Пулевизатор для штукатурки своими руками


Краскопульт для штукатурки (как выбрать и пользоваться)

Выравнивание поверхности перед покраской или поклейкой обоев, считается одним из важнейших промежуточных этапов отделочных работ. Нанесение даже небольшого слоя штукатурки, требует от мастера изрядной сноровки и опыта. Нанесенный материал, должен быть нанесен не просто равномерно, но и максимально плотно, чтобы между ним и стеной не оставались пустоты. Интенсивные движения, необходимые для эффективного нанесения тяжелой смеси, достаточно быстро выматывают, существенно осложняя рабочий процесс. К счастью, технологический прогресс, подарил нам удобные специализированные устройства, способные облегчить нанесение густой штукатурки, повысив качество и эффективность работы. В статье, мы рассмотрим 2 инструмента подобного типа: картушный пистолет и хоппер-ковш. Разбирая данные типы краскопультов, мы затронем их достоинства, недостатки и подробно расскажем, как их использовать для оштукатуривания стен. Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто. Электрический краскопульт безвоздушного типаЭлектрокраскопульт с мини-компрессоромПневматический краскопультЕсли Вы ищете оптимальный краскопульт для штукатурки, для шпаклевки и прочих смесей подобной густоты, следует обратить внимание на картушный пистолет и его более грубый аналог – хоппер-ковш. О них, мы в подробностях расскажем далее. Картушный (текстурный) пистолетХоппер-ковш

Картушный пистолет

Очень простой и компактный распылитель, работающий от напора сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Внешне, очень схож с обычным пневматическим краскопультом, но отличается соплами гораздо большего диаметра. Большинство подобных инструментов, поставляются в комплекте с несколькими сменными форсунками, размер которых влияет на производительность и расход материала (чем меньше, тем ниже). Пистолет оснащен верхним бачком открытого типа, выполненным из металла или пластика. В разы облегчает нанесение штукатурной смеси, позволяя за день обработать более 100 м², поверхности, с толщиной слоя в 10 мм.Процесс работы картушным пистолетомПодобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш

Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.Нанесение штукатурки на стену хоппер-ковшомНаносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм. Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы. В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности. Хотим заметить, что требования инструментов, даже одного типа, могут существенно различаться. Исходя из этого, настоятельно рекомендуем заранее читать требования и уже под них подбирать компрессор, или наоборот, подбирать оптимальное устройство под компрессор (если он у Вас уже есть).Средние характеристики компрессора для хоппер-ковша:
  • Рабочее давление – 6 атм.
  • Минимальная производительность на выходе – 350 л/мин.
  • Количество цилиндров – 2
  • Минимальный объем ресивера – 50 л.
Средние характеристики компрессора для картушного пистолета:
  • Рабочее давление – 4 атм.
  • Минимальная производительность на выходе – 160 л/мин.
  • Количество цилиндров – 2
  • Минимальный объем ресивера – 25 л.

Подготовка раствора для краскопульта

Говоря по сути, нет большой разницы в замешивании штукатурки для краскопульта или ручного нанесения. Процесс этот предельно прост, хоть и имеет некоторые нюансы, повышающие удобство приготовления. Пропорции воды и сухой смеси всегда указываются на упаковке, и в среднем составляют 700 грамм штукатурки на 1 литр воды. Чтобы получить смесь хорошего качества, не тратя при этом много усилий и времени, достаточно заранее подготовить несколько простых предметов. Для удобного замешивания раствора потребуется:
  • Дрель или перфоратор
  • Насадка для замешивания раствора
  • Емкость (ведро или тазик)
Дрель с венчиком для замешивания строительного раствораЗамешивание раствора дрелью с насадкой-венчикомПервым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану. Оптимальная консистенция штукатурного раствораДобавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной. Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.

