Прокладки для фланцевых соединений


Паронитовые, резиновые прокладки для фланцевых соединений

Уплотнение и герметизация фланцевых соединений непосредственно влияют на величину рабочего давления, которую сможет выдерживать трубопровод в процессе эксплуатации, а также на надежность и безопасность работы системы в целом.

Прокладки для фланцев

В данной статье рассмотрены прокладки для фланцевых соединений, их разновидности, типоразмеры и особенности применения. Мы изучим металлические, паронитовые и резиновые прокладочные материалы и приведем рекомендации по их выбору.

Функциональное назначение и необходимость применения

Прокладки фланцевые представляют собой уплотнительный материал, находящийся в процессе эксплуатации в сжатом между двумя фланцами положении, который за счет давления смежных крепежных пластин заполняет собой свободное пространство между соединяемыми торцами трубопровода.

Выбирая прокладочный материал необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода – ее давление, температуру, коррозийную и химическую агрессивность, а также конфигурацию стыкующихся фланцевых пластин.

К прокладочным изделиям выдвигаются следующие эксплуатационные требования:

  • упругость;
  • стойкость по отношению к рабочей среде;
  • устойчивость к коррозии;
  • отсутствие тепловых деформаций в заданном температурной диапазоне;
  • твердость, которая должна быть меньшая, чем у материала из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка при зажиме не деформировала поверхности крепежной пластины (учитывается при выборе металлических изделий).

Схема уплотнения фланцевого стыка

Установленный между двумя фланцами прокладочный материал заполняет микроскопические дефекты, присутствующие на лицевых стенках крепежных пластин – раковины, микротрещины, впадины и шероховатости, которые являются причиной негерметичного соединения.

В процессе эксплуатации прокладка для фланца испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения протечек и разгерметизации стыка давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия гидростатическим силам выдавливания.

Нормативная документация

Технические стандарты на фланцевые прокладки предусматривают достаточно обширную нормативную базу, выдвигающую требования к изготовлению, выбору и эксплуатации изделий. Основными нормативными актами являются:

  • ГОСТ №15180 на плоские эластичные изделия;
  • ГОСТ №28759.6-90 для прокладок из неметаллических материалов;
  • ГОСТ №28579.8-90 для стальных изделий.

Также существует отдельный ГОСТ №10493-81 на уплотнительные линзы, предназначенные для эксплуатации в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.

Особенности монтажа фланцевых соединений (видео)

Разновидности прокладочных материалов

В зависимости от материала изготовления все фланцевые прокладки классифицируются на следующие виды:

  • неметаллические (изготавливаются из резины, фторопласта, паронита и асбокартона);
  • стальные (делятся на подгруппы по форме сечения – овальные и восьмиугольные);
  • комбинированный тип (из термостабилизированного графита либо графитофторопласта).

Наиболее распространенными являются неметаллические прокладки из паронита и резины. Рассмотрим их более подробно.

Паронитовые изделия

Паронитовые уплотнения, согласно техническим требованиям, могут использоваться для герметизации фланцев конструктивного исполнения 1, 5, 8 и 9 на трубопроводах с давлением от 1 до 20 МПа. Размеры изделий варьируются в диапазоне 10-3000 мм.

Паронитовые прокладки предназначены для герметизации фланцев плоского типа. Такие уплотнения применяются для трубопроводов с различными рабочими средами – вода, воздух, пар, нефтепродукты. Уплотнения из паронита способны выдерживать температуру от -50 до +500 градусов.

Паронитовые прокладки для фланцев

Существует 7 модификаций паронита, каждая из которых используется для изготовления уплотнителей разного функционально назначения:

  1. ПОН-А – материал выдерживает давление до 4.5 МПа, предназначен для парообразных, жидких и газообразных рабочих сред, нефтепродуктов тяжелого и легкого типа а также для транспортирующих аммиак трубопроводов.
  2. ПОН-Б – имеет повышенное до 6.4 МПа рабочее давление и расширенную сферу применения, к вышеуказанным областям добавляются трубопроводы транспортировки азота, жидкого кислорода и спирта.
  3. ПОН-В – материал применяется для герметизации систем перекачивающих нефтепродукты, воздух, жидкости (в том числе антифриз и тосол) и топливно-воздушные составы. Уплотнитель из ПОН-В имеет максимальное давление в 4 МПа.
  4. ПБМ – паронит маслобезностойкого типа, предназначен для систем с давлением до 10 МПа. Максимальное давление снижается до 1.6 МПа в случае установки уплотнений на магистральные газопроводы, также в газовой среде уменьшается диапазон рабочих температур до -40 +70 градусов.
  5. ПМБ-1 – модифицированный материал, отличающийся расширенной температурой эксплуатации от -5 до +250 градусов и возможность выдерживать давление в 15 МПа. Наиболее часто используется при изготовлении прокладок для систем транспортирующих масло, нефтепродукты и ВПС жидкости.
  6. ПК – устойчивый в воздействию кислотных сред паронит, предназначен для химической промышленности. Максимальное давление 10 МПа, температура – 250 градусов.
  7. ПА – армированный стальной сеткой паронит. Такие уплотнения, помимо гладких фланцевых соединений, могут использоваться для герметизации фланцев конфигурации “шип-паз”. Не применяется в химически агрессивных средах, рабочее давление до 10 МПа, температура – до 1800.

