Смеситель принудительного действия


Изготовление бетоносмесителя принудительного действия

Для хозяина частного дома или дачного участка строительно-ремонтные работы никогда не заканчиваются, и задача получения бетонной смеси всегда остается актуальной. Решить ее быстро и эффективно, с минимальными затратами сил и времени, позволит бетоносмеситель принудительного действия — устройство, предназначенное для приготовления бетонных смесей посредством смешивания их ингредиентов.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

  1. Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
  2. Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
  3. Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
  4. Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

  • с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
  • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
  • стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
  • по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

  • ручка для выгрузки готовой смеси;
  • вращающийся вал с лопастями;
  • емкость для смешивания;
  • рама, на которую крепится емкость;
  • электродвигатель;
  • пульт включения или выключения;
  • редуктор.

В растворосмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменяется ножками, корпус имеет форму чаши с открывающимся люком для выгрузки, а двигатель может располагаться сбоку, снизу и сверху.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

  1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
  2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
  3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

  • бочкой нужного объема (например, в 200л);
  • валом с лопастями;
  • двигателем (на 4 кВт);
  • приводом;
  • редуктором;
  • элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Работа по конструированию бетоносмесителя с вертикально расположенным валом состоит из определенных этапов.

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре. Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются. Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Полая трубка вертикально закреплена на стенке корпуса, в нее вставляется Г-образная рукоятка, нижний торец которой приварен к заслонке, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выполнить выгрузку, достаточно повернуть рукоятку.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

  • резервуар;
  • вал с лопастями;
  • ручку для выгрузки готовой смеси;
  • раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • скобы, фиксирующие двигатель;
  • штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

  1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
  2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Бетономешалка из стиральной машинки

Этот оригинальный способ обзавестись собственной бетономешалкой годится для тех, у кого в сарае пылится без дела старая (но с целым баком и исправным мотором) стиральная машинка активаторного типа. Данные устройства оснащались мощным двигателем, вполне способным не только привести в движение воду вместе с бельем, но и замесить бетонную смесь.

Остается только удалить активатор, вместо него поставить вал с лопастями и заделать сливное отверстие. Единственное неудобство: выгрузку готового раствора придется выполнять вручную.

Полезные советы

Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.

Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
  2. Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
  3. Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
  4. Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
  5. Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
  6. Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.

Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.

Читайте также:   Технология изготовления полимерного бетона своими руками

tvoidvor.com

Бетоносмеситель принудительного действия — особенности строения, изготовление своими руками

Технология проведения ряда работ по самостоятельному изготовлению бетонных блоков, заливке фундамента для различных строений требует большого количества бетонной смеси. Конечно, при наличии возможностей и достаточного количества денежных средств возможно приобретение готового бетона. Но это предъявляет жесткие требования к времени его полного использования. Гораздо экономичнее изготавливать смесь собственными силами. Одним из наиболее распространенных приспособлений для этого является смеситель принудительного действия. О видах, особенностях и самостоятельном изготовлении принудительных бетоносмесителей и пойдет речь в дальнейшем.

Виды бетоносмесителей

В настоящее время существует и активно используется в строительстве сравнительно небольшое количество различных типов бетоносмесителей. По принципу действия их можно разделить на две группы – гравитационные и принудительные. Про представителей первого вида сказано достаточно много. Остановимся подробнее на второй группе.

Принцип работы бетоносмесителей принудительного действия основан на перемешивании смеси компонентов бетона движущимися внутри неподвижного корпуса лопастями, жестко закрепленными на вращающемся валу.

При этом в зависимости от расположения оси вращения принудительные смесители разделяют на смесители с горизонтальным вращением и с вертикальным.

Приспособления с горизонтальными (одним или несколькими) рабочими валами позволяют получить высокое качество готовой смеси.

Значительно ограничивает их массовое использование ряд особенностей:

  • значительное время, требуемое на выгрузку готового продукта;
  • очень высокая масса агрегата по отношению к массе производимого за один цикл бетона;
  • сложность обслуживания рабочих органов смесителя.

Ряда указанных выше недостатков лишены бетоносмесители с вертикальным расположением рабочего вала. Они представляют собой чашу достаточно большого объема, в которой вращаются перемешивающие лопасти, равномерно распределенные по внутреннему объему емкости. Загрузка сухих компонентов бетонной смеси, и заливка воды осуществляются непосредственно через открытую горловину чаши.

В зависимости от мощности используемого в приспособлении двигателя, а так же редуктора, объем одновременно приготавливаемого бетона может достигать нескольких кубометров, в зависимости от его состава. Выгрузка смеси осуществляется через затвор в виде сегмента, располагаемый в дне чаши и управляемый посредством рычага, что увеличивает время, необходимое для опорожнения емкости.

Сравнительная характеристика бетоносмесителей

Сравним два принципиальных вида смесителей по ряду параметров. Гравитационные агрегаты значительно выигрывают по своим габаритам и массе.

Кроме этого использование аппаратов с вращающейся чашей позволяет значительно экономить на потребляемой электроэнергии, так как меньшая нагрузка позволяет устанавливать электродвигатели меньшей мощности или вовсе отказаться от их использования. Меньший вес облегчает и перевозку гравитационных смесителей с одной строительной площадки на другую. Недостатками являются отсутствие возможности производства сухих смесей, сложности в работе с вязкими веществами, повышенный расход цемента из-за невысокого качества смешивания компонентов.

К существенным достоинствам принудительных агрегатов является высокое качество приготавливаемой смеси за меньший промежуток времени на один цикл, возможность применения практически любых наполнителей и гарантия максимально равномерного и бережного их распределения в общей массе бетона. Смесители с горизонтальным валом плохо работают с крупноразмерным наполнителем, вертикальный вал хорошо справляется со щебнем любого размера.

Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками?

Процесс самостоятельного изготовления бетоносмесителя сопряжен с необходимостью изготовления или подбора основных элементов. К ним относятся:

  • рабочая емкость достаточного объема (чаша);
  • рабочий вал с лопастями;
  • электродвигатель с редуктором и приводом;
  • электрический привод с магнитным пускателем.

Начинать работу над приспособлением бессмысленно без наличия минимального перечня необходимого инструмента:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель с набором сверл.

В качестве чаши можно использовать отрезанную от толстостенной стальной бочки часть. В том случае, если найденная емкость лишена дна, его можно приварить из листа достаточного размера толщиной не менее 3 мм.

Не забудьте вырезать разгрузочное окно в виде сегмента круга, закрывающегося стальной задвижкой, управляемой рычагом.

В домашних условиях удобнее изготавливать смеситель с верхним расположением привода лопастей. Его можно присоединить на болтах к паре швеллеров или косынок, приваренных к горловине корпуса.

В качестве передаточного звена можно использовать цепную или ременную передачи.

Простейший вариант понижающего редуктора для бетоносмесителя можно изготовить, подобрав два зубчатых колеса, диаметры которых значительно различаются. Основанием приспособления станет рама, сваренная из уголкового или полосового проката. Например для этих целей хорошо подойдет маховик и шестеренка стартера.

Сборка горизонтального бетоносмесителя

Имея толстостенную бочку не сложно изготовить и смеситель с горизонтальным расположением рабочего вала. Для установки корпуса не обойтись без жесткой станины из стальных уголков, раскрой которых выполните болгаркой по предварительно составленному проекту, а соединение выполните сварным швом.

Крепление рабочих лопастей выполняйте жестко, но с возможностью регулировки положения для оптимизации работы.

При подгонке старайтесь, чтобы зазор между передней гранью перемешивающих лопаток и корпусом смесителя был минимальным, но трение отсутствовало. Возможность регулировки положения предоставит овальный паз на стойках лопастей.

Наличие подшипников позволит не только значительно снизить трение вала в местах крепления, но и увеличит КПД всего приспособления, а также даст возможность осуществлять выгрузку готового бетона опрокидыванием корпуса смесителя.

При наличии возможности приобретение готового редуктора, например, червячного, лучше использовать его. Это значительно снизит потери мощности. Останется лишь подобрать подходящий по параметрам электродвигатель и надежно приварить все узлы к станине смесителя.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

§2.Смесители принудительного действия.

Циклические бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов применяют для приготовления бетонных смесей с круп­ностью заполнителя не более 70 мм, строительных растворов, шихты в стекольной и керамической промышленности.

В настоящее время большое распространение получили сме­сители роторного типа, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.

Особенно эффективны роторные смесители при приготовлении жестких бетонных смесей.

На рис. 192 представлена схема роторного смесителя с круго­вым движением лопастей. Такую схему имеют смесители объемом 165 и 330 л.

Материалы перемешиваются лопастями 2 в кольцевом про­странстве, образованном корпусом смесителя 1 и внутренней об­олочкой 10. Сменные лопасти 12, закрепленные на кронштейнах 13, перемещаются в кольцевом пространстве при вращении ротора 9 от мотор-редуктора 6 через зубчатую пару 5.

Загрузка компонентов производится по воронке 3, а выгрузка готовой смеси — через затвор 5, управляемый пневмоцилин­дром 7. Лопасти крепятся к ротору при помощи амортизирующего устройства, состоящего из пружины 14 и рычага 15.

Такое устройство преотвращает поломки лопастей при закли­нивании щебнем. Положение лопастей регулируется винтом 16. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубке 4. Днище и боковые стенки смесительной камеры облицованы смен­ными износостойкими плитами 11.

Рис. 192. Роторный бетоносмеситель

Схема смесительного аппарата показана на рис. 193.

Лопасти 1 закреплены в держателях 2 на водилах 3, устанав­ливаемых в роторе при помощи амортизаторов 5, снабженных регулировочными винтами 6. Лопасть 7 предназначена для очистки стенок корпуса, а лопасть 4 для очистки обейчайки внутреннего стакана. Как видно из схемы, лопасти устанавливают под разными углами к радиусам и вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивную циркуляцию смеси в окружном, радиальном и вер­тикальном направлениях.

Лопасти смесителя (рис. 194) совершают вращение вокруг своих держателей, а также переносное движение по окружности кольцевого пространства смесительной камеры, что создает ин­тенсивные пересекающиеся потоки. Смеситель имеет раму 1, на которой установлена чаша 2, футерованная сменными листами 3. На верхней обечайке 4 установлена крышка 10, на которой раз­мещены загрузочная воронка 5 и мотор-редуктор 7 Выходной вал 8 редуктора через муфту 9 вращает траверсу 6, являющуюся корпусом планетарного редуктора. Центральное зубчатое колесо 11 жестко закреплено на стойке, проходящей внутри стакана 20. При вращении траверсы через паразитные шестерни 12 получает вращение вал 13, несущий планшайбу 15, в которой закреплены стержни 16 с приваренными к ним двухъярусными лопастями 17. К траверсе прикреплены лопасть 21, подгребающая смесь под

Рис. 193. Лопастной аппарат роторного смесителя

лопасти, и лопасти 24 и 23, очищающие стенки корпуса и внутрен­него стакана. Вода в смеситель подается по кольцевому перфо­рированному трубопроводу 14. Готовая смесь выгружается через отверстие в днище, закрываемое затвором 19, установленным на оси 18. Затвор управляется пневмоцилиндром 22. По описанной схеме изготовляют смесители объемом 880 л.

