак. Выпускаются также высококачественные лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными смолами или полиуретанами. Покрытия этими лаками отличаются износостойкостью и повышенной масло- и термостойкостью. [c.265]

    В ряде синтезов эти спирты являются более ценными, чем глицерин, что, по-видимому, объясняется наличием в них первичных спиртовых групп. Так, нанример, испытания проведенные отечественными организациями, показали, что алкидные и эпоксидные смолы на основе 2,2-бисоксиметил-1-пропанола (триметилолэтана, метри-ола) и 2,2-бисоксиметил-1-бутанола (триметилолпронана, этриола) по ряду качественных показателей значительно превосходят смолы, полученные на основе глицерина. Они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде, щелочам и синтетическим моющим средствам [1—3]. Электроизоляционные лаки, полученные на основе метриола и этриола, вместо глицерина и пентаэритрита, обладают лучшими электроизоляционными свойствами и повышенной эластичностью. [c.244]

    Одним из путей повышения термостойкости эпоксидных циклоалифатических смол является сочетание их с ароматическими диаминами. Эти олигомеры — циклоалифатические диэпоксиди-имиды — представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества с температурой плавления не выше 60 °С. Циклоалифатические эпоксидиимиды, содержащие три эпоксидные группы в молекуле, способны отверждаться без отвердителей. [c.19]

    Для повышения термостойкости электроизоляционных покрытий в раствор поливинилформаля и резольной смолы добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) и триэтаноламин. В качестве растворителей применяют П-, л-крезол или бензиловый спирт, а в качестве разбавителей — сольвент или этилцеллозольв. Получаемые электроизоляционные покрытия выдерживают нагревание при 150° С в течение 24 ч и при 135 С в течение 228 ч без изменения эластичности, прочности и электроизоляционных свойств. Термообработанная пленка обладает большой стойкостью к кипящей спирто-толуольной смеси. [c.205]

    Весьма удобным для применения является метилэндиковый ангидрид— жидкий при комнатной температуре продукт, легко совмещающийся с эпоксидными смолами. Клеевые композиции с этим отвердителем имеют длительный срок хранения (более 2 месяцев), однако для достижения высокой прочности при повышенной температуре требуется длительное отверждение. При использовании диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты термостойкие композиции получаются даже при введении его в обычные диано-вые смолы. Отверждаются такие клеи при 200 °С в течение 2 ч. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений на основе эпоксидной смолы Эпон 828 (100 масс, ч.), диангидрида [c.36]

    Недостатком отвержденных фенолоформальдегидных смол является повышенная хрупкость. Для повышения эластических характеристик систем их модифицируют различными соединениями, содержащими реакционноспособные группы. Для модификации применяют каучуки, эпоксидные смолы, поливинилацетали. Модификация, однако, приводит к снижению термостойкости. Наибольшей термостойкостью характеризуются фенолоэпоксидные смолы. [c.57]

    В качестве отвердителей эпоксидных смол могут быть использованы различные элементоорганические соединения, в частности титанорганические, кремнийорганические и др.. Сшивание цепей молекул эпоксидных смол кремнийорганическими и титаноргани-ческими соединениями способствует повышению термостойкости покрытий. [c.147]

    Продолжительность отверждения эпоксидных смол малеиновым ангидридом при 120°С составляет 8 ч. Поэтохму отверждение обычно ведут при 150—180°С. Эффективным отвердителем, сообщающим отвержденному продукту термостойкость до 200 °С, хорошие диэлектрические свойства и стойкость к действию кислот и органических растворителей, является пиромеллитовый диангид-Вдд. Повышенная термостойкость и огнестойкость обеспечивается при использовании хлорендикового ангидрида. [c.155]

    Стойкую к действию повышенных температур клеевую композицию предложено получать смешением эпоксидной смолы, кремнийорганического соединения, термостойкого наполнителя (например, талька) и циак- [c.138]

    Тепловые свойства пластиков определяются матрицей. Эпоксидные смолы имеют низкую теплостойкость, поэтому с повышением температуры механические свойства боропластиков значительно снижаются. Так, например, при 150 °С модуль упругости снижается с 23 100 до 8400 кгс/мм . Поэтому, чтобы использовать возможности, заложенные в борном волокне, необходимо изготовлять композиции на основе более термостойких связующих. [c.372]

    Лакокрасочные материалы на основе продуктов взаимодействия эпоксидных смол с низкомолекулярными тиоколами (30—35% от веса эпоксида) образуют покрытия с повышенными эластичностью, электроизоляционными свойствами и слабой паро-проницаемостью. На основе сочетаний эпоксидных смол с алю-минийорганическими соединениями получают покрытия, обладающие большой химической стойкостью и термостойкостью. Сочетание эпоксидных смол с кремнийорганическими и титаноорганическими соединениями позволяет значительно увеличить термостойкость покрытий. [c.331]

    Многоосновные кислоты и и.х ангидриды обычно применяют для отверждения эпоксидных смол с повышенной молекулярной массой. Для этой цели чаще всего используют малеиновый и фталевый ангидриды. Отверждение эпоксидных смол ангидридами проводят при 150—180 °С, так как при более низких температурах (120°С) продолжительность сушки составляет 8 ч и более. Ангидриды органических кислот взаимодействуют с эпоксидными, а при более высокой температуре и с гидроксильными группами смол, образуя плотную сетчатую структуру, обладающую большой кислотостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Ангидриды вводят в смолу из расчета 0,85—1,0 моль ангидрида на каждую эпоксидную группу. Эпоксидные покрытия, обладающие высокой теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию кислот, могут быть получены при использовании в качестве отвердителя пиромеллитового ангидрида, а покрытия повышенной термостойкости и огнестойкости при отверждении эпоксидных материалов хлорендиковым ангидридом. [c.10]

www.chem21.info

Клей для металла: характеристики и особенности, преимущества и критерии выбора, состав и правила применения

Современные клеи для металла отличает уникальный состав. Он может наноситься как по всей поверхности, так и на отдельные точки. Интересно, что впервые клей для железа стали использовать во время Второй мировой войны для ремонта военной техники. В наши дни клей по металлу используется довольно часто.