Процесс распыления штукатурки

Как было сказано в первом абзаце статьи, нанесение штукатурки с краскопульта гораздо эффективнее ручного способа. Данный инструмент экономит силы и время, но имеет свои правила эксплуатации, которые следует соблюдать, если хотите получить слой образцового качества.
  1. Первым и самым важным этапом, от которого будет зависеть ровность созданной вами поверхности, является установка маячков. Делать это необходимо строго по уровню.
  2. Как известно, штукатурка сохнет в течении 20-30 минут, и если не успеть нанести её за это время, позже она будет непригодна. Готовить большую партию раствора, следует только при работе хоппер-ковшом с высокой производительностью. Скорость работы картушного пистолета как минимум в 3 раза меньше, и для этого инструмента не стоит замешивать большие объемы.
  3. Расстояние от сопла инструмента до обрабатываемой поверхности регулируется индивидуально по ходу работ. Средний показать для каартушного пистолета составляет 30 см, а для хоппер-ковша – 6 см. Главное следить, чтобы при распылении, материал не отлетал брызгами от стены.
  4. Когда раствор нанесен, необходимо придать ему ровную форму. Для этой задачи используется строительное правило.
  5. По завершению работ или при перерыве, настоятельно рекомендуется сразу промыть инструмент, чтобы при повторном использовании не тратить кучу времени на отскабливание засохшего материала. Хоппер-ковш достаточно погрузить в емкость с водой и подать в него напор воздуха для продувки. Процесс промывки текстурника идентичен, но вместо погружения инструмента в емкость, вода заливается в бачок и так же распрыскивается под давлением.
Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время. Другие статьи про краскопульт Ручной краскопульт для побелки известью (мелом) Удобное устройство для облегчения и ускорения процесс побелки, без потери качества нанесенного слоя. Какой краскопульт для побелки выбрать, как замешать хороший раствор и правильно его распылить. Расскажем и покажем, в статье. Безвоздушный краскопульт: плюсы и минусы инструмента Безвоздушный принцип распыления красителя с помощью краскопульта с каждой модификацией устройства расширяет область применения. Существует ряд нюансов, которые учитывают при решении использовать этот инструмент на производстве или в быту.

instrumentoria.ru

Самодельный пистолет для штукатурки. Как быстро и без проблем оштукатурить стену. Фактурная штукат | ДелайСам.Ру

Решил я сделать себе пистолет для штукатурки. Такой пистолет значительно облегчает работу при оштукатуривании стен, особенно в стадии набрызга раствора на стену. Причем делает это значительно более качественно, чем ручной наброс. Капли раствора значительно меньше чем при ручном, лучше проникают в мелкие неровности стены и поскольку летят из пистолета под давлением, значительно лучше сцепляются со стеной.

Процесс набрызгивания происходит очень быстро. 1 квадратный метр поверхности покрывается штукатурным раствором менее чем за минуту. Толщина слоя штукатурки при этом очень точно контролируется.

Кроме того, такой способ позволяет создавать фактурный рисунок штукатурки в виде «пупырышков». По которому могут быть вытеснены различные рисунки, имитирующие кладку из камня, крупных блоков и т.п.

Принцип работы штукатурного пистолета прост. Воздух, вырываясь из сопла , увлекает за собой частицы штукатурки, набрызгивая штукатурку на стену. Емкость для штукатурки представляет собой ковш, которым удобно набирать штукатурку из другой емкости, куда ее сливают из растворосмесителя или в которой ее готовят. Схема штукатурного пистолета представлена на рисунках.

Передняя наклонная стенка пистолета позволяет наносить штукатурку и на вертикальные плоскости и на обратно – горизонтальные (потолок). Только в таком случае более удобно пользоваться смесью типа «ротбант», так как он легче, чем простая штукатурная смесь.

Также этому способствует и закрытая часть верхней крышки емкости. При повторении конструкции важно соблюдать примерные размеры сопла и расстояния между соплом и отверстием в передней стенке ковша пистолета. Диаметр сопла составил примерно 4-5 мм, расстояние до передней стенки 15-20 мм. Диаметр переднего отверстия 10-13 мм. У меня ковш изготовлен из отрезка 5 литровой прямоугольной канистры из под какого то растворителя. Только переднюю стенку я сделал из оцинкованной стали. Соединение выполнено на вытяжных заклепках.

