Роликовые ножницы по металлу


Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников

Для резки листовой стали используются разные режущие инструменты, как ручные, так и электрические. Чтобы разрезать прямой лист оцинковки или нержавейки можно взять ручные ножницы по металлу, болгарку или электролобзик. Только все эти устройства не всегда удобно применять для разрезания листовой стали. Для таких целей выпускаются также роликовые ножницы для резки металла. Чтобы не пришлось покупать такой инструмент, его можно сделать своими руками.

Роликовые ножницы и особенности резки листового металла

В металлообрабатывающей промышленности для обработки листового материала используются роликовые ножницы или ножи. Ножами этот инструмент называют по причине того, что его работа основывается на применении двух режущих дисков. Процесс резания основывается на том, что ролики вдавливаются в листовой материал с двух сторон — сверху и снизу. При этом происходит его разрезание без применения каких-либо острых ножей. Роль режущих и острых ножей играют ролики, которые соприкасаются стенками друг к другу с двух сторон.

Ролики не только режут листовой материал, но еще и облегчают процесс перемещения инструмента по поверхности листа. Это означает, что резать роликовым ножом не только удобно, но еще и эффективно. Если сравнить работу устройства с ручными ножницами, то следует отметить такие достоинства:

  • Скорость — разрезать лист стали роликовыми ножницами можно за считанные секунды, а использование ножниц требует много времени, которое зависит от длины разрезаемого материала
  • Качество реза — роликовый нож режет не только быстро, но еще и высококачественно. При этом отсутствуют сколы, искривления, изгибы и т.п. в месте получения реза
  • Физическая усталость — резание ручными ножницами требует прикладывания физических усилий, в то время как применение роликового инструмента исключает такую потребность. Для разрезания необходимо только перемещать ножницы роликовые по направляющим, выполняя тем самым разрезание листа стали

Роликовые ножницы классифицируют по типам ножей на три вида:

  1. Они располагаются параллельно. Самая популярная разновидность режущего инструмента, который предназначен исключительно для раскроя материала на полосы, то есть резка выполняется в прямолинейном направлении
  2. Имеют один наклон. Они предназначаются для нарезания не только ровных полос листового материала, но еще и для вырезания заготовок круглого и кольцевого типа
  3. С несколькими наклонами. Такие роликовые устройства предназначаются непосредственно для нарезания разной формы заготовок — кольцевые, круглые, криволинейные и т.п.

После разрезания край материала не нуждается в дополнительной обработке, так как он получается ровным, без сколов и задиров.

Чем разрезать лист металла в домашних условиях

В промышленности используются роликовые ножницы для резки листового металла заводского производства. Отличительными их особенностями является высокая точность, большой срок службы, а также отсутствие необходимости изготовления своими руками. Часто в домашнем хозяйстве возникает потребность в получении ровных полосок из листовой стали, которые используются для разных целей. Если нужна одна полоска, то нет необходимости покупать или делать такое устройство, так как можно использовать обычные ножницы по металлу. Если же необходимо раскроить весь лист или выполнять работы по раскрою регулярно, тогда обзавестись роликовым ножом необходимо обязательно.

Покупать такое устройство заводского производства не имеет оправданного смысла, так как цена составляет от 15 тысяч рублей и более, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства. Роликовые ножницы для резки листового металла можно сделать своими руками в домашних условиях, воспользовавшись для изготовления имеющимися расходными материалами. Такой способ хотя и требует затрат времени, но зато позволяет сэкономить средства, получив в итоге универсальный режущий инструмент для раскроя листов из нержавеющей стали, оцинковки и т.п.

Особенности изготовления инструмента самостоятельно

Если устали резать листовой металл ножницами или болгаркой, то отличной альтернативой на замену этих инструментов является роликовый нож. К числу достоинств этого устройства можно отметить бесшумность работы, а также отсутствие энергопотребления. Кроме того, имея такое устройство в домашнем арсенале, можно даже зарабатывать, когда соседям понадобится раскроить листовой материал из металла.

Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо выполнять работы в большом количестве. И даже в этом случае можно сделать устройство своими руками, чтобы пользоваться им в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств бывает много, поэтому сделать устройство самостоятельно вовсе не трудно, если понимать принцип работы устройства.    

При изготовлении самодельного инструмента надо учитывать следующие свойства:

  1. Режущие ножи — их должно быть два, которые располагаются один сверху, а второй снизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, который имеет прочность выше, чем разрезаемые материалы. В качестве ножей используют подшипники, которые полностью удовлетворяют описанным требованиям
  2. Основание — одновременно выступает в качестве поверхности, на которой располагается лист стали, а также направляющим для перемещения роликовых ножниц при резке листа или нарезании полосок
  3. Корпус приспособления — для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенок 40-60 мм
  4. Вспомогательные инструменты — они предназначены для закрепления листового материала к поверхности стола во время его разрезания

На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество его изготовления. Причем касается это даже качества подшипников, поэтому если беретесь за дело, то для этого понадобится соответствующий подход.

Из чего сделать роликовый нож

С покупкой роликовых ножниц не возникает трудностей, так как такой станок можно найти в интернет-магазине, и заказать его. Трудность только в том, что на его покупку придется выложить немалую сумму средств, которые окупятся не скоро, если использовать такое оборудование не часто. С собственноручным изготовлением не понадобится никаких затрат, но самая большая трудность — это выбрать необходимые материалы, и собрать из них полноценные роликовые ножницы.

Использование самодельного станка позволяет разрезать такие виды материалов:

  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Стальные листы толщиной до 0,5 мм, например, оконные откосы металлопластиковых окон

Для изготовления режущих ножей используются подшипники. Диаметр этих подшипников зависит от размера корпуса роликового ножа, но обычно используется 20-30 мм шариковые подшипники. Чтобы подшипники обеспечивали разрезание материала, необходимо их торцевые грани сточить, сделав их строго под углом 90 градусов. Именно от этого зависит эффективность инструмента.

Это интересно! Диаметр подшипников влияет на скорость реза. Чем больше размер подшипников, тем соответственно и выше скорость реза.

Перед тем, как сделать режущий инструмент роликового типа, надо разобраться с его принципом применения. Заключается применение на том, что самодельный нож движется по направляющим. В качестве таких направляющих используется угловая часть верстака или стола. На поверхности стола размещается разрезаемый лист, и чтобы рез получился ровным и аккуратным, его следует зафиксировать в неподвижном положении. Сделать это можно при помощи двух струбцин и деревянного бруска соответствующей длины. На лист укладывается брусок, а затем он фиксируется с двух сторон струбцинами, тем самым обеспечивая неподвижность во время обработки.