Посредством клеевых оснований достигают герметичности даже при высоком давлении, швы получаются ровными, скрепляются даже такие материалы, которые не поддаются сварке. Также металлы можно соединять с неметаллами.

Эпоксидный клей для металла (одно- или двухкомпонентный) возможно приобрести в любом магазине строительных материалов. Такие смеси разделяют в зависимости от уровня схватываемости. Они бывают быстродействующими либо такими, для которых не требуется определенная выдержка.

Металлические компоненты соединяются разными методами, но у них есть слабые стороны. Так, высокие температуры приводят к перегреву железа, нарушается целостность структуры, что ведет к сокращению срока эксплуатации таких «контактов». Более того, не каждый металл может поддаваться определенным типам сварки. Заклепки также «ослабляют» обрабатываемые участки, а процесс работы занимает много времени.

Клей термостойкий для металла

Холодная сварка дает возможность соединять элементы, не нагревая их, то есть путем бездиффузионного соединения. Выполняют процедуру только под давлением, в процессе происходит деформация железа — оно становится пластичным. Особые составы помогают образовать стягивающие связи.

Состав и правила применения

В состав входит эпоксидная смола, которая смешивается с отвердителем. Мягкая смола обретает твердость, таким образом получают сварочные швы. Клеящие свойства улучшают, добавляя различные присадки. Такого рода клеи поставляются в виде брусков (их перед работой разминают) либо тюбиков с клеем и отвердителем. Бруски можно разделять на отдельные части и применять по необходимости, тюбиком нельзя испачкаться при работе, что очень удобно.

Поверхности перед соединением обезжириваются и зачищаются. Компоненты смешивают и наносят на две поверхности ровным тонким слоем. После этого поверхности скрепляют в неподвижном состоянии.

Пользуясь клеем для металла, необходимо понимать, что прочность таких соединений низшего качества, если сравнивать их со сваркой. Если детали будут подвергаться значительным и регулярным динамическим нагрузкам, то никакие составы, даже самые популярные, не смогут обеспечить долговечность швов.

Преимущества склеивания

  1. Не нужно обладать профессиональными навыками и специальным оборудованием.
  2. При работе свойства металла в местах соединения остаются без изменений.
  3. Равномерное распределение нагрузки на основу.
  4. Полноценная герметичность швов.
  5. Нет ограничений относительно типов обрабатываемых элементов.
  6. Работы возможны практически в любых местах.
  7. Швы не нуждаются в дополнительной финишной обработке (выравнивание, шлифовка), без которых не обойтись после завершения сварочных работ.
  8. Технологическая операция отнимает незначительное время.
  9. Металлы можно запросто склеить с любыми другими материалами, чего нельзя достигнуть с помощью других методов.

Современный рынок предлагает огромный ассортимент составов, предназначенных для работы с металлами, среди них есть и термостойкие. Выводы относительно качества вы сможете сделать сами после применения клея.

Следует с некоторой осторожностью отнестись к составам, относящимся к разряду универсальных. Поэтому обратите особое внимание на то, какие в нем компоненты. Также присмотритесь к:

  1. Диапазону температур, при которых клей не теряет полезных свойств. Уточните, при каких условиях будут эксплуатироваться готовые элементы, нуждаются ли они в проведении дополнительной обработки. Если да, то при каких температурах.
  2. Периоду высыхания. Данный параметр полностью зависит от особенностей процесса нанесения и рабочего места.
  3. Методике нанесения. Помните, что она бывает разной: одни материалы склеиваются точечно, другие следует обработать полностью. В последнем случае расход клея увеличится.
  4. Технологиям нанесения. Они имеют отличия. Спросите совета у продавца-консультанта, убедитесь, что состав будет удобен в использовании.
  5. Консистенции. Любые клеи поступают в продажу, имея несколько исполнений: тубы либо пластиковые палочки. В первом случае придется самостоятельно делать смесь с двух компонентов, что далеко не всегда удобно и возможно. Готовые составы выделяет удобность применения.
  6. Уровню устойчивости к жидкостям и агрессивному воздействию окружающей среды. Этот параметр особенно важный, если склеиваемые компоненты будут располагаться вне помещений.
  7. С какими материалами может проводиться склеивание. Подбирайте определенные составы для выполнения конкретных задач.

Другие рекомендации

  1. Если на ярлыке указывают «для холодной сварки», это не значит, что состав предназначен для металлов. С его помощью могут скрепляться другие материалы: фаянс, керамика, древесина и им подобные.
  2. Не стоит покупать значительное количество клея про запас. Помните, что средний срок хранения — около года.

tokar.guru

ТЕРМОСТОЙКИЕ СМОЛЫ

ФЕНОПЛАСТЫ

Наиболее подходящими материалами для защиты ракет и дру­гих летательных аппаратов от абляции (эрозии) при вхождении их в плотные слои атмосферы являются пластмассы. Часть пласт­массы при этом выгорает, она подвергается эндотермическому разложению с выделением газов, имеющих высокую удельную теплоемкость (СН4, С2Н2, С2Н4, Н2 и др.)* Кроме того, образуется поверхностный теплозащитный слой в виде кокса. В процессе абляции поверхностного слоя наполнители пластмасс оплавляются и частично разлагаются. Эффективность различных пластмасс при абляции можно охарактеризовать либо отношением суммарной теплоты к потерям массы, либо отношением воздействующей теп­лоты (за вычетом излучаемой) к эндотермической теплоте разло­жения материала [1]. Ниже приведены результаты испытаний слоистых пластиков на основе фенольной смолы с различными наполнителями при 2480 °С [2]:

Наполнитель Время выгорания (в с)

При толщине слоистого пластика 2,54 см 1,90 см 1,27 см 0,64 см

Сталь...............................