В качестве ручки и клапана для включения – выключения воздуха использован готовый покупной «пистолет» для различных пневматических инструментов. Так как его передняя часть крепится при помощи резьбы, сам пистолет закреплен в отверстии, сделанном в бункере.

Но так как вес раствора приличный, а сам пистолет — распылитель сделанн из тонкого алюминия, то он дополнительно закреплен двумя полосками из того же дюралюминия. Также к бункеру прикреплена ручка. Угол ручки 45 градусов. Ручка с левой стороны. Ну если кто левша, то ее надо сделать с правой стороны.

Штукатурка стен.

Готовится раствор штукатурки обычным порядком (песок, цемент, известь) Раствор должен быть намного жестче, чем при ручном набрасывании штукатурки. Сжатый руками комок должен примерно держат свою форму и не отдавать влагу в руку во время сжимания.

Можно штукатурит и более мягкой и эластичной смесью, аппарат набросит ее без проблем. Но будут проблемы с усадкой и трещинами. А так же с вытеканием раствора из бункера. Также немного сложнее будет и процесс разравнивания.

Итак, смесь мы замесили, выставили маяки. Стенку при надобности загрунтовали. Теперь подсоединяем компрессор к пистолету при помощи шланга. Выставляем давление 2-3 атмосферы. Правой рукой держим за ручку пистолета, а левой за ручку на бункере. Набираем штукатурку, пользуясь бункером как совком. Стряхиваем остатки раствора с внешних поверхностей бункера. Подносим пистолет к стене на расстояние примерно 15-20 см. Нажимаем курок, плавно двигая пистолет между маяками. Заполнение промежутка между маяками производим снизу вверх пока не заполнится весь промежуток. После чего берем доску/рейку или правило, и снимаем остатки штукатурки.

Так как смесь жесткая, она не тянется за доской, и не сползает со стены. Также она не дает большой усадки, что позволяет штукатурит одним слоем при грунтованной стене. Можно без проблем делать предварительный набрызг раствора.

При внешней отделке плит утеплителя (например пенополистерола), подбираем густоту смеси в зависимости от желаемой величины «пупырышек». Более жесткий раствор дает меньше размер. Также можно поиграться с диаметром сопла и расстоянием до стенки, а так же и диаметром отверстия впереди бункера. Также можно применить несколько сопел и вставок в отверстие бункера, для увеличения скорости работы. Но и с одинарным соплом, аппарат наносит объем ковша (~1 литр) за 10-20 секунд. Вобщем, вы быстро освоите этот инструмент.

Особенно его производительность показывает себя на нанесении раствора на достаточно равные поверхности (Пенополистерол, ровную кирпичную кладку, бетонную стену и т.п.)

Станислав Захажевски (Литва)

delaysam.ru

Стены: Распылитель штукатурки своими руками

Озадачился я процессом нанесения штукатурки на соломенные стены. Начал изучать вопрос автоматизации этого процесса в итоге пришел к выводу, что есть только два пути: 1) Штукатурная станция взятая в аренду 2) Ручной распылитель штукатурки работающий от довольно мощного компрессора. Со штукатурными станциями всё вроде понятно, бери в аренду, пользуйся (хотя стоимость аренды стоит не малых денег) Ну а вот ручной агрегатик очень привлекателен для самопального изготовления. сайт производителя: http://www.dragongpb.com

Шаг 1: Обрисовываем контур приспособления. Шаг 2: Масштабируем контур в анализируя размер головы рабочего, получаем пропорциональное оригинальному приспособление, но с незначительно отличающимися размерами. Шаг 3: Адаптируем чертеж под свои условия по размерам, опять таки предварительно, так как всё равно сварщик будет делать из того что у него под рукой, опираясь на мои эскизы :). Дешево и сердито. Пока все это рисовал нашлись ещё куча всяких вариантов. Рассмотрим и их тоже сайт производителя: http://pnevmokovsh.ru

Для работы необходим компрессор с параметрами от:Рессивер, л 24, Давление, Атм 8, Производительность, л/мин 210, Вход, л/мин 210, Мощность, кВт 1,5

Очень радуют оптимистичные прогнозы по требовательности к компрессору. Пока из найденных самые минимальные. 