Инструкция как сделать роликовые ножницы из подшипников своими руками

Как уже говорилось, вариантов изготовления самодельного роликового режущего инструмента много, но какой выбрать для себя, зависит не только от возможностей, но еще и наличия необходимых расходных материалов. Если понадобился простой самодельный роликовый нож, то сделать его можно из подшипников. Принцип изготовления простой, и для начала разберемся, какие инструменты и материалы понадобятся для того, чтобы его сделать:

  1. Два подшипника 204 или 205. Использовать можно и другие подшипники, какие есть в наличии. Они не обязательно должны быть одинакового размера
  2. Уголок 50-60 мм длиной до 30 см
  3. Резьбовые соединители, шайбы, гайки и прочие мелкие расходники
  4. Стальная трубка, из которой необходимо изготовить рукоятку для роликовых ножниц
  5. Из инструментов понадобится сварочный аппарат, а также дрель и болгарка

Когда все необходимые материалы готовы к работе, можно приступать к делу. Инструкция по самостоятельному изготовлению роликового ножа имеет следующий вид:

  1. Сначала необходимо подготовить уголок, так как он будет выступать в роли корпуса, на котором будут размещаться дополнительные элементы
  2. Стачиваем кромку подшипников. Причем сделать это нужно так, чтобы в итоге кромка получилась с острым углом. На обоих подшипниках необходимо «снять» кромку, так как от этого зависит возможность применения роликовых ножниц по назначению
  3. Далее необходимо просверлить отверстие в уголке, и закрепить на нем один подшипник. Для закрепления используется болт с потайной шляпкой. Для закрепления подшипника используется также шайба, за счет которой будет обеспечиваться надежный прижим к стенке уголка
  4. Подшипник крепится так, чтобы его наружная обойма выступала на 1-2 мм сверху от края уголка. Немаловажно предусмотреть возможность его регулировки соприкосновения со вторым подшипником, подложив шайбы с внутренней стороны
  5. С обратной стороны при закреплении подшипника нужно предусмотреть, чтобы шляпка крепежного болта была утоплена в основании уголка. Это надо для того, чтобы самодельный инструмент свободно перемещался по краю верстака. Если утопить шляпку не получается, то можно сделать для нее паз в конструкции верстака, что также вполне уместно при использовании самодельных ножниц
  6. Первая часть работ на данном этапе считается выполненной, поэтому следует перейти к изготовлению второй части. Это рукоятка, второй подшипник, а также отгибатель листа
  7. Используя аналогичный уголок длиной в 2 раза меньше, необходимо закрепить на нем второй подшипник. Предварительно уголок при помощи болгарки необходимо вырезать такой формы, как показано на фото ниже
  8. На торцевую часть полученной заготовки необходимо закрепить подшипник, просверлив предварительно отверстие
  9. Заготовку из уголка приварить к основной части так, как показано на фото. При этом важно учитывать, что верхний подшипник должен вплотную соприкасаться с нижним подшипником, а его наружная обойма должна располагаться на расстоянии к основанию уголка до 1 мм
  10. В завершении необходимо присоединить ручку к получившейся установке, чтобы удобно было работать

В итоге получается самодельный режущий инструмент для резки металлических листов толщиной до 0,5 мм. При использовании устройства надо учитывать, что предназначается оно исключительно для работы с листовыми материалами. В процессе эксплуатации будет изнашиваться кромка подшипников, поэтому целесообразно предусмотреть при изготовлении возможность регулировки соприкосновения подшипников. Все подробности изготовления и применения такого инструмента на видео ниже.

Это интересно! При вращении одного подшипника рукой, второй также должен вращаться, что говорит о правильности изготовления самоделки. Чем больше расстояние между торцевыми частями подшипников, тем ниже качество работы инструмента.

В завершении для примера стоит привести пример того, сколько стоит заводской роликовый нож, а также, какие технические параметры он имеет. Для примера рассмотрим станок марки Trim Cutter 3017 и его технические параметры:

  • Толщина листового металла максимальная — 0,7 мм
  • Вес устройства составляет 4 кг
  • Габаритные размеры — 220х180х260 мм
  • Стоимость от 25 000 рублей

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что сделать роликовые ножницы для резки тонколистового металла своими руками вовсе не трудно. Для этого не понадобится много сил и расходных материалов. Уделив всего 3-4 часа свободного времени, можно сделать высокоэффективный режущий инструмент в домашних условиях. С роликовыми ножницами не понадобится думать, чем отрезать металлический лист при монтаже оконных откосов или как порезать оцинковку на полоски, так как с ним любые подобные работы выполняются легко, быстро и эффективно.

moiinstrumentu.ru

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM
Толщина резки, мм 0,7 1 0,8
Вес, кг 4 1,11 7,92
Габариты, мм 220*180*260 180*150*200 460*250*300
Цена, руб 27163 39390 21019
Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM

stanokgid.ru

Роликовые ножницы по металлу своими руками чертежи

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Роликовый нож своими руками

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

  • Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
  • Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
  • Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Самодельная ручная гильотина

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

  1. вид материала, с которым будут производиться операции;
  2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
  3. точность разделения;
  4. предельные габаритные размеры ножниц;
  5. тип привода.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

  • опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
  • две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
  • поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
  • ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
  • неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
  • рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
  • струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

  • для малоуглеродистой стали – 280…2&0;
  • для среднеуглеродистой стали – 300…400;
  • для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
  • для жести, алюминия – 65…80;
  • для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

  • профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
  • пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать фуганок своими руками Гильотины для резки и рубки металла Как сделать листогиб своими руками

Преимущества применения роликовых ножей

Листовой металл режется разными способами и инструментами. Один из вариантов — применение роликового ножа. Приспособление используется в промышленных или домашних условиях. На рынке представлены заводские модели, но изготовить роликовый нож для листового металла своими руками, осуществимая задача. Такую возможность определяют объёмы обрабатываемого материала и экономическая целесообразность.

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Конструкция

По виду создаваемой линии реза, приспособление подразделяется:

  1. Параллельное расположение режущих плоскостей. Позволяет создавать ровную прямолинейную линию отреза. Применяется для получения полос металла.
  2. Одна наклонная плоскость. Выполняется две линии — прямолинейная и криволинейная.
  3. Две наклонные плоскости. Создают криволинейные и круговые линии отреза.

Последние два варианта применяются для создания фасонных полуфабрикатов из металла. Наиболее распространён первый вариант, в силу простой конструкции и настройки.

Самостоятельно роликовый нож применяется редко. Для создания ровных линий отреза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо иметь опорные точки. Поэтому, режущий инструмент выступает в роли технического дополнения к какому-либо стационарному станку. Например, листогибу.

Устройство для резки металла состоит:

  • станина с направляющими (опорные поверхности);
  • фиксатор обрабатываемого материала;
  • дисковый нож.