. , 80

60

40

20

Стеклянное волокно. .

. . 145

110

75

35

Асбест...............................

. . 210

155

100

50

Рефразил *........................

. . 260

190

125

63

* Кварцевое волокно

С температурой

Плавления

Выше

1650 °С

Ниже приведены требования, которым должны удовлетворять термостойкие пластмассы, предназначенные для тепловой защиты при абляции:

Максимальное выделение низкомолекулярных газообразных соединений;

Образование твердого и пористого слоя кокса; наличие минеральных наполнителей с высокими температурой плавления, удельной теплоемкостью, вязкостью расплава; низкая теплопроводность;

Способность сохранять гладкую поверхность при абляции. Лучше других зарекомендовали себя фенольные смолы, арми­рованные асбестом, кварцем, стеклянными или полиамидными волокнами, а также эпоксидные смолы. В качестве связующего

Используют термостойкие фенольные смолы (технология их син­теза не опубликована), а также смолы, модифицированные сили­конами, и хлорсодержащие фенольные смолы.

Наиболее подходящими наполнителями являются органические, поскольку они полностью разлагаются, а продукты разложения испаряются. Оптимальные свойства композиций фенольной смолы с полиамидными волокнами достигаются при 55%-ном содержании наполнителя. Волокна при этом должны быть расположены по­добно черепице на крыше. Волокна, параллельные плоскости по­верхности, имеют хорошие тепловые, 1но низкие механические показатели, при расположении волокон перпендикулярно поверх­ности наблюдается обратное — плохие тепловые и хорошие ме­ханические свойства. Как показали исследования, при темпера­турах выше 5500 °С слоистые пластики с органическими волокнами, Особенно с полиамидными, ведут себя значительно лучше слоистых пластиков с минеральными наполнителями [3].

Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лучше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе1 фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 000 °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков.

Таблица 9.1. Эффективная эрозия различных слоистых пластиков на основе фенольной смолы [4]

Наполнитель

Содержание смолы, %

Эффективная эрозия, мм/с

При 1800 °С

При 2500 °С

При 7000 ° С

Стеклоткань

Рефразил

Найлон

Оптические исслед< слоистых пластиков с :

27 37 44 65 41 57

Ования под найлоновов

1,0

1,2

1,6

1.7 1,4

4.7

[вергшихся [ тканью в

2,7

2.5 2,2

1.5 1,0

2.5

Эрозии по качестве н;

2,5

2,0

2,0

1,4

2,1

1,0

Верхностей 1 полнит ел я

Показали, что при 13 000 °С найлоновые волокна превращаются в пористый коксообразный продукт. Степень разрушения возра­стала линейно с увеличением продолжительности теплового воз­действия [5].

Научно-исследовательской лабораторией в Цинцинатти (США) разработан материал марки 91ЬБ, прочность которого при изгибе после прогрева в течение 30 мин при 260 °С составляет 2100 кгс/см2. Он выдерживает изгибающее напряжение 4200 кгс/см2 в течение 200 ч при 260 °С [6].

Использование бис(аминофенил)сульфонов общей формулы

(Х)„ О (Х)ш

(X —- алкильные остатки, атомы галогена, алкоксигруппы; п, т = 0—4) дает возможность получать пресс-матёриалы? с высокой термостойкостью. Такие пресс-массы получают на основе бис-4-аминофенилсульфона, 5'-метил-4,4'-диаминодифенил - сульфона, 3'-хлор-4,4'-диаминодифенилсульфона 17]. Кроме того, могут быть использованы такие сульфоны, как бис-4-оксифенил- сульфон, 5'-метил-4,4'-диоксифенилсульфон, 3'-хлор-4,4'-диокси - дифенилсульфон, 3-метокси-4,4'-диоксидифенилсульфон, бис-

4- дегид рооксифенил су л ьфон и их метилольные производные [8 К

Наполненные асбестом и кремнеземом смолы, содержащие сульфогруппу, подвергали тепловому старению в течение 16 ч при 345 °С и в течение 300 ч при 260 °С. Потери массы при этом оказывались незначительными или вообще не наблюдались.

У продуктов поликонденсации арилалкилэфиров и фенола зависимость механических свойств от продолжительности тепло­вого воздействия выражена слабо [9].

Фенольные новолаки, отвержденные 10% уротропина првг 160—170 °С, а затем подвергнутые пиролизу в течение 30 мин в среде аргона при 200—800 °С, в области более низких темрера- рур характеризовались потерями массы от 5 до 69%, при 300 °С происходило их разложение, в днтервале 300—600 °С образовы­вались газообразные и летучие продукты разложения, Причем при 600 °С их выход был постоянным.

Структурные изменения, происходящие в фенольных смолах при нагревании, исследовали с помощью инфракрасной спектро­скопии. Интенсивность максимального поглощения при 500—600 °С соответствовала снижению числа алифатических С—Н и кислород­содержащих группировок.

Исследования с помощью ЭПР показали, что наибольшая концентрация свободных радикалов отмечалась при температурах, при которых наблюдается наибольший выход газообразных и летучих продуктов [10]. Берлин с сотр. [11] исследовал макро - кинетические закономерности термодеструкции отвержденных фе­нольных смол в изотермических условиях в интервале температур 250—400 °С. Жидкие и твердые продукты разложения исследо­вали хроматографическим способом и с помощью инфракрасной спектроскопии. В жидкой фазе были обнаружены в основном

Ксилол (около 76%), крезол, фенол, бензол и неидентифицирован - ные вещества, а в неразложившемся остатке — продукты с хи - нометидными группировками и некоторые феноксирадикалы. В процессе разложения число радикалов увеличивается и достигает постоянной величины. Добавление небольшого количества поли - фенил ацетилена, а также полимеров с сопряженными двойными связями замедляет термоокислительную деструкцию и повышает прочность полимера. Этот эффект связан с изменением надмолеку­лярной структуры полимера [12].