Типоразмеры паронитовых прокладок

В качестве альтернативы парониту нередко используется фторопласт – материал, обладающий широким температурным диапазоном, от -260 до +260 градусов. Фторопласт имеет устойчивость к большинству химически агрессивных сред – щелочам, кислотам и растворителям, что значительно расширяет сферу его использования.

Резиновые прокладки

Для производства фланцевых уплотнительных элементов используются несколько модификаций резины, которые можно разделить на следующие разновидности:

  • морозостойкие;
  • термически стабилизированные (теплостойкие);
  • маслобензостойкие;
  • устойчивые к кислотным и щелочным средам;
  • пищевые.

Резиновые прокладки имеют преимущество перед аналогами в плане эластичности – за счет мягкости материала для достижения герметичности стыка не требуется прикладывать значительные усилия при затяжке фланцев болтами.  Также достоинством является то, что резиновые уплотнения полностью непроницаемые как для жидкостей, так и для газов и паров.

Резиновая прокладка для фланца ду50 мм

Размеры уплотнителей указаны в ГОСТ №15180, согласно которому изделия выпускаются в диаметрах 10-3000 мм с толщиной стенок 3-20 мм. Резиновые прокладки больших диаметров (от 500 мм) могут производится в составной конфигурации, требующей склеивания при монтаже на фланец. Для склеивания применяются клеи марки БФ-2 и ХКС.

Ввиду ухудшения эксплуатационных свойств материала при сильном сжатии резиновые прокладки не должны деформироваться более чем на 50% от первоначального размера.

Резиновые изделия имеют ключевой недостаток в виде ограниченной температуры эксплуатации, максимум которой составляет  +50 градусов. Уплотнения из термостойкой резины способны выдерживать до +1400. Максимальное рабочее давление – 20 МПа.

Для фланцевых соединений, используемых в условиях повышенного давления, рациональнее использовать медную прокладку (из меди марки М1 или М2) либо изделия из отожженного листового алюминия. Такие уплотнения обеспечивают максимальный уровень герметичности при давлении до 100 МПа.

Комплект фланцевого крепежа

На рынке широко представлены комплекты, состоящие из фланцев и уплотнителей, идущих вместе с крепежными элементами – гайками и болтами либо шайбами.  Такие комплекты поставляются в типоразмерах 15-1000 мм. К крупногабаритным фланцам (размеры 1000-3000 мм), редко используемым даже в промышленных сферах, уплотнительные материалы и крепежи подбираются отдельно.

Стоимость комплекта сильно варьируется в зависимости от размеров фланца, для примера: цена набора диаметром 15 мм – 250 рублей, ДУ 500 мм – 23000 рублей.

trubypro.ru

Классификация фланцевых прокладок и их выбор для различных фланцевых соединений

В герметичных системах уплотнений фланцевых соединений, применяемых в оборудовании химической и ряда других отраслей промышленности, используются разъемные соединения, от работоспособности которых зависят предельные значения рабочих давлений и качество работы оборудования в целом. При выходе из строя узла или системы уплотнения агрегат перестает быть работоспособным, увеличивается опасность возникновения аварии, которая может привести к человеческим жертвам и к экологическим катастрофам. Нарушение герметичности ведет к нарушению технологии процесса, снижению качества получаемого продукта, к потере сырья и удорожанию выпускаемой продукции.

Качество и надежность фланцевого соединения во многом зависит от уплотнительной прокладки, более того, применение прокладок необходимо.

От чего зависит выбор прокладки

Для достижения необходимой степени герметичности фланцевого соединения следующих нужно правильно осуществить следующие этапы:

  • выбор типа прокладки,
  • выбор конструкции прокладки,
  • установка прокладки.

Прокладка – это отдельный сжимаемый элемент соединения, который, находясь в сжатом состоянии между фланцевыми деталями трубопроводов, под действием давления от затянутых крепежных изделий, заполняет собой промежуток между соединяемыми деталями.

Основные требования к прокладкам

Материал прокладки должен:

  • быть способным микроскопически плотно прилегать к уплотняемым поверхностям,
  • быть устойчивым к химическому воздействию внутренней и внешней среды,
  • выдерживать воздействие температуры и давления требуемых значений.