В конструкцию роликового ножа входит:

  • корпус с встроенной или накладной ручкой;
  • режущие диски;
  • устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Преимущества

Нож на дисках — это альтернатива ручным ножницам по металлу или промышленной гильотине. Пред ними и другими приспособлениями у него есть ряд существенных потребительских свойств:

  • небольшие габаритные размеры и вес;
  • простая конструкция;
  • лёгкая настройка и регулировка;
  • удобство применения;
  • возможность работы с широким перечнем листового материала: сталь, кровельное железо, алюминий, медь.

Края обработанного полуфабриката, после выхода из станка, имеют чистый рез, без деформации и заусениц.

Применение

Основное назначение приспособления — обработка листового материала из металла толщиной не более 10 мм. Например:

  • работы с кровельным железом при обустройстве кровли или забора;
  • изготовление полуфабрикатов — полос, для производства вентиляции из оцинкованной стали;
  • рез нержавеющей стали для создания столешниц или шкафов кухонного оборудования.

Оборудование нашло применение в автомастерских для изготовления элементов кузова или кабины. Из нарезанного металла собирают заводские шкафчики, стеллажи.

Промышленный образец или собственная конструкция

Дисковые ножи для резки металла выпускают промышленным способом, но можно изготовить своими руками. Для принятия решения о целесообразности создания инструмента вручную, необходимо учесть ряд факторов:

  1. Интенсивность эксплуатации оборудования. Для предприятия, выпускающего товар серийными и среднесерийными партиями, лучше приобрести промышленный образец. В сочетании с качеством изготовления, вы получите возможность точно настраивать инструмент. Дополнительный плюс — эргономичная конструкция, влияющая на удобство пользования.
  2. Требуемое качество реза. В домашних условиях, создать приспособление, обеспечивающее точность в десятые доли миллиметра, достаточно затруднительное мероприятие.
  3. Экономическая составляющая. Промышленное изделие стоит 20-70 тысяч рублей (только нож). Реальные затраты на изготовление собственного инструмента (кроме труда) редко превышают 5 тысяч рублей. Причём, в эту сумму входит опорная часть (станок).
  4. Временной фактор. Конструирование и изготовление ножа займёт до двух недель. Заводское изделие покупается за один-два часа. Свой нож обойдётся дешевле, но есть поговорка-присказка, пришедшая из-за рубежа: «время-деньги».

Отсюда, решение бытовых задач или небольшая мастерская — это инструмент, созданный своими силами. Интенсивная эксплуатация: длина ежесуточного реза более 20-50 метров, — необходимо приобретать промышленное оборудование.

САМОДЕЛЬНЫЕ НОЖНИЦЫ ПО МЕТАЛЛУ

Эти самодельные ножницы по металлу хороши тем, что не деформируют металл во время резки — лист выходит ровный, без загибов. Причина — нетрадиционно выполненный шарнирный узел. Приводимые размеры также можно считать ориентировочными, потому что конструкция предусматривает изменения в зависимости от толщины разрезаемого металла (в данном варианте — до 2 мм). Основанием ножниц служит уголок 60×60 мм.

Отверстия, просверленные в его полках, дают возможность крепить ножницы к верстаку или прочной доске-подпятнику, которая должна быть длиннее самих ножниц. При этом головки крепежных болтов лучше выполнить впитай, чтобы в них не упиралась кромка разрезаемого листа. Если необходимо резать небольшие листы, то ножницы можно просто зажать в тисках.

Пожалуй, главная деталь ножниц— кронштейн шарнирного узла. Он сварен из двух старых токарных резцов (они удобны тем, что имеют параллельные, хорошо фрезерованные грани) и проставки, толщина которой должна быть равна сумме толщин верхнего ножа и полосы, из которой изготовлена ручка (размер А). Дело в том, что в качестве ножей я использовал железки большого фуганка, поэтому для ручки потребовалась дополнительная удлиняющая полоса.

Если же, например, взять термообработанную и выпрямленную рессору, то она сама будет и ножом, и ручкой. Тогда размер А будет равен только ее толщине. Железки фуганка я перезаточил: угол лезвия изменил на более тупой. Ножи установил так, чтобы режущая кромка нижнего расположилась вровень с верхней плоскостью проставки кронштейна, а лезвие верхнего в горизонтальном положении оказалось ниже ее нижней плоскости.

Это необходимо для того, чтобы части разрезаемого листа проходили одна выше, а другая ниже проставки с разводом всего в 15 мм, что не вызывает их коробления. Благодаря особенностям конструкции такой резак обладает большими возможностями. Так, например, установку нижнего ножа можно сделать регулируемой за счет дополнительных отверстий крепления его на уголке-основании.

В этом случае легко будет резать и более толстый материал (правда, коробление его несколько увеличится). В моем варианте за счет небольшого угла между ножами можно разрезать не только листы металла, но и гетинакса, текстолита, картона, резины и даже тонкой фанеры.

(Автор: Н.НАГОВИЦЫН, пос. Балезино, Удмуртская Республика)

Самодельные ножницы по металлу: 1 — основание; 2 — кронштейн шарнирного узла; 3 — нож верхний; 4 — нож нижний; 5 — ручка; 6 — накладка ручки.

Сравнительная схема коробления металлического листа при резке обычными и предлагаемыми ножницами.

www.studvesna73.ru

Обзор 18 видов лучших ножниц по металлу

Раскрой листового металла и заготовок – задача не из легких. Ножницы по металлу позволят сделать вырез контура даже неординарной конфигурации.

Но это при условии, если их правильно выбрать. Чтобы не утонуть в ассортименте подобного инструмента, присмотритесь к лучшим моделям.

Лучшие ручные ножницы по металлу

Ножницы Erdi Bessey D17АSSL представляют собой рычажную конструкцию. Подобный инструмент относят к универсальным.

Предназначение − непрерывный рез по ровной и закругленной траектории, а также фигурная резка по твердосплавным тонколистовым металлам. Представленный инструмент имеет левую направленность.

Плюсы:

  • Основа рабочего механизма − двойная рычажная передача. Подобный конструктив разработан для снижения силы нажатия руки на инструмент, способствует увеличению режущей способности.
  • Рабочие лезвия изготовлены из быстрорежущей стали HSS с микрозубцами. Это позволяет обрабатывать высокопрочные металлы.
  • Рукоять выполнена из ковочного штампа и выдерживает большие нагрузки.
  • Замковая защелка исключает случайное открывание механизма.
  • Силиконовые рукояти смягчают силу нажатия, минимизируя давление на рабочую руку.

Минусы:

  • Вес ножниц − 0,55 кг. Для инструмента подобной модификации такой вес может усложнять работу.
  • Сравнительно большая стоимость. Но для такого уровня качества она приемлема.

Лучшие электрические ножницы по металлу

Makita JN 1601 – высеченное электрическое устройство. Предназначение – прямой и фигурный рез листового и гофрированного стального материала толщиной до 2,5 мм.

Рабочая головка совершает поворот на 360 градусов и устанавливается в четырех позициях. Есть специальные пазы, предназначающиеся для определения допустимой толщины обработки. Вес инструмента – 1,6 кг.