Джексон и Конли [13] отверждали фенольную смолу в течение 3 ч при 120 °С на воздухе, а затем подвергали пиролизу и исследо­вали с помощью ИКС и газовой хроматографии. В ходе испытаний образцы выдерживали в течение 10 с при постоянной температуре пиролиза в потоке гелия.

При низкотемпературном пиролизе на долю фенола и п-кре - золов, СО, С02, СН4, бензола, толуола и бензальдегида приходилось 50% массовых потерь, а остальные 50% — на долю воды, пара­форма и нелетучего остатка с высокой молекулярной массой. При температуре выше 400 °С наблюдалось интенсивное окисление, выражавшееся в увеличении полосы хинонкарбонила при длине волны 5,94 мкм и области длин волн 3,0—4,0 мкм, что свидетель­ствовало об образовании СООН-групп. В некоторых случаях (при нагревании при условии абсолютного отсутствия кислорода) удавалось получать неокиеленные образцы. При последующем отверждении этих образцов при 400 °С в вакууме продукты окис­ления образовывались лишь в газовой фазе, а конечным продук­том являлся остаток неокисленной отвержденной смолы. В спектре не было обнаружено волн, отвечающих присутствию метилольных групп, но было зафиксировано некоторое уменьшение интенсив­ности волн, соответствующих ОН-группам. Эти данные свидетель­ствуют о высокой термостойкости полностью отвержденной не­окисленной смолы. Таким образом, если бы удалось избежать окисления при отверждении, термостойкость фенольных смол могла ч быть значительно повышена. Как показывают резуль­таты инфракрасной спектроскопии, структура таких окончательно отвержденных смол после длительного нагрева в вакууме до 450 °С остается без изменения.

При высокотемпературном пиролизе фенольных смол обнару­жены СО и С02, Н20, параформ, СН4 и ароматические продукты. Основными продуктами были Н20 и параформ.

Пластбетоны, пластрастворы относятся к строительным материа­лам, которые представляют собой композиции либо минеральных связующих с полимерами, либо минеральных наполнителей с поли­мерными связующими. В зависимости от типа и содержания орга­нических или минеральных …

Вещества, пригодные для вулканизации каучука, можно разделить на три группы: соединения, отщепляющие серу при вулканизации; соединения, вулканизация которыми протекает с участием радикалов; бифункциональные соединения. Напрашивалась мысль сравнить процесс вулканизации с …

Применение отверждающихся фенольных смол дало возмож­ность изготавливать традиционные монолитные литейные формы и стержни с улучшенными прочностными показателями, чего нельзя было достигнуть, используя обычные связующие — жидкое стекло, масла, бентонит и …

msd.com.ua

Связующие для термо- и химстойких материалов — ГК Аттика

Галкина Ю.В., Технический специалист компания «Аттика», г.Санкт-Петербург Эпоксидные смолы (ЭС) являются перспективными продуктами для производства защитных лакокрасочных покрытий и композиционных материалов. Эпоксидными смолами  называют олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и способны под воздействием отвердителей создавать сшитые полимеры. Смолы представляют собой продукт взаимодействия эпихлоргидрина и дифинололпропана, которые содержат в своей молекуле не менее 2-х эпоксидных групп. Из-за повышенного интереса к термо- и огнестойким материалам большую популярность набирают модифицированные эпоксидные смолы. Термостойкость смол представлена на рис.1: Стандартные эпоксидные смолы – 100 °С; Фенол новолачные смолы ~ 250 °С; Неорганические полимеры (выше 250 °С).

Рис. 1. Термостойкость смол Среди эпоксидных модифицированных смол выделяют бромированные смолы. Благодаря содержанию в структуре органического брома ЭС являются антиперенами и используются в эпоксидных композициях для огнезащитных покрытий, пропиточных и заливочных составов, при изготовлении слоистых пластиков, а так же в качестве ингибиторов горения в составе термопластов.

Так же в настоящие время широко применяются эпоксидные новолачные смолы, обладающие рядом преимуществ:

  • Улучшенная стойкость к кислотам, щелочам и растворителям;
  • Сохранение механических свойств при высоких температурах и в мокрых условиях.

Компания «Аттика» на протяжении многих лет занимается поставкой эпоксидных смол с крупнейшего завода производителя Kukdo (Южная Корея). В ассортименте нашей компании представлены не только стандартные эпоксидные смолы (на основе бисфенола А и бисфенола F), но и эпоксидные новолачные смолы и смолы специального назначения, см.табл.1.

Таблица 1

НаименованиеФормапоставкиЭпоксидный эквивалент, вес, г/эквПрименение
Эпоксидные новолачные смолы
YDPN – 631100 %165-185Термостойкие, химстойкие покрытия. Применяется в ЛКП
YDPN – 638100 %170-190Термостойкие, химстойкие покрытия. Применяется в производстве композитных материалов
ЭП смолы специального назначения
ST – 3000100 %220-240Гидрогенизированная ЭП смола. Совместима с акриловыми/полиэфирными смолами
KR – 628100 %220-240Каучук модифицированная ЭП смола
KSR – 176×90100 %240-270Силикон модифицированная ЭП смола. Повышенная адгезия к цветным металлам
YDB – 400100 %380-420Бромированная ЭП смола для огнезащитных покрытий

Нашей компанией поставляются эпоксидные новолачные смолы марок YDPN – 631 и YDPN – 638 их химическая структура представлена на рис.2. Рис.2. Структура эпоксидных новолачных смол марок YDPN – 631 и YDPN – 638 Фенол новолачные смолы характеризуются низким значением n (повторяющиеся блоки), следовательно, относительно малым содержанием гидроксильных групп и представляют собой (при обычных условиях) вязкие жидкости или твердые вещества. Смола марки YDPN – 631 отличается от смолы марки YDPN – 638 значением n: YDPN – 631 n = 0,2; YDPN – 638 n = 1,6. Область применение данных смолы указана на рис.3.