На рис. 195 показан роторный бетоносмеситель объемом 1000 л, предназначенный для приготовления жестких бетонных смесей. Смеситель состоит из корпуса-чаши 1, закрытого крыш­кой 2, на которой установлены мотор-редуктор 4 с пусковой аппаратурой 5. Заполнители поступают в смеситель через люк 12, а цемент — по патрубку 18. Вода вводится по кольцевой трубе 9. Перемешивание производится лопастным аппаратом, состоящим из ротора 14, к которому прикреплены донные 20, верхние 19 и очистные лопасти 13, 21. Кронштейны лопастей 6 крепятся во втулках 7 и прижимаются к днищу пружинами 16, которые регу­лируются гайкой 17. Полый вал ротора установлен в подшип­никах10 на центральной стойке, размещенной во внутреннем

цилиндре 8. Во избежание пыления цемента во время работы сме­сительная камера соединена через патрубок 3 с аспирационной системой. Готовая смесь разгружается через донный люк, закры­ваемый затвором 11, который приводится в действие пневмоци­линдром 15.

Одна из модификаций этого смесителя (СБ-112) выполнена с возможностью пароразогрева смеси. Пар подается по централь­ному патрубку через коллектор и шланги под лопасти (на рисунке показано пунктиром).

Смесители непрерывного действия с принудительным смеши­ванием материалов широко применяют для приготовления бетонов и строительных растворов. Такие смесители входят в комплекс установок непрерывного действия производительностью 5, 10 и 30 м3/ч.

В настоящее время используют преимущественно горизонталь­ные двухвальные смесители (рис. 196). Компоненты смеси непре­рывным потоком подаются соответствующими дозаторами в корыто смесителя 8, в котором вращаются в разные стороны два вала 6 с закрепленными на них лопастями 7. Лопасти установлены под определенными углами так, чтобы смесь интенсивно перемеща­лась в радиальном направлении и постепенно перемещалась к разгрузочному затвору 5.

Лопастные валы приводятся во вращение двигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4.

На каждом валу устанавливается 30—60 лопастей под углом 40—45° Часть лопастей устанавливается под такими углами, в результате чего создаются встречные потоки, что способствует уменьшению скорости осевого перемещения смеси и образованию зоны интенсивного перемешивания.

studfiles.net

Бетоносмеситель принудительного действия: особенности агрегата

Стационарная смесительная установка принудительного действия

Бетоносмеситель принудительного действия — это агрегат, сконструированный в виде вертикально или горизонтально расположенной емкости, перемешивание смеси в которой происходит за счет специальных металлических лопастей. Подобные агрегаты задействуют для приготовления жестких и подвижных растворов в заводских условиях и на строительных площадках, где применение готовых смесей, в условиях конкретного объекта, является экономически нецелесообразным.

Общие сведения

Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

Мобильная бетономешалка принудительного действия

Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

  • по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
  • по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
  • по виду установки — стационарные или передвижные.

Бетоносмесители периодического действия

В смесительных установках периодического действия закладка компонентов, их смешивание и выгрузка бетонной смеси проводится определенными порциями. При этом, следующая часть материалов загружается в бетоносмеситель только после полной выгрузки уже приготовленного бетона.

Бетономешалки цикличного действия делятся на машины:

  • с вращающимися, вертикально установленными лопастями, расположенными в движущимся или неподвижном чашеобразном барабане;
  • с горизонтальными крутящимися лопастными валами, установленными в статическом корытообразном барабане.

Чашеобразные мешалки с вертикальными валами могут быть с коаксиально или эксцентрично расположенными вдоль оси барабана приводными валами.

Бетоносмеситель принудительный, с эксцентрично установленными смесительными валами, может быть:

  1. прямоточным, с вращающейся чашей;
  2. противоточным, с неподвижным или вращающимся смесительным барабаном.

Прямоточная принудительная бетономешалка выпускается объемом 20–1500 л. Направление движения лопастей у данных установок совпадает с направлением вращения перемешиваемого раствора, подводимого к лопастям вращающейся емкостью.

Барабан противоточных установок, в момент вращения, подводит бетонную массу к рабочим лопаткам, движущимся в противоположном направлении вращения чаши. Закрепленные неподвижно скребки, чистят стенки резервуара и направляют раствор к вращающимся лопастям.

Конструктивная схема прямоточного смесительного агрегата

Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

Бетономешалки непрерывного действия

Загрузка составляющих в бетоносмеситель принудительного типа непрерывного действия, а так же разгрузка агрегата, происходит одновременно и непрерывно.

Бетоносмесительный агрегат непрерывного действия

Установки непрерывного действия в основном представлены стационарным оборудованием производительностью 5–60 м3/ч. Все виды этих мешалок производятся по одной конструктивной технологии, и разнятся между собой только мощностью привода и габаритными размерами.

Принципиальная схема установки непрерывного действия

Основными узлами двухвального бетоносмесителя непрерывного цикла являются (см. фото):

  • корытообразный продолговатый корпус;
  • два горизонтально установленных лопастных вала, совершающих обороты в противоположных направлениях;
  • электродвигатель.

Корпус машины крепится на раме и сверху затворяется крышкой. Плоские смесительные лопатки нанизаны на валы по дискретно-винтовой линии, попарно, образуя при этом дифференциальный шнек. Лопасти, при необходимости, могут регулироваться относительно вала на угол 45–90°.

При такой конструкции в корпусе агрегата возникают сильные встречные потоки смешиваемого раствора, что обеспечивает его интенсивное продвижение вдоль всего корпуса установки.

Важно! Скорость продольного прохождения смеси влияет на продолжительность перемешивания составляющих, величину заполнения агрегата и его производительность.