Плюсы:

  • универсальность и маневренность выполняемых операций;
  • простая замена матрицы и пуансона;
  • ограничитель глубины резов;
  • удобство эксплуатации обеспечивает зауженный дизайн корпуса;
  • кнопка пуска фиксируется, что делает продолжительный процесс резки менее утомительным;
  • малый радиус разворота;
  • длинный электрический провод повышает уровень удобства в работе;
  • врезание как с края заготовки, так и с середины;
  • отсутствие деформации на срезе.

Минусы:

Минусы:

  • обилие мелких и острых отходов в виде полумесяца шириной 4 мм;
  • неточный рез в местах перепадов толщины изделия;
  • шумность в рабочем состоянии;
  • необходимость смазки пуансона и матрицы перед началом работ.

Лучшие ножницы по металлу для дрели или шуруповерта

NP 1.8L Sparky 181875 – насадка-ножницы, которая может использоваться вкупе с электрической дрелью или шуруповертом. Предназначение – резка по линейной или радиусной траектории.

Выполняет резы по листовому металлу толщиной не более 2 мм, а также по заготовкам из легированной стали.

Плюсы:

  • либеральная цена;
  • удобство использования;
  • маневренность приспособления дает возможность делать резы в труднодоступных местах;
  • подходит для любой модели электродрели и шуруповерта;
  • ровный срез без заусенца;
  • компактные размеры и вес – 0,5 кг;
  • полная комплектация: дополнительная матрица и пуансон, комбинированный ключ, насадка, рукоятка;
  • малый радиус выполняемого реза − 30 мм.

Минусы:

  • низкая проходимость при продольном резе в местах волнообразного изгиба;
  • при сильном давлении рукоятка может сломаться;
  • не дает возможности обрабатывать листовой металл и заготовки толщиной более 2 мм;
  • основной используемый электрический инструмент должен быть мощностью больше 450 Вт.

Лучшие аккумуляторные ножницы по металлу

Makita BJS100RFE представляют собой шлицевую конструкцию профессионального уровня. Предназначены для использования в местах, удаленных от электрического питания.

Подобным инструментом выполняются криволинейные и прямые резы различного уровня сложности.

Плюсы:

  • инструмент работает на литий-ионном аккумуляторе, который обладает эффектом памяти, отсутствием возможности разряда в нерабочем состоянии и мощной производительностью;
  • подобное устройство комплектуется двумя аккумуляторами емкостью 3 А*ч, что увеличивает продолжительность рабочего процесса;
  • ровные срезанные края без дефектов;
  • защита от случайного пуска со световым датчиком;
  • встроенный вентилятор охлаждает двигатель, защищая его от перегрева;
  • автоматическое отключение аккумулятора при критическом уровне энергоемкости предохраняет его от полного разряжения;
  • дополнительный индикатор оповещает о полном заряде аккумулятора;
  • минимальный радиус реза – 3 см;
  • обтекаемый корпус с резиновыми накладками.

Минусы:

  • высокая цена;
  • не рекомендуется использовать при обработке гипсокартонных листов;
  • режет только металл толщиной до 11 мм.

Лучшие арматурные ножницы по металлу

Rothenberger Robolt 75013 – ножницы, предназначающиеся для ручной резки арматурных прутьев арматурной и конструкционной стали, арматуры типов I, II, III, IV и проволоки стальной. Инструмент относится к классу профессиональных.

Плюсы:

  • губки ножниц изготовлены из ванадиево-марганцевой стали с дополнительной индукционной закалкой, что дает класс твердости HRC 55/60;
  • режет прутковую арматурную сталь диаметром до 10 мм;
  • износостойкость;
  • резиновые чехлы на рукоятках не допускают скольжение инструмента;
  • эффективность;
  • долговечность.

Минусы:

  • Вес 2,63 кг – значительный, при длительной работе такая тяжесть снижает эффективность резов.
  • Высокая стоимость.

Лучшие высеченные ножницы по металлу

CN16SA от Hitachi используется для резки листов из обычной и нержавеющей стали, алюминия, меди как по прямой, так и лево- и правосторонней траектории. Подобные функции обеспечиваются за счет смены трех позиций.

Обрабатывают листы различной толщины с шириной разреза 5мм:

  • алюминий – 2,3 мм;
  • плоская сталь – 1,6 мм;
  • нержавейка – 1,2 мм;
  • разнопрофильный лист – 1,6 мм.

Плюсы:

  • минимальный радиус обработки – 40 мм;
  • встроенная вентиляционная система производит охлаждение двигателя;
  • универсальность реза как в поперечном, так и в продольном направлении;
  • скорость резки – 2300 ход/мин;
  • возможность обработки листа с трапециевидным профилем;
  • двойная изоляция;
  • длинный электрический провод;
  • ползунковый переключатель;
  • обтекаемый узкий корпус с резиновыми накладками.

Минусы:

  • В продаже сложно найти расходные материалы – матрицу и пуансон. Подобные комплектующие только под заказ.
  • Нет защиты от случайного включения инструмента.
  • В процессе работы образуется колючая стружка.

Интерскол НВ-1,2/520 сконструированы для работы с листовым и профильным материалом. Вырубным режущим инструментом обрабатываются фигурные и прямые срезы. Ширина производимого разреза – 1,2 мм при максимальной толщине материалов:

  • лист стальной – 1,2 мм;
  • лист алюминиевый – 2мм;
  • неметаллические материалы – 2,5 мм.

Плюсы:

  • Начало работы возможно как в начале заготовки, так и в середине. Для проделывания последней операции обязательно просверливается отверстие в нужном месте.
  • Вентиляционные отверстия охлаждают внутренние комплектующие механизмы.
  • Зауженная рифленая рукоять.
  • Шнур длиной в 3 метра.
  • Лидер в среднеценовом сегменте подобных инструментов.
  • Резка гладкого, профильного, гофрированного и сваренного из нескольких элементов листа.
  • При толщине заготовки в 1 мм скорость работы составляет 2 м в минуту.

Минусы:

  • комплектующие и расходные материалы только под заказ;
  • сложность производства замены щеток и других расходников;
  • шумность в работе.

Лучшие гильотинные ножницы по металлу

Энкор Корвет-551 – гильотинный механизм, разработанный для нарезки листов. Верхний режущий элемент выполнен в форме сабли. Такой конструктив направляет все давление на минимальную площадь заготовки.

Плюсы:

  • незамысловатая конструкция;
  • износостойкость рабочего лезвия;
  • эргономичные габариты: 138*30*8 см;
  • рукоять покрыта пластиком, что предотвращает проскальзывание;
  • крепление к ровному основанию обеспечивает устойчивость;
  • станина, изготовленная из стального швеллера, что гарантирует прочность всей конструкции;
  • не требует особого обслуживания и навыков работы.