Рис.3. Применение эпоксидных новолачных смол Эпоксидные новолачные смолы можно отверждать алифатическими полиаминами и полиамидными отвердителями (поставкой данных отвердителей также занимается компания «Аттика») полученные материалы будут обладать улучшенными характеристиками (термо- и химстойкость) по сравнению с аналогичными материалами, изготовленными на эпоксидных смолах на основе бисфенола А. Эпоксидные новолачные смолы используют для получения материалов с высокой плотностью сшивки. Наиболее высокая сшиваемость достигается при горячем отверждении с применением ангидридных отвердителей, например с МТГФА – метилентетрагидрофиалевый ангидрид или АМК – ангидрид метилэндиковой кислоты, также уменьшающие вязкость раствора. Конечный продукт будет обладать превосходным механическим, электрическим свойствам и будет сохранять целостность при повышенных температурах.

Компанией Kukdo были произведены сравнительные испытания систем: смола + МТГФА + ускоритель (стандартной ЭС на основе бисфенола А и эпоксидные новолачные смолы) горячего отверждения (90 С° × 2 ч. + 150 С° × 4 ч.). Характеристики отвержденных систем представлены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателяЕд.измYD-128YDPN-631YDPN-638
1Прочность на разрывКг/434297108
2Прочность на сжатиеКг/12391246817
3Прочность на изгибКг/819681393
4Электрическая прочностьКв/мм18,5518,215,65
5ТвердостьШор D909191

Физико-механические характеристики системы c ЭС YD-128 (на основе бисфенола А) выше, чем у эпоксидных новолачных смол. Стандартная ЭС марки YD-128 горячего отверждения хорошо подходит при повышенных эксплуатационных требованиях к покрытиям (изделиям). Системы с эпоксидными новолачными смолами рекомендуется  применять при повышенных требованиях к хим- и термостойкостям покрытий (изделий). Для удешевления, возможно использовать данные смолы в комплексе при изготовлении композитных материалах (например, эпоксидные новолачные смолы использовать только в слоях, контактирующих с агрессивными средами).

Одной из задач компании «Аттика» является увеличение конкурентоспособности отечественных предприятий  за счет применения новых материалов и технологий для создания продукций мирового уровня.

Технический отдел компании рад помочь на любой стадии разработки и внедрения продуктов на производство. Список литературы:
  1. З.А. Кочнова, Е.С.Жаворонок, А.Е.Чалых. Эпоксидные смолы и отвердители: промышленные продукты. – Пэйнт-Медиа, 2006. – 200 с.

© Авторские права - ГК Аттика

attikarus.ru

Эпоксидные смолы с повышенной термостойкостью - Справочник химика 21

Как было отмечено выше, эпоксидные смолы являются отличным связуюнщм для получения порошковых пресс-материалов и покрытий. Они обладают хорошей технологичностью, малой усадкой, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами [119]. Число возможных составов с использованием эпоксидных связующих превосходит число типов существующих пластиков. Более того, в эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.25] Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25] Отверждение кремнийорганических полимеров затрудняется тем, что соединению их в трехмерные сетки препятствует одновременно проходящий процесс циклизации [122] и реактивные точки затрачиваются на образование циклов, которые трудно полимери-зуются из-за сложной структуры образовавшихся молекул и связанных с этим пространственных затруднений. [c.26] Для превращения композиций на основе эпоксидных смол из стадии А в В при 150° С достаточно 0.5—3 мин, а переход их из стадии В в С составляет менее 10 мин и легко регулируется температурой и соответствующим подбором отверждающих агентов. [c.26] Для полиорганосилоксановых термореактивных смол, полученных из трифункциональных мономеров, переход из стадии А в В при температуре 200° С составляет 3—60 мин, а из В в С — несколько часов, а если полимеры получены из смеси ди- и трифункциональных мономеров, время перехода увеличивается от 60 — 80 мин в первом случае (А - В) до нескольких десятков часов во втором (В - С). Применение катализаторов (щелочи, органические соединения алюминия и т. д.) дает возможность значительно сократить время перехода из стадии А в стадию В и довести его до нескольких минут, однако катализаторы оказывают меньшее влияние при переходе смолы из стадии В в стадию С, причем попытки резко сократить время этого перехода пока остались безрезультатными. [c.26] Эта особенность полиорганосилоксанов объясняется их строением. Известно [121], что линейные молекулы их имеют спиралевидную структуру. Число звеньев в витке зависит от величины органического радикала и длины полимерной молекулы. При нагревании форма молекулы будет изменяться и спираль будет выпрямляться. За счет распрямления вязкость полимера будет увеличиваться, а при высокой вязкости расплавов получаются покрытия со значительным газонаполнением [35], что отрицательно сказывается на их качестве. [c.26] Наибольшей термостойкостью из перечисленных соединений обладают эпоксидные смолы на основе циануровой кислоты. По данным работы [139], теплостойкость нолиэноксида на основе циануровой кислоты лежит в пределах 185—205° С в зависимости от природы отвердителя (табл. 2). [c.27] Продукт состоит из двух стереоизомерных рацематов (а=75% и р=25%), отличающихся по своим физическим свойствам, однако при отверждении они дают полимеры с одинаковыми свойствами. Триглицидилизоцианурат представляет собой белый кристаллический порошок, плавящийся при 95—115° С, с термостойкостью по Мартенсу 300° С [132, 140]. [c.28] Известно, что повышенной термостойкостью обладают полимеры, в которых реакционноспособные эпоксидные группы расположены ближе друг к другу, что делает сетку структурно плотнее и более насыщенной поперечными связями. Увеличение частоты сшивок повышает термостойкость, химическую стабильность, модуль упругости при растяжении [119]. [c.28] Их эпоксидные группы находятся ближе друг к другу, чем в обычном эпоксидном полимере, что и способствует их более высокой прочности. При отверждении их ле-фенилендиамином получаются материалы с термостойкостью до 235° С и высокой прочностью при низких температурах. [c.28] На основе диокисей дициклопентадиена [1381, эфира ди-циклонентадиена с этилен- и диэтиленгликолем [142], винил-циклогексеном и лимоненом [138, 143, 144] — получены ди-эноксиды с теплостойкостью до 310° С. [c.28] Циклоалифатические эпоксидные смолы, получаемые эпокси-дированием олефиновых соединений с помощью перекиси водорода или галоидгидразинов, теплостойки до 250° С 130]. Смолы имеют хорошие диэлектрические характеристики, в том числе и при температуре 250° С [146, 147]. [c.29] Смола УП-612 представляет собой гексагидробензаль-1,1-бис-(гидрокснметил)циклогексана. Она рекомендуется как термостойкое связующее при изготовлении стеклопластиков, заливочных композиций, порошков для напыления. Основные свойства смолы приведены в табл. 3 [148]. [c.29] Общий недостаток циклоалифатических смол — повышенная хрупкость, что препятствует их широкому применению. Одним из путей преодоления этого недостатка является применение алифатических диэпоксидов. [c.29] Полное совмещение эпоксидных смол с кремнийорганическими полимерами наблюдается в случае применения фенилтрихлор-силанов. С уменьшением относительного содержания фенильных радикалов совмещаемость их с эпоксидными смолами падает [154]. [c.30] При модификации эпоксидной смолы ЭД-20 амидами и ими-дами карбоновых кислот получены твердые продукты с температурой размягчения 55—270° С. Отвержденные композиции на их основе характеризуются высокими температурами разложения (300—360° С), а стеклопластики сохраняют высокие физикомеханические и электроизоляционные свойства даже при температурах 300° С [158]. [c.31]

