Саморез кровельный размеры


Размеры кровельных саморезов

главная ⇒ строймат ⇒ метизы ⇒ саморезы

Существуют три основных вида саморезов для крепления кровельных материалов.Типовым кровельным саморезом называют крепеж с шестигранной головкой и сверлом с условным диаметром 5.5 (мм) и длиной от 18 (мм) до 77.5 (мм).

Для крепления к деревянным конструкциям:

Длина: 28 (мм), 35 (мм);

Наружный диаметр: 4.8 (мм).

Для скрепления листов между собой:

Длина: 20 (мм);

Наружный диаметр: 4.8 (мм).

Для крепления доборных элементов:

Длина: 50 (мм), 70 (мм);

Наружный диаметр: 4.8 (мм).

Качество крепежа:

На качество крепежа в первую очередь влияет материал изготовления, и качество покрытия.

Срок эксплуатации крашенных саморезов в двое меньше чем у оцинкованных. Краска под действием нагрузки разрушается чрезвычайно быстро.

Основные типоразмеры кровельных саморезов у разных производителей идентичны.

Таблица размеров и ссылка на скачивание модельного ряда представлена ниже.

Общая информация  Вид L (мм) Длина самореза в (мм) D (мм) Номинальный диаметр в (мм) m (г) Справочный вес в (мм)
С шайбой 20 (мм)29 (мм)35 (мм)50 (мм)50 (мм)70 (мм)

80 (мм)

4.8 (мм) 5.4 (г)6.0 (г)7.07 (г)8.0 (г)9.0 (г)10.0 (г)
Клоп (семечка) от 8.7 (мм) до 11.8 (мм) 3.5 (мм) -

razmery.info

Кровельные саморезы размеры, виды, основные характеристики и особенности применения

От крепежей зависят эксплуатационные характеристики крыши, так как именно от качества саморезов зависит степень герметичности мест фиксации кровельного материала к обрешётке. Поэтому к их выбору нельзя относиться халатно.

Саморез для крыши — это крепёжный элемент, изготовленный специально для присоединения кровельных материалов к несущей конструкции кровли.

Эти детали применяются как фиксаторы листового металла или черепицы на металлической или деревянной конструкции крыши.

На саморезы к несущей системе крыши прикрепляют профнастил

Таблица: применение саморезов в зависимости от размера

Виды саморезов для кровли

Крепежи для кровельного материала отличаются друг от друга по следующим параметрам:

  • по виду головки, которая бывает потайной, полупотайной, шестигранной и полусферической;

    Форма головки и шпица самореза может быть как сложной, так и простой

  • по характеру резьбы, сделанной редко (для крепления металлического материала) или часто (для крепления к деревянным изделиям);
  • по типу шпица (плоский, крестообразный и так далее);
  • по виду наконечника (заострённый или с буровидным сверлом).

    Бур или пика на конце — отличительный признак самореза

В общем, классификация саморезов для кровли основывается на их форме и функциях, а также типе материала, использованного при изготовлении крепежей.

Крепежи по металлу

Саморезы по металлу применяются, если нужно закрепить на металлической несущей конструкции крыши черепицу или листовой материал из металла.

К их особенностям относят:

  • частую резьбу;
  • большой диаметр (в сравнении с саморезами по дереву);
  • довольно длинный буровидный кончик со сверлом.

Саморез по металлу отличает массивный буровидный кончик, который хорошо вгрызается в прочный металл

Достоинствами фиксаторов кровельного материала к металлическому основанию считаются:

  • моментальное спаивание деталей;
  • надёжное крепление;
  • малый риск заржаветь;
  • способность служить долгие годы;
  • доступная цена;
  • совместимость со скрепляемым материалом.

Весомых отрицательных характеристик у саморезов по металлу не обнаружено. Это объясняется тем, что крепежи из нержавеющей или углеродистой стали покрывают защитной оболочкой — цинком и краской.

Саморезы по металлу после оцинковки и покраски служат долгие годы

Саморезы по дереву

Кровельные саморезы по дереву — это аналог крепежей по металлу, но с заметными отличиями — более мелким сверлом у основания и относительно маленьким диаметром.

Дополнительными особенностями крепежей по дереву считаются:

  • разъём в виде креста;
  • потайная или полукруглая шляпка;
  • редкий шаг резьбы;
  • заострённый наконечник.

Кровельный саморез по дереву узнают по заострённому кончику и редкой резьбе

Необходимость в саморезах по дереву возникает, когда кровельный материал требуется закрепить на основании из древесины.

Главным достоинством саморезов по дереву признают сквозное погружение в материал, что освобождает мастера от специального просверливания отверстий в финишном покрытии крыши. Тонкий заострённый конец самореза по дереву, если заранее проделать дырочки в деревянной обрешётке, позволяет без проблем зафиксировать на основании крыши металлический лист.

В большинстве случаев для крепления кровельного материала на деревянной обрешётке берут саморезы по дереву с шестигранной головкой длиной 10 см и диаметром 8 мм.

Идеальный вариант самореза для кровли — крепёж с шестигранной головкой и шайбой

Из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это самое популярное сырьё для изготовления кровельных саморезов.

Сталь, которой не страшна коррозия, наделяет крепежи такими преимуществами, как:

  • непревзойдённая прочность;
  • надёжность фиксации;
  • огнестойкость;
  • долгий срок службы.

При добавлении в нержавеющую сталь легирующих компонентов, например, серы или никеля, саморез приобретает название крепежа из легированной стали.

Кровельные саморезы всегда изготавливают из нержавеющей стали

Легированная сталь добавляет технической характеристике нержавеющего самореза несколько плюсов: устойчивость к химическому воздействию и невосприимчивость к механическим ударам.

Из углеродистой стали

Крепежи из углеродистой стали — это продукт соединения стали с углеродом.

Саморез из углеродистой стали обладает высокими прочностными характеристиками

Углеродистая сталь придаёт саморезам значительное преимущество — хорошую пластичность.

Стальные крепежи обязательно покрывают цинком, отчего они приобретают жёлтый или серебристый оттенок. В ином случае защитой саморезов становится оксидированное или фосфатированное покрытие, которое окрашивает изделия в чёрный цвет.

Оцинкованные крепежи

Оцинкованные кровельные саморезы — это копия обычных крепежей для крыши, покрытая слоем цинка.

Благодаря цинковой оболочке у кровельных саморезов из стали появляется неоценимое достоинство — способность противостоять пагубному влиянию атмосферных осадков. С защитным слоем крепежи для крыши застрахованы от ржавления.

О том, что саморезы покрыты цинком, должно быть указано на этикетке

Крепежи для сэндвич-панелей и профнастила

Для сэндвич-панелей и профилированных листов подходят саморезы, сделанные из углеродистой стали и покрытые цинком. Такие крепежи должны обладать шестигранной головкой под ключ, резиновой прокладкой, шайбой и острым сверлом.

Сверло само в процессе погружения самореза в материал проделывает в металлической конструкции дырочку, избавляя мастера от задачи специально просверливать отверстие.

Для крепления профнастила берут саморезы с шестигранной головкой и острым кончиком

Изюминка саморезов для сэндвич-панелей и профнастила — это увеличение диаметра резьбы непосредственно под шляпкой. У остальной части ножки специального крепежа этот параметр немного меньше.

Защитное покрытие саморезов для профнастила или сэндвич-панелей можно подобрать по цвету этого материала.

Окрашенные саморезы

Чаще всего головка кровельного крепежа окрашивается в следующие цвета:

  • зелёный;
  • вишнёвый;
  • синий;
  • белый;
  • коричневый.

Краска на саморезах служит дополнительной защитой от коррозии

Окрашивание даёт саморезу значительное преимущество — непревзойдённую защиту от ржавления.

Окрашенные саморезы подходят для крепления кровельного материала как на деревянное, так и на металлическое основание.

Саморезы стандартного вида изготавливаются под обычную плоскую отвёртку. Поэтому шпиц или специальное углубление на торце головки этих крепежей — прямой.

Правда, прямой шпиц создают всё реже. В нём отвёртка плохо центрируется относительно оси и легко сходит с места, из-за чего саморез входит в материал криво.

Стандартные саморезы вкручиваются плоской или крестовой отвёрткой

На смену саморезам с прямым шпицем пришли крепежи с крестообразным углублением в шляпке. Они легко вкручиваются в материал с помощью отвёртки, кончик которой по форме тоже напоминает крест и не соскакивает с углубления в головке крепёжного элемента.

Саморезы под специальный бит

Саморезы под бит или специальную рабочую насадку шуруповёрта выглядят, как крепежи с шестигранной шляпкой.

Крепёж под бит шуруповёрта оценивают лучше обычного самореза, потому что он хорошо сцепляется с насадкой инструмента и не теряет тесного контакта с ней даже во время кручения под некоторым углом по отношению к шляпке.

Какой битой вкручиваются саморезы, указывают на этикетке изделия

Существуют саморезы с более сложной формой шпица, в который может войти только крестообразный бит со смещёнными от центра лучами или трёхгранная насадка шуруповёрта.

Саморезы с не простым шпицем производятся как крепёжные элементы, которые защищают кровлю и другие сооружения от несанкционированного проникновения.

Крепёжные элементы с пресс-шайбой

Саморезы с пресс-шайбой характеризуют следующие признаки:

  • полусферическая головка с шайбой;
  • шпиц под крестообразную отвёртку;
  • оцинкованное покрытие.

Снабжённые пресс-шайбой саморезы гарантируют надёжное сцепление тонких деталей. Ослабление такому креплению не грозит даже после значительного срока эксплуатации кровли.

Кровельные саморезы с пресс-шайбой считают самыми надёжными крепежами

Саморезы с пресс-шайбой делят на два вида:

  • крепежи со сверлом, подходящие для совмещения листового металла;
  • острые крепёжные элементы, применяемые при креплении материала к деревянной поверхности.

Отличительные характеристики кровельных саморезов

Конструктивными частями кровельного самореза выступают:

  • шестигранная головка;
  • ножка с наклонной резьбой;
  • сверло на кончике ножки;
  • эластичная резиновая прокладка;
  • шайба.

Уплотнитель из резины играет роль щита против влаги и отличается устойчивостью к постоянным колебаниям силы давления на крышу и перепадам температуры. А заострённый кончик помогает саморезу вгрызаться в кровельный материал предварительно созданных дырочек.

Кровельный саморез обязательно снабжают резиновой прокладкой

Кровельными саморезы делает материал (нержавеющая или углеродистая сталь), форма головки (круглая, шестиугольная и утапливаемая в поверхность), а также большой размер.

Размеры кровельных саморезов

Оценивая кровельные крепёжные элементы, обращают внимание на два параметра — длину и диаметр.

L — это длина изделия, а dk — диаметр резьбы по внешней кромке

Определение размеров крепежей для кровли

Диаметр кровельного самореза определяется размером окружности по внешним краям резьбы его тела. Этот параметр на этикетке изделия всегда указывается первым и укладывается в рамки от 4,8 до 6,3 мм. Вторым на ярлыке обозначают длину крепежа, учитывая его головку. Этот размер колеблется между 16 и 150 мм.

Выбор типоразмера кровельного самореза зависит от нагрузки, которую придётся испытывать соединению, и параметров скрепляемых деталей. Рекомендации относительно длины изделия производители указывают на упаковке.

Минимальная длина кровельного самореза — 16 мм, а максимальная — 150 мм

Если сведения о выборе саморезов отсутствуют, то определиться с нужным размером можно и самостоятельно. Диаметр крепежа для кровли стандартизован и равен 4,8 мм. А длина должна быть такой, чтобы изделие занимало 4,5 см толщины обрешётины, если она деревянная, или выходило за её пределы хотя бы на 5 мм, когда основание под кровельное покрытие создано из металла.

Для крепления материала для крыши к деревянной конструкции мастера советуют использовать саморезы длиной от 28 до 35 мм. А хорошим фиксатором доборных элементов кровли, по их мнению, могут стать только крепежи длиной не менее 5 см.

Таблица: размеры кровельных саморезов

Размеры кровельных саморезов с резиновой прокладкой

Для саморезов с прокладкой и шайбой существует отдельная линейка размеров, так как за счёт наличия дополнительных элементов отпадает необходимость в упрочнении ножки крепежей.

Таблица: параметры крепежей с прокладкой

Правила выбора саморезов для кровельного материала

При покупке саморезы рекомендуется как следует осматривать.

Крепежи считаются качественными, если:

  • на головке поставлено штампованное клеймо;
  • на упаковке указана толщина цинкового покрытия (от 12 микрон)
  • прокладка крепко зафиксирована на шайбе (не отслаивается);

    Прокладка самореза должна плотно соприкасаться с шайбой

  • толщина шайбы составляет более 2 мм;
  • пресс-шайба выдерживает проверочное сжатие пассатижами;
  • краска на шайбе не трескается во время воздействия пассатижами.