Минусы:

  • обрабатывает металл толщиной, не превышающей 1,5 мм;
  • максимальная ширина листа – 1 метр;
  • комплектующие только под заказ.

Makita JN 3200 – универсальный инструмент для обработки и резки различного стального листового материала, толщиной до 32 мм, в том числе и металлочерепицы. Выполняет обработку по прямой и фигурной линии.

Укомплектован мощным движком в 660 Вт, который обеспечивает скорость хода 1300 оборотов минуту.

Плюсы:

  • двойная изоляция для защиты;
  • легкость и обтекаемость конструкции позволяет производить работы одной рукой;
  • корпус изготовлен из высокопрочного пластика, редуктор из алюминия – такой тандем обеспечивает грамотный теплоотвод, не позволяющий перегреваться механизмам;
  • режим постоянной работы для резки на больших оборотах.

Минусы:

  • издает значительный шум при работе:
  • для резки гофрированного материала необходимо поворачивать матрицу на 90 градусов и производить рез с боковым поворотом;
  • при интенсивной работе быстро изнашиваются расходные материалы.

Лучшие ножницы по металлу для фигурной резки

Ножницы ТИТАН ППН55-16 воплотили в себе все качества, которые необходимы для инструмента, предназначающие для фигурного рези металла. Помимо главной функции, устройство выполняет обработку листа по прямой траектории и внутренней вырези.

Плюсы:

  • начало работы с любого места;
  • ширина линии разрезания – 5 мм, что позволяет выполнять работу с минимальным количеством металлических опилок;
  • доступ к самостоятельной замене щеток;
  • универсальность направления реза;
  • быстрый ход устройства – 2300 оборотов в минуту;
  • минимальный внутренний радиус – 40 мм;
  • обтекаемый и эргономичный корпус.

Минусы:

  • максимально допустимая толщина обрабатываемого материала – 2 мм;
  • быстрый износ рабочих элементов;
  • высокий ценовой диапазон среди подобных электрических инструментов.

Лучшие изогнутые ножницы по металлу

Ножницы изогнутые ERDI D123S с рычажной передачей разработаны для безопасной и эффективной резки ленточной стали. Конструкция позволяет совершать нарезку одной рукой.

Плюсы:

  • рабочая головка изготовлена из улучшенной стали по технологии точеного литья;
  • обрабатывает стальные ленты размером 32*1 мм;
  • индукционная закалка рабочих элементов продлевает срок службы;
  • ножницы оснащены прижимом, который надежно фиксирует ленту, не давая ей соскользнуть;
  • двойная рычажная передача увеличивает уровень режущей способности инструмента;
  • форма нижнего лезвия проходят под упаковочную ленту;
  • эргономичные рукояти с изгибами под руку.

Минусы:

  • высокий ценовой диапазон;
  • для совершения резки прикладывается большое силовое давление, что при постоянной работе усложнит и процесс и снизит производительность.

Лучшие левые ножницы по металлу

Немецкие ножницы Erdi Bessey D17AL с левосторонней направленностью предназначены для прямой и фигурной обработки тонколистного металла.

Плюсы:

  • усилена рычажная передача, что допускает применение при повышенных нагрузках;
  • зубчатая насечка на рабочей поверхности предотвращает возможность соскальзывания заготовки в процессе работы;
  • рукояти изготовлены по технологии ковочной штамповки эргономичной формы;
  • наличие фиксатора, предохраняющего от случайного открытия.

Минусы:

  • возможность обработки металла толщиной до 1,5 мм;
  • малая длина режущей поверхности – 2,4 мм;
  • тугой механизм при сжатии инструмента.

Настольные ножницы для резки металл Stalex PBS-7 представляют собой универсальный станок. Его конструкция подходит для работы на малых и больших производствах, а также в подсобных мастерских и строительных площадках.

Плюсы:

  • отсутствие электродвигателя позволяет располагать настольные ножницы в любом удобном месте;
  • зубчатый передаточный механизм и рукоять оптимальной длины минимизируют затраты сил при нажатии;
  • универсальность конструкции дает возможность резать любые материалы: балки тавровые, стали фасонные, листовые, профильные, угловые, полосовые стали;
  • регулируемый прижим по высоте;
  • высокоточная режущая способность;
  • обрезиненный рычаг исключает возможность соскальзывания;
  • присутствует возможность крепления к поверхности;
  • просты в применении и не требует квалификации сотрудника, работающего за станком;
  • максимальная толщина разрезаемого материала 8 мм, прутка 22 мм в диаметре, размер используемого уголка не должен превышать 60*7 мм;
  • вес 5,56 кг дает возможность повсеместной установки;
  • корпус покрыт краской и лаком, что предотвращает коррозию.

Минусы:

  • отсутствие электрических узлов и снижает производительность;
  • высокий ценовой уровень.

Лучшие правые ножницы по металлу

Ножницы по металлу 425мм изогнутые JTC JTC2561 относятся к классу профессиональных. Конструкция разработана для резки металла при выполнении кузовных работ. Тип направленности лезвия – правый.

Плюсы:

  • износостойкое рабочее лезвие;
  • изогнутые режущие части обеспечивают эффективное производство рабочего процесса;
  • раскрываются на малый угол;
  • универсальные габариты: 50*85*20 см.

Минусы:

  • металлические ручки не обрезинены;
  • значительный вес 1275 гр может снижать эффективность работы при длительной работе с инструментом.

Лучшие пневматические ножницы по металлу

Пневмонож SUMAKE ST-6614К разработан исключительно для профессионального использования в условиях автосервисов или строительной площадки.

Подобный инструмент предназначен для резки любых листовых материалов, но преимущественно металлических. Автоматическое устройство подключается к компрессору, давление которого не ниже 90 psi.

Плюсы:

  • за счет работы в режиме сжатого давления подобный инструмент обладает большим рабочим ресурсом, нежели аналоги на электродвигателе;
  • корпус выполнен из металла, что надежно уберегает внутренние узлы от повреждений;
  • широкий пусковой элемент, удобный в использовании при любом захвате инструмента;
  • работа на сжатом воздухе обеспечивает низкий уровень возникновения взрыва или пожара оборудования;
  • конструкция рабочего механизма разработана для работы под большими нагрузками;
  • длительная работа инструмента не приводит к перегреву или поломке, так же, как и к перерасходу энергетических ресурсов;
  • небольшой вес 1, 3 кг минимизирует энергоемкость рабочего процесса;
  • комплектуется тремя сменными лезвиями.

Минусы:

  • работа с компрессором требует квалифицированных операторов пневматического оборудования;
  • высокий ценовой уровень среди подобного оборудования.

Лучшие роликовые ножницы по металлу

Роликовые ножницы Pro Cut Off Tapco 10379 – яркий пример качественной модели оборудования, предназначенного для раскроя рулонного металла.