сайт производителя: http://www.tridipanel.com/equipment/hopper-sprayers.php

Радует что есть линейка с размерами, и описание на сайте хот и на английском

сайт производителя: http://veneziaimports.com.br/

Радует что есть технические характеристики потребляемой компрессорной мощности

сайт производителя: http://www.elthor.com.br/ep1010.html Питание: 220V(380V)/60HZ Ресивер: 76 Litros

Расход: 425 l/min

Размеры

C x L x A: 640 x 460 x 1150 mm

сайт производителя: http://opalubka-info.ru/hopper.html

Тут четко видны диаметры входных сопел... я думаю это 2 мм. То что искал нашел.

Первый пилотный вариант. Оказался неудачным... смесь начинает бурлеть при подаче воздуха, при этом мало что вылетает из сопел :(. Предположительно слишком большое расстояние от между соплами из которых идет воздух и выпускными соплами. В понедельник сварщик обещался наварить бабышки и просверлить отверстия заново, что бы получить нечто похожее как в Хоппер-ковш от СОТА

 Собственно сам неудачный набрызг.

solomahome.blogspot.com

Инструкция по изготовлению штукатурной лопаты хоппер ковш своими руками с чертежами и видео

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную достаточно трудно, особенно если речь идёт об отделочных работах на большой площади. Сократить время, сэкономить материал, и при этом намного повысить производительность позволяет несложное приспособление, названное хоппер ковшом (пневмоковшом или штукатурной лопатой). Являясь, по сути, фактурным пистолетом, устройство наносит штукатурку на стены методом распыления, что даёт массу преимуществ перед традиционным мастерком и шпателем. Торговая сеть предлагает заводские модели штукатурных лопат различного объёма и назначения. Мы же, учитывая простую конструкцию приспособления, предлагаем изготовить его самостоятельно, тем более что материалы для пневмоковша чаще всего находятся прямо под рукой.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

  • высокая скорость проведения отделочных работ;
  • возможность использования неквалифицированного труда;
  • универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
  • применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
  • усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
  • экономичность;
  • низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

  • пневмоковши, предназначенные для оштукатуривания вертикальных поверхностей;
  • конструкции, которыми наносят штукатурку на обратно-горизонтальных и наклонных плоскостях (потолках, стеновых скосах и т. д.).

    Стеновой хоппер-ковш имеет сопла, ориентированные в горизонтальной плоскости

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить — фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

  • лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
  • для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
  • при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
  • если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Выкройка бункера хоппер-ковша

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

  • листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
  • пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
  • форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
  • одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
  • ножницы по металлу;
  • «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
  • электрическая дрель и набор свёрл;
  • металлическая линейка;
  • маркер.

Выполнять сборку ковша можно сваркой или клёпкой — всё зависит от наличия сварочного аппарата или заклёпочника, а также материала конструкции.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

  1. Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
  2. Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

    Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу

  3. Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
  4. К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.

    При использовании клёпочных соединений в местах стыков деталей бункера требуется сделать припуск шириной не менее 10 мм.

  5. Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
  6. В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

    Шайбы предотвратят разрушение выходных отверстий фактурного пистолета абразивными растворами

  7. Напротив распылителей делают сверление под установку пульверизатора.
  8. Для крепления пневматического пистолета используют его же форсунку, которую устанавливают внутри бункера.
  9. С двух сторон к ручке распылителя и боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины. Они будут перераспределять механические нагрузки от зоны форсунки непосредственно на корпус пульверизатора.