Чтобы кровельные саморезы не подвели в процесс эксплуатации, не стоит покупать их по низкой цене.

Пристальное внимание стоит обращать на прокладку. Если она чересчур пористая или, наоборот, чрезвычайно жёсткая, то от саморезов надо отказаться: они не смогут защитить кровельный материал от смещения во время воздействия сильного ветра. Также плохая резина, прилегающая к шайбе, станет причиной протекания крыши в зонах, где были вкручены саморезы.

Видео: поиск самореза, подходящего кровле

Как использовать кровельные саморезы

При использовании кровельных саморезов надо чётко следовать инструкции, иначе крыша не сможет долго функционировать без ремонта.

Крепление кровли на саморезы

Работу по фиксации кровельного материала саморезами выполняют следующим образом:

  1. Весь профнастил в нужном порядке раскладывают на обрешётке. К укладке и фиксации каждого листа по отдельности ни в коем случае не прибегают, поскольку это может привести к искажению плоскости кровли.
  2. Определяют, на каком расстоянии друг от друга лучше вкручивать крепёжные элементы. Обычно кровельные саморезы вкручивают через каждые полметра. Чересчур маленький шаг почти всегда становится причиной порчи листов, а слишком большой — приводит к слабому креплению материала. Расстояние увеличивают только при необходимости максимально закрепить торцы крыши, которые испытывают сильное давление со стороны атмосферных явлений.

    Профнастил полагается крепить саморезами через одну волну, причём между крепежами надо оставлять по 50 см

  3. Закупают крепёжные элементы. Чем круче скат крыши, тем больше берут саморезов. В среднем на 1 м² кровельного покрытия затрачивают 8 крепежей.
  4. Находят подходящий инструмент — дрель с мягким спуском или шуруповёрт. Саморезы погружают в материал прямо, избегая наклона крепежей в сторону. При этом фиксаторы прижимают к кровельному покрытию с умеренной силой, чтобы их головки ненароком не повредили металлические листы. В выполнении задачи лучшим ориентиром служит резиновая прокладка: когда над поверхностью крыши виднеется 1–2 мм прокладочного материала, беспокоится не о чем.

    Саморез вкручивается в низ волны с умеренной силой

Как вкрутить саморезы в металл

Случается, что саморез не получается вкрутить через кровельное покрытие в металлическую обрешётку, даже несмотря на кончик крепежа в виде сверла. Проблему чаще всего связывают с недостаточной заточкой нижней части самореза и решают путём замены бракованного крепёжного элемента на другой, качественный.

Однако для лёгкого погружения самореза в толстый металл разрешается пускать в ход некоторые хитрости:

  • уменьшать скорость шуруповёрта;

    Уменьшив скорость шупуповёрта, можно добиться упрощения вкручивания самореза в металлическую обрешётку

  • просверливать в металле дырочку, диаметр которой чуть меньше диаметра тела самореза с учётом резьбы;
  • обрабатывать саморез или отверстие машинным маслом или иной смазкой.

Отзывы о кровельных саморезах

Решающее влияние на надёжность крыши оказывают кровельные саморезы. Значит, в выборе их вида, размеров и технологии монтажа нельзя допускать ошибок.

legkovmeste.ru

Тонкости выбора кровельных саморезов

Кровля представляет собой важную составляющую любого строения. Материалы для ее обустройства на современном строительном рынке представлены в большом ассортименте. Вместе с ними продаются разнообразные крепежные элементы, среди которых стоит выделить кровельные саморезы.

Популярность таких изделий напрямую связана с тенденцией, за счет которой обычный шифер уступает место по популярности изделиям для укладки кровли последнего поколения. А им нужны специальные детали для крепления. Саморезы для кровли являются шурупами, главная функция которых заключается в надежной фиксации кровельных материалов к специально сооруженному основанию из металла или дерева.

В сравнении с другой крепежной продукцией, им присущи некоторые особенности, благодаря чему саморезы обеспечивают крепкое соединение материалов в условиях климатической нагрузки. Объясняются данные свойства изделий спецификой их производства, в ходе которого используется углеродистая сталь.

Высокие качественные характеристики кровельных саморезов в значительной степени расширяют их спектр применения.

  • Основная область использования – создание кровли различной конфигурации, где в ходе работы в качестве кровельного материала может выступать профлист, металлочерепица и другие.
  • Отделка стен зданий, эксплуатируемых в промысленных целях.
  • Возведение ограждений и заборов из металла, строительство которых предполагает монтаж к деревянному каркасу.

Помимо особенностей, связанных с условиями эксплуатации кровельных саморезов, их важным качеством является определенный дизайн, за счет которого элементы будут гармонировать с общим внешним видом крыши.

Продукция имеет определенные преимущества, среди них можно выделить следующие:

  • сырье для изготовления отличается способностью выдерживать большие нагрузки;
  • изделия имеют антикоррозийное покрытие, за счет которого возрастает эксплуатационный срок продукции – в среднем он составляет порядка 50 лет;
  • наличие резиновой прокладки, благодаря которой обеспечивается надежная гидроизоляция кровли в местах соединения;
  • шайба позволяет равномерно распределить нагрузку на кровельный материал, а также повышает герметизационные свойства в области отверстий под саморез;
  • широкий выбор цветовых решений.

Кровельные элементы имеют три составные части.

  • Один конец представляет собой сверло, либо бур, благодаря которому облегчается проникновение в материал.
  • Тело, имеющее резьбу. Его наличие отвечает на вкручивание детали в обрешетку.
  • Головка, отвечающая за фиксацию самореза.

Кроме оцинкованной продукции, на прилавках супермаркетов имеются изделия из «нержавейки», которые отличаются более высокой стоимостью.

Шляпка у кровельного самореза бывает круглой – самый распространенный вариант. Его закручивание возможно при помощи обычной крестовой отвертки. Также встречаются экземпляры с шестигранной головкой. Размер изделия определяется исходя из длины и диаметра. В продаже представлен огромный выбор кровельных саморезов различного размера и конфигурации. От данного параметра напрямую зависит вес продукции.

Отдельного внимания заслуживает такая составляющая самореза как шайба, поскольку данная деталь, выполненная из металла и резины путем их термообработки, плотно фиксирует элемент к конструкции.

Окрашенные изделия обрабатываются специальными составами и проходят обжиг, за счет чего цветная продукция долго сохраняет свой окрас. Убедиться в качестве таких изделий можно еще в ходе монтажа – если происходит отслаивание покрытия, то в надежности приобретенной продукции стоит усомниться.

А саморезы, изготовленные по нормам ГОСТ, гарантированно будут иметь высокий уровень качества, а значит и большой эксплуатационный срок, поскольку выпуск изделий, а также используемое сырье четко контролируются установленными едиными стандартами.

Можно выделить общие характеристики для данной группы изделий:

  • их размер может быть следующий: 4,8х19, 5х25, 5х32, 5х38, 5,5х19, а также 6,3х25, 8х29 мм;
  • масса упаковки будет зависеть от размера расфасованной продукции – так, в упаковке весом 1 кг может быть разное количество саморезов;
  • цена продукции, так же как и вес, зависима от размеров изделия.

Вне зависимости от объединения кровельных саморезов в одну группу и их визуальное сходство, классификация изделий происходит по трем основным критериям.

  • Выпускаются метизы для работ с металлическим основанием. Конец такого изделия имеет острый бур с металлической прессшайбой и прокладкой. При наличии предварительно проделанного отверстия в материале такой саморез можно использовать для металлического сырья с толщиной до 6 мм. Если не просверливать рабочее отверстие, то крепеж может эксплуатироваться с материалом, толщина которого не превышает 1,2 мм.
  • Саморезы для монтажа кровельных материалов к деревянной обрешетке или же фиксации между собой деревянных элементов. Наиболее распространенными считаются оцинкованные стальные детали.
  • Изделия для работ с сэндвич-панелями и профнастилом. При креплении таких саморезов нет необходимости в сверлении отверстий. Метиз может скрепить материалы, общая толщина которых не превышает 12,5 мм.

Отличия можно отметить в особенностях конфигурации.

  • Крепежи для работ с металлом выполняются с удлиненным сверлом, по сравнению с продукцией для работ по дереву. Кроме того, их диаметр будет почти такой же, как и само тело, поскольку изделия в момент монтажа будут подвержены большой нагрузке.
  • Метизы по металлу имеют несколько иную резьбу – ее шаг будет на порядок меньше.

Бур у кровельных саморезов бывает трех видов:

  • для работ по дереву с толщиной сверления от 0,91 мм до 2 мм;
  • по металлу, где толщина будет варьироваться от 0,91 мм до 5,3 мм:
  • для крепления к металлической обрешетке с минимальной толщиной сверления 0,91 мм и максимальной – 4,17 мм.

Кровельные саморезы бывают оцинкованные или окрашенные. Последний вариант наиболее востребован за счет эстетики сочетания цвета в совокупности с дополнительной зашитой от влаги, которую обеспечивает краска. Самыми популярными являются изделия белого, зеленого и синего цвета, однако их покраска выполняется и в другие цвета. Как правило, они приобретаются для крепления профнастила.

Исходя из формы шляпки и способа монтажа, выделяют такие разновидности кровельных саморезов:

  • обычные крепежные элементы, для работы с которыми понадобится стандартная отвертка;
  • изделия, головка которых имеет специальные грани для бит-насадок.

Чтобы не ошибиться при покупке кровельных саморезов, следует учесть толщину обрешетки кровли. Неподходящие изделия не смогут обеспечить надежной фиксации кровельного материала к конструкции. А также будет ошибкой предполагать, что элементы для работ с металлом точно подойдут и для монтажа к деревянной обрешетке. Результатом от применения большого сверла по металлу станет образование отверстия неподходящего размера, поскольку древесина в разы мягче. След от самореза будет больше, а это чревато ситуацией, когда изделие неплотно расположится в материале.

Но небольшое сверло для дерева с большим шагом резьбы не сможет надежно и беспроблемно войти в металл, что тоже снизит уровень качества фиксации сырья.

Отличить саморезы одного типа от другого можно по маркировке, нанесенной на головку. Некоторые производители материалов для кровли включают в комплект к продукции соответствующие по типу саморезы.

Размер метиза выбирается из расчета, в каком именно месте кровли будут использованы крепления. Их длина может быть от 12 до 150 мм.

Самые большие изделия, размер которых превышает 50 мм, приобретаются для крепления отдельных составляющих конструкции, а также для работ с волнистым сырьем в качестве крепежного элемента для многослойной обрешетки. Метизы средней длины от 25 мм рекомендуются для фиксации кровельного материала к каркасу из дерева. Остальная продукция обеспечивает скрепление составных частей материала.

Стандартным считается диаметр саморезов 4,8 мм, 5,5 мм и 6,3 мм для изделий, предназначенных для работ с металлом. Их длина может составлять от 19 до 70 мм.

По дереву применяют детали длиной от 12 мм с диаметром 3-6 мм. Выбирая саморезы по дереву, стоит учитывать тот факт, что максимально закручивая изделие в древесине, оно должно углубиться внутрь не менее чем на 4,5 мм.

Чтобы надежность монтажа кровельного материала не вызывала сомнений, необходимо правильно рассчитать будущий расход крепежных деталей. Как показывает практика, для фиксации к основанию 1м2 изделия нужно иметь под рукой около 10 саморезов. Подобное количество актуально лишь для листа сырья, который будет иметь стандартные габариты.

Для обустройства крыши, предполагающей достаточно сложную конфигурацию, либо в случае, когда материал будет иметь толщину, превышающую обычные показатели, расход может возрасти.

Выделяют ряд нюансов, от которых зависит расход крепежных элементов:

  • разновидность материала, используемого для обустройства кровли;
  • площадь самой крыши;
  • шаг укладки листов;
  • толщина сырья;
  • конфигурация кровли – некоторые виды крыш имеют дополнительные детали, за счет обустройства которых увеличится количество используемых саморезов.

Технология укладки кровли требует применения в работе такого полезного инструмента как шуруповерт с возможностью изменения скорости его вращения, поскольку:

  • проводя сверление отверстий под метиз лучше использовать прибор на максимальной мощности;
  • а нарезка резьбы в профиле выполняется более качественно, если работать с аппаратом на минимальной скорости.

В ходе вкручивания метизов немаловажную роль также играет сила, с которой будет выполняться работа. Если закрутить элемент не до конца, то он не даст полного прижатия сырья к каркасу, в результате чего есть риск испортить кровельный материал. А слишком затянутый метиз деформирует шайбу, разрушив ее целостность, что чревато неприятными ситуациями.