Дефекты уплотняемых поверхностей фланцев

Устанавливаясь между уплотнительными поверхностями фланцевых соединений, прокладки должны быть способны заполнить микроскопические, а иногда и макроскопические, дефекты металлических поверхностей фланцев, заглушек фланцевых, устьевых фланцев сосудов и аппаратов и т. п. Макроскопические дефекты деталей могут быть представлены искажением поверхности фланцев, нецентрированностью соединения, задирами, раковинами, трещинами на контактной поверхности. Микроскопическими дефектами являются шероховатости, оставшиеся после механической обработки фланцев; полностью шероховатостей избежать нельзя вследствие строения металлической кристаллической решетки, однако предельные уровни шероховатости определены стандартами на фланцы ГОСТ, ANSI/ASME, DIN, EN, например, ГОСТ 15180-86, ASME PCC-1.

Силы, действующие на прокладку в составе фланцевого соединения

Для защиты от протечек в ходе эксплуатации на прокладке должно создаваться достаточное механическое напряжение для защиты от выдавливания.

Нагрузка, создаваемая болтами или шпильками, должна сдерживать гидростатическую силу давления внутренней среды, действующей на фланцы и стремящуюся их отделить друг от друга.

↑ В начало

Классификация прокладок

Чтобы гарантировать пригодность применения прокладки для намеченных целей, нужно учесть много факторов. Свойства прокладки, конфигурация фланца, вспомогательные трубопроводные детали.

Уплотнительные прокладки в зависимости от материала можно разделить на три типа:

  • неметаллические,
  • полуметаллические,
  • металлические.

Физические свойства прокладки, влияющие на предварительный выбор её типа:

  • температура сдерживаемой среды,
  • давление сдерживаемой среды,
  • коррозионная опасность,
  • прочие критические факторы.

↑ В начало

Неметаллические плоские прокладки

Листовые материалы используются только для прокладок на трубопроводах невысоких давлений. Выбирать их нужно осторожно, обращая внимание на отсутствие химически и термически агрессивных условий. Некоторые типы таких прокладок документированы в ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры» (Flexible Flat Gaskets).

Примеры таких прокладок:

  • паронитовые прокладки (compressed asbestos fibre sheets gaskets). В России регламентируются документом ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры». Паронит изготавливается согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»;
  • резиновые прокладки (ГОСТ 15180-86);
  • картонные прокладки (ГОСТ 15180-86), картон изготавливается по  ГОСТ 9347-74;
  • фторопластовые прокладки (тефлон, или политетрафторэтилен, ПТФЭ, PTFEgaskets, см. ГОСТ 15180-86);
  • прокладки из двуосно ориентированного армированного фторопласта (Biaxially Oriented Reinforced PTFE);
  • графитовые прокладки (прокладки на основе расширяющегося графита);
  • прокладки Thermiculite™ (на основе материала, разработанного фирмой Flexitallic).

↑ В начало

Полуметаллические прокладки

Это сложные уплотнительные прокладки, состоящие частично из металлических и неметаллических материалов. Металл обеспечивает жесткость и устойчивость прокладки, а неметаллические компоненты - плотное прилегание к уплотнительной поверхности.

Полуметаллические прокладочные средства могут использоваться в широких диапазонах температур и давлений.

Примеры таких прокладок:

  • спирально навитые прокладки (spiral wound gaskets) (см. рис. 2) отличаются хорошими уплотнительными свойствами при использовании в условиях переменных нагрузок; спирально-навитые прокладки изготавливаются скручиванием металлической ленты по спирали с заполнением пространства между витками специальным неметаллическим уплотнителем; несколько внутренних и наружных витков накручивают без заполнителя для придания прокладке большей надежности;

  • Flexpro™ прокладки (эти прокладки представляют собой зазубренный металлический остов, покрытий неметаллическим материалом, также имеют название kammprofile gasket, торговая марка Flexitallic) (см. рис. 3); с успехом применяются для уплотнения как стандартных фланцев трубопроводов, так и фланцев сосудов и аппаратов;

  • прокладки в металлической оболочке (metal jacketed gaskets) — прокладки, состоящие из внешней металлической оболочки и металлического или неметаллической сжимаемого волоконного заполнителя. Наполнитель придает прокладке устойчивость, а металлическая оболочка защищает его от воздействия температуры, давления и коррозии. Поэтому металлическая оболочка чаще всего производится из коррозионно-стойких сплавов (см. рис. 4);  

  • прокладки, армированные металлом (metal reinforced gaskets, MRG gaskets) — жесткие металлические прокладки, ламинированные фторопластом, паронитом или другим материалом неметаллических прокладок. Металлическое кольцо придает прокладке жесткость и устойчивость, а относительно мягкая поверхность позволяет лучше герметизировать соединение (см. рис. 5).

↑ В начало

Металлические прокладки

Металлические прокладки (в том числе стальные уплотнительные фланцевые прокладки и линзы) различных форм и размеров рекомендуется применять в условиях высоких температур и давлений, когда неметаллические и полуметаллические прокладки применять не представляется возможным.