    Такой хоппер-ковш можно изготовить буквально за час

  10. Пневмопистолет подключают к компрессору, в ковш набирают раствор и производят испытание конструкции, экспериментируя с различным давлением и расстоянием от штукатурной лопаты до стены.

При работе с хоппером рекомендуется использовать более густую и жёсткую смесь, чем при ручном оштукатуривании. Если же нанесением раствора планируется создать эффект «шубы», то состав делают более жидким и распыляют его с максимального расстояния, увеличив давление до 5 – 6 атмосфер. В любом случае приемлемого результата можно достигнуть, проведя пробное распыление на небольшом участке стены.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

postroika.biz

Как я искал распылитель штукатурки - и что нашел в итоге - Дом из соломы своими руками, дневник стройки « Дом из соломы

В разных видео фильмах про соломенное строительство видел, как народ использует специальный распылитель для нанесения на стены штукатурки. Это намного быстрее, чем штукатурить руками и мастерком. Вот отличные фото процесса:

Но что это за инструмент и где его взять? Решил поискать сейчас, пока есть время. Начал искать, и быстро нашел некий ПэйнтЗум — самый раскрученный краскораспылитель, как оказалось.

Продавался через телемагазин, в интернете полно отзывов как позитивных, так и не очень типа «дешевый китайский пластик на пару месяцев». В общем, поизучав немного, понял я, что этот краскопульт в любом случае для нанесения штукатурки не подойдет — он для жидких водоэмульсионных красок скорее, т.е. покрасить забор, нанести антисептик на дерево и т.п. Вот такой приборчик:

Хороший инструмент, чтобы организовать ремонт квартир, но для нанесения штукатурки не подойдет. По советам на форумах начал искать краскопульт с большим диаметром + компрессор к нему. «Компрессор поршневой с ресивером на 24 литра», говорят, ищи. Как оказалось, тоже черт ногу сломит:) Не в последнюю очередь потому, что в интернет-магазинах нет единого стандарта описания, в характеристиках пишут что попало, а нормальных обзоров на эту тему не найти. Сравните описания на картинке:

Тогда я решил быть проще — ввел в поиске «распылитель для штукатурки». И сразу же нашел… огромные профессиональные компрессоры на заказ и т.п. штуки. А также вопросы без ответа типа: «Подскажите распылитель штукатурки, нужен недорогой для домашнего пользования, помогите определиться!» и т.п. Оказывается, не я один в легком шоке))

Но путем неустанного кликания по страницам через пару часов я все же узнал наконец, как называется этот чудо-прибор! А называется он: КРОШКОМЕТ! А также распылитель отделочный, хоппер, бункер–пистолет, пистолет текстурный, краскопульт для вязких составов. Блииин.

А как вам такой скриншотик:

Или почитайте, что пишут на сайте продавцы:

Разницу во всех этих названиях все равно пока не понимаю, но предполагаю, что куплю или возьму в аренду все-таки крошкомет для оштукатуривания стен. Хотя явно придется звонить и выяснять, чем же они отличаются, такие все разные. А электрический краскопульт для забора скорее всего тоже прикуплю, тем более, что на скидочном сервисе его в два раза дешевле предлагают сейчас…

Что думаете по этому поводу? Может, проконсультирует кто-нибудь в комментариях? Только так, чтобы все сразу стало ясно:)

***

Про проветривание без шума и пыли — Air-klapan.ru, интересный механизм.

biodoma.ru

Картушный пистолет для штукатурки: особенности применения

Картушный пистолет является популярным строительным инструментом. Он значительно облегчает процесс оштукатуривания поверхностей и позволяет произвести качественный ремонт самостоятельно.