При монтаже саморезов важно соблюдать максимальную перпендикулярность к обрешетке – угол, образованный между крепежным элементом и основанием, должен быть прямым. Даже небольшие погрешности в этом вопросе неизбежно приведут к образованию течи в крыше, разрыву материала при сильном ветре.

Изучив все обязательные этапы технологического процесса монтажа кровли, работы можно выполнять собственноручно без привлечения квалифицированных специалистов.

  • Первым делом нужно определиться с типом конструкции кровли, где требуется выполнить монтажные работы. Сложные конфигурации нуждаются в определенном подходе.
  • Далее проводится подсчет количества саморезов, предварительно определив, какой именно вид необходим для работ.
  • Вместе с крепежными элементами стоит приобрести шуруповерт с битой. Желательно отдать предпочтение легким по весу инструментам – выполнять поставленные задачи с ними будет гораздо комфортнее.

  • Закончив все подготовительные мероприятия, производится укладка листа материала на основание, а самореза – в шуруповерт. Поскольку устройство специально оборудовано магнитом, выполнить это будет несложно, даже находясь на крыше.
  • Ввинчивание в волнистый лист материала осуществляется с самой нижней волны. Устройство самореза предполагает разрезание буром материала с дальнейшей фиксацией к обрешетке.
  • Вкручивать крепежи нужно в шахматном порядке (через одну волну).

  • В местах нахлеста листов кровельного материала крепежи ввинчиваются в каждую из имеющихся волн. Такая технология даст возможность дополнительно укрепить конструкцию и избежать отслаивания материала в ходе эксплуатации кровли.
  • Чтобы исключить коррозию детали, монтаж не следует выполнять при максимальных усилиях, поскольку лишняя нагрузка приведет к разрушению прокладки.

Если в ходе работ с крепежными деталями были допущены ошибки, изделия необходимо извлечь из отверстий, которые стоит заделать, используя герметик. При помощи гаечного ключа можно легко выкрутить элемент из основания. Если этого не сделать, то незащищенные зазоры будут ржаветь, а сквозь них в кровельный пирог сможет просачиваться влага.

Вопрос выбора качественного и подходящего крепежного элемента волнует каждого потребителя.

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих базовых рекомендаций, которые помогут сделать покупку.

  • Основополагающим при выборе, в первую очередь, будет материал, из которого обустроена обрешетка кровли. Поскольку, исходя именно из этого первостепенного критерия, осуществляется выбор кровельных саморезов.
  • Что касается размера изделий, то наиболее приемлемым вариантом станет покупка экземпляров, имеющих среднюю длину, исходя из таблицы имеющихся длин у деталей, предназначенных для работ с металлом, деревом или профнастилом. Это может повлечь за собой незначительное увеличение трат на изделия, однако поможет уберечь от возможных ошибок, связанных с несоответствием размеров.

  • При покупке фирменной продукции стоит проверить соответствующую маркировку на шляпке метиза – она послужит подтверждением того, что денежные средства были потрачены на действительно сертифицированную и качественную продукцию.
  • Главная особенность кровельных саморезов – специальная обработка, предотвращающая коррозию. На заводской упаковке, в размещенной производителем технической информации, обязательно должна быть указана толщина такого покрытия. В случае, если этот показатель будет иметь значение, меньше 12 микрон, то от приобретения данных изделий следует воздержаться.

  • Продукцию, у которой отсутствует маркировка и документация, можно смело считать низкокачественной подделкой.
  • Производители кровельных материалов могут отказать в гарантийном обслуживании, если его укладка сопровождалась использованием некачественных крепежных деталей.

Опытные специалисты советуют взять на вооружение следующий метод самостоятельной проверки качества изделий:

  • для этого шайба фиксируется между пассатижей и сжимается;
  • если в ходе тестирования детали краска и цинковое покрытие не облупились, а прокладка самореза осталась на своем месте, то покупать такую продукцию можно смело, поскольку товар соответствует всем стандартам и нормам качества для данной группы изделий.

Внешне хорошую продукцию можно отличить от товара низкого качества по следующим признакам:

  • резиновая прокладка должна максимально плотно соприкасаться с шайбой;
  • краска на всех изделиях в упаковке не должна отличаться;
  • щербатый кончик у самореза будет указывать на то, что изделие не отличается высоким уровнем качества, а использование такого элемента повлечет за собой образование неровного отверстия, как следствие – появление ржавчины.

Чтобы не наткнуться на низкокачественные товары, отправляйтесь только в проверенные и фирменные торговые точки. Если у вас возникают какие-то вопросы, всегда обращайтесь к продавцам-консультантам. Таким образом, вы убережете себя от покупки плохих крепежей.

Все о кровельных саморезах смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Кровельные саморезы: размеры

От характеристик кровли во многом зависит размер дальнейших вложений для поддержания здания в хорошем состоянии. Для максимального результата необходимы как качественные кровельные материалы, так и самый современный крепеж. Лучший кровельный крепеж на сегодняшний день – кровельные саморезы.

Что представляют собой кровельные саморезы?

Кровельный саморез представляет собой шуруп усложненной конструкции. Он снабжен шестигранной головкой под гаечный ключ, и наконечником в виде сверла. В комплект поставки входит также металлическая шайба с прикрепленной эластичной прокладкой.

Все металлические детали покрыты антикоррозийным покрытием или изготовлены из нержавеющей стали.

Технические характеристики кровельных саморезов

Саморезы различают по:

  • форме шляпки – круглые со шлицем под отвертку, шестиугольные, с утапливаемой в поверхность шляпкой
  • размеру – от 16 до 150 мм длиной, 4,8, 5,5, 6,3 мм в диаметре
  • назначению – крепление кровельных материалов к обрешетке или монтаж обрешетки к стропилам/прочее
  • материалу изготовления – углеродистая сталь, нержавеющая сталь
  • материалу, к которому производится крепление – дерево или металл.

Назначение крепежных элементов

Саморез служит для прочного скрепления элементов конструкции между собой:

  • Кончик в виде сверла помогает без помощи предварительного просверливания и излишнего повреждения деталей проникнуть в материал основания;
  • Сплошная резьба обеспечивает долговечное и надежное сцепление;
  • Шайба большого диаметра гарантирует хорошее сцепление с закрепляемым материалом и снижает нагрузки на него в месте крепления;
  • Эластичная прокладка, плотно зажатая между шайбой и кровлей, обеспечивает водонепроницаемость крепежа;
  • Головка самореза придает соединению эстетичный вид и обеспечивает строителю удобство в его установке.

Разновидности кровельных саморезов

Существуют два основных типа кровельных саморезов – по металлу и по дереву, сильно отличающихся наконечником, диаметром, типом резьбы. Для крепления элементов кровли, не входящих в непосредственных контакт с водой, могут быть использованы саморезы с прессшайбой.

В монтаже стропил или других элементов с большим расстоянием между устанавливаемой поверхностью и деревянным основанием могут быть использованы саморезы с неполной резьбой. При покупке среди одинаковых технически саморезов можно выбрать оцинкованные либо покрашенные в нужный цвет.

Как подобрать качественный крепежный материал

Подбирая крепежный материал, в первую очередь необходимо посчитать его количество и тип для каждого вида работ. Для стропил чаще всего используют гвозди либо оцинкованные саморезы, для обрешетки – саморезы с прессшайбой, и специальные кровельные.

После определения необходимых характеристик саморезов – размера, окраски, диаметра, типа основания, остается проверить качество потенциальной покупки:

  • на головке самореза завод производитель ставит штампованное клеймо, если такового нет, стоит опасаться дешевой подделки из низкокачественной стали;
  • на коробке должно быть указана толщина оцинковки, допустимое значение – более 12 микрон. Полное отсутствие коробки с указанными характеристиками – явное свидетельство о низком качестве;
  • прокладка должна быть прочно прикреплена к шайбе, быть толщиной не менее 2 мм, и выдерживать без отслоения проверочное сжатие шайбы плоскогубцами;
  • если саморез окрашенный, то лакокрасочное покрытие на шайбе не должно трескаться при ее сгибании плоскогубцами;
  • среди прочих равных, оправдывает себя покупка брендовой европейской продукции, с гарантией производителя на высочайшее качество используемой стали и с проведенным тестом на устойчивость к температурным перепадам и к длительному воздействию переменных нагрузок.

Типовые размеры кровельных саморезов

Кровельные саморезы по дереву согласно ГОСТ имеют единый диаметр 4,8 мм. Размеры используемых саморезов – 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм. Саморезы длиной свыше 60 мм применяются в основном для крепления волнистого материала, конструктивно предусмотренного в верхних точках волны, например для шифера.

Кровельные саморезы по металлу в зависимости от предназначения имеют диаметры 4,8, 5,5, 6,3 мм. Размеры от 16 до 80 мм у меньших диаметров, от 19 до 150 мм у саморезов диаметром 6,3 мм. Длина менее 29 мм применяется в креплении металла на металл, более 80 мм – для соединения с многослойной обрешеткой. Ниже представлена таблица с указанием размеров и веса кровельных саморезов.

Производство крепления

Технические нюансы крепления во многом зависят от используемых материалов. Это и тип кровельного материала, и тип/толщина материала обрешетки/основания.

На основании инструкции по креплению того либо иного материала необходимо подобрать длину самореза, минимум на 3 мм большую, чем получаемая суммарная толщина соединяемых элементов. Далее требуется произвести предварительное сверление, если такая необходимость, и вкрутить саморез.

Вкручивание производится в зависимости от головки самореза с помощью отвертки, гаечного ключа, шуруповерта или дрели с шестигранной насадкой – битой. Использование электрических инструментов многократно повышает производительность строителя.

Стоит следить, особенно при работе с шифером или металлической обрешеткой, за силой закручивания самореза. Шайба должна плотно прижимать прокладку, но не стоит затягивать через силу, это чревато повреждением хрупкой кровли, срывом крепления к основанию, ускоренным разрушением прокладки.

При использовании электроинструмента лучше использовать устройства с регулируемым усилием вращения.

Немного о местах крепления распространенных видов кровельного материала. Металлочерепица и профилированный лист крепятся в местах наибольшего соприкосновения с обрешеткой, в низу волны. Шифер напротив, крепится в высших точках волн. Сборные из мелких деталей кровли (другие виды черепицы, требующие крепления только под большим углом крыши к горизонтали) крепятся в скрытых от глаз нахлестах.

Расчет расхода материалов крепления

Расход саморезов на квадратный метр крыши обычно указывают в инструкции по монтажу того либо иного кровельного материала.

Кроме того, там же может быть указана конкретная схема расположения крепежных элементов, необходимость применения нескольких видов саморезов, к примеру, один вид короткий по металлу для скрепления листов между собой, средние по дереву для монтажа на обрешетку, длинные для доборных элементов.

Немного конкретики – для крепления металлочерепицы необходимо в среднем 2 – 3 коротких самореза по металлу, 3 – 4 средних самореза по дереву на квадратный метр кровли, и 10 длинных саморезов на метр длины доборных элементов.

А для шифера достаточно 2 – 4 длинных самореза по дереву на 1 лист в зависимости от угла наклона крыши. Точное количество возможно посчитать, только имея подробный план раскроя кровли.

Саморезы по дереву

Для монтажа элементов конструкции на деревянное основание используются 3 вида саморезов – острые саморезы с прессшайбой для обрешетки (см. ниже), обычные оцинкованные шурупы или гвозди для стропил и специальные саморезы по дереву для кровли.

Кровельные саморезы по дереву имеют небольшой диаметр, редкую резьбу, оснащены остроконечным сверлом и могут быть использованы для работы с металлическим основанием только при предварительном сверлении и значительном избытке длины.

Конструкцией таких саморезов предусмотрена возможность крепить металл толщиной до 1,2 мм на деревянное основание без просверливания за счет высокой прочности острого конца, что сильно облегчает работу по установке на древесную обрешетку профлиста толщиной до 1 мм.

Отверстия под саморезы

Хотя саморезы, особенно по металлу, и способны сверлить в кровельном материале толщиной до 5 мм отверстия, всё же при работе с толстым металлом или хрупкими материалами это лучше делать предварительно с помощью дрели. Это значительно облегчит последующую установку саморезов и убережет их сверлящий наконечник для его основной функции – ввинчивания в материал основания.

Отверстия необходимо сверлить несколько больше диаметра саморезов (в пределах 1 мм), чтобы избежать деформации материала и обеспечить кровле некоторую подвижность, необходимую с учетом температурных колебаний.

Если необходимо крепить материал к металлическому основанию толщиной более 1 мм, используется предварительное сквозное просверливание сверлом на 0,4 – 1 мм меньшего диаметра, чем саморез. Чем больше толщина металического основания, тем большее сверло рекомендуется брать.

Саморезы по металлу

В крепеже кровельных материалов на металлическое основание используются саморезы с прессшайбой со сверлом (см. ниже) и саморезы кровельные по металлу.