Для плотного прилегания металлической прокладки к пазам уплотнительной поверхности фланцев необходимо приложение высокой нагрузки, сообщаемой затянутыми шпильками или болтами. Следовательно, на относительно малую поверхность контакта стальной прокладки с пазами уплотнительной поверхности фланцевого изделия оказывается высокое давление, вследствие которого уплотнение происходит особенно эффективно

Примеры металлических прокладок:

  • кольцевые стальные прокладки (кольца Армко) овального, восьмиугольного, треугольного, RX или BX сечения (типы прокладок перечислены в порядке увеличения плотности соединения);

  • линзы уплотнительные; имеют сферическую контактную поверхность, регламентируются стандартами DIN 2696, ГОСТ 10493-81.

  • приварные  металлические прокладки и приварные мембранные прокладки регламентируются немецкими промышленными стандартами, в частности, DIN 2695 описывает приварные мембранные прокладки. Данный тип прокладок изготавливается из того же материала, что и соединяемые фланцы, состоят из двух одинаковых колец толщиной около 4 мм. При монтаже каждое из колец приваривается к соответствующему фланцу, затем фланцы соединяются, а кольца привариваются друг к другу по внешнему диаметру.

↑ В начало

Выбор типа фланцевых прокладок в зависимости от условий применения

↑ В начало

Заключение

При выборе прокладок для фланцевого соединения необходимо руководствоваться принципами надежности и экономичности. Выбирать материал необходимо с учетом условий его применения, учитывая прочность, химическую, термическую устойчивость, а также другие специфические свойства. При выборе прокладок ответственного назначения не стоит экономить на материалах и их качестве. Если же выбирается прокладка для фланцевых соединений трубопроводов низких давлений, средних температур и неагрессивных сред, нецелесообразно останавливать выбор на сверхгерметичных и более дорогих типах прокладок.

↑ В начало

Список литературы

  1. ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия.. – Введ. 1981-01-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов. – 14 c.
  2. ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры  – Введ. 1988-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1986.

Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.

www.12821-80.ru

Описание прокладок резиновых для фланцевых соединений: сравнение характеристик

Прокладки для фланцевых соединений должны обеспечить максимальный уровень герметичности, так как чаще всего их применяют в магистралях для транспортировки жидкостей и газов в условиях высокого давления. Поэтому следует отдавать предпочтение качественным изделиям. В противном случае возникают протечки.

Особенности прокладок для фланцевых соединений

Прокладки фланцевых соединений

В зависимости от материала, из которого они производятся, прокладки бывают:

  • Металлическими. Их выпускают из мягкого, пластичного металла, который при зажатии легко меняет форму и делает стык герметичным. Обычно используют медь, мягкие сорта стали и другие материалы.
  • Неметаллическими. Их применяют при любых фланцевых соединениях. Часто покупают резиновые прокладки для фланцев из паронита, фибры и полимерных уплотнителей.
  • Комбинированными. Такие изделия изготавливают из комбинации двух и более материалов, обеспечивающих качественные уплотняющие свойства.

Встречаются разные конструкции прокладок:

  • Плоские детали с отверстиями для болтовых и трубных стыков. Диаметр увеличен на 1-3 м. Благодаря этому соединение не попадает в основные коммуникации.
  • Линзовые. Их выполняют из легированной и углеродистой стали, которая обладает высокой точностью, но достаточно пластична.
  • Овальные. Благодаря применению этих деталей можно получить не только герметичное соединение, но и добиться снижения нагрузки прижатия болтами фланцев. Их изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали.
  • Гофрированные. Отличаются внутренним диаметром равным по размеру фланцу, а внешний корректируется положением болтов. Для изготовления используют медь и мягкую сталь, а также бумагу, асбестовый картон.
  • Спиральные. В их состав входят два ограниченных кольца спирали. Это упругий вариант прокладочных материалов.
  • Зубчатые. Способны выдерживать температуру до +480 градусов.

Выбор конкретного типа зависит от индивидуальных предпочтений и дальнейших условий эксплуатации.

Популярные производители

Резиновые изделия по ГОСТ 7338-90

Во время покупки стоит отдавать предпочтение компаниям, чья продукция проходит тщательный контроль качества.

Крупнейшим производителем является компания ПКФ. Она предлагает покупателям прокладки:

  • Резиновые ГОСТ 7338-90. Они изготавливаются из пищевой, губчатой, пористой, вакуумной, силиконовой резины, диаметром от 1 мм.
  • Стальные или кольцо Армко. Существуют изделия овального или восьмиугольного сечения.
  • Графитовые неармированные и армированные перфорированной нержавеющей сталью.

Популярностью пользуются товары завода деталей трубопровода «Реком». Существуют такие прокладки этого производителя:

  • Металлические ASME B16.20. Они подходят для условий экстремального давления и высоких температур.
  • Линзовые уплотнительные жесткие и компенсирующие. В отличие от других, они имеют одну область уплотнения.

При выборе важно учитывать, имеет ли продукция сертификаты соответствия уплотнительных прокладок по ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим заключениям.

Как подобрать подходящий вариант

Межфланцевые прокладки обеспечивают нормальный уровень герметичности соединения.

Прокладкой называют элемент, который находится в сжатом состоянии между деталями трубопроводов и под действием крепежей заполняет промежуток между соединяемыми деталями.