Вернуться к основной статье

www.chem21.info

Эпоксидные смолы для оснастки и матриц

EC 54NF
EC 57
EC 98N
EC 98NTix
EC 130 LV
EC 138
EC 180
EC 257
MC 338
MC 1164
Отвердитель Цвет смеси Пропорции смешивания (по весу) Время жизни (25°С, мин.) Макс. толщина (мм) Tg (°C) Твердость (Shore D/15) Вяз-ть смеси (25°, mPa.s)(IO-10-50) Характеристики
K 12 бледно-желтый 100:20 23-35 5 66 88D 650 Низкая вязкость.Для производства оснасток и матриц из полимербетона или контактным формованием с использованием стекловолокна.
W 25 100:12 35-45 5-7 80 91D 1000
W 57.01 фиолетовый 100:22 80-100 5 93 90D 1000
K 21 бледно-желтый 100:20 20-25 2-3 112 88D 500 Низкая вязкость.Термостойкие оснастки и матрицы.Производства оснасток и матриц. K 21 и W 57.01 — из полимербетона или контактным формованием с использованием стекловолокна.

W 61 — по технологии инфузия.

EC 57/W 61:

Температура отв.: комнатная, 50°С

Пост-отверждение: 120°С

W 57.01 фиоле-товый 100:25 30-40 5 122 89D 1000
W 61 бледно-желтый 100:16 68-82

(100 мл)

6 148 92D 300
W 52 молочный 100:18 15-25 20 48A 2500 Эластичная жидкая смола для литья, ламинирования или для создания эластичного соединительного (промежуточного) слоя.

EC 98NTix – тиксотропированная.

W 52 100:16 15-25 5 48A 60000
W 341 светло-фиолетовая 100:30 8-15 3 125 88D 600 Низкая вязкость. Термостойкая, до 135°С. Несколько отвердителей с различной реакционной способностью.

Оснастка для пре-прегов и композитные детали.

W 340 100:30 50-70 5 135 88D 500
W 340 бледно-желтый 100:30 75-85 5 150 90D 500 Средняя вязкость. Термостойкая, до 150°С.

Матрицы для пре-прегов и композитные детали.

W 340 бледно-желтый 100:36 220-260

(100 мл)

10 188 95D 800

Средняя вязкость. Длительное время жизни. Термостойкая, до 185°С. Термостойкие оснастки и матрицы для пре-прегов, композитные детали. Контактное формование.

Температура отв.: комнатная, 35°СПост-отверждение: 160°С

W 61 бледно-желтый 100:20 200-240

(200 мл)

10 196 90D 200

Низкая вязкость. Длительное время жизни. Термостойкая, до 190°С.Термостойкая композитная оснастка и композитные детали. Инфузия.

Температура отв.: комнатная, 35°С. Пост-отверждение: 160°С

W 61 100:7 120-180 240 96D 50000

Высокая термостойкость и химостойкость, наполнена алюминием. Для твердых отливок в экспериментальные формы для литья термопластов под давлением.

Температура отверждения:комнатная, 35°С. Пост-отверждение: 40°С.

W 341 серый 100:9 25-35

(200 мл)

10 133 93D 21000

Наполненная алюминием система для производства термостойких матриц и матриц для вакуумного формования. Литье.

Температура отверждения: комнатная. Пост-отверждение: 100-130°С.