Плюсы:

  • литой корпус из прочной стали;
  • надежность конструкции;
  • оставляет ровный край среза без волн, вмятин и заусенцев;
  • режущие рабочие поверхности выполнены из укрепленной закаленной стали;
  • предусмотрена регулировка надреза;
  • одновременная резка до двух листов;
  • для удобства хранения и транспортировки предусмотрен прочный кейс;
  • компактные размеры – 37*27*19,5 см позволяют использовать роликовый нож в любом месте;
  • износостойкие ножи.

Минусы:

  • Слаженная работа на трубогибном станке производителя подобного оборудования. Совместимость с остальными станками под вопросом.
  • Высокая стоимость в секторе подобного оборудования.
  • Возможность резки листового металлического материала толщиной до 7 мм.

Австралийские ножницы со смещенным креплением Stubai представляют собой специализированный инструмент, предназначающийся для кровельных работ.

Конструкция разработана специально для непрерывного реза листового или рулонного материала одной рукой. Можно осуществить прямые и круглые вырезы.

Рабочая нижняя кромка находится с правой стороны.

Плюсы:

  • закругленные лезвия изготовлены из высоколегированной стали по технологии индукционной закалки рабочих лезвий;
  • допускается дополнительное оснащение пружинами для упрощения процесса работы;
  • оставляют ровный край, поэтому часто используют в качестве ровнительного устройства, которое убирает заусенцы;
  • рукояти окрашены, что предотвращает появление коррозии.

Минусы:

  • без дополнительных пружин затруднен процесс работы;
  • есть ограничения по нарезки металла – максимальная толщина до 1, 5 мм;
  • лидер в среднеценовом секторе подобных инструментов.

Лучшие универсальные ножницы по металлу

Универсальный режущий инструмент Stanley 2-14-566 предназначен для обработки по прямой. Режет любой материал: сталь, картон, проволоку и прутки, пластик, кожу, резину, цветной металл и многое другое.

Плюсы:

  • литой корпус выполнен из хромомолибденовой стали, что увеличивает срок эксплуатации;
  • эргономичные двухкомпонентные чехлы с упорами для ладоней надеты на рабочие ручки, которые увеличивают удобство хвата;
  • крючок-фиксатор обеспечивает дополнительную безопасность;
  • крепежные элементы изготовлены из хрома;
  • укомплектованы двойной спиральной пружиной для увеличения производительности;
  • насечка на режущей поверхности исключает проскальзывание заготовки;
  • петля на рукояти позволяет хранить ножницы в подвешенном виде.

Минусы:

  • возможный рез металла толщиной до 1-1,2 мм;
  • быстрый износ механизма разжатия, но он легко меняется самостоятельно.

vash.market

Преимущества применения роликовых ножей

Листовой металл режется разными способами и инструментами. Один из вариантов — применение роликового ножа. Приспособление используется в промышленных или домашних условиях. На рынке представлены заводские модели, но изготовить роликовый нож для листового металла своими руками, осуществимая задача. Такую возможность определяют объёмы обрабатываемого материала и экономическая целесообразность.

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Конструкция

По виду создаваемой линии реза, приспособление подразделяется:

  1. Параллельное расположение режущих плоскостей. Позволяет создавать ровную прямолинейную линию отреза. Применяется для получения полос металла.
  2. Одна наклонная плоскость. Выполняется две линии — прямолинейная и криволинейная.
  3. Две наклонные плоскости. Создают криволинейные и круговые линии отреза.

Последние два варианта применяются для создания фасонных полуфабрикатов из металла. Наиболее распространён первый вариант, в силу простой конструкции и настройки.

Самостоятельно роликовый нож применяется редко. Для создания ровных линий отреза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо иметь опорные точки. Поэтому, режущий инструмент выступает в роли технического дополнения к какому-либо стационарному станку. Например, листогибу.

Состав

Устройство для резки металла состоит:

  • станина с направляющими (опорные поверхности);
  • фиксатор обрабатываемого материала;
  • дисковый нож.

В конструкцию роликового ножа входит:

  • корпус с встроенной или накладной ручкой;
  • режущие диски;
  • устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Преимущества

Нож на дисках — это альтернатива ручным ножницам по металлу или промышленной гильотине. Пред ними и другими приспособлениями у него есть ряд существенных потребительских свойств:

  • небольшие габаритные размеры и вес;
  • простая конструкция;
  • лёгкая настройка и регулировка;
  • удобство применения;
  • возможность работы с широким перечнем листового материала: сталь, кровельное железо, алюминий, медь.

Края обработанного полуфабриката, после выхода из станка, имеют чистый рез, без деформации и заусениц.

Применение

Основное назначение приспособления — обработка листового материала из металла толщиной не более 10 мм. Например:

  • работы с кровельным железом при обустройстве кровли или забора;
  • изготовление полуфабрикатов — полос, для производства вентиляции из оцинкованной стали;
  • рез нержавеющей стали для создания столешниц или шкафов кухонного оборудования.

Оборудование нашло применение в автомастерских для изготовления элементов кузова или кабины. Из нарезанного металла собирают заводские шкафчики, стеллажи.

Промышленный образец или собственная конструкция

Дисковые ножи для резки металла выпускают промышленным способом, но можно изготовить своими руками. Для принятия решения о целесообразности создания инструмента вручную, необходимо учесть ряд факторов:

  1. Интенсивность эксплуатации оборудования. Для предприятия, выпускающего товар серийными и среднесерийными партиями, лучше приобрести промышленный образец. В сочетании с качеством изготовления, вы получите возможность точно настраивать инструмент. Дополнительный плюс — эргономичная конструкция, влияющая на удобство пользования.
  2. Требуемое качество реза. В домашних условиях, создать приспособление, обеспечивающее точность в десятые доли миллиметра, достаточно затруднительное мероприятие.
  3. Экономическая составляющая. Промышленное изделие стоит 20-70 тысяч рублей (только нож). Реальные затраты на изготовление собственного инструмента (кроме труда) редко превышают 5 тысяч рублей. Причём, в эту сумму входит опорная часть (станок).
  4. Временной фактор. Конструирование и изготовление ножа займёт до двух недель. Заводское изделие покупается за один-два часа. Свой нож обойдётся дешевле, но есть поговорка-присказка, пришедшая из-за рубежа: «время-деньги».

Отсюда, решение бытовых задач или небольшая мастерская — это инструмент, созданный своими силами. Интенсивная эксплуатация: длина ежесуточного реза более 20-50 метров, — необходимо приобретать промышленное оборудование.

wikimetall.ru

Резка листового металла роликовыми (двухдисковыми) ножницами

Роликовые (двухдисковые) ножницы применяют для прямолинейного и криволинейного разрезания листового металла. Роликовые ножницы изготовляют с ручным и механическим приводом, последние применяют чаще. По конструкции станины ножницы изготовляются с горизонтальным или с наклонным, идущим вниз, вылетом.