Картушный пистолет представляет собой полуавтоматическое устройство, состоящее из следующих элементов:

  • рукоятка, оснащённая спусковым крючком, с помощью которого осуществляется включение устройства;
  • короткий ствол, выполненный из стали;
  • форсунка, укомплектованная набором насадок с различным диаметром и формой выходного отверстия;
  • воронка ёмкостью от 3 до 5 литров,

  • корпус, оснащённый всасывающим шлангом для подачи сжатого воздуха, подсоединённым к компрессору;
  • компрессор мощностью не менее четырёх атмосфер и производительностью около 200 литров воздуха в минуту;
  • продувочный шомпол, предназначенный для устранения засора в отверстиях пистолета.

Принцип работы устройства состоит в следующем: воздух вод высоким давлением подаётся в сопло пистолета, куда одновременно стекает раствор из ёмкости. Воздушная струя с силой выдувает раствор из аппарата и равномерно распределяет его по поверхности.

Для каждого состава предназначается определённый вид насадки, рассчитанный на конкретную густоту раствора и его зернистость. От консистенции смеси зависит и угол раструба на диффузорном сопле. Чем гуще раствор, тем больше должна быть величина угла. Например, для работы с густым гипсовым составом следует выбирать показатель не менее 30 градусов, а при работе с жидкими смесями будет достаточно угла в 15-20 градусов.

Основными отличиями картушного пистолета от самодельного хоппер-ковша являются отсутствие у последнего связи ёмкости с компрессором и угол подачи раствора. В хоппере он зависит от величины угла, под которым воздушная струя подаётся на раствор, а в картушном устройстве – от угла сопла.

Пневмопистолет пользуется высоким покупательским спросом, который обусловлен многочисленными достоинствами прибора:

  • большой ассортимент моделей позволяет работать с любыми типами штукатурки, а также использовать пистолет для окраски поверхностей и формирования наливного пола;
  • высокая плотность формируемого слоя гарантирует практически полное отсутствие пор и полостей, что значительно увеличивает прочность и продлевает срок службы покрытия;

  • высокая скорость проведения работ, достигающая до 60 м2 в час, позволяет производить оштукатуривание больших площадей в короткий срок;
  • экономичный расход раствора;
  • доступная цена (бюджетные модели стоят не дороже двух тысяч рублей);
  • возможность формирования ровного и гладкого покрытия без обладания навыками отделочных работ.

На современном строительном рынке смеси для картушного пистолета представлены в сухом и готовом видах. Сухие составы пользуются более высоким спросом благодаря своей невысокой стоимости, простоте в использовании и долгому сроку хранения.

Растворы имеют гипсовую или цементную основу и дополнены разнообразными добавками, улучшающими вязкость и пластичность материала. Цементные смеси обладают высокими влагостойкими свойствами и могут быть использованы для отделки фасадов зданий, бассейнов и санузлов. Гипсовые растворы лучше применять для оштукатуривания помещений с нормальной или низкой влажностью. Преимуществом гипса являются высокая эластичность и мелкозернистость смеси, хорошее скольжение и быстрое приготовление раствора.

По консистенции смесь должна напоминать густую сметану и свободно «сползать» по стенкам воронки. Допускается использование мраморной или слюдяной крошки, что позволяет формировать красивые поверхности с необычной структурой. Для создания фактурной поверхности с дальнейшим механическим нанесением рисунка лучше воспользоваться более жидким составом. Картушные пистолеты можно заправлять любыми видами растворов, включая смеси на клеевой и синтетической основе.

Первый этап работ – подготовка поверхности к оштукатуриванию, которая заключается в очистке, обеспыливании и грунтовании рабочего основания. При наличии больших перепадов высот следует устранить их методом срезания выступающих элементов с последующим заделыванием неровностей при помощи цементно-песчаной смеси. Затем следует установить маячки, которые будут служить ориентиром толщины формируемого слоя. Далее нужно приступить к замесу раствора, при проведении которого нужно добиться полной его однородности, иначе после высыхания поверхность может растрескаться. Замес рекомендуется производить небольшими порциями, строго соблюдая пропорции смеси и воды. Особенно это относится к гипсовым составам, которые имеют короткую «жизнеспособность» и быстро схватываются.