Саморезы по металлу имеют меньшую длину при равном диаметре, частую резьбу, оснащены специальным сверлом для металла, без усилий вкручивающимся в металлическое основание толщиной до 1 мм и в кровельный металл толщиной до 5 мм, и обеспечивающим прочное сцепление кровли с ним.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Для монтажа на дерево металлической либо деревянной обрешетки или других листовых материалов используют острые оцинкованные стальные саморезы с прессшайбой.

Такие саморезы представляют собой остро заточенный шуруп с редкой глубокой резьбой для дерева. Саморез обладает полусферической головкой большого диаметра с крестообразным шлицем – прессшайбой, позволяющей максимально вкручивать крепеж, не опасаясь за целостность материала.

Саморезы с прессшайбой имеют стандартный диаметр 4,2 мм, и длину от 13 до 76 мм. Устанавливаются с помощью отвертки, шуруповерта или дрели с насадкой.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Имея те же характеристики и ту же сферу применения, что и острые, саморезы с прессшайбой со сверлом призваны обеспечивать возможность монтажа на металлическое основание. Для этого в них острый конец заменен на небольшое сверло по металлу, а резьба менее глубокая и более частая. Установка таких саморезов с помощью отвертки несколько затруднена.

Что выбрать: шиферные гвозди или саморезы?

Шиферные гвозди – проверенный столетиями дешевый крепежный материал. От обычного гвоздя отличается только оцинковкой, наличием широкой шайбы, и применяемой добросовестными строителями резиновой прокладкой для защиты от воды. Пожалуй, на этом все его достоинства заканчиваются.

В отличие от саморезов, гвоздь обязательно требует предварительного сверления кровельного материала, менее прочно сидит в основании, не подходит для работы по металлу. Для изготовления гвоздей используется менее качественная сталь, чем для маркированных саморезов. Также существенным недостатком является опасность повредить материал при попытке плотно забить гвоздь. Разница в цене небольшая.

В общем, если стоит задача построить дешевый дом, со сроком службы без капитального ремонта крыши до 10 – 20 лет – можно экономить на саморезах, не полениться оснастить гвозди резиновыми прокладками и построить шиферную кровлю. Но если вы ожидаете от крыши до 50 лет и более безупречной службы – без современных материалов и кровельных саморезов не обойтись.

krovlya777.ru

Кровельные саморезы: разновидности и технические характеристики

ГОСТ 11650-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 11650-80

Группа Г32

МКС 21.060.10

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6110 дата введения установлена 01.01.82 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.91 N 399 ВЗАМЕН ГОСТ 10621-63, ГОСТ 11650-65 в части винтов с притупленным концом ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).

1. Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 8 мм.

2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

Исполнение 1

Исполнение 2

__________________ * Размер для справок.

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальный диаметр резьбы

2,5

3

4

5

6

8

Шаг резьбы

1,25

1,75

2,0

2,5

3,5

Диаметр головки

Номин.

4,5

5,5

7,0

8,5

10,0

13,0

Пред. откл. по 15

±0,24

±0,29

±0,35

Высота головки

Номин.

1,7

2,1

2,8

3,5

4,2

5,6

Пред. откл. по 15

±0,2

±0,24

Радиус сферы головки

2,4

2,9

3,6

4,4

5,1

6,6

Радиус под головкой

, не менее

0,10

0,20

0,25

0,40

, не более

3,1

3,6

4,7

5,7

6,8

9,2

Ширина шлица

Номин.

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

Не менее

0,66

0,86

1,06

1,26

1,66

2,06

Не более

0,80

1,00

1,20

1,51

1,91

2,31

Глубина шлица

Не менее

0,9

1,0

1,6

2,1

2,3

3,3

Не более

1,3

1,4

2,0

2,5

2,7

3,7

Допуск соосности головки относительно стержня (2IТ14)

0,60

0,72

0,86

Допуск симметричности шлица относительно стержня в диаметральном выражении (2IТ14)

0,50

0,60

0,72

Номер крестообразного шлица

1

2

3

Диаметр крестообразного шлица , не более

2,8

3,1

4,2

5,0

6,6

7,7

Глубина крестообразного шлица

1,25

1,60

1,75

2,50

2,45

3,65

Глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц

Не более

1,4

1,7

2,0

2,8

3,0

4,2

Не менее

1,1

1,4

1,5

2,3

2,5

3,7

Недовод резьбы, не более

0,8

1,0

Примечание. Крестообразный шлиц — по ГОСТ 10753-86.

Таблица 2

мм

Примечание. Длины , заключенные в скобки, применять не рекомендуется. Примеры условного обозначения: Винт в исполнении 1, диаметром 5 мм, длиной 30 мм, из материала группы 01, без покрытия, с крупным шагом резьбы

Винт 5х30.01 ГОСТ 11650-80

То же, в исполнении 2, диаметром 5 мм, с крупным шагом резьбы, длиной 30 мм, из материала группы 01, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Винт 2-5х30.01.016 ГОСТ 11650-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Технические требования, резьба, методы контроля, правила приемки, упаковка и маркировка — по ГОСТ 10618-80.

4. Теоретическая масса винтов указана в приложении 1.

5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса самонарезающих винтов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Длина винта , мм

Номинальный диаметр резьбы , мм

2,5

3

4

5

6

8

Масса 1000 шт. стальных винтов с крупным шагом резьбы, кг

6

0,32

0,51

8

0,37

0,59

1,11

10

0,42

0,67

1,25

2,21

12

0,47

0,75

1,39

2,43

3,61

14

0,52

0,83

1,53

2,67

3,93

16

0,57

0,91

1,67

2,91

4,25

5,01

18

0,62

0,99

1,81

3,15

4,57

5,58

20

1,07

1,95

3,39

4,89

6,15

22

2,09

3,63

5,21

6,72

25

2,30

4,00

5,69

7,57

30

2,65

4,60

6,49

9,00

35

3,00

5,20

7,29

10,42

40

5,80

8,09

11,84

45

6,40

8,99

13,25

50

9,69

14,68

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).

stylekrov.ru

Несколько секретов о том, как правильно выбрать кровельный саморез и его размеры - СибНовСтрой

Заметно выросла в последнее время популярность изделий из профнастила.

Этот материал широко применяется при производстве различных строительных работ. Его используют для изготовления заборов, стен не капитальных сооружений.

Также профнастил часто используется в качестве кровельного материала.

При использовании этого материала большое значение имеет правильный подбор крепежного материала. Практически всегда, в качестве крепежей для профнастила используются саморезы. В настоящей статье пойдет речь о том, какие бывают саморезы для профнастила, как правильно выбрать и как правильно использовать саморезы.

Чтобы узнать, как правильно выбрать саморезы, смотрите видео.

Что такое саморез?

Саморез представляет собой оцинкованный шуруп, который имеет вид сверла и является универсальным крепежным средством, которое широко применяется при производстве монтажных работ. Саморезы могут применяться для соединения металлических, деревянных и пластиковых изделий. К основным преимуществам этих соединительных элементов следует отнести две особенности их применения:

  • Саморез, благодаря своей конструкции, способен сам проходить толщу материала, Предварительное засверливание поверхности не требуется.
  • Конструкции, собранные с использованием саморезов, легко демонтируются. В отличие от гвоздей или других крепежных материалов, саморезы можно выкрутить извлечь из соединяемых материалов не нанося, при этом, вреда поверхности.

Как уже упоминалось, переоценить важность правильного выбора саморезов достаточно сложно. Являясь основным средством крепежа, саморезы играют ключевую роль при изготовлении конструкций из профнастила. Таким образом, вопрос правильного выбора саморезов, является одним из основных.

Саморезы для профнастила в обязательном порядке комплектуются неопреновыми шайбами.

Современная промышленность производит огромное количество саморезов различных видов и различного функционального назначения. Выпускаются саморезы для гипсокартона, дерева.

Отдельно следует упомянуть кровельный саморез, высокий спрос на который объясняется тем, что металлопрофиль и металлочерепица являются самыми популярными кровельными материалами.

Каждый тип саморезов имеет ряд отличительных конструктивных особенностей, которые надо обязательно учитывать при покупке. Как правило, вся необходимая информация (в т.ч. и инструкции по применению) указывается на упаковке.

Техника монтажа кровли при помощи саморезов

При изготовлении крыш из металлочерепицы, главным крепежным элементом является кровельный саморез. Этот вид саморезов имеет типовые размеры:

  • Диаметр от 4,8 до 6,3 миллиметров;
  • Длина от 190 до 250 миллиметров.

Головка кровельного самореза имеет шестигранную форму, что позволяет использовать шуруповерт.

Длину кровельного самореза надо подбирать таким образом, чтобы резьбовая часть самореза была на 3 миллиметра больше, чем суммарная толщина соединяемых материалов.

При монтаже кровли необходимо следить за тем, чтобы головка самореза плотно прилегала к профнастилу но, при этом не деформировала шайбу, в противном случае кровля будет пропускать влагу.

Рассчитывая требуемое количество кровельных саморезов, следует исходить из того, что на один лист профнастила, на прямых участках, требуется 8 саморезов.

Шаг крепления (расстояние между саморезами) должен быть не менее 500 миллиметров. В местах соединения листов шаг следует уменьшить, чтобы кровля могла успешно противостоять ветровым нагрузкам.

Для монтажа забора из профнастила используют саморезы с прессшайбой. Такие саморезы могут иметь острый наконечник или наконечник в виде сверла. Лист профнастила крепится к каркасу на 6 саморезов. Но в определенных случаях, когда необходим забор повышенной прочности, крепление профлиста осуществляется на каждой волне профнастила.

Источник:

Как правильно выбрать саморез по нагрузке

Просверлить отверстие в стене это только полдела. Для завершения поставленной задачи крепления требуется завернуть еще саморезы, непосредственно в высверленное отверстие или в дюбеля.

Саморез – разновидность крепежного изделия, представляющего собой стержень с острой резьбой и головкой, предназначенной для передачи крутящего момента при завинчивании с одновременным нарезанием резьбы в соединяемых элементах.

Ассортимент, для крепления к стене, саморезов в продаже стремится к бесконечности. Задача подбора метизов (от словосочетания «металлические изделия») для крепления к стене кажется не разрешимой. Но если разложить все по полочкам, то становится понятно, какой саморез требуется для каждого конкретного случая.

Саморезы изготавливаются из латуни, углеродистой и нержавеющей стали (в составе металла более 13% хрома). Наиболее широко применяются саморезы из углеродистой стали с защитным покрытием. Они самые дешевые.

Саморезы из углеродистой стали выпускаются со следующими видами защитных покрытий. Оксидированные, черного цвета – для крепления в помещениях с нормальной влажностью.

Оцинкованные серебристого цвета – для внутреннего и наружного применения. Оцинкованные, желтого цвета – для внутреннего и наружного применения. Имеют золотистый декоративный вид.

Хорошо смотрятся на дверных замках и петлях с покрытием под золото.

По виду резьбы саморезы бывают: с универсальной резьбой, с редким шагом резьбы и частым. Саморезы с частым шагом резьбы предназначены для завинчивания в металлические листы. Например, если Вам надо повесить тяжелую картину на стену из гипсокартона.

Находите мощным магнитом место, где находится профиль, к которому прикручены листы, и через гипсокартон в профиль закручиваете саморез. Если саморез без сверла на конце, то в металле предварительно необходимо просверлить отверстие, диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы самореза.

Для крепления листов кровельного железа, существуют специальные оцинкованные саморезы двух типоразмеров: 4,8×16 и 4,8×19 с шестигранной головкой. Тип саморезов с редким шагом резьбы предназначены специально для закручивания в мягкие материалы, например в пластик, гипс, асбест, деревянную доску и им подобные.

Универсальные – рассчитаны для закручивания в любые материалы. Конечно, лучше использовать специально предназначенные, но надежно будут держать любые.

Отдельной строкой стоит отметить винт-саморез – конфирмат, специально созданный для изготовления мебели из древесины и ДСП.

Саморез типа конфирмат, с чистой поверхностью и большой площадью боковой поверхности резьбы позволяет получить высокопрочное и точное соединение элементов. Наиболее популярный типоразмер конфирмата 7×50.

Перед завинчиванием конфирмата требуется сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно. Головка конфирмата сделана под шестигранный ключ.

Для скрытия головки закрученного винта-самореза конфирмат выпускаются декоративные пластиковые кнопки – заглушки любых цветов. Заглушка выступом плотно вставляется в шестигранное отверстие головки конфирмата и маскирует ее под цвет мебели.

Надо отметить и саморезы по бетону, которые вкручиваются без дюбеля, непосредственно в высверленное отверстие. При завинчивании в пористый материал и с полостями перфоратором сверлить отверстия не допускается.