На роликовых ножницах с горизонтальным в вылетом (рис. 54) вырезают из листов заготовки деталей круглой и эллиптической формы (днища, кольца, крышки и т. д.). Кроме того, эти ножницы (при применении специальных направляющих) используют для разрезания листов, полос и лент на заготовки деталей квадратной и прямоугольной формы.

Рис. 54. Роликовые ножницы с горизонтальным вылетом: а — расположение режущих ножей, б — общий вид ножниц

Ножницы с горизонтальным вылетом имеют литую чугунную станину 2, установленную на подставке 1. На переднем конце верхней части станины расположена головка 6, несущая верхний круглый нож 5. Второй круглый нож 3, находящийся на нижней части станины, расположен под углом по отношению к первому, что обеспечивает получение чистого среза (без заусенцев). Шпиндели, на которых насажены круглые ножи, посредством зубчатых колес и валов с шарнирными соединениями приводятся во вращение от электродвигателя 9, установленного на отдельном кронштейне станины. Изменение скорости вращения ножей обеспечивается коробкой скоростей.

Ножи можно вращать также вручную. Рукоятку 7 ручного привода и рукоятки 8 управления станком, расположены на передней части станины так, что работающий может пользоваться ими, не сходя с рабочего места. Ножницы снабжаются подставкой 4 с достаточно большой опорной площадкой, поддерживающей лист у нижнего ножа, что способствует удержанию разрезаемого листа в нужном положении и облегчает работу на ножницах.

Рис. 55. Роликовые ножницы с наклонным вылетом

На роликовых ножницах с наклонным вылетом (рис. 55) преимущественно обрезают кромки полученных отрезанием заготовок деталей. Кроме того, на этих ножницах разрезают листы на заготовки деталей с криволинейными очертаниями.

У роликовых ножниц с наклонным вылетом головка 3 с верхним режущим ножом 2 может устанавливаться относительно нижнего режущего ножа 1 под разными углами, что достигается поворотом ее относительно зажимного винта 4, которым она закрепляется в нужном положении. Перемещение верхнего ножа по вертикали регулируется с помощью ручки 5.

На рис. 56 изображены роликовые ножницы НБ-453, предназначенные для прямолинейного и криволинейного разрезания листового металла толщиной до 10 мм. На специальной подставке 1 установлен кронштейн 2 приспособления, который по мере надобности передвигается по направляющим подставки на требуемое расстояние от верхнего 5 и нижнего 6 ножей в ту и другую сторону.

Вращающиеся прижимы 3 и 4, смонтированные на подшипниках в кронштейне, регулируются по высоте. Нижний прижим 4 устанавливается и закрепляется в одной плоскости с режущей кромкой нижнего ножа ножниц. Верхним прижимом 3 зажимается разрезаемый лист. На разрезаемом листе при необходимости размечается предварительно центр для фиксации листа при его установке. Максимальный диаметр круглой заготовки, вырезаемой с помощью приспособления, определяется вылетом кронштейна.

Рис. 56. Роликовые ножницы НБ-453

На ножницах НБ-453 вырезают круглые днища диаметром до 2500 мм.

Технические характеристики роликовых ножниц приведены в табл. 4.

Таблица 4. Технические характеристики роликовых (двухдисковых ножниц)
Показатели Модели ножниц
Н-450 Н-451АС Н-453
Максимальная толщина разрезаемого листового металла, мм, имеющего предел прочности 2(45кг/мм2) 3(70/сг/мм2) 10(50кг/мм2)
Скорость резания, м/мин 2; 4,2 3; 4,5; 9 2,5; 3,7; 4,9; 7,5
Диаметр ножей, мм 50 50 160
Наименьший радиус вырезаемой заготовки, мм 35 35
Вылет ножниц, мм:      
по длине 760 1550 1000
по высоте 400 225
Вылет приспособления для круглого разрезания, мм 1800
Диаметр вырезаемого круга с выносным приспособлением, мм:      
наибольший 2500
наименьший 450
Рис. 57. Роликовые ножницы:

а — установка режущих дисковых ножей; б — разрезание листового металла

Листовой металл разрезают на роликовых ножницах по предварительно размеченным линиям. На этих ножницах могут быть изготовлены заготовки с весьма сложной криволинейной формой. Минимальный радиус кривизны контура заготовки определяется диаметром верхнего и нижнего ножей. Ножи ножниц должны углубляться в разрезаемый лист на определенную величину H (рис. 57,а); при этом между ними должен быть зазор К. Эти величины принимаются равными H=0,2—0,3 m, К=0,2—0,25 m. Лист при разрезании на роликовых ножницах держат двумя руками так, чтобы он находился в горизонтальном положении  (см. рис. 57,6).

www.stroitelstvo-new.ru

Профессиональные ножницы по металлу: виды инструмента

Умение обрабатывать металл с использованием слесарных инструментов называется слесарным делом. Его целью является изготовление деталей, ручное выполнение монтажных и ремонтных работ. К слесарным инструментам, с помощью которых эти работы выполняются, относятся молотки, напильники, зубила, ножовки, ножницы для резки металла и другие приспособления.

Оглавление:

  • Принцип процесса резки
  • Классификация инструментов
  • Правила резания
  • Производители инструментов

Принцип процесса резки

В слесарном деле резкой называется надрезание металла, а также отделение от него по частям заготовок. Этот процесс можно осуществить с помощью ножниц. Между лезвиями инструмента располагается лист заготовки. Под давлением опускаемого на лист верхнего ножа металл разрезается. Угол заострения лезвия ножа зависит от твёрдости металла. Чем тверже металл, тем острее должно быть лезвие. Угол заострения составляет:

  • для мягких металлов — 65º;
  • со средней твёрдостью — 70−75º;
  • для твёрдых металлов — 80−85º.

Для того чтобы уменьшить трение лезвий ножа, задний угол должен быть от 1,5º до 3º.

Ножи приспособления изготавливаются из легированной стали. Боковые поверхности лезвий должны быть закалены, остро заточены и отшлифованы.

Классификация инструментов

Для резки проволоки, крепежа, листового металла, профнастила и других материалов применяются ножницы по металлу. Они классифицируются по различным признакам.

Обыкновенные ручные

Такие инструменты производят для резки листов из стали и цветных металлов. Толщина стальных листов может быть от 0,5 мм до 1 мм, а цветных до 1,5 мм. Они изготавливаются:

  • с режущими лезвиями;
  • с прямыми лезвиями;
  • с кривыми лезвиями.

В зависимости от того как расположены лезвия и режущая кромка, они делятся:

Правые — это модели, режущая часть которых имеет скос с правой стороны. Режут они по левой кромке листа с направлением по часовой стрелке.

Левые — это инструмент, который режет по правой кромке заготовки с направлением против часовой стрелки и имеет скос режущей части с левой стороны.