Эти элементы должны соответствовать таким требованиям:

  • Плотно прилегать к уплотняемым поверхностям.
  • Выдерживать воздействие внутренних и внешних факторов.
  • Сохранять устойчивость под влиянием высоких температур и давления.

Во время установки прокладок важно учесть, что они должны заполнять мелкие или крупные дефекты металлических поверхностей фланцев. Чаще всего встречаются микроскопические дефекты в виде шероховатостей, оставшихся от механической обработки фланцев. Полностью избежать их в производстве нельзя.

Способы монтажа

Пример фланцевого соединения с использованием прокладки

Прокладки под фланцы нужно устанавливать правильно. В процессе монтажа следует соблюдать такие правила:

  • Типы обоих фланцев должны совпадать по типу и быть правильно выровненными. Эти элементы должны обладать несоосностью в 0,4 мм.
  • Нельзя пытаться с помощью крепежей стянуть фланцы, расположенные далеко друг от друга. При этом нужно воспользоваться проставками с прокладками с двух сторон.
  • Покупать следует такие крепежи, чтобы они выдерживали возможные нагрузки.
  • Нельзя затягивать болты после того, как на неметаллическую прокладку подействует высокая температура. В противном случае она затвердеет и разрушится после нагрузки.
  • Крепежи не должны быть поврежденными коррозией, так как это станет причиной разрушения.
  • Важно чтобы материал подходил спецификации конкретного соединения.
  • Нельзя, чтобы на поверхности присутствовали царапины и задиры.
  • На гайки может припадать нагрузка не выше 20%, если сравнить этот показатель с нормой для шпилек и болтов. Желательно, чтобы материал шайбы совпадал с материалом гайки.
  • В некоторых случаях резьбу покрывают смазкой. Ее наносят тонким слоем равномерно. Важно, чтобы тип смазки был совместим с крепежом из нержавеющей стали.
  • Повторно пользоваться прокладкой и крепежом запрещено.
  • Всегда нужно выбирать изделия максимальной толщины.
  • Вырезку внешних и внутренних диаметров следует проводить после того, как были вырезаны отверстия под болты плоских фланцев. Если отверстия расположены близко к внешнему диаметру прокладки, это может стать причиной деформации.
  • Хранить изделия следует в горизонтальном положении. Их нельзя вешать на крюк. Находиться прокладки должны в сухом прохладном помещении. Тепло, влага и контакт с маслами и химикатами приведет к повреждению.
  • Если есть возможность, не стоит обрабатывать смазкой прокладки и рабочие поверхности фланцев.

Для затягивания соединения используют метод «крест-накрест». Достаточно трех или четырех подходов. Но важно помнить, что применение такой последовательности приведет к укреплению одного болта и ослаблению другого. По этой причине затяжку болтов нужно повторять по кругу.

Чтобы справиться с ослаблением крепежей и прокладок, перед началом использования проводят повторное затягивание соединений.

В некоторых случаях, если прокладки используют с фланцами сцепления для теплообменника, нужно провести дополнительную затяжку во время начального нагрева теплообменника.

Основные виды поломок и как их избежать

Чаще всего, если не воспользоваться таблицей размеров прокладок для фланцевых соединений, наблюдается течь после подачи воды в трубопровод. Это связано с недостаточной или избыточной нагрузкой в соединении или неравномерной нагрузкой. В этом случае справиться с дефектом поможет установка новой прокладки. После ее монтажа нужно проверить выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затянуть болты в соответствии с рекомендациями.

Также протечки могут образовываться после непродолжительной эксплуатации. Это возможно, если в крепеже и прокладке произошло ослабление, и нагрузка на соединение снизилась.

Проблема связана с цикличностью технологического процесса по температуре и давлению. Возможно, не подходит тип прокладки и выбранный материал. Чтобы справиться с колебаниями, можно воспользоваться удлиненными шпильками или болтами совместно с втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами.

Чтобы избежать всех повреждений, нужно выбирать прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации: давлению, составу, температуре рабочей и окружающей среды.



santehnicheskij-mir.ru

Прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86 | ООО МК НХТС с доставкой по России и СНГ

Прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86

Надёжность и качество фланцевого соединения напрямую зависят от качества и правильности подбора уплотнительной фланцевой прокладки. Чтобы гарантировать надежность соединения важно подобрать соответствующий материал изготовления. ГОСТ 15180-86 регламентирует изготовление эластичных прокладок для фланцевых соединений.

Данный тип фланцевых прокладок наиболее активно применяются для уплотнения фланцевых соединений на трубопроводах с самой разнообразной рабочей средой. В зависимости от этой среды подбирается марка материала, которая должна полностью соответствовать рабочему давлению, температуре и всем приведенным в ГОСТ 15180-86 требованиям.

| Читайте также:Фланцы ГОСТ 12821 80 и их применение

Материалы изготовления

Эластичные прокладки производятся из фторопласта, резины, паронита, резины и картона.