чтобы легче было завинтить, в отверстие перед закручиванием следует впрыснуть немного любого машинного масла. Применяются для крепления «навечно». Я их не применяю, так как сложно закрутить, а открутить еще сложней.

Еще есть саморезы, у которых профиль резьбы как елочка. Они забиваются в отверстие одновременно с дюбелем молотком и предназначены тоже для крепления «навечно». Их применение оправдано, например, при креплении багета для натяжного потолка или при установке рам пластиковых окон. Их достоинство – быстрота монтажа.

Головка – расширенная часть самореза, предназначенная для удержания фиксируемых предметов и обеспечивающая передачу крутящего момента от инструмента к саморезу.

Обозначаются саморезы следующим образом: 3×25, где 3 – наружный диаметр резьбы (мм), 25 – длина самореза измеренная от торца головки до острия стержня (мм).

Саморезы имеют большей запас прочности на срез и изгиб. Главное, чтобы его надежно закрепить в стене. Чем пористее структура материала стены, тем толще и длиннее должен быть дюбель, чтобы была большая площадь зацепления, и соответственно типоразмер самореза. При сомнениях в выборе лучше выбрать для крепления саморез большего типоразмера.

* – саморез вкручивается после установки специального дюбеля для гипсокартона.

Анкер – разновидность законченного крепежного изделия для закрепления тяжелых изделий методом расклинивания в стене. Анкер в переводе с немецкого языка означает якорь.

Практически это тот же самый дюбель и саморез, но отличие в том, что дюбель сделан из металла, а саморез это болт или шпилька с метрической резьбой, закручивающийся в гайку конической формы.

Коническая гайка, входя в трубчатое разрезное основание анкера, раздвигает его, создавая большей момент трения с материалом стены. Применение анкеров возможно только при закреплении в очень твердых материалах, плотный кирпич, бетон и камень.

В быту такие случаю могут возникнуть при креплении тяжелой люстры к бетонному потолку или при монтаже подвесного потолка большей площади. Оправдано применение анкера, например, для крепления в квартире спортивных снарядов – колец, шведской стенки. Детские качели на анкерах тоже будет надежно держаться.

Анкеры дорогие и поэтому их применение оправдано только в случае если альтернативного способа крепления нет. Анкер незаменим, например, при креплении на потолке тяжелой люстры. На практике во многих случаях крепление с помощью анкера, можно заменить креплением пластиковыми дюбелями в паре с саморезами, увеличив их количество.

Источник:

Выбираем крепежные элементы для металлочерепицы

Крыша из металлочерепицы прочная, надежная и долговечная, и неотъемлемой ее частью являются специальные кровельные саморезы – самонарезающиеся шурупы.

Эти неприметные, но, безусловно, чрезвычайно важные изделия занимают свое почетное место в широчайшем спектре строительных материалов.

Выбирать такие детали нужно с особой тщательностью и с оглядкой на тот факт, что серьезные нагрузки они будут испытывать на протяжении всего срока эксплуатации.

Оптимальный вариант – применение фирменных саморезов, поставляемых в комплекте с металлочерепицей.

Как производители защищают металл

Материалом для изготовления крепежных элементов для металлического кровельного покрытия, имитирующего рельеф натуральной черепицы, служит оцинкованная сталь – горячее цинкование считается одним из самых эффективных способов защиты от коррозии.

Дополнительную защиту обеспечивает порошковая краска. Также она отвечает за эстетическую составляющую – шляпки в тон покрытию не различить даже с небольшого расстояния.

EPDM-резина

Предназначенные для металлочерепицы саморезы от обычных отличает наличие шайбы с резиновым уплотнителем.

Во время вкручивания шурупа резиновая прокладка должна обеспечивать герметичность, изолируя участок между головкой самореза и металлом листа.

Синтетический эластомер не становится хрупким под влиянием перепадов температур, осадков и ультрафиолета.

Проверяем опытным путем

При покупке, конечно же, первым делом надо обратить внимание на внешний вид: кривые изделия с облупившейся местами краской и в коробке без опознавательных знаков, скорее всего, имеют китайское происхождение и сомнительное качество.

Внимательно выслушав заверения продавцов о том, что каждый производитель проводит испытания таких важных элементов кровли в лабораториях, можно провести свои собственные испытания.

Как правило, на шляпке фирменных крепежных изделий располагается маркировка, несущая информацию о виде самореза – и поэтому начать следует с визуального осмотра.

Затем купить несколько шурупов из разных партий и сжать шайбы пассатижами, для того, чтобы посмотреть, не отслаивается ли краска.

Недооценивать такие мелочи нельзя, ведь буквально через два года дешевые саморезы станут выгоревшими под солнцем блеклыми пятнами на новом ярком покрытии, да к тому же будут нести угрозу начала коррозии в местах креплений.

И гарантия (которая на некоторые виды металлочерепицы составляет и 30, и даже 50 лет) распространяется на материал лишь в случае использования фирменных крепежей.

Размерный ряд

Для деревянной обрешетки выбирают вид самореза дерево-металл, для металлической – металл-металл. Отличаются они резьбой – для металла она более частая.

Для деревянной обрешетки выбирают крепежи:

  • для крепления листа к обрешетке – длиной 28 и 35 мм;
  • для соединения листов между собой – длиной 20 мм;
  • для крепления доборных элементов – длиной 50 и 70 мм.

Внешний диаметр у всех указанных видов – 4,8 мм.

Для металлической обрешетки:

  • крепежные элементы с диаметром 4,8 имеют длину 16 и 19;
  • с диаметром 5,5 – длину 25, 35 и 50 мм.

Расчет количества саморезов

Для того чтобы надежно зафиксировать лист на обрешетке, понадобятся 6-8 шурупов на 1 кв. м.

Однако эти данные верны лишь для традиционной крыши, если же проектом предусмотрена более сложная, чем обычная двухскатная, конфигурация, саморезов понадобится больше. Если сэкономить и использовать меньшее количество, металлочерепица будет хлопать об обрешетку в ветреную погоду.

Расстояние между местами фиксации карнизных и торцевых планок не должно превышать 50 см, предпочтительнее выбрать шаг в 30 см, все остальные доборные элементы крепятся с расчетом 3 шурупа на метр с каждой стороны.

Производитель четко указывает в инструкции, в какой последовательности производить крепление листов. Этим указаниям нужно следовать в точности, чтобы сохранить гарантию на кровлю.

Особенности крепления

Для того чтобы прикрепить лист, не нужно предварительно высверливать в нем отверстия, а легкость вхождения в стальной лист зависит от качества заточки наконечника.

При вкручивании нужно соблюдать правило золотой середины, так как слишком слабо закрученный шуруп будет пропускать воду, слишком сильно – деформирует материал.

Для фиксации листа к деревянной обрешетке нужно выставить инструмент (дрель-шуруповерт) не более чем на 1800 оборотов в минуту.

Саморезы вкручиваются в нижний край первого листа кровли – через волну, и далее в шахматном порядке снизу вверх. Затем крепятся последующие листы, укладка производится по направлению от карниза к коньку и слева направо – так, чтобы последующий лист перекрывал предыдущий.

В месте бокового нахлеста шуруп, наоборот, вкручивают в гребень.

Каждый крепежный элемент должен войти в обрешетку строго перпендикулярно.

Важный момент – стружку, образующуюся при вкручивании, необходимо сразу же сметать, чтобы не допустить повреждения полимерного слоя покрытия.

Источник:

Как выбрать длину самореза по дереву

Саморез представляет собой крепежный элемент, который состоит из стержня с наружной резьбой и головкой. При ввинчивании изделия в необходимую деталь образуется внутренняя резьба, которая позволяет обеспечить максимально прочное соединение заготовок. При выборе подходящего самореза по дереву необходимо учитывать не только конкретный вид изделия, но и его длину.

Классификация мезитов по дереву по цветовому оформлению

Производители выпускают немало разновидностей крепежных изделий, используемых для работы с деревянными заготовками. Основной характерной чертой таких изделий является широкая резьбы. Впрочем, существуют саморезы и с мелкой резьбой, и чаще всего они применяются для работы с древесиной твердых пород.

В зависимости от цвета метизы бывают:

  • Черные, используемые преимущественно для черновых работ. В основном это из-за того, что данные изделия имеют довольно низкую сопротивляемость коррозионным процессам, и при повышенной влажности окружающей среды на них довольно быстро образовывается ржавчина;
  • Желты и белые. Изделия данной группы покрываются латунью или цинком, что способствует повышению срока службы крепежа. Оба варианта отличаются довольно высокой ценой.

Правила выбора длины самореза

При выборе метиза для работы с деревянными деталями необходимо руководствоваться простым правилом.

Саморез должен входить в основную заготовку на глубину до 1/3 от толщины прикрепляемой детали.

Если же две деревянные заготовки дополнительно закреплены угловыми элементами, в таком случае метиз должен входить на глубину до 1/4 прилепляемой детали.

Исходя из этого, можно сделать определенные выводы:

  • Саморезы длиной до 35 мм идеально подходит для скрепления гипсокартонных конструкций с деревянной основой, а кроме того, они прекрасно подойдут для работ с обшивкой деревянного каркаса листами фанеры и ОСБ;
  • Метиз, длина которого составляет 51 мм, идеально подойдет для работы по двухслойной обшивке каркаса из дерева гипсокартонными плитами. Проводить такую операцию рекомендуют в тех местах, где существует повышенная проходимость;
  • Если используется метиз длиной от 75 мм, то предварительно необходимо просверлить небольшое отверстие в деревянной основе. В противном случае могут возникнуть микротрещины, и будут повреждены волокна;
  • Если же возникает необходимость в использовании саморезов длиной от 100 мм, то в таком случае могут возникнуть дополнительные сложности. И потому, чтобы их избежать, достаточно в предварительно просверленное отверстие капнуть немного машинного масла.

Компания «Строй плюс» напрямую сотрудничает с ведущими производителями крепежных изделий, и потому гарантирует, что вся продукция, представленная в каталоге, полностью соответствует требованиям ГОСТ.

Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести саморезы по демократичным расценкам. А если в процессе работы у вас возникнут какие-то вопросы, наши менеджеры готовы дать вам рекомендации.

Звоните нам, или пишите, и мы поможем вам не только сэкономить деньги, но и сохранить ваше время.

Источник:

Cаморезы для металлочерепицы

Большинство строителей, которые осуществляют монтаж металлочерепицы, относятся несерьезно к выбору элементов кровли, так называемых сопутствующих материалов, считая, что наличие высокого качества кровельного материала будет достаточно для достижения хорошего результата. К таким расходным материалам как раз и относятся саморезы для металлочерепицы.

Выбирая кровельные саморезы, ориентируйтесь на продукцию хорошего качества, ведь они испытывают большие нагрузки по сравнению с кровельным материалом, как при монтаже, так и в последующей эксплуатации кровли. Поэтому, даже такие  маленькие детали, потребуют от вас серьезного подхода.

Обычно материалом для изготовления кровельных саморезов используется легированная оцинкованная сталь.

От качества стали и заточки сверлящего наконечника напрямую будет зависеть нарушение структуры металла около производимого отверстия.

Кровельные саморезы окрашенные позволяют строителям их применять для самых различных цветов кровли (чтобы они были незаметны даже с небольшого расстояния), кроме того, дополнительное цветное покрытие повышает коррозийную стойкость.

Чтобы не ошибиться среди огромного количества материалов и выбрать качественный саморез, необходимо убедиться в наличии маркировки, которая указывается производителем в виде клейма на шляпке материала. Также на качественном саморезе должны присутствовать резиновая прокладка, плотно прилегающая к металлической шайбе.

Как отличить качественный саморез? Просто сожмите шайбу плоскогубцами — краска не должна полопаться. Резиновая (EPDM) шайба должна плотно прилегать к металлу.

Чтобы произвести крепление металлочерепицы саморезами можно использовать один из существующих их видов:

  • для крепления кровли к деревянным конструкциям применяются саморезы, имеющие размеры 4,8х28 и 4,8х35 миллиметров.
  • чтобы скрепить между собой листы кровли необходимо воспользоваться саморезами, размер которых равен 4,8х20 миллиметров.
  • кровельный саморез размерыкоторого составляют 4,8х50 и 4,8х70 миллиметров используется для крепления доборных элементов.

Вес саморезов форматом 4,8х28 миллиметров  будет составлять 5,23 килограмма.

Закрепление саморезами металлочерепицы необходимо производить в нижней ее части, в том месте, где плотно примыкает металл к обрешетке. С такой задачей лучше всего справятся кровельные саморезы по металлу, их необходимо закрепить на два сантиметра ниже ступеньки, которая в применяемой работе будет являться визуальным ориентиром.

Вкручивать саморез в центр обрешетки необходимо так, чтобы имеющаяся EPDM-прокладка деформируясь герметично закрыла собой пространство между шайбой и кровлей. Таким образом вы получите непроницаемое соединение благодаря вулканизации прокладки. Хорошо в таких работах использовать крепеж, который имеет длину не менее 28 миллиметров.