Валы с лопатками смонтированы на выносных подшипниках, и приводятся в движение двигателем через ременную передачу, редуктор для принудительного бетоносмесителя и зубчатые колеса.

Двухвальная бетономешалка непрерывного действия

Управление работой установки ведется дистанционно. Она включается и выключается с помощью магнитных пускателей, оборудованных тепловой защитой. Такая схема контроля предусматривает автоматический режим работы оборудования, а также его аварийную остановку.

Подсказки: оценочным параметром агрегатов цикличного действия является количество приготовленной смеси за один замес, а установок непрерывного типа — часовая производительность в м3/час.

Высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные агрегаты в основном применяют на автоматизированных бетонных заводах, предназначенных для бесперебойного снабжения бетоном крупных строительных участков. Для приготовления смесей в построечных условиях своими руками, предусмотрены передвижные принудительные бетономешалки небольшой производительности.

Основные конструкционные особенности

Бетоносмесители принудительного перемещения смеси, представляют собой стальные резервуары, в которых перемешивание выполняется вращающимися лопатками (лопастями), установленными на вертикальные или горизонтальные валы, которые тоже вращаются в этой емкости.

В зависимости от вида и способа расположения рабочей части оборудования, мешалки можно разделить на следующие категории:

  • роторные;
  • планетарные;
  • каскадные (гравитационно-принудительные);
  • с двумя, параллельно расположенными, горизонтальными валами.

Роторные установки

Роторные агрегаты, в сравнении с другими бетоносмесителями принудительного действия, отличает доступная цена и более качественное приготовление бетонных смесей за равный промежуток времени (см. видео в этой статье).

В данном смесителе исходные компоненты перемешиваются в неподвижной чаше вращающимися лопатками (2), закрепленными на роторе (3) при помощи пружинных амортизаторов (4) и расположенными на разном отдалении от вала ротора. Помимо этого, рабочие поверхности лопастей установлены под разными углами к траектории движения.

Данная схема расположения лопаток, создающих при своем вращении поперечные и продольные потоки перемешиваемых компонентов, обеспечивает качественное приготовление раствора любой консистенции.

Амортизаторы дают возможность лопастям разворачиваться в случае попадания между ними и днищем мешалки нестандартных кусков заполнителя. В смесительной установке роторного типа, помимо смешивающих лопаток, имеются внутренние и наружные очистные лопасти, закрепленные жестко к ротору мешалки.

Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л роторные

Привод агрегата осуществляется при помощи вертикально или горизонтально установленного электродвигателя, который через редуктор для бетономешалки принудительного действия передает вращательные движения ротору смесительной установки.

Преимущество рассматриваемой конструкции в отсутствии приводного ремня между редуктором и электромотором, так как срок эксплуатации приводных ремней в запыленной среде ограничен. А отсутствие дополнительных деталей привода способствует уменьшению общей массы агрегата и сокращению перечня сервисных работ.

Инструкция по использованию роторной установки:

  • при вращающихся лопастях загружают необходимое количество сухих компонентов;
  • одновременно с добавлением составляющих заливают отмеренный объем воды;
  • контролируют перемешивание до образования однородной массы;
  • готовую смесь выгружают через люк с шиберным затвором вручную или открывают разгрузочное отверстие при помощи пневмоцилиндра со щита управления.

Планетарные агрегаты

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия

Планетарные смесители, по своему внешнему виду похожи на роторные, однако схема перемешивания раствора в них совершенно иная. Лопасти в таких мешалках вращаются по сложным, кольцевым траекториям, что вынуждает частицы раствора соударяться во встречных направлениях.

Данные машины состоят из рамы, вертикальной емкости, траверсы с вертикальными валами, мотора—редуктора и разгрузочного механизма.

Планетарный смеситель разрез

Главным рабочим органом такого агрегата является траверса с лопастными валами, двигающаяся вокруг статично установленного на внутренней штанге зубчатого колеса. Вертикально установленные, на разном расстоянии от оси движения траверсы, лопастные валы крутятся с разной скоростью, обеспечивая тем самым высокую однородность приготавливаемой смеси.

Кроме того, на траверсе жестко закреплены подгребающие, внутренние и наружные очистные скребки. Вода, в планетарных бетономешалках, обычно поступает через распылитель (под давлением), что дает возможность обеспечить равномерное увлажнение раствора по всему объему замеса.

Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси

Создание экономически выгодных и универсальных технологических конструкций оборудования для приготовления высококачественных однородных бетонных смесей, является актуальным направлением в современном строительстве. Существующие бетоносмесители работают по принципу принудительного и гравитационного перемешивания.

И те, и другие имеют определенные недостатки:

  1. Гравитационные — в основном предназначены для приготовления только подвижных смесей.
  2. Агрегаты принудительного действия обладают более широкими возможностями, но не всегда могут гарантировать проектное качество производимых растворов.

Поэтому, при проектировании эффективных комплексов для производства бетонов следует применять, с одной стороны, универсальные смесители, а с другой стороны, агрегаты, позволяющие получать строительные растворы высокого качества.

Бетоносмеситель гравитационно принудительный

Итогом процесса разработки такого оборудования стал бетоносмеситель гравитационно-принудительный с каскадным режимом работы. Каскадный метод работы установок позволяет добиться удачного сочетания принудительного и гравитационного принципов перемешивания компонентов смеси в одном агрегате.