Мощность компрессора следует выставлять очень внимательно. При слабом напоре смесь будет разлетаться в разные стороны и стекать с поверхности, а слишком большое давление приведёт к вырыванию шланга и остановке работы. Держать пневмопистолет рекомендуется на расстоянии 35-40 см от стены. При отсутствии опыта использования пистолета следует выбрать насадку для раствора средней густоты, а смесь лучше сделать чуть более жидкой, чем та, которая применяется для ручного оштукатуривания. Такое оптимальное соотношение размера сопла и густоты состава поможет приобрести необходимые навыки и быстро освоить работу с пистолетом.

Пистолет следует удерживать на уровне пояса таким образом, чтобы струя раствора попадала на стену только под прямым углом. Вести пистолет нужно по прямой линии вдоль стены, а следующий ряд накладывать внахлёст на предыдущий, двигаясь в обратном направлении. Накладывать раствор следует в несколько слоёв, давая каждому из них время на высыхание.

Формирование 2-х сантиметрового слоя за один раз недопустимо. Верхний предчистовой слой необходимо выровнять правилом, а после полного его просыхания – обработать строительной тёркой. Исключением может стать гипсовый раствор, часто выполняющий функцию стартового и финишного слоя одновременно. В этом случае допустимо ограничиться нанесением одного слоя раствора толщиной до 10 мм. Работы следует производить с соблюдением мер индивидуальной защиты, используя перчатки, очки или пластиковый щиток.

При работе со штукатурным пистолетом следует контролировать равномерность наносимого слоя. Это поможет предотвратить появление трещин в результате неравномерного высыхания состава. Особенно это качается цементных растворов. При формировании сантиметрового слоя средний расход смеси составляет 25 кг на полтора квадратных метра.

Не рекомендуется заполнять составом воронку доверху. Это облегчит работу с пистолетом, позволяя поднимать его на нужную высоту без особых усилий.

Для того чтобы избежать пневмоударов и чрезмерного выстреливания смеси, нажимать на спусковой рычажок следует плавно и непрерывно на протяжении всего цикла нанесения раствора. При монтаже декоративной штукатурки смесь наносится в несколько тонких слоёв с использованием метода набрызгивания.

Наиболее востребованными моделями, как среди любителей, так и среди профессионалов, являются изделия швейцарской марки «Brigadier» стоимостью 4200 рублей, снабжённые воронкой из алюминия, отличающиеся долгим сроком эксплуатации и высокой прочностью. Также популярны пистолеты «Matrix», которые можно приобрести за две с половиной тысячи рублей. Заслуживает внимания и продукция компании «Fubag», изделия которой отличаются высоким качеством и небольшим весом. Стоимость таких пистолетов составляет 3400 рублей.

Картушный пистолет является популярным отделочным инструментом и имеет много положительных отзывов. Покупатели отмечают простоту использования прибора и высокую скорость проведения работ. Также они обращают внимание на возможность самостоятельного ремонта без наличия опыта и определённых навыков. Из минусов отмечается большой вес некоторых моделей, что в сочетании с наполненной ёмкостью создаёт некоторые затруднения при нанесении раствора. Также пользователи говорят о необходимости использования всей приготовленной смеси за один раз, что обязательно во избежание застывания состава внутри прибора. Обращается внимание и на высокую стоимость некоторых моделей.

О штукатурке стен при помощи картушкого пистолета смотрите ниже.

stroy-podskazka.ru

Статьи по теме

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Содержание:

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное - приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

  1. Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
  2. Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
  3. Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
  4. Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
  5. Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки - особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом - технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки - использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом - использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

  1. Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
  2. Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
  3. Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
  4. Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
  5. Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.

Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Далее производится изготовление мелких насечек, специальной щеткой. Дождитесь высыхания раствора, отшлифуйте его при помощи терки. Если планируется дальнейшее нанесение декоративного покрытия,

strport.ru


Смотрите также