Для того, чтобы определить сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо затратить, можно воспользоваться следующей схемой расчета. Для примера возьмем кровлю площадью 150 кв.м с обрешеткой из доски сечением равным 30 на 150мм. Длина ската 7,75 метра, ширина — 10,2 метра.  Общее кол-во листов — 40 штук.

В этом случае будут использоваться все виды саморезов, а именно те, которые имеют следующие размеры: 4,8х50, 4,8х35и 4,8х20.

  • Для общей длины боковых стыков между листами необходимо потратить на каждый стык по 21 саморезу, что в итоге составляет 378 штук размером 4,8х20.
  • Чтобы закрепить стыки между рядами нужно 6 крепежных элементов на каждый стык, а это составляет 120 саморезов.
  • Чтобы листы кровли по линии конька и линии карниза из расчета 3 самореза на лист металлочерепицы,  понадобиться 120 штук.
  • для скрепления листов вдоль торцевых линий, где используется 22 самореза на отдельную торцевую линию, что составляет всего 88 штук.

Следуя указаниям производителя, крепление кровли также нужно осуществлять и по центру из расчета 5 саморезов на один лист кровли получается всего 200 штук. Таким образом, расход саморезов на металлочерепицу составил 528 штук размером 4,8х35.

Чтобы закрепить торцевые и карнизные планки, коньки и другие элементы необходимо затратить 360 саморезов, учитывая длину волны кровли, надежность крепления и среднее состояние крепления материала. Общее количество всех саморезов — 1266 штук, или 8 штук на квадратный метр.

И помните, только оригинальные саморезы от производителя дают право гарантии, а у металлочерепицы известных брендов она составляет не менее 50 лет!

Источник:

Саморез кровельный: размеры, использование и несколько вопросов

Без кровельных саморезов сегодня обойтись довольно сложно. Всё-таки, как не крутите, а удобная это штука для всех, кто работает с профлистом, металлочерепицей и прочими подобными кровельными материалами. Да и разве только кровлю можно делать – популярные заборы и применением профилированного листа часто крепят именно на подобные саморезы.

Саморез кровельный, размеры которого варьируются от 19 до 150 миллиметров, подходят для крепежа всех известных на сегодняшний день кровельных материалов. Основные части самореза демонстрируются на данной фотографии:

Часто задаваемые вопросы по кровельным саморезам

Нам приходилось много раз сталкиваться с тем, что даже такой простой материал, как кровельный саморез, до сих пор для многих не познан до конца. Нет пределу совершенству, так что вперёд – ознакамливайтесь:

  • Что означают буквы на головке самореза? Часто можно встретить такие буквенные индексы на саморезе: Т, L, SV, Х – это своеобразный знак отличия фирм-производителей. Также можно встретить и без какой-либо буквы, но это ещё не означает, что крепёж был изготовлен в соседнем подвале вьетнамскими работягами.
  • Сомневаюсь, что такой саморез способен просверлить профлист и ещё 1,5 мм уголка или квадрата. Вот вам фото:Это уголок толщиной 2,5 мм. Причём прошил его саморез очень быстро и без особых проблем. Кстати, без маркировки – никакой буквы на головке нет.
  • Как лучше прикручивать – в волну или в расстояние между волной профиля? Между волнами предпочтительнее, так как тогда кровельный материал достаточно притягивается к обрешётке.
  • Если саморез проходит через волну, то это намного хуже? Нет, если соблюдать пару правил: во-первых, не следует пережимать саморез – получится как на картинке:Можно деформировать кровельный материал. А во-вторых, нужно уметь подобрать саморез по длине, а то порывы ветра могут и вырвать такой крепёж.
  • Биты отличаются по качеству? На фото бита тайванской компании Whirlpower за один доллар: Предыдущая бита с той же упаковки закрутила приблизительно 3000-3500 кровельных саморезов. Считайте сами, хорошо это или плохо. Вечного ничего не бывает.
  • Можно ли битой содрать краску с головки самореза при ввинчивании? Можно и довольно легко, но только если неумело пользоваться:В момент ввинчивания бита должна находиться строго параллельно саморезу и нажим должен быть достаточным, чтобы когда головка каснётся основания кровли, бита не соскочила. Это часто случается, когда используется дрель вместо шуруповёрта.
  • Можно ли не пользоваться шайбой под головку самореза? Нежелательно, так как именно она и защищает кровлю от протекания в месте крепежа. Резина, которая плотно прижимается к основанию и к шайбе, не даст влаге просочиться под неё.
  • Резина обязательно должна высохнуть на солнце и потерять свои свойства. Что тогда делать: прижимать каждый саморез сильнее или поменять на каждом шайбу с уплотнением? Лукавить не станем – у самих когда-то были такие подозрения. Однако нет на нашей памяти случая, когда бы приходилось это делать. В теории может случиться так, что резина на шайбе крайне плохого качества и действительно со временем высохнет, станет тоньше и после каждого дождя возможны небольшие подтёки с обратной стороны кровли.

Вместо заключения

Кровельные саморезы однозначно придумал умный человек. Вы будете удивлены, если работаете с ними первый раз, настолько быстро и качественно можно выполнить работу, которая ещё относительно недавно могла занимать времени в 3, а то и 5 раз больше. И качество при этом не страдает нисколько.

Источник:

Кровельные саморезы и их расчет

Многие строители, осуществляющие монтаж черепицы из металла, не уделяют особого внимания сопутствующим элементам покрытия кровли, заблуждаясь и думая, что кровельный материал хорошего качества достаточен для того, чтобы достичь хороших результатов. Саморезы для крепления металлочерепицы как раз относятся к таким сопутствующим материалам. Как же осуществить крепление металлочерепицы при помощи саморезов, рассчитать расход саморезов на металлочерепицу и правильно выбрать саморезы.

Кровельные саморезы являются неотъемлемой частью прочной, качественной и долговечной кровли.

При подборе саморезов для кровли, нужно делать ставку на качественные продукты.

Что представляют собой кровельные саморезы

Обязательным требованием к кровельным саморезам является антикоррозийное покрытие специальной порошковой краской.

Как правило, изготовление саморезов для кровли производится из легированной нержавеющей стали. Лист с нарушенной структурой вокруг сделанного отверстия имеет прямую зависимость от качества стали и заточки наконечника самореза.

Кровельные саморезы для металлочерепицы должны иметь антикорозийное покрытие специальной порошковой краской. Шляпки саморезов могут иметь различные цвета.

Можно подобрать цвет саморезов под цвет кровли и их наличие будет незаметным даже с небольших расстояний. Наряду с этим, цветное покрытие дополнительно повышает антикоррозийные свойства металла.

Прочностные характеристики стали не менее важны, чем качественное антикоррозийное покрытие.

Порывы сильных ветров оказывают нагрузки на каждый лист металлочерепицы, а соответственно, и на крепежные элементы, гораздо превышающие постоянные.

Производители качественного товара должны учитывать это при специальном тестировании изделий, добиваясь необходимых результатов.

Хороший саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки:

  • 20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов;
  • 2 тыс. колебаний — 10 градусов;
  • 100 колебаний — 15 градусов.

Как подобрать качественный крепежный материал

На качественном кровельном саморезе при сжатии шайбы пассатижами краска не должна лопаться, а резиновая прокладка должна плотно сидеть на металле.

Для выбора качественных саморезов в огромном количестве материалов, предлагаемых на строительном рынке, требуется подбирать продукцию с маркировкой в форме клейма, которая наносится производителем на шляпку. Качественные саморезы должны обладать резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к шайбе из металла.

Как правило, недорогие саморезы имеют прокладки выполненные из низкокачественной резины, которая потеряет эластичные свойства и растрескается в результате температурных перепадов за несколько сезонов. Это, в свою очередь, приведет к протечкам или ржавым подтекам вокруг мест креплений.

Для того чтобы выбрать качественный продукт, нужно сжать шайбу при помощи пассатижей. На хорошем саморезе краска не должна лопаться, а шайба из резины (EPDM) должна продолжать плотно сидеть на металле.

Современные производители качественной металлочерепицы или профнастила, часто в комплект поставки своей продукции включают также крепеж. В таком случае все предоставляемые гарантии на данный материал действуют только тогда, когда для крепления использовались только фирменные саморезы.

Какие размеры у саморезов для кровли

Характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке

Для производства крепления металлочерепицы существуют несколько основных видов саморезов:

  • имеющие длины 28 или 35 мм и стандартный наружный диаметр 4,8 мм, используются для скрепления листа с деревянными конструкциями;
  • имеющие длину 20 мм и наружный диаметр 4,8 мм, применяются для скрепления листов кровли между собой;
  • кровельный с длиной 50 или 70 мм и внешним диаметром 4,8 мм используют для крепления доборных элементов.

Вес 1000 шт. саморезов размером 4,8 х 28 мм будет равен 5,23 кг.

Производство крепления

Крепить каждый лист черепицы саморезами к обрешетке необходимо в ее нижней части, в местах плотного примыкания. Для такой задачи лучше всего использовать саморезы кровельные по металлу.

Закреплять их следует ниже ступеньки, которая является в нашей работе ориентиром, на пару сантиметров.

Резиновая прокладка при вкручивании саморезов должна деформируясь плотно закрыть пространство между кровлей и шайбой.

Благодаря вулканизационным свойствам прокладки вы должны получить герметичное соединение. Для таких работ наиболее подходящими саморезами будут являться саморезы, имеющие длину не менее 28 мм.

Для грамотного производства работ понадобится электрический шуроповерт.

Расчет расхода материалов крепления

Каждый лист металлочерепицы крепится кровельными саморезами к деревянной обрешетке в нижней части, в месте плотного примыкания.

Для определения требуемого количества саморезов на один лист черепицы из металла, возможно использование следующей схемы расчета.

Исходные данные:

  • площадь кровли — 150 кв.м;
  • обрешетка из доски с сечением 30 х 150 мм;
  • длина ската — 7,75 м;
  • ширина ската — 10,2 м;
  • требуемое количество листов — 40 шт.

В данном случае необходимо использование всех вышеназванных размеров саморезов (4,8 х 35 мм, 4,8 х 50 мм и 4,8 х 20 мм).

На каждый боковой стык листа требуется по 21 саморезу, а на общую длину стыков (18 листов) потребуется 378 шт.

Каждый межрядный стык крепится шестью крепежными элементами. Всего необходимо закрепить 20 листов, следовательно потребуется 120 саморезов.

По коньку кровли и карнизу, чтобы закрепить один лист металлочерепицы необходимо 3 самореза. Всего понадобится 120 шт.

Чтобы скрепить листы по торцевым линиям, необходимо 22 самореза на каждую. Общее количество — 88 штук.

Профессионалы советуют крепить лист к кровле и по центру (на один лист черепицы необходимо 5 саморезов). На 40 листов черепицы потребуется 200 штук.

Общий расход саморезов размером 4,8 х 35 мм составляет 528 шт.

Схема крепления кровельными саморезами металлочерепицы к деревянной обрешетке

С учетом длины волны кровли и надежности крепления для крепежа торцевых и карнизных планок, коньков и других элементов понадобится примерно 360 саморезов.

Сложив все саморезы, в итоге получим: 378 шт. + 528 шт. + 360 = 1266 шт.

Разделив общее количество саморезов на общую площадь кровли получаем примерно 8 шт на 1 кв. м.

Этот расчет показывает теоретический расход, на практике же расход может быть несколько иным.

Вот некоторые принципы, которые требует металлочерепица при ее монтаже:

  1. По нижнему краю лист должен крепиться в подошву через одну волну.
  2. Следующие ряд крепится в шахматном порядке, точно так же через каждую волну. При более широком шаге, создаваемые ветром нагрузки, заставят черепицу вибрировать. Постепенная деформация, стук и шум металла будут наградой за экономию.
  3. Нахлест по бокам листа крепится на гребне каждой волны.
  4. Крепеж по торцевой планке должен осуществляться с шагом равным 50-60 см.
  5. В продаже имеются специальные коньковые саморезы для крепления коньковой планки. Они имеют соответствующую маркировку. Крепление такими саморезами производится через волну.
  6. Принцип крепления через волну абсолютно верен для крыш из любых материалов. Он проверен временем и подтвержден многими опытными застройщиками.

Помимо этого при расчете количества саморезов должна учитываться ширина профильных прогонов, угол наклона скатов и их форма, а также снегоудержатели, дымоходы, окна и т.д.

Источник:

Правильный выбор кровельных саморезов на этапе закупки это залог качественной крыши

Перед кровельными работами каждый хозяин или мастер направляется в строительный магазин с целью закупить все необходимые материалы: кровельное покрытие, утеплители, гидро и шумо изоляцию, доски, грунтовку, лакокрасочные покрытия, мастики и т.д. Всему этому уделяется большое внимание, так как все эти элементы считаются основой будущей крыши.