Принципиальная схема гравитационно-принудительной установки

Процесс приготовления строительной смеси в таких агрегатах происходит следующим образом:

  1. В смеситель, с вращающимся горизонтальным лопастным валом, засыпаются исходные компоненты.
  2. Добавляют необходимое количество воды.
  3. Когда лопасти, расположенные на корпусе смесителя, в процессе его вращения поднимаются в верхнюю точку, частицы раствора, под действием угловой скорости, слетают вниз и попадают на лопатки, вращающегося в противоположном направлении, лопастного вала.
  4. Данный процесс повторяется при каждом обороте корпуса смесителя.

В описанной схеме и заключается основной механизм каскадного способа приготовления бетонной смеси. Покупать принудительные бетоносмесители, для того чтобы выполнить какие-нибудь мелкие работы в загородном доме, экономически нецелесообразно. Но если уж возникла такая необходимость, и при наличии достаточных объемов, то лучше приобрести бетоносмеситель принудительного действия б у.

beton-house.com

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками

Ни одна стройка или производство, связанное с изделиями из железобетона не может обойтись без бетоносмесителя. Во-первых, значительно сокращается время приготовления готовой смеси, а во-вторых, качество бетона, приготовленного в смесителе, гораздо выше, чем замешанного вручную. Обычная, знакомая всем бетономешалка здорово помогает в частном строительстве и при небольшом объеме работ. Но если стоит задача о приготовлении высококачественной смеси в больших объемах, то без бетоносмесителя принудительного действия не обойтись.

Содержание:

Что такое бетоносмеситель принудительного действия

Строительные миксеры принудительного действия выполнены по одной принципиальной схеме и имеют циклический порядок работы. Это значит, что загрузка компонентов, смешивание и отгрузка могут выполняться в несколько этапов. Устройство имеет цилиндрический корпус и горизонтальные валы, в то время, как у простого бетоносмесителя корпус подвижный. В них готовят такие же смеси, как и в стандартных миксерах, только объемы, качество и скорость выполнения работ гораздо выше.

Порядок приготовления смеси в таком устройстве следующий: сперва загружаются все сыпучие компоненты, добавки и красители, а после этого, в уже работающий механизм, заливается нужное количество воды.

Пропорции вычисляются либо по специальным таблицам, либо опытным путем.

После приготовления смеси по прошествии необходимого количества времени, которое тоже указано в стандартных таблицах, готовая смесь выгружается через шиберный затвор в нижней части конструкции. Затвор может открываться как вручную, так и иметь механический или пневмо-гидравлический привод, в зависимости от размера и объемов замеса миксера.

Принцип действия и схематическое устройство

Основной рабочий орган таких смесителей – лопасти. Они приводятся в движение электродвигателем, который расположен в нижней части устройства, через понижающий редуктор. Редуктор может быть разных конструкций, но на более более мощных устройствах он шестеренчатый прямозубого зацепления. Лопасти вращаются в емкости и благодаря специально продуманной форме могут поднимать со дна компоненты и тщательно их перемешивать. Многие модели миксеров принудительного типа имеют лопасти с пластиковыми скребками для более полного перемешивания смеси и удаления остатков компонентов со стен.

Лопасти могут регулироваться по высоте, а также для смесей разных характеристик применяют лопасти разных конфигураций, при этом учитывают состав раствора, вес компонентов и плотность раствора. Тяжелые смеси для применения в огнеупорных конструкциях требуют лопастей совсем другого типа, нежели легкие цементные растворы. Некоторые модели миксеров принудительного типа оборудованы специальным покрытием для смесительного бассейна, которое может быть заменено или быть просто съемным для упрощения чистки.

Бетоносмесители планетарные

Бетоносмесители принудительные могут быть обычного типа, тарельчатые, лопастные, и планетарного типа. Последние отличает более сложное устройство, более высокое энергопотребление, но они проводят замес наиболее качественно. Отличие их в том, что конструкция механизма привода лопастей устроена по принципу планетарной передачи.

Вращение от вала электродвигателя передается на основной вал привода лопастей, который приводит в действие три, четыре или две пары ножей-лопастей. Каждая пара вращается вокруг своей оси, а весь блок лопастей вместе вращается вокруг общего приводного вала.

Недостатки планетарных смесителей

Таким образом происходит очень качественный замес любого вида смеси, начиная от сухих сыпучих, тяжелых бетонов, и заканчивая легкими цементными выравнивающими или укрепляющими смесями. Есть у такого вида миксеров и свои недостатки:

  • высокий уровень потребления энергии;
  • сложность конструкции;
  • большие вес и габариты;
  • длительная выгрузка готовой смеси;
  • потребность в квалифицированном обслуживании.

Чертеж бетоносмесителя и бетоносмеситель со скипом

Основным показателем работы смесителя является конечный результат, а в случае с бетоносмесителем — его производительность. Так, в зависимости от потребностей производства, бетоносмеситель принудительного действия своими руками может быть выполнен под конкретный объем, а объем уже будет диктовать конструкцию и метод загрузки и выгрузки.

К примеру, для миксеров, имеющих довольно высокую производительность, предусмотрена система автоматической загрузки – скиповым подъемником.

Бетоносмесители со скипом могут быть производительностью от 300 литров. Скиповый механизм представляет собой переворотный ковш, который движется по направляющим и выгружает содержимое в смесительную камеру миксера. Привод его может быть как ручным, так и электрическим, а загрузка тоже может проводиться как транспортерной лентой, так и вручную.

Изготовление бетоносмесителя своими руками

Для того, чтобы выполнить работу по изготовлению бетоносмесителя принудительного действия своими руками, необходимо иметь чертеж, а также серьезные навыки по работе со сваркой и навыки по обработке металла. Пример конструкции принудительного миксера мы привели выше.