Паронит

Прокладки изготовленные из паронита предназначены для установки на трубопроводах, рабочей средой которых является перегретая пресная вода, сухие либо нейтральные инертные газы, пар, воздух, аммиак (как жидкий так и газообразный), азот (как жидкий так и газообразный), кислород, а также нефтепродукты различной степени тяжести.

Резина

Резиновые прокладки для фланцевых соединений по ГОСТ 15180-86 предназначены для использования в трубопроводах с не агрессивной рабочей средой: горячая вода, инертные газы и т.д.

Фторопласт

Фторопластовые прокладки используются для соединения трубопроводов, рабочей средой которых является как перегретая пресная вода, пар, так и нефтепродукты различной степени тяжести.

Стоит отметить тот факт, что выбирать прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86 нужно отталкиваясь от химических и термических условий транспортируемой по трубопроводу рабочей среды. Все без исключения неметаллические прокладки для фланцевых соединений, не предназначены для использования в трубопроводах с высоким значением давления и температуры.

Изготовленные из металла фланцевые прокладки предназначены для применения в трубопроводах с довольно высоким давлением рабочей среды, при повышенных температурах. То есть по сути в тех условиях, где применение эластичных прокладок по объективным причинам попросту невозможно.

Типы исполнений фланцевых прокладок

Уплотнительные фланцевые прокладки выпускаются в различных исполнениях: А, Б, В, Г, Д. Тип исполнения прокладки зависит от типа исполнения фланца.

                                                                                                                                                                    Таблица №1

Основные требования к качеству

Материал, из которого изготовлена прокладка:

  • должен быть плотным, но при этом надежно прилегать к любым уплотнительным поверхностям;

  • иметь высокую устойчивость к любой химической агрессивной среде, причем как внешней так и внутренней;

  • легко выдерживать воздействие заявленных в нормативной документации температур и давления, должен выдерживать критические значения.

Резюме

При подборе прокладок для фланцевых соединений изготовленных по ГОСТ 15180 86 необходимо прежде всего руководствоваться принципами надежности, долговечности экономичности.

Осуществлять выбор необходимо исходя из целей дальнейшей эксплуатации, опираясь на требования и нормы, которые четко прописаны в ГОСТ 15180-86. Не экономьте на качестве изготовления. Выбирайте фланцевые прокладки только у проверенных производителей, поскольку от качества и итоговых характеристик этого изделия напрямую зависит герметичность всей системы трубопровода.

ООО “МК НХТС” производит фланцевые прокладки по ГОСТ 15180-86. Определиться с выбором и сделать заказ можно в Каталоге.

| Читайте также: Фланцы ГОСТ 54432 2011: характеристики и применение

mk-nhts.ru

Прокладки для трубопроводов (фланцевые прокладки, кольца, линзы)

Прокладка для трубопровода — это деталь в виде кольца или диска, имеющая центральное отверстие. Прокладки для трубопроводов подкладываются между соединяющимися между собой деталями и служат для повышения герметизации соединения. Наша компания поставляет прокладки, которые используются во фланцевых соединениях (фланцевые прокладки). Прокладки фланцевые могут быть изготовлены как по российским стандартам, таким как ГОСТ или ОСТ, так и по чертежам и эскизам заказчика (прокладки по чертежам). На сегодняшний день прокладки изготавливаются с различной геометрией, но среди всех типов и видов прокладок наиболее часто употребляемые прокладки – это прокладки, которые используются во фланцевых соединениях. Такие прокладки, как правило, бывают четырех основных типов:

Прокладки фланцевые могут служить не только для герметизации соединения, но и просто для его укрепления. Прокладки овального и восьмиугольного сечения, а также линзы уплотнительные изготавливаются из стали, которая, как правило, мягче стали фланцевого соединения. Стальные прокладки можно подвергать различным технологическим обработкам, покрывать их различными покрытиями (оцинковка и др.) или просто изготавливать из специализированных марок стали, поэтому стальные прокладки можно использовать практически в любой рабочей среде и подвергать практически любым воздействиям. Прокладки обеспечивают надежное соединение фланцевой пары, а также обладают высокой герметичностью. Прокладки паронитовые и прокладки стальные, изготовленные из углеродистых и низколегированных марок стали применяются в неагрессивных средах, а для сред с повышенной агрессивностью используют прокладки, изготовленные из легированных, высоколегированных, а также из нержавеющих марок стали (прокладки нержавеющие).

Наша компания специализируется на поставках прокладок из таких материалов как паронит, графит, фторопласт а также прокладок из различных марок стали, изготавливаемых по четырем вышеуказанным типам. На нашем сайте Вы можете вкратце ознакомиться с каждым из типов прокладок фланцевых и наглядно понять, в чем их отличие.