W 340 9 150-180

(200 мл)

25 135 93D 15000

intrey.com

ПОИСК

    Неопентилгликоль используется в производстве полиэфирных смол, полиуретанов, водорастворимых алкидных смол, термостойких волокон и смазочных [c.338]

    В электродвигателях обмотку обычно изолируют эмалев лм покрытием (одно- или многослойным) на основе полиацеталей с термостойкостью 105 °С для работы при 120°С предназначены эмали на основе полиуретанов, а при 130—150°С — эмали на основе полиэфирных смол. [c.105]

    При получении термостойких резин на основе силиконового каучука применяют высокодисперсную двуокись кремния аэросил в качестве усиливающего наполнителя. Наибольшей активностью среди кремнеземных наполнителей обладает аэросил—очень чистая, практически безводная двуокись кремния, применяемая также в качестве наполнителя в производстве кожи, полиэфирных и эпоксидных смол, термостойких смазок, клеев для стабилизации пигментов и др. [c.199]

    Освоено и организовано промышленное производство принципиально нового класса полимерных материалов, обладающих высокой технологичностью,— олигоэфиракрилатов, широко используемых в производстве нетоксичных полиэфирных смол для повышения термостойкости отдельных полимеров. [c.17]

    Продукты реакции диенового синтеза на основе полигалоид-циклопентадиенов находят применение для производства самых различных материалов, в том числе синтетических полиэфирных смол с повышенной термо- и огнестойкостью [4—16] полимеров и эластомеров силоксанового типа [17—20] эпоксидных и полиэфирных смол, получаемых из окисей и гликолей [21, 22] термостойких смол, получаемых конденсацией ангидрида 3,4, [c.9]

    Полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами и маслами с целью получения быстросохнущих покрытий с улучшенной адгезией. При этом термостойкость пленок несколько снижается. Для модификации могут быть использованы полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, поливинилацетали, феноло-формальдегидные смолы, этилцеллюлоза, растительные масла и т. д. [c.348]

    Слоистые пластики на основе полиэфирных смол имеют большую прочность и термостойкость, чем фенол-формальдегидные смолы, но хрупкость выше на 50%. Они применяются для изготовления радиолокационной аппаратуры, так как они более прозрачны для коротких радиоволн, чем фенол-формальдегидные смолы 1118]. [c.355]

    Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

    ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

    А. одноатомных спиртов используют для селективного восстановления группы С=0 (см. Меервейна-Понндорфа-Верлея реакция, Оппенауэра реакция), как катализаторы диспропорционирования альдегидов (см. Тищенко реакци.ч), конденсации, полимеризации и др. Щелочные А.-алкокси-лирующие агенты (см. Вильямсона синтез). Алкоголяты А1 и - гидрофобизаторы и сшивающие агенты для эпоксидных и полиэфирных смол, кремнийорг. полимеров. Продукты частичного гидролиза и пиролиза А. - полиорганоме-таллоксаны-компоненты термостойких покрытий. Из А. в результате их гидролиза, пиролиза или окисления получают высокочистые и активные оксиды металлов. [c.97]

    Для изготовления некоторых окрашенных пластмасс (в основном, полистирола и его сополимеров, полиэфирных смол) применяют жирорастворимые красители, растворяющиеся в синтетических полимерах, жирах, маслах, ароматических углеводородах. По химическому строению они относятся к диоксазино-вым красителям, моноазокрасителям, не содержащим сульфо-и карбоксигрупп, несульфированным основаниям некоторых антрахиноновых красителей. Жирорастворимые красители обладают достаточнр хорошей свето- и термостойкостью их применяют для получения прозрачных окрашенных материалов. [c.206]

    Среди новых мономеров, получивших в последние годы широкое распространение для синтеза термостойких полимеров, видное место занимает 1,4-циклогександиметанол. Этот гликоль особенно интересен при производстве полиэфирных смол, пластификаторов, волокно-образователей и других материалов, требующих высокой термической стабильности. [c.71]

    X, КИП 371 °С не раств. в холодной воде, горячей водой гидролизуется до тетрахлорфталевой к-ты. Получ. хлорированием фталевого ангидрида в расплаве (кат.— Fe la) или в среде h3SO4 (кат.— иод). Примен. в произ-ве термостойких негорючих или трудногорючих полиэфирных смол, красителей, лек.-ср-в отвердитель эпоксидных смол. ПДК 0,1 мг/м . кесил-ТЕ ТРАХЛОРЭТАН (1,1,1,2-тетрахлорэтан) СН2(С1)ССи, л -70,2 X, iK,. 130 X d 1,540, я 1,4920 плохо раств. в воде (0,109%), смешивается с орг. р-рителями КПВ 5,9—14,3%. Побочный и промежут. продукт пря получ. 1) метилхлороформа хлорированием [c.574]

    Большой термостойкостью обладают полиэфирные смолы на основе триаллилцпанурата. Так, смола вибрин-136 А , являющаяся сополимером триаллилцианурата с ненасыщенным алкидом, обладает теплостойкостью 315° С при длительном и 540° С при кратковременном воздействии высокой температуры [163]. Ацетилтриаллилцитрат применяется для изготовления стеклопластиков, отличающихся высокой прочностью, при низком давлении (4,9 кГ1см ) [165]. [c.240]

    Большой термостойкостью обладают полиэфирные смолы на основе триаллилцианурата. Так, смола вибрин-136 А (У1Ьг1п-136А), представляющая собой сополимер триаллилцианурата с ненасыщенным алкидом, имеет теплостойкость 315° при длительном и 540° — при кратковременном воздействии высокой температуры [630]. [c.104]

    Додсон [1339] указал, что слоистые пластики на полиэфирной основе способны кратковременно выдерживать температуру в 1650°. Вопросами термостойкости усиленных пластиков на основе полиэфирных смол занимались также Икэда и Фурута [1340], Уол 1341] и другие [849, 1342]. [c.100]