Собирается конструкция в несколько этапов, но все зависит от того, какие комплектующие есть под руками. В принципе, сборка своими руками устройства такого типа имеет смысл в том случае, если производство действительно прибыльное и объемы довольно высоки. Так, готовый принудительный миксер будет стоить не менее 60 тысяч рублей, а вариант, предложенный на чертеже обошелся в 12 тысяч. Есть у него и некоторые минусы, но при необходимости и знании тонкостей производства каждый сможет доработать их самостоятельно.

Читайте также Самодельная бетономешалка своими руками

Автор angor58

nashprorab.com

Бетоносмесители принудительного действия: обзор, характеристики, применение :

В практике проведения строительных работа применяют два вида оборудования для приготовления бетона и различных растворов – это гравитационная мешалка, у которой вращается барабан, и бетоносмесители принудительного действия. Последние отличаются неподвижной емкостью, а процесс замешивания осуществляется посредством движущихся лопастей. Такой вариант дает возможность получать более качественную смесь. При этом нет ограничений в объемах, а сроки приготовления сокращаются в разы.

Сам раствор в таких устройствах будет смешиваться более тщательно, в отличие от гравитационных бетоносмесителей. Минусом оборудования принудительного типа считается стоимость. Так, устройство небольшой вместительности можно приобрести по цене от 70 тысяч рублей.

Области применения

Это оборудование, несмотря на его высокую стоимость, практически незаменимо в любом виде работ, будь то индивидуальное, коммерческое или гражданское строительство. Подходят эти мешалки и тогда, когда нужно получить небольшой объем высококачественного материала. Современный строительный рынок предлагает несколько моделей данных устройств. Область использования их зависит от объема и производительности. Самый распространенный аппарат – планетарный бетоносмеситель принудительного действия. Данный агрегат изготавливается в двух вариантах:

  • С вертикальной осью вращения лопастей.
  • С горизонтальным расположением одного или же двух валов.

Модели различаются между собой объемом, инженерными решениями и производительностью. Первый тип смесителей идеален для приготовления жидких растворов. Второй подходит для изготовления сухих смесей.

Конструкция

Агрегат устроен достаточно просто. Бетономешалка представляет собой резервуар, внутри которого находится крыльчатка с лопастями, закрепленная на валу. Лопасти постоянно вращаются. Это обеспечивает смешивание массы, которую загрузили в емкость барабана. Положение насадок-лопастей можно регулировать. А чтобы масса использовалась полностью, лопасти оснащаются специальными скребками. Частота вращения агрегата составляет от 30 оборотов в минуту. Растворы быстро доходят до нужной консистенции. Бетоносмесители принудительного действия позволяют сократить процесс замешивания растворов в 5 раз. Существует два вида этих агрегатов, но принципиально они ничем не отличаются. Все без исключения модели полностью циклические – процесс загрузки, смешивание, а затем выгрузка готового раствора выполняются поэтапно. Когда процесс смешивания будет закончен, внизу емкости откроется специальный затвор, и раствор выгрузится в заранее подготовленный бак или емкость. При необходимости рабочий цикл повторится снова.

Особенности эксплуатации

В зависимости от того, какой раствор следует готовить, выдвигают определенные требования к конструкции лопастей. Так, для работы с жидким цементом применяются насадки в виде вилок. Если необходимо замешать смесь из тяжелых ингредиентов, лучше использовать гребные лопасти. Некоторые модели могут оснащаться специальной броней-обкладкой из сплавов. Они рассчитаны на большой износ. Эта обкладка может быть разной высоты или же покрывать емкость полностью.

Производители предлагают агрегаты в разных комплектациях – с дозаторами, скипом, вибрационным ситом. Такие электрические бетоносмесители идеально подойдут для разных целей – промышленных, а также индивидуальных. В первом случае агрегат будет применяться для смешивания тяжелых огнеупорных и санационных составов, строительных и отделочных растворов.

За счет того что в принудительной модели чаша не имеет наклона, объем выхода готового продукта будет больше. Дозаторы и возможности приготовления в порционных режимах позволяют максимально точно соблюдать пропорцию. За счет тщательного смешивания обеспечивается качественный и однородный раствор.

Если рассматривать частное строительство, принудительные мешалки используются для приготовления:

  • Различных растворов.
  • Изготовления жестких и абразивных бетонов, смесей.
  • Замешивания и заливки изделий при помощи технологии вибролитья. Это тротуарная плитка, бордюры и другие изделия.

Типы

Все виды бетономешалок делятся на стационарные и передвижные модели. Принудительное оборудование отличается по маркировке, в которой указан объем камеры, тип привода, а также прочие особенности конструкции. Среди существующих принудительных агрегатов можно выделить планетарные мешалки, турбулентные, тарельчатые, вертикальные и горизонтальные, с одним и двумя валами.

Особенности выбора

Выбирая аппарат, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

  • Объем емкости.
  • Итоговый выход продукта.
  • Производительность.
  • Номинальная мощность.
  • Частота вращения.
  • Габаритные размеры (в том числе и высота).

Еще важно, имеется ли броня и насколько качественно защищены лопатки. Можно доукомплектовать оборудование различными аксессуарами. Если нужно использовать агрегат на больших объектах, целесообразно приобрети бетоносмеситель принудительного действия. Он оснащен дозатором воды, а также сыпучих ингредиентов. Для эксплуатации в частных условиях специалисты рекомендуют обратить внимание на модель «Скаут-200». Но можно подобрать и другие устройства, где объем емкости составляет не более 300 литров.