На сегодняшний день наша компания имеет возможность поставлять прокладки фланцевые по следующим стандартам:

Прокладки паронитовые (графитовые) кольцо:

  • ГОСТ 15180-86 (паронит, графит)

Прокладки овального сечения:

Прокладки восьмиугольного сечения:

Линзы уплотнительные:

  • ГОСТ 10493-81 (Сталь: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т и др.)

soiuzdsk.ru

Размеры фланцевых прокладок. Статьи компании «ООО «КомпенсМАШ»»

Уплотнительные прокладки для фланцевых соединений производятся в соответствии с ГОСТ 15180-86. Ниже приведены значения внутреннего и наружного диаметров в зависимости от номинального давления.

В таблице 1 приведены размеры фланцевых прокладок для плоских фланцев (исп. А) выполненных по ГОСТ 12815-80 в зависимости от номинального давления.

Наружные размеры фланцевых прокладок отличаются, так как отличаются межцентровые размеры фланцев в зависимости от давления.

Например: фланцевая прокладка Ду 50 Ру 6,3 имеет размеры 95х57 мм, прокладка Ду 50 Ру 16 106х57 мм и на фланцы Ру 6,3 не подойдет.

Таблица 1. Размеры фланцевых прокладок по ГОСТ 15180-86 для плоских фланцев

 
Проход условный Dy Давление условное Ру, МПа (кгс/см²) Наружный диаметр прокладки D Внутренний диаметр прокладки d Масса 1000 шт., кг, не более
10 0,1-0,63 (1,0-6,3) 38 14 4,0
1,0-4,0 (10-40) 45 6,0
15 0,1-0,63 (1,0-6,3) 43 20 5,0
1,0-4,0 (10-40) 50 7,0
20 0,1-0,63 (1,0-6,3) 53 25 7,0
1,0-4,0 (10-40) 60 9,0
25 0,1-0,63 (1,0-6,3) 63 29 10,0
1,0-4,0 (10-40) 69 13,0
32 0,1-0,63 (1,0-6,3) 75 38 13,0
1,0-4,0 (10-40) 81 16,0
40 0,1-0,63 (1,0-6,3) 85 45 17,0
1,0-4,0 (10-40) 91 20,0
50 0,1-0,63 (1,0-6,3) 95 57 18,0
1 ,0-4,0 (10-40) 106 26,0
65 0,1-0,63 (1,0-6,3) 115 75 24,0
1,0-4,0 (10-40) 126 33,0
80 0,1-0,63 (1,3-6,3) 132 87 32,0
1,0-4,0 (10-40) 141 40,0
100 0,1-0,63 (1,0-6,3) 151 106 37,0
1,0; 1,6; (10; 16) 161 47,0
2,5; 4,0 (25; 40) 166 52,0
125 0,1-0,63 (1,0-6,3) 181 132 49,0
1,0;1,6 (10; 16) 191 61,0
2,5; 4,0 (25; 40) 191 61,0
150 0,1-0,63 (1,0-6,3) 206 161 53,0
1,0; 1,6 (10; 16) 216 66,0
2,5; 4,0 (25; 40) 222 75,0
(175) 0,1-0,63 (1,0-6,3) 236 191 62,0
1,0; 1,6 (10,0; 16) 246 77,7
2,5 (25) 252 87,0
4,0 (40) 264 106,0
200 0,1-0,63 (1,0-6,3) 261 216 69,0
1,0; 1,6 (10; 16) 271 86,0
2,5 (25) 282 105,0
4,0 (40) 288 116,0
(225) 0,1-0,62 (1,0-6,2) 286 236 84,0
1,0; 1,6 (10; 16) 301 112,0
2,5 (25) 308 126,0
4,0 (40) 320 150,0
250 0,1-0,63 (1,0-6,3) 318 264 101,0
1,0; 1,6 (10; 16) 327 120,0
2,5 (25) 338 143,0
4,0 (40) 350 170,0
300 0,1-0,63 (1,0-6,3) 372 318 119,0
1,0; (10) 376 129,0
1,6 (16) 382 144,0
2,5 (25) 398 183,0
4,0 (40) 415 228,0
350 0,1-0,63 (1,0-6,3) 421 372 125,0
1,0 (10) 436 166,0
1,6 (16) 442 183,0
2,5 (25) 455 220,0
4,0 (40) 475 280,0
400 0,1-0,63 (1,0-6,3) 473 421 149,0
1,0 (10) 487 192,0
1,6 (16) 495 211,0
2,5 (25) 515 282,0
4,0 (40) 543 377,0
(450) 0,1-0,63 (1,0-6,3) 528 473 173,0
1,0 (10) 537 203,0
1,6 (16) 553 258,0
2,5 (25) 565 300,0
4,0 (40) 568 311,0
500 0,1-0,63 (1,0-6,3) 576 528 165,0
1,0 (10) 592 210,0
1,6 (16) 615 312,0
2,5; 4,0 (25; 40) 620 332,0
600 0,1-0,63 (1,0-6,3) 677 620 232,0
1,0 (10) 693 301,0
1,6; 2,5 (16; 25) 728 457,0
4,0 (40) 739 508,0
(700) 0,1-0,63 (1,0-6,3) 782 720 292,0
1,0 (10) 808 422,0
1,6 (16) 798 372,0
2,5 (25) 827 520,0
4,0 (40) 844 609,0
800 0,1-0,63 (1,0-6,3) 888 820 365,0
1,0 (10) 915 517,0
1,6 (16) 908 478,0
2,5 (25) 942 675,0
4,0 (40) 970 843,0
(900) 0,1-0,63 (1,0-6,3) 988 920 407,0
1,0 (10) 1015 577,0
1,6 (16) 1008 533,0
2,5 (25) 1034 700,0
4,0 (40) 1080 1005,0
1000 0,1-0,63 (1,0-6,3) 1088 1020 450,0
1,0 (10) 1125 707,0
1,6 (16) 1122 686,0
2,5 (25) 1150 886,0
4,0 (40) 1190 1180,0
1200 0,1-0,25 (1-2,5) 1288 1220 536,0
0,63 (6,3) 1305 674,9
1,0 (10) 1338 948,0
1,6 (16) 1334 914,2
2,5 (25) 1360 1134,0
4,0 (40) 1394 1428,0

Предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров прокладок из паронита по ГОСТ 481-80 должны соответствовать 15-му квалитету: h25, Н15

Толщина прокладок определяется в зависимости от типа материала, рабочих параметров и состояния фланцев. Важно помнить правило: чем тоньше прокладка, тем надежнее соединение. 

Чаще всего применяются фланцевые прокладки из безасбестовых паронитов толщиной 2,0 мм

Пример условного обозначения прокладки исполнения А для фланца Dy 100 мм на Ру 0,25 МПа (2,5 кгс/см2 ) из безасбестового паронита марки Gambit AF-Oil: 

Прокладка А-100-2,5 AF-Oil - DIN 28091

Пример условного обозначения прокладки исполнения А для фланца Dy 1200 мм на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2 ) из безасбестового паронита марки Gambit AF-200U: 

Прокладка А-1200-16 AF-200U - DIN 28091

Применение безасбестовых паронитов позволяет применять толщину прокладки на 30% меньше чем для асбестового за счет лучшей приспособляемости к фланцам и восстанавливаемости. 

Если ранее применялся паронит толщиной 4,0 мм, то безасбестовый прокладочный материал применяется толщиной 3,0 мм при этом повышается надежность соединения.

Стандартно, безасбестовый паронит производится в толщинах до 3,0 мм. Материал толщиной 4,0 мм изготавливается под заказ, а большие толщины достигаются путем складывания двух толщин без применения клея или смазки. При этом надежность соединения не снижается.

Например: фланцевая прокладка толщиной 5.0 мм производится путем складывания двух толщин 2,0 мм 3,0 мм.   

compensator.com.ua

Размеры фланцевых прокладок

главная ⇒ строймат ⇒ прокат ⇒ фитинг ⇒ фланцы

Фланцевые прокладки используются для фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, использующиеся в газовой, нефтяной и смежных промышленностях.

  • Условный проход: 10 (мм), 25 (мм), 80 (мм), 150 (мм), 300 (мм), 400 (мм), 600 (мм), 700 (мм), 800 (мм), 900 (мм), 1000 (мм), 1100 (мм).
  • Условное давление: 100 (КПа), 250 (КПа), 600 (КПа), 1000 (КПа), 1600 (КПа), 2500 (КПа), 4000 (КПа), 6500 (КПа), 10000 (КПа), 16000 (КПа), 20000 (КПа).
  • Толщина прокладки: 0.3 (мм), 0.6 (мм), 0.8 (мм), 1 (мм), 1.5 (мм), 1.6 (мм), 2 (мм), 3 (мм), 4 (мм), 5 (мм).
  • По своей форме прокладки делятся на 4 типа (ПФ1,ПФ2,ПФ3,ПФ4).
  • При маркировке фланцевых прокладок указывается тип прокладки, условный проход, условное давление, толщина прокладки и нормативный документ по изготовлению.

Например: прокладка ПФ2 100-1600-2 СТО 00220575.001-2007 – это прокладка второго типа с условным проходом 100 (мм), дя условного давления 1600 (КПа) толщиной 2 (мм).

Основной нормативный документ СТО 00220575.001-2007.

Общие характеристики фланцевых прокладок Чертеж Чертеж и параметры типовой модели Dy (мм) Условный проход в (мм) Py (мм) Условное давление в (мм) S (мм) Толщина прокладки в (мм)
Фланцевые прокладки от 10 (мм) до 1100 (мм) от 100 (КПа) до 20000 (КПа) от 0.3 (мм) до 5 (мм)
Параметры типовых фланцевых прокладок Dy (мм) Условный проход в (мм) Py (мм) Условное давление в (мм) S (мм) Толщина прокладки в (мм) d3 (мм) Наружный диаметр
10 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 34
20 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 50
40 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 75
50 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 87
80 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 120
100 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 149
150 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 203
200 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 259
300 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 363
400 1-20 от 0.3 (мм) до 5 (мм) 473

razmery.info


Смотрите также