    Иначе обстоит дело в случае стеклонаполненных полиэфирных смол. Для повышения термостойкости для их окрашивания применяются главным образом неорганические пигменты. Органические пигменты используют преимущественно в тех случаях, когда требуется определенная светопропускающая способность, например для кровельных и гофрированных плит в строительстве. Для гарантии полного смачивания и хорошего диспергирования порошковые пигменты при необходимости, в присутствии неусиливающих наполнителей, таких, как тальк, мел, каолин, кремнезем, перетирают с полиэфирной смолой на вальцах. В пигментных пастах и красящих концентратах пигменты уже диспергированы. [c.305]

    На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]

    Под действием ускоренных электронов отверждают конструкционные клеи на основе ненасыщенных полиэфирных смол, продуктов взаимодействия акриловых мономеров с эпоксидами и др. [319]. На примере трех клеев, полученных на основе дивинилбензола (две двойные связи в молекуле), триаллилцианурата (три двойные связи) и стирола (одна двойная связь), было показано влияние количества двойных связей в молекуле на термостойкость клеевых соединений после радиационного отверждения. Установлено, что по мере увеличения содержания двойных связей в молекуле клеящего вещества повышается прочность клеевых соединений, особенно при повышенной температуре испытания (рис. 4.4). Двойные связи в различных соединениях имеют различную активность при воздействии ускоренных электронов. Так, при отверждении клея на основе полиэтиленгликольмалеинатметилтетрагидрофтала-та даже при дозе 20 Мрад остается 60% непрореагировавших двойных связей, и эта величина при дальнейшем отверждении не изменяется, а при отверждении полиэтиленгликольфума-ратметилтетрагидрофталата двойные связи ведут себя более активно. [c.181]

    Наибольшее распространение в качестве связующих для пластмасс получили кремнийорганические смолы на основе метил- и фенилхлорсиланов. Метилсилоксановые смолы с соотнощением Р/51, близким к 1, дают быстроотверждающиеся пластмассы с очень высокой дугостонкостью. Смолы с более высоким соотношением R/Si и содержащие преимущественно фенильные радикалы более пригодны для слоистых пластиков, где требование высокой скорости отверждения менее существенно, но желательны большая эластичность связующего и стабильность показателей. Введение наряду с метильными и фенильными некоторого количества ви-нильных радикалов приводит к получению смол, способных отверждаться за счет раскрытия двойных связей, например под действием перекисных инициаторов. По технологическим свойствам такие смолы несколько напоминают ненасыщенные полиэфирные смолы, но превосходят их по термостойкости. [c.128]

    В последнее время для сополимеризации с полиэфирными смолами используют различные аллиловые эфиры. Диаллилфталат мало летуч, обладает достаточной жизнеспособностью, нр медленно полимеризуется. Диаллилизофталат отверждается быстрее, чем диаллилфталат. Легко отверждаются смолы, содержащие трналлиловые эфиры три аллил аконит, триаллил-цианурат и некоторые другие. При иапользовании этих эфиров получают стеклопластики с повышенной теплостойкостью. Высокая термостойкость полиэфирных связующих, содержащих триаллилцианурат, обусловливается повышенной термостабильностью триазинового ядра и высокой его функциональностью. Благодаря этому получаемые смолы обладают высокой (прочностью и жесткостью при повышенных температурах. Термостойкость таких смол - 250°. [c.54]

    Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бута-диен-стирольных, бутадиен-нитрильных, силоксановых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров) и полиэфирных смол. Дает вулканизаты без запаха. Может быть использован самостоятельно или в сочетании с соагентами серой, полифункциональными ненасыщенными соединениями (Н,Н -метилен-бис-акриламидом). Полученные вулканизаты более термостойки, медленнее окисляются, чем вулканизаты, содержащие элементарную серу, но несколько уступают по свойствам вулканизатам с серусодержащими ускорителями, например с альтаксом. Дозировка 0,1—4%. Температура вулканизации 65—300 °С. [c.217]

    Leguval N, F, W, К, Е — ненасыщенные полиэфирные смолы иа основе смесей полиэфиров и стирола N -— смолы общего назначения F огнестойкие W — термостойкие К — отверждаемые на холоду Е — эластичные. В качестве отвердителей применяются органические перекиси. (364) [c.131]

    При содержании в полиэфирной смоле до 20% эпоксиполибутадиена значительно улучшаются механические свойства материала (прочность при растяжении и при сжатии на торец), а также улучшается термостойкость, абразивостойкость и устойчивость к действию химических реагентов (табл. П-7). Такие составы применяются для изготовления слоистых [c.157]

    Непластифицированный пенополивинилхлорид, усиленный термореактивным пластиком [154], обладает повышенной механической прочностью и термостойкостью и, благодаря замкнутой ячеистой структуре, хорошими теплоизоляционными свойствами [коэффициент тенлопроводности при —78° С равен 0,018 ккал1 м ч град)]. Материал устойчив до 80° С, хорошо склеивается ненасыщенными полиэфирными смолами со сталью, деревом, пластмассами. Его применяют как конструкционный материал в судостроении, авиации, на железнодорожном транспорте и в производстве емкостей. [c.266]

    Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

    Аддукты полихлорциклопентадиена используют также при получении термостойких и огнеупорных полиэфирных и эпоксидных смол, силиконовых полимеров и эластомеров, добавок к смазочным маслам. Биологически активные соединения на -базе гексахлорциклопентадиена, применяемые для борьбы с вредными насекомыми (инсектициды), бактериями (фунгициды), с сорняками (гербициды), оказались высокотокспчными и для теплокровных, особенно из-за их способности постепенно накапливаться в организме человека и животных. При замене одного или обоих атомов хлора у эндометиленового мостика на другие группы токсичность самих ВДУктов и продуктов их превращений снижается. [c.73]

www.chem21.info


Смотрите также