Планетарный

Бетоносмеситель принудительного действия, где ось вращения вертикальная, – это универсальное строительное оборудование, позволяющее готовить жидкие и сухие однородные смеси. Эти аппараты отличаются высокими техническими возможностями. При массе достоинств имеется и недостаток – высокая энергозатратность, которая сможет окупиться только при строительстве крупных объектов. Это устройство с горизонтальным расположением валов предназначается для работы с сухими ингредиентами, которые на выходе должны превратиться в однородную массу. Если работы приходятся на зиму, для подогрева рекомендуется применять трансформатор. К минусам этих агрегатов относят достаточно трудный процесс выгрузки бункера, а также сложное обслуживание. Кроме этого, нельзя использовать крупнофракционный инертный материал. Поэтому аппарат не широко распространен и нормально работает только с ограниченными заполнителями, где размер фракции не более 40 мм.

Обзор моделей

Современный рынок предлагает большой выбор. Имеются устройства разной мощности и производительности для промышленного или индивидуального использования. Есть бетоносмесители принудительного действия для средних работ, а также промышленные варианты. Каждый из них мы рассмотрим далее.

Модели для средних объемов работ

Аппарат «Проф-БС700», который подходит для приготовления жестких смесей, имеет мощность в 5 кВт. Предлагается по цене в 227 тысяч рублей. Мешалка имеет объем в 700 литров, а выход смеси по характеристикам составляет 500 литров. Емкость бронированная, а лопасти выполнены из чугуна. Euromix-600 можно приобрести по цене от 170 тысяч рублей. Мощность составляет 7,5 кВ, общий объем равен 300 литров. Объем готового продукта – 220 литров. Агрегат оснащается мотором-редуктором. Лопасти имеют покрытие из твердого сплава. Производитель предлагает различные варианты комплектации.

«СБ-Медиум 375» подойдет для строительных смесей с разной степенью укладываемости. Штатной брони нет, но в качестве опции ее можно установить. Объем емкости составляет 375 литров, а выход – порядка 300. Мощность – 7,5 кВт. Цена бетономешалки – 196 тысяч рублей.

Промышленный агрегат

Промышленный двухвальный смеситель с броней сменного типа имеет мощность в 60 кВт. Объем резервуара составляет 2250 литров. Выход смеси – 1500 литров. Стоимость – от 260 тысяч рублей. Агрегат предназначен для эксплуатации на крупных объектах.

Модели для индивидуальной эксплуатации

Наряду с огромными моделями, предлагаются и практичные бытовые решения. Так, аппарат НО-1510 имеет мощность всего в 2,2 кВт, а объем – 30 литров при выходе раствора в 22. Цена бетономешалки такого типа начинается с 72 тысяч рублей. Это идеальный вариант для небольших объектов. «Скаут-200 Проф» оснащается твердосплавными наплавками. Мощность – 4 кВт. Емкость – 200 литров. Цена - порядка 100 тысяч рублей. Это устройство служит для индивидуального использования. Также модель отличается упрощенной загрузкой, что тоже является преимуществом. Но для небольших объектов лучше выбирать не стационарные модели, а передвижные бетоносмесители принудительного действия на 250 л. Такого объема хватит для индивидуальных целей.

Итак, мы выяснили, что являют собой бетоносмесители принудительного действия и какие модели аппаратов существуют.

www.syl.ru

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками: ассистент в строительстве

Предмет гордости перед соседями и знакомыми

Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, и почему так актуальна эта тема? Состав бетонного раствора давно уже не секрет. Его составляющие ингредиенты вполне доступны для всех людей, занимающихся строительством. Проблемой служит замес раствора в достаточных количествах.

Получение бетона в обыкновенном корыте – процесс малопроизводительный, требующий значительных физических усилий. Проще, когда запланированы крупные постройки и работает бригада строителей из ближнего зарубежья.

Можно воспользоваться готовым, заводским бетоном, который доставляется непосредственно на участок, но в этом варианте имеются свои недостатки.

Типы, схемы, чертежи бетономешалок

Аренда самозагружающейся бетономешалки, автомиксера или оформление заказа на бетон с завода сильно бьёт по семейному бюджету. Вырисовывается высокая цена бетона и объёмы, которые за «раз не выработать». Если оформляется заказ на объём, то он должен соответствовать вместимости бетономешалки.

Место строительства на участке может находиться внутри плотной, жилой застройки и тяжёлой технике просто не проехать. Подобная самодельная бетономешалка решает проблемы тех, кто работает с раствором регулярно.

Модификации бетономешалок

По способу получения растворов, бетономешалки разделяют на гравитационные и принудительные.

Игрушка для настоящих мужчин, можно порулить, получить раствор, залить фундамент дома
  • С гравитацией всё понятно, здесь используется собственный вес (сила тяжести) и сила притяжения, заставляющие компоненты переваливаться и перемешиваться. На внутренних стенках наварены лопасти, дополнительно помогающие перемешиванию.
Электрический привод выручает, когда есть другая работа
  • Простота конструкции, небольшое потребление электроэнергии при эксплуатации можно отнести к достоинствам этих смесителей. О качественном бетоне, полученном в данных агрегатах, можно только мечтать, если надо сделать тротуарную плитку, шлакоблоки или опорные конструкции. Залить фундамент, сделать отмостки из этого бетона можно.

Внимание: Агрегатам гравитационного типа всё равно, какие компоненты смешивать, будь то гравий или щебень

При интенсивном использовании они окупаются за пару недель.

  • Для наглядности изучения бетономешалки, работающей по принципу принудительного действия, на фото представлен миксер. Их способы получения растворов аналогичны. Внутри ёмкости подобной бетономешалки  зафиксированной неподвижно, вращаются лопасти на валу.
  • Производительность бетономешалок данного принципа работы в несколько раз больше, чем у гравитационных модификаций и качество растворов лучше.

