Керамогранит изготовление своими руками


Производство керамогранита: особенности технологии получения уникального материала

Керамогранит – облицовочный материал с превосходными пользовательскими характеристиками. Известен он с середины 80-х годов и согласно легенде появился на свет случайным образом: благодаря сбою на технологической линии.

Керамогранит порой называют высшей стадией развития керамической плитки, поскольку он объединяет лучшие качества керамики и строительного камня. И сегодня мы поговорим о производстве плитки из керамогранита своими руками, заводах по ее изготовлению и планировании бизнеса в этой сфере.

Выдающиеся свойства каменного фарфора – еще одно романтическое название материала, обусловлены как сырьем, так и методом изготовления. Технология действительно несколько напоминает получение керамической плитки, однако условия изготовления куда более жесткие. Давайте погорим про сырье и оборудование для производства и резки керамогранита, а уж после — о технологии изготовления.

В видео ниже на примере известного завода рассмотрена технология производства керамогранита:

Состав керамогранита схож с аналогичными природными минералами – тем же гранитом. Однако он не является конгломератом, получающим свои свойства за счет добавки соответствующих ингредиентов природного происхождения. Материал образуется путем химической реакции между компонентами.

В состав исходной смеси входят:

  • тугоплавкая глина – сообщает готовому продукту свойства керамики;
  • менее пластичная глина с большим содержанием каолина – минерального вещества, придающего керамограниту его исключительную прочность;
  • кварцевый песок – основа любой плитки, по сути, создает ее каркас;
  • полевой шпат – «отвечает» за формирование стекловидной фазы, а также уменьшает температуру спекания;
  • красящие пигменты – на базе металлических оксидов кобальта, железа, хрома. Чтобы сделать процесс получения цвета более управляемым, остальные ингредиенты подбираются с минимальным количеством пигмента.

Все составляющие измельчают на специальных мельницах и хранят в силосах – каждый предназначен для «своего» материала. По мере надобности сырье отбирается из силоса. 

Кроме того, при изготовлении плитки понадобятся и дополнительные вещества:

  • ангоб – размещается на монтажной стороне плитки и защищает ее;
  • электролит – усиливает текучесть шликеров и глинистых суспензий.

Шликер – основа будущего пресспорошка. Для его изготовления смешивают в заданной пропорции глины, распушивают, добавляют электролит и воду и превращают смесь в суспензию. Таким образом добиваются максимально равномерного распределения ингредиентов по объему пресспорошка.

Соотношение компонентов зависит от вида материала, ожидаемого класса износостойкости, цвета и назначения. Состав подбирается в соответствии с параметрами, заданными ТУ.

Технология изготовления

Производство керамогранита – сложный процесс не только с точки зрения условий изготовления, но и с точки зрения организации. Включает в себя множество операций, причем для получения разных видов керамогранита эти операции и их количество будет разным.

Так, получение неглазурованного керамогранита одинарного обжига состоит из таких стадий.

  1. Замес – то есть, подбор и подготовка сырья.
  2. Подготовка замеса – дробление ингредиентов на мельнице, приготовление шликера, смешивание и испарение воды в камере с горячим воздухом при температуре не менее 600 С. Полученный порошок и является заготовкой для формовки.
  3. Формовка плитки – допускается материал с влажностью не выше 7%. Смесь отпускается порционно и формуют плитку в прессе под давлением в два этапа. Сначала при давлении 80 кг/кв. см. из состава удаляется воздух, а затем происходит собственно формовка при давлении не менее чем в 400 кг/кв. см. Этот этап обеспечивает высокую плотность и малую пористость продукта.
  4. Сушка заготовки осуществляется в тепловых камерах с горячим воздухом. Этот этап требуется, чтобы окончательно удалить влагу, снизив ее содержание до сотых процента. Перед сушкой изделие можно окрасить – так получают плитку с поверхностным окрашиванием.
  5. Обжиг при температуре – наиболее сложный и ответственный этап. От условий обжига зависит как характеристики керамогранита, так и его цвет. Пережженный материал быстро и некрасиво темнеет, недожженный теряет в прочности. Под действием высокой температуры компоненты расплавляются и реагируют между собой, образуя единый монолитный материал. Производится обжиг в специальных печах, достигающих в длину до 150 м. Печь разделена на секции, где температура поддерживается очень строго. Плитки пребывают в каждой зоне точно установленное время. Процесс включает несколько стадий:
    • предварительный обжиг – осуществляется при температуре в 400 С;
    • затем следует предварительный прогрев при 900 С;
    • при 1300 С производится окончательный обжиг – объем плитки при этом уменьшается на 5–10%;
    • этап плавного снижения температуры, поскольку резкое ее падение чревато повреждением поверхности плитки.
  6. Сортировка и контроль качества – проверяются размеры плиток, плоскостность и точность формы. Материал сортируется по цвету, калибру и сорту и хранится в специальной таре.

Производство может включать и дополнительный этап обработки. Поверхность керамогранита хотя и с трудом обрабатывается, но позволяет формировать различную фактуру. Используют для этого шлифовальные станки с алмазными абразивами – каменный фарфор очень прочен.