Но, многие упускают мелочи, а именно крепёжные материалы для кровли, и как оказывается зря!

Кровельные саморезы это не мелочь, а очень важный элемент, от качества которого напрямую зависит качество всей кровли. И даже если вы купите все перечисленные материалы очень хорошего качества, то экономия на саморезах может умножить на ноль все ваши старания.

(Правильный выбор кровельных саморезов на этапе закупки это залог качественной крыши.)

Кровельные саморезы являются связующим звеном и то, насколько они прочны, защищены от воздействия окружающей среды и правильно изготовлены, зависит целостность всей кровли.

Обозначив все приоритеты, мы приступаем к следующему пункту, к определению видов саморезов и к выяснению их технических характеристик.

1. Виды кровельных саморезов

1.1 Кровельные саморезы по металлу со сверлом (буровидным концом)

Кровельные саморезы по металлу со сверлом (буровидным концом) – эти саморезы предназначены для крепления металлических кровельных  профилей  путём сквозного герметичного соединения к металлическим каркасам стен и крыш. Без предварительного сверления саморезы рассчитаны на пробитие металлического листа до 1,2 мм, с предварительным сверлением отверстия до 6 мм.

Буровидный конец предназначен для пробития металлического листа без предварительного сверления отверстия.

Металлическая шайба EPDM оснащённая резиновой прокладкой, которая выполняет функцию гидроизоляции места соединения самореза.

Изготовлен саморез из углеродистой стали и покрыт цинковым покрытием.

1.2 Кровельные саморезы по дереву

Кровельные саморезы по дереву применяются для крепления любых кровельных настилов к каркасам и стенам из дерева. На конце имеется остроконечное сверло для лучшего сверления дерева. Может так же скреплять и металлические кровельные профили с  предварительно высверлиными отверстиями к дереву.

Металлическая шайба EPDM оснащённая резиновой прокладкой, которая выполняет функцию гидроизоляции места соединения самореза.

Изготовлен саморез из углеродистой стали и покрыт цинковым покрытием.

1.3 Окрашенные (цветные) кровельные саморезы

Окрашенные кровельные саморезы применяются для сквозного монтажа окрашенных кровельных материалов к деревянным и металлическим основаниям.

Окрашенные (цветные) кровельные саморезы в точности повторяют два предыдущих вида за исключением того, что они дополнительно окрашены по RAL, что позволяет замаскировать саморезы на крыше, подобрав их цвет к цвету кровельного покрытия.

1.4 Саморезы для профнастила и сэендвич-панелей

Саморезы для профнастила и сэндвич-панелей не требуют предварительной сверловки отверстий и могут монтироваться к подконструкциям толщиной до 12,5 мм. При этом толщина самого профиля кровельного покрытия должна быть не менее 1,5 мм.

Металлическая шайба EPDM оснащённая резиновой прокладкой, которая выполняет функцию гидроизоляции места соединения самореза.

Саморез используются для крепления металлических листов профнастила и монтажа сэндвич-панелей. При монтаже, сверление прикрепляемого материала не требуется, а толщина профиля к которому будет крепиться саморез должна быть не менее 1,5 мм.

Саморезы для цветного профнастила можно окрашивать в соответствующие цвета по RAL

2. Основные секреты и техники для определения качества кровельных саморезов

Начнём сразу с того, что в магазине нужно сразу же детально разобраться с тем, что вы покупаете, а именно не просто выбрать нужный вид саморезов, определить их качество на глаз, набрать гору и уйти, а предметно оценить их качество.

2.1 Первичный анализ качества кровельных саморезов

Для начала следует поговорить с продавцом, откуда они, кто производитель, были ли жалобы на то, что они не достаточно качественные и есть ли смысл выбрать другие подороже. Обычно продавцы в этом случае раскалываются и говорят, что они не очень и пригодятся для неответственных работ, а вот эти намного лучше, но дороже.

Это были лишь слова продавца, и они служат для нас только лишь вводной информацией, которую мы будем проверять.

Итак, в самом лучшем случае нам следует взять коробку от саморезов и прочитать все их технические характеристики, можно так же попросить показать сертификаты качества. Наличие качественной коробки с  описанием и сертификатами качества уже очень большой плюс, так как с большей доли вероятности это не кустарная подделка.

(Качественная коробка кровельных саморезов с описанием технических характеристик и производителя.)

После такого теоретического ознакомления мы переходим к практическим испытаниям кровельных саморезов, эти маленькие секреты и тесты очень просты и их без всяких проблем можно произвести прямо в магазине, и заодно показать продавцу, что же он продаёт.

2.2 Простые тесты и маленькие секреты, которые помогают определить качество кровельных саморезов

Использование некачественных саморезов приводит к подтёкам в кровле, если у самореза будет некачественная EPDM прокладка, то это со временем приведёт к тому, что ваша кровля будет подтекать и ржаветь в местах соединений. Так же некачественное лакокрасочное покрытие на саморезе выгорит и различие цвета самореза с общим покрытием будет сильно заметно, что естественно испортит внешний вид кровли.

  1. Первое что у самореза должно быть – это маркировка изготовителя. Отсутствие таковой маркировки говорит о низком качестве изделия.
  2. Так же стоит обратить внимание на EPDM прокладку. Толщина её должна быть не более 2 мм, если прокладка тоньше, то это говорит о низком её качестве.
  3. Как мы уже говорили ранее, следует попросить продавца показать коробку от саморезов, где должно быть указано содержание цинка в саморезе, и это содержание должно быть не менее 12 микрон. Кровельные саморезы с меньшим содержанием цинка не прослужат вам долго.
  4. Для того чтобы протестировать саморез в полевых условиях на нужно открутить шляпку самореза, взять пассатижи и сдавить шляпку как показано на фото. На шайбе не должно быть трещин лакокрасочного покрытия, это говорит о высоком качестве самореза и EPDM прокладка не должна отойти от шайбы. Это говорит о том, что надёжность крепления EPDM прокладки с шайбой хорошее, это исключит попадание влаги под шайбу и как следствие спасёт кровлю от выступающей ржавчины в местах соединения.

Вот в принципе и все основные моменты по определению прочности и качества кровельных саморезов.

Напоследок уточним, что на сегодняшний день в странах СНГ  хорошо зарекомендовали себя кровельные саморезы фирм SFS и Феррометал, которые изготавливаются в Европе.

Эти изделия проходят жёсткий контроль качества, так что сомневаться в них не приходится. Саморезы этих марок изготавливаются из углеродистой стали и покрываются антикоррозионным покрытием. Можно также найти саморезы из нержавейки, но тогда их стоимость вырастает вдвое.

Надеюсь, что мои советы пригодятся вам в работе, выбирайте только качественные строительные материалы!

Источник:

Саморезы для металлочерепицы: расход и технология крепления

Производя самостоятельное строительство дома, нужно понимать, что мелочей в этом деле нет. Даже такая, казалось бы, незначительная деталь, как саморезы для металлочерепицы, может оказать влияние на общий срок службы покрытия.

Поэтому к выбору метизов для кровли нужно подходить внимательно. Выбирать кровельные саморезы нужно с таким расчетом, чтобы эти детали прослужили не меньше, чем само покрытием из металлочерепицы.

Экономия на мелочах может обернуться большими расходами в будущем.

Собираясь приступить к самостоятельному строительству, стоит внимательно отнестись к выбору стройматериалов, даже таких мелких, как саморезы, которые будут использованы для крепления листов металлочерепицы. При монтаже кровли нужно помнить, что все покрытие прослужит столько, сколько сможет прослужить самый недолговечный материал, использованный для его монтажа.

Если нет желания менять кровельное покрытие через пару лет из-за некачественных саморезов, стоит обратить на выбор метизов самое пристальное внимание. Рассмотрим, как следует выбирать крепеж и как правильно крепить металлочерепицу саморезами.

Что это такое – кровельный саморез?

Крепеж для кровельного покрытия производится из нержавеющей легированной стали. Шляпки саморезов имеют антикоррозийное покрытие порошковой краской.

Совет! Производители окрашивают шляпки саморезов в различные цвета, которые соответствуют оттенкам полимерного покрытия металлочерепицы. Это позволяет подобрать саморезы под цвет кровли и тогда крепеж будет практически не заметен.

Крепеж для кровли изготавливается с самонарезающим наконечником. От качества заточки наконечника метиза будет зависеть, насколько сильно будет повреждено защитное покрытие металлочерепицы в месте крепежа. Основным же отличием кровельного крепежа от обычных саморезов является то, что каждый самонарезающий винт комплектуется эластичной шайбой, которая герметизирует место крепления.

Как выбрать качественные кровельные метизы?

На рынке представлен достаточно большой ассортимент метизов, как же выбрать из них наиболее подходящие? Во-первых, нужно убедиться в том, что на шляпке самореза нанесена соответствующая маркировка в виде клейма. Во-вторых, стоит проверить качество уплотнительной шайбы.

Для этого ее нужно сжать плоскогубцами. Некачественная шайба тут же покроется трещинами. Кроме того, нужно проверить, чтобы шайба плотно прилегала к головке самореза, те метизы, у которых шайбы держатся неплотно, лучше не покупать.

Какие размеры винтов потребуются?

Для сооружения кровли потребуются саморезы следующих видов:

  • Для скрепления листов металлочерепицы между собой необходимы винты размером 4,8 на 20 мм.
  • Для того, чтобы прикрепить металлическое покрытие к обрешетке нужно саморезы того же диаметра и длиной 28 и 35 мм.
  • Для крепления доборных элементов кровли потребуются более длинные винты длиной 50 и 70 мм.

Сколько саморезов потребуется?

Важно хорошо закрепить покрытие на кровле, поэтому нужно заранее выяснить, сколько саморезов на лист металлочерепицы потребуется. Согласно нормам, на квадратный метр покрытия должно уйти 8-10 саморезов. Это норма для укладки листов на скаты. На крышах сложной геометрии количество саморезов должно быть увеличено.

При монтаже кровли осуществляется крепление металлочерепицы саморезами – схема расположения листов материала и винтов определяется конструкцией крыши и ее площадью. Рассмотрим конкретный пример расчета количества саморезов:

  • Размеры кровли – ширина ската 10 метров, высота – 7,75 метра, общая площадь – 150 квадратов.
  • На покрытие кровли потребуется 40 листов металлочерепицы.

Для выполнения монтажа потребуется:

  • Саморезы для скрепления металлических листов между собой (4,8 на 20 мм) На каждый из боковых стыков листов требуется 21 саморез указанной длины. Поскольку на кровле будет 18 стыков листов, всего саморезов этого вида потребуется 378 штук.
  • Саморезы для крепления покрытия к обрешетке размером 4,8 на 35 мм. Этих деталей потребуется 568 штук. Расчет таков: на каждый из 20 межрядных стыков требуется 6 саморезов, итого 120 штук. Для закрепления по коньку и карнизу необходимо использовать по 3 самореза на 40 листов, то есть еще 120 штук. Для крепления 4 листов по торцевым линиям ската потребуется 88 саморезов по 33 штуки на каждый. Для крепления лист по площади необходимо 6 саморезов, на 40 листов – 240 штук. Итого получится 568 штук винтов.
  • Длинных саморезов для закрепления ветровых и карнизных планок, коньковых элементов потребуется примерно 360 штук.

Совет! Выше приведен теоретический расчет числа саморезов, на практике он может оказаться несколько болше. Поэтому саморезы всегда следует приобретать с некоторым запасом.

Как крепить металлочерепицу?

Рассмотрим вопрос о том, как крепить металлочерепицу саморезами.

Совет! Для закручивания саморезов удобно применять шуруповерт со специальной насадкой под восьмигранную головку. Для выполнения кровельных работ удобнее применять электроинструмент с аккумулятором, чтобы не пришлось протягивать на крышу электрические провода.

  • Нижний край каждого листа крепят саморезами, вкручивая их через волну. При креплении металлочерепицы закручивать винт нужно в нижнюю часть профиля, то есть, там, где металл вплотную прилегает к настилу.
  • По остальной площади листа необходимо вкручивать саморезы через одну волну, располагая винты в шахматном порядке.
  • При скреплении двух листов с образованием бокового нахлеста саморезы вкручивают в гребень волны. Вкручивать винты нужно в каждую волну.
  • При установке карнизных и торцовых планок саморезы закручивают с шагом 50 см. Рекомендуется располагать винты по зигзагообразной линии.
  • Для крепления коньковой планки потребуются специальные коньковые саморезы, их закручивают в каждый второй подъем профиля.