Внимание: Производительность маломощной модели бетономешалки, работа которой характеризуется принудительным действием позволяет изготовить 0,5 м³ бетона за 5 минут работы, у гравитационной – 0,5 часа

  • Бетономешалка принудительная своими руками делается с горизонтальным или вертикальным расположением вала, что обуславливает её форму.

Самодельная бетономешалка из домашней мастерской

Принудительная бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при её сборке необходимо учитывать в каждом конкретном случае. Понятно, что самодельная бетономешалка обходится владельцам значительно дешевле.

По внешнему виду и дизайну домашние изделия будут уступать заводским агрегатам, но они позволяют решить проблему получения бетона необходимого качества в домашних условиях.

Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания и определитесь с комплектующим оборудованием, инструментами.

Реализованная конструкция на практике

Чертеж бетоносмесителя принудительного действия даёт полную картину о размерах агрегата, а спецификация о комплектующих узлах и деталях.

Разобравшись с чертежами и схемами, можно приступать к закупкам необходимых составляющих, или что-то найти в домашней мастерской под названием «гараж».

Комплектующие узлы и детали Инструменты
Ёмкость круглая, диаметром 1,2м и высотой 1,4м Сварочный аппарат
2 вала с шаровой конструкцией. Шары необходимо приобретать D=50 мм, заводские, калёные. Они не будут деформироваться при эксплуатации Болгарка
Шкивы на редуктор лучше брать на 3 ремня С-профиль. Можно и на один В-профиль, но есть вероятность, что он будет соскальзывать во время работы Дрель
Обойма на подшипники D = 140 мм в количестве 2-х штук Ключи
Редуктор можно найти в гараже. Если он сверху будет ржавый, то ничего страшного. Необходимо провести ревизию его внутренностей. Важно, чтобы валы были с чёткими «зубцами» и неизношенными подшипниками Отвёртки
Электродвигатель на 3 кВт, можно и на 2,2 кВт, только при полной загрузке самодельный агрегат с принудительным действием будет «пробуксовывать» из-за недостаточной мощности двигателя Пассатижи
Муфта
Лопасти из рессоры, труба
Металлические уголки
Швеллер

Особых сложностей в конструкции бетономешалок нет. Домашние умельцы, которые давно перешли в разряд мастеров, могут рекомендовать оптимальные заменители большинству деталям, изготовленным на заводе.

Бетономешалка за несколько часов

В основании жёсткая станина из уголков Лопасти устроены так, чтобы выбрасывать готовый раствор в шиберное отверстие

Бетономешалка, работающая от принудительного действия: чертежи будут разные, а результат один – раствор бетона нужной марки.

Чтобы собрать бетономешалку за короткое время, необходимо выполнить подготовительные работы:

  • На дне круглой ёмкости закрепить 4 колеса. Каждое колесо рассчитано на нагрузку в 200 кг. Они позволяют сделать бетономешалку подвижной и мобильной;

Внимание: Вес самостоятельной конструкции составляет 300 кг, с загрузкой примерно 500 кг

  • В ёмкости необходимо предусмотреть выдвижной шибер для выгрузки готового раствора. Он может быть овальным или прямым. Самый простой вид шибера – прямоугольный. Задвинул и выдвинул за ручку, только необходимо приварить направляющие рельсы с небольшим выпуском наружу;
  • Перевернув ёмкость на колёсики можно приступать к сборке. В ёмкости находится центр и приваривается вал. Точнее, сначала прихватывается в 4-х точках. Это позволит не «повести» вал в сторону при дальнейшей работе. Желательно вал проварить равномерно со всех сторон;
  • Второй вал крепится на швеллер, для чего сначала в швеллере делается отверстие. Одевается обойма с одной и второй стороны вала и скрепляется болтами.

Внимание: Чтобы обойма точно вписалась в швеллер, она подрезается с 2-х сторон по размерам швеллера

  • В углубление, проваренного вала в ёмкости, помещается шарик и начинается сборка верхней части механизма. Видео в этой статье позволяет ощутить личную причастность к сборке бетономешалки;
  • Швеллер, с закреплённым валом, переносится на ёмкость и углубления валов совмещаются. Шарик исполняет роль подшипника. Зазор между валами составляет 5 мм, это обязательное условие;
  • Предотвратить биение швеллера во время работы помогут распилы в стенках ёмкости, куда края швеллера встанут;
  • Внизу, под выступающим краем швеллера привариваются 2 петли, укрепляется конструкция уголками на 50, всё хорошо проваривается сварочным аппаратом;
  • Далее сварочные работы продолжаются на противоположной стороне швеллера. Где привариваются два уголка и сделана ручка для подъёма;
  • Данный блок делается подвижным для того, чтобы в полной мере можно было почистить и помыть ёмкость в процессе эксплуатации;
  • На вал устанавливается эластичная муфта и редуктор;
  • На другом конце жестко закрепляется двигатель, вся конструкция крепится надёжно;
  • Самый интересный момент относится к установке лопастей. Для них понадобится труба « пятидесятка» и рессора; Почему рессора? Калёный металл не так быстро снашивается, а у бетономешалки лопасти выходят из строя в первую очередь;
  • Лопасти делаются съёмными и крепятся болтами М10;
  • Осталось покрасить агрегат и запускать в работу.

Инструкция по изготовлению самодельных смесителей в домашних мастерских может быть очень короткой. Каждый мастер имеет свои секреты и модернизирует агрегаты, исходя из предыдущего опыта.

Одно ясно — принудительный бетоносмеситель своими руками изготовленный, предмет гордости и умения мастера. Это детище, имеющее нужную форму, маленькую себестоимость. Она легко обслуживается и ремонтируется, потому что в ней нет секретных уголков и скрытых от глаз дефектов.

beton-house.com


Смотрите также