Длина инструмента может быть от 200 мм до 400 мм, а режущей части от шарнира до острых концов — от 55 мм до 130 мм. Если они хорошо заточены и отрегулированы, то должны резать бумагу.

Большинство инструментов изготавливаются в леворежущем варианте, что соответствует ГОСТ 7210–75 .

Стуловые

Стуловые ножницы режут листовой металл. Его толщина может быть до 3 мм. От обыкновенных они отличаются большими размерами. Стуловые ножницы требуют физических усилий для резки заготовки, что уменьшает производительность труда. В процессе работы нижняя часть инструмента должна быть закреплена на твёрдой поверхности.

Ручные малогабаритные силовые

Вид таких приспособлений служит для резки прутков до 8 мм в диаметре и листовой стали до 2,5 мм толщиной. По размеру они такие же, как обыкновенные ручные ножницы. Нижнюю рукоятку инструмента закрепляют в тисках, а рабочую приводят в действие.

Ножи у инструмента сменные, они прикрепляются к рычагам потайными заклёпками

Эти инструменты оснащены дополнительным приспособлением для резки прутков.

Рычажные по металлу

Ножницы используют для разрезания латуни и алюминия толщиной до 6 мм и листовой стали — до 4 мм. Нижний нож в таких приспособлениях неподвижный. Верхний закрепляется шарниром и приводится в действие от рычага.

Перед началом работы необходимо проверить плавность хода рычага, смазку на трущихся поверхностях, режущие кромки должны быть без зазора. При соблюдении этих требований инструмент гарантирует точность в работе, получение реза без вмятин и прорезов по краю заготовки.

Маховые ножницы и с наклонными ножами

Ножницы ручные профессиональные — это маховые и с наклонными ножами. Первые применяются для резки заготовок от 1,5 мм до 2,5 мм толщины. Они состоят из чугунной станины и стола. Неподвижный нижний нож встроен в стол, а верхний подвижный закреплён в ножедержателе и имеет противовес. Ножедержатель при опускании вниз разрезает заготовку. Особенностью этого инструмента является то, что он может резать длинные металлические заготовки.

Вторые ножницы, их ещё называют гильотинные, режут листовой металл размерами от 1 тыс. мм до 32 тыс. мм с толщиной металлического листа до 32 мм, реже листовые неметаллические материалы. Неподвижный нижний нож крепится к задней части стола, а верхний подвижный крепится к ползуну. Лист укладывается на стол, прижимается прижимом, после чего производится резка заготовки.

Вырубные ножницы для профилированного металла

Для резки профилированного металла и гофрированных труб применяются вырубные, или их ещё называют высечные ножницы. Принцип работы этого инструмента — выдалбливание металла с любой точки. Модель может иметь дополнительный комплект лезвий для пробивки отверстий. Производители изготавливают такие приспособления как с правым, так и с левым расположением режущей части.

Эти ножницы приемлемы для небольших объёмов работы. Они удобны в фигурной резке и поперечном направлении, а также тогда, когда другой инструмент может испортить лист профнастила.

Так как это модель предназначена для резки профилированного материала, её основным недостатком будет искривление края готового изделия после резки. Поэтому по окончании работы необходимо выполнить правку заготовки.

Роликовые

Роликовые ножницы предназначены для резки листов из разного металла. Они простой конструкции и обладают высокой производительностью при применении их в производстве или мастерской.

Роликовый инструмент предназначен для резки листовой стали толщиной до 1 мм. Он незаменим при работе с кровельным материалом, при строительстве заборов. Его преимущество в компактности, небольшом весе, простоте настройки, удобстве в использовании. Инструмент режет чистым резом, без загибов и заусенцев.

Устройство состоит из силовой части и двух режущих роликов-дисков, которые вращаются в разнонаправленные стороны. При вращении роликов-дисков они вдавливаются в материал, и за счёт деформации сдвига происходит резка. Режущие кромки лежат в одной плоскости. Подача заготовки происходит при помощи трения о металл.

Роликовые ножницы режут качественно, без необходимости в зачистке края.

Правила резания

Основные правила, которые необходимо применять при резании ручными ножницами листового металла:

  1. При разметке детали, которую необходимо вырезать, нужно предусматривать припуск для последующей обработки.
  2. Располагать разрезаемый лист строго перпендикулярно по отношению к лезвиям инструмента.
  3. Производить разрезание нужно в рукавицах острозаточенными ножницами.
  4. Чтобы избежать надрыва металла, не нужно сводить приспособление полностью в конце реза.
  5. Нужно подтягивать ось-винта, если инструмент начинает сминать материал заготовки.
  6. Если затруднено нажатие на ручки приспособления или толщина металла 0,5 мм и более, нужно закрепить в тисках одну из ручек.
  7. Размер «зареза» в углах не должен быть больше 0,5 мм.
  8. Если нужно вырезать деталь криволинейной формы, сначала прямым резом вырезается заготовка с припуском от пяти до шести миллиметров, затем по часовой стрелке вырезается деталь по разметке.

Производители инструментов

На рынке столярных инструментов большой ассортимент различных моделей. Как выбрать ножницы по металлу? Ручные модели отличаются своими стоимостными показателями. Их цена колеблется от 400 рублей и выше. Ведь у каждого производителя своя технология производства, различные материальные затраты. Кто-то из них даёт гарантию на свою продукцию. Другие стремятся улучшить техническую характеристику инструмента.

Параметры, на которые следует обращать внимание, выбирая инструмент:

  • ножницы при резке не должны оставлять заусенцев на заготовке;
  • стоимость качественного инструмента не может быть ниже 1 тыс. рублей;
  • рез должен осуществляться легко;
  • сборка должна иметь идеальную эргономику;
  • на высоком уровне должен быть материал, из которого сделана модель.

Если эти параметры одновременно проверить нельзя, то лучше приобретать приспособления от известных производителей. Это снижает риск приобретения некачественного товара.

Рейтинг производителей профессиональных ножниц, пользующихся спросом у потребителей:

  1. GROSS — это немецкая фирма, которая производит профессиональные ножницы для левого и правого реза металла, изготавливаемые из высококачественной стали.
  2. Kraftool — немецкая фирма, которая быстро завоевала одно из лидирующих мест на рынке. Губки инструмента хорошо переносят нагрузки, изготавливаются из кованой стали. Рез металла без заусенцев. Двухкомпонентная рукоятка имеет выступы для пальцев.
  3. Зубр — отечественный производитель, выпускающий качественный инструмент на основе закалки лезвий ножа током высокой частоты. Выпускаются приспособления как с прямым резом, так и криволинейным. К необычным моделям, выпускаемым этой компанией, относятся ножницы «пеликан». Называются они так, потому что режущая часть этого инструмента напоминает голову этой птицы. Такими моделями удобно резать листовой металл, когда он лежит на полу или земле.

Главное — это из предложенного производителями ассортимента ручных ножниц по резке металла сделать правильный выбор.

instrument.guru


Смотрите также