Описанная технология позволяет получить красный грес, котто, клинкер и грес «порчелланто». А вот для изготовления других видов процесс должен включать иные стадии.

Перед вторым этапом на поверхность заготовки может наноситься декоративная смесь, обеспечивающая создание определенного рисунка – под мрамор, например.

Изменение методики

Модификации мало влияют на основные этапы, однако усложняют производство за счет подбора и изготовления дополнительных компонентов – эмалей.

  • Так, при изготовлении фаянса, коттофорте и майолики – глазурованной плитки двойного обжига, на этапе обжига заготовки подготавливают специальные эмали. Наносят их после первичного обжига – при 900 С, а вторичный обжиг производится уже на глазурованной плитке.
  • При получении глазурованного керамогранита с одинарным обжигом эмаль наносится до начала обжига. Таким образом получают красную и светлую плитку и некоторые виды клинкера.

В следующем видео представлена весьма подробная информация по изготовления плитки из керамогранита:

Организовать изготовление керамогранита под силу только на крупных предприятиях: технология сложна и энергоемка, да и материал производится в большом объеме. Производство полностью автоматизировано, но на отдельных этапах требует контроля операторов.

Линия включает в себя:

  • бункеры для каждого ингредиента смеси;
  • ленточный транспортер, перемещающий отмеренные дозы;
  • шаровая мельница – трубы в виде конуса с шаровыми жерновами из самых твердых пород;
  • смесительная камера, где изготавливается шликер;
  • башня-сушилка – суспензия сюда попадает под давлением через форсунки. В потоке горячего воздуха капли высыхают, образуя сыпучие сферические гранулы;
  • силосы – здесь пресспорошок хранится определенное время. Отсюда сырье дозируют и транспортером отправляют дальше;
  • бункер дозации пресса – сырье подается порциями, в объеме, необходимом для получения одной плитки;
  • гидравлический пресс для формовки плитки;
  • сушильные камеры – вертикальные или горизонтальные, сушка производится потоком горячего воздуха;
  • печи тоннельного типа, с возможностью поддерживать разную температуру в разных секторах. Печи работают непрерывно, полный цикл обжига одной партии – 40–50 минут;
  • автоматизированные роботы-упаковщики.

Чаще всего используется итальянское оборудование: благодаря и высокой автоматизации, и возможности включать дополнительные операции по обработке поверхности плит.

Известные производители

«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.

Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость. Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой. Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.

Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.

  • «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
  • Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
  • Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
  • Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.

О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:

Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.

  • Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
  • Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
  • «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.

  • REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
  • Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
  • «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
  • «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
  • В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.

Изготовление керамогранита – технологически сложный и энергоемкий процесс, реализовать его в качестве проекта малого и среднего бизнеса нереально. Здесь потребуются и изрядные начальные капиталовложения, и создание собственной клиентской базы, что весьма непросто.

Стоит учитывать и сложившееся положение на строительном рынке, когда прямой доступ к заказчику преграждает цепочки подрядчиков и субподрядчиков. Зачастую в такой ситуации крупные поставщики снижают цену, что делает изготовление керамогранита даже при средних мощностях делом невыгодным.

  • Первичные вложения на приобретение линии средней производительности, аренду помещений и закупку сырья составляют не менее 3 млн. р, Из них оборудование обойдется в 2 млн.р. Причем это вариант без обработки поверхностей, так как в этом случае потребуются еще и шлифовальные станки разных типов.
  • Окупаемость в среднем составляет 1,5–2 года при полной загрузке предприятия.
  • Рынок сбыта составляют строительные компании и оптовые базы, реже строительные магазины.
Бизнес-план по производству керамогранита вы можете скачать здесь.

Производство керамогранита отличается сложностью и требовательностью к соблюдению условий. Только таким образом можно получить столь уникальный материал из вполне обычных природных компонентов.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Технология производства керамогранита

Керамогранит — исключительный по техническим качествам материал, поэтому необходимо, чтобы используемое для его производства сырьё было абсолютно чистым и обладало по возможности совершенной геохимической структурой. Итак, качество сырья является непреложным условием производства хороших изделий.

Процесс изготовления керамогранита начинается со складирования сырья, которое бывает трёх видов: глинистые, неглинистые и инертные материалы. Глинистое сырьё составляют каолиновые глины и каолины, придающие сырьевой основе связывающие свойства и пластичность, что впоследствии, после прессования, позволяет плитке сохранять свою форму. Неглинистые материалы — полевые шпаты — уменьшают пористость обожженных изделий, облегчая процесс спекания и придавая материалу прочность, компактность и стойкость.

Инертные материалы — это кварцевые пески; они образуют «остов» плитки. К сырьевым материалам относятся также пигменты, которые являются оксидами или смесями оксидов металла, почти все они изначально натурального происхождения, переработанные затем особым образом, используются для получения цвета, требуемого производством. После выгрузки и складирования сырья в специальные отсеки, в которых поддерживается постоянная температура, начинается технологический процесс, на первом этапе которого производится