Итак, саморезы для металлочерепицы – это, хотя и мелкий, но достаточно важный элемент кровли. К выбору деталей крепежа стоит подойти столь же внимательно, как и к выбору всех других материалов для монтажа кровли.

Источник:

sibnovostroy.ru

Саморезы для профнастила – размеры

Алюминиевый или стальной оцинкованный профилированный лист, профнастил, получил широкое распространение в качестве дешевого и легкого в установке материала для кровли, возведения заборов и декоративной отделки зданий.

При монтаже профнастила наиболее удобным, прочным, универсальным и доступным методом крепления является использование саморезов. От их качества во многом зависит долговечность возведенной конструкции и ее защитные свойства.

Что такое саморез?

Саморез представляет собой самонарезающий шуруп, стержень с головкой, покрытый по всей поверхности самонарезающей треугольной резьбой, и снабженный острым сверлящим наконечником. Головка выполняется исходя из принципов удобства монтажа и эстетичности, если это необходимо.

Принцип крепления саморезами аналогичен принципу крепления шурупами: нарезанная внешней резьбой изделия резьба в материале прочно удерживает крепеж на месте. Однако сам процесс монтажа намного быстрее, ведь нет необходимости предварительно просверливать материал.

Для изготовления саморезов используется высокопрочные углеродистые или нержавеющие стали, латунь. Сфера применения саморезов очень широка – листовой металл, дерево, пластик, гипсокартон, кровельные материалы.

Особняком стоят саморезы по бетону, требующие предварительного просверливания и использования специальных пластиковых прокладок – дюбелей. Мало чем конструкционно отличаясь от шурупов, такие изделия выполняются из наилучших сортов стали.

Виды саморезов для профлиста

Для укладки профлиста применяют несколько видов саморезов.

В зависимости от места применения это могут быть:

  • кровельные саморезы – для кровли и поверхностей, требующих высокой степени гидроизоляции. Имеют полимерное и антикоррозионное покрытие, декоративную окраску. Снабжены отделяемой шайбой большого диаметра с приклеенной прокладкой из синтетического каучука;
  • саморезы с прессшайбой – для менее требовательных по качеству гидроизоляции конструкций, таких как заборы и фасады. Имеют антикоррозионное покрытие, иногда – декоративное, под цвет профлиста. Головка таких саморезов может быть как шестиугольная, так и полукруглая или потайная со шлицем, снабжена неотделяемой шайбой для распределения нагрузки на материал. При монтаже по необходимости оснащаются дополнительными резиновыми прокладками.

По материалу, к которому производится крепление профлиста, саморезы бывают:

  • для дерева – с редкой резьбой и острым ввинчивающимся в волокна наконечником. Способны без просверливания крепить металлический профиль до 1,2 мм толщиной к деревянному основанию;
  • для металла – с частой резьбой и наконечником в виде сверла по металлу. Способны без просверливания крепить профлист к стальному основанию толщиной до 2 мм.

Особенности саморезов для профнастила

Для качественной и удобной установки профнастиля саморезы должны иметь три следующих конструктивных особенности:

  1. Шестиугольная головка – намного удобней шлицевой при монтаже, меньше шанс повредить декоративное покрытие головки, гармоничный внешний вид с профлистом;
  2. Наличие шайбы большой площади – снижает вероятность деформации или разрыва тонкого профлиста в месте крепления, продлевает срок службы крепежа в условиях нагрузок и коррозии;
  3. Оснащение прокладкой из синтетической резины – увеличивает эффективность шайбы и обеспечивает гидроизоляцию крепления.

Технические характеристики саморезов

  • Саморезы изготавливаются из легированной стали. Для профлиста используются оцинкованные саморезы с толщиной цинка не менее 12,5 мкм. Для внутренних р абот выпускаются дешевые черные саморезы, покрытые оксидами или фосфатами железа, менее устойчивыми к коррозии.
  • Размер саморезов по металлу – от 13 до 150 мм, диаметр – от 4,2 до 6,3 мм.
  • Размер саморезов по дереву – от 29 до 80 мм, диаметр – от 3,5 до 4,8 мм,
  • Кровельный тип саморезов имеет стандартный диаметр 4,8 мм.
  • Вес различных видов саморезов может колебаться от 4 до 50 килограмм на 1000 штук.
  • Прочность качественного самореза на разрыв превышает 100 – 150 кг.

В таблице даны характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке.

Почему для профнастила нужны особые шурупы?

  • Отсутствие широкой шайбы приведет к быстрому износу профнастила в месте крепления под воздействием переменных нагрузок, это может привести к отрыву и полному выходу профлиста из строя.
  • Простые шурупы плохо держатся в тонком металлическом основании, это приводит к невозможности монтажа профлиста на конструкции из металлопрофиля.
  • Профнастил обработан по всей поверхности защитными покрытиями, при ввинчивании крепежа происходит их локальное разрушение, место которого необходимо загерметизировать с помощью эластичной прокладки.
  • Шурупы нуждаются в предварительном просверливании, это снижает прочность соединения и увеличивает объем работ вдвое.

В какое место профильного листа следует закручивать крепежный шуруп?

Согласно рекомендациям производителей, крепление саморезами необходимо производить в местах наибольшего соприкосновения листа с обрешеткой – в нижнюю часть волны. Это поможет избежать деформаций и достичь наиболее плотного прилегания.

Однако, при скоростном монтаже низкокачественной дешевой крыши, с использованием не рекомендованных для кровли крепежей, может быть оправдана “шиферная” техника крепления в верхние части волн. Это позволит избежать массивного протекания воды в случае разгерметизации места соединения.

Определение необходимого количества крепежа и его размеров

Качественные саморезы – довольно дорогостоящий материал, поэтому перед их покупкой стоит все рассчитать. Важно не только количество, но и необходимые параметры саморезов. Длина самореза должна превосходить суммарную толщину профлиста и основания не менее, чем на 3 мм.

При закреплении на металл стоит отдать предпочтение саморезам большего диаметра – 5,5, 6,3 мм. Подсчет необходимого количества крепежей имеет некоторые особенности в зависимости от места монтажа.

Для крепления профнастила на забор:

  • каждый лист шириной 1,1 м крепится на 10 – 15 саморезов в зависимости от количества лаг – горизонтальных брусьев между столбами, по 6 саморезов в 1 лагу;
  • крайние саморезы ввинчиваются в нахлесты и крепят 2 листа, а значит, на 1 лист необходимо 8 – 12 саморезов;
  • чтобы подсчитать количество листов, необходимо взять длину забора и поделить на ширину листа без нахлеста, для стандартного 118 см листа такая длина будет 110 см;
  • количество лагов рассчитывается исходя из высоты забора. Нижняя лага крепится на расстоянии 30 см от земли, верхняя – на расстоянии 10 см от верхнего края листа, если промежуток между ними превосходит 1,6 м, рекомендуется добавить по центру еще один горизонтальный брус.

Для крепления профнастила на крышу:

  • используют два вида саморезов: короткие для привинчивания листов к обрешетке, длинные для крепления доборных элементов;
  • короткие саморезы рассчитывают исходя из площади кровли, 9 штук на квадратный метр обеспечат необходимый запас крепежных деталей из расчета горизонтальной обрешетки с шагом 0,5 метра и крепления 1-го профлиста шириной 1,1 метра на 3 самореза к каждому обрешеточному брусу;
  • в зависимости от материала возможен больший шаг обрешетки (не более 0,8 метра) и пропорционально меньший расход саморезов;
  • оставшиеся саморезы используют для усиления краев кровельной поверхности;
  • длинные саморезы рассчитывают, поделив длину в метрах каждого доборного элемента на шаг установки крепежа – 0,3 м, и округлив в большую сторону.

Для работ с фасадами и постройками:

  • расчет саморезов производят приблизительно, аналогично кровельному к каждому обрешеточному поперечному брусу по 3 самореза на лист;
  • поперечная обрешетка может выполняться с шагом от 0,5 до 1 метра в зависимости от материала и требований по прочности;
  • продольная обрешетка выполняется с шагом 1,1 метра, если шаг поперечного бруса превышает 0,8 метра, то в каждый пролет по центру должен устанавливаться 1 дополнительный крепеж;
  • окна, двери, углы здания по контуру нуждаются в дополнительном креплении с шагом 0,3 м.

Сколько саморезов на лист профнастила — расчет по весу и на 1 кв.м покрытия:

  • в среднем на каждый кв.м покрытия уходит от 6 – 7 саморезов для забора, до 8 – 9 для кровель;
  • при покупке саморезов не стоит всё высчитывать до штуки, небольшой запас пригодится на случай брака или случайной порчи;
  • саморезы продают в упаковках с указанным весом, если подсчитано их примерно необходимое количество, достаточно просто взвесить нужное количество материала.

Техника крепления профнастила с помощью саморезов

Планируя применение профлиста, необходимо ответственно отнестись к подбору необходимого материала и расчету схемы крепления. Изготовив обрешетку или каркас согласно рекомендациям, можно приступать к монтажу.

Материалы и инструменты

  • Профилированный лист – желательно покупать сразу нужной длины, производят профлист до 12 м длиной. Толщину металла и высоту волны подбирать исходя из рекомендаций по прочности. Число листов округляется до большего, учитывая боковые нахлесты между листами 8 см и вертикальные 20 см.
  • Саморезы – кровельные или с прессшайбой в зависимости от требований к гидроизоляции, по металлу или по дереву, в зависимости от материала обрешетки/каркаса.
  • Шуруповерт или дрель с насадкой – битой для шестиугольных головок. Для тонкого листа возможно использование гаечного ключа.
  • Рулетка, карандаш.
  • Ножовка, ножницы по металлу. Болгарку можно использовать только для низкокачественных работ с последующей полной окраской покрытия.
  • Шнур, уровень.

Последовательность выполнения работ

  1. Расчет, подбор и доставка необходимых материалов. Профлист необходимо покупать на специальных поддонах и бережно выгружать во избежание повреждения защитного слоя.
  2. Установка обрешетки для кровли или стен, каркаса для забора, согласно требованиям прочности. Вертикальные брусья должны приходиться на боковые нахлесты листов.
  3. Для обшивки стен – монтаж теплоизоляционного материала.
  4. Натяжение шнура по горизонтали для выравнивания нижнего края профлиста.
  5. Установка первого блока из трех листов в боковой нахлест на одну волну. Установка производится, начиная с нижнего крайнего листа, сторона выбирается исходя из удобства монтажников. Листы осторожно крепятся сначала на 1 саморез, после тщательного выравнивания блока – полностью.
  6. Последующее крепление профлиста по всей длине конструкции. Крепежи производятся в каждую нижнюю часть волны по нижней и верхней обрешеточной планке, и через одну волну по всей остальной поверхности. Саморез необходимо ввинчивать строго перпендикулярно к поверхности.
  7. Если длины листа не хватает, монтируют дополнительные ряды профлиста нахлестом сверху. Величина нахлеста – 20 см, если под нахлестом нет обрешетки – листы крепятся между собой заклепками в каждую волну, при необходимости нахлест обрабатывается герметиком.
  8. Подрезка и монтаж крайних листов или листов с технологическими отверстиями. Крепление листа саморезами к сплошной горизонтальной обрешетке для таких зон должно производиться в каждую волну, к вертикальной – с шагом 30 см.
  9. Установка доборных элементов, шаг между крепежами – 30 см.
  10. Проверка конструкции на царапины, обработка проблемных зон антикоррозионным раствором или краской.

Особенности крепления саморезами профлиста на крышу, стену или каркас забора

  • Используя профлист в качестве кровельного материала, необходимо придать ему высокие гидроизоляционные и ветроустойчивые характеристики. Для этого используются специальные высококачественные кровельные саморезы и малый шаг обрешетки. Для закрепления конька необходимо кровельные саморезы большой длины.
  • Используя профлист как фасадный материал для утепления стен, шаг обрешетки подбирается исходя из параметров утеплителя, и обычно составляет 0,5 – 1 м. Часто применяется закрепление листа не сверху вниз, а вдоль стены, в таком случае обрешетку тоже необходимо развернуть. Требования по гидроизоляции не так высоки, часто применяют саморезы с прессшайбой с дополнительной эластичной прокладкой.
  • Монтируя забор из профнастила на каркас, необходимо учитывать высокие ветровые нагрузки на лист. Для обеспечения ветроустойчивости профлист крепят к каждой лаге в каждую волну. Возможны различные варианты забора – с промежутками в профнастиле для столбов, с горизонтальным креплением листов, с установкой профлистов без нахлеста. Допустимо применение как кровельных саморезов, так с прессшайбой и прокладкой.

Выбор профнастила – наилучшее решение для небольшого бюджета. Обладая неплохими эксплуатационными характеристиками и внешним видом, при правильном монтаже с помощью качественных саморезов, профнастил способен прослужить до 30 лет без ремонта.

krovlya777.ru


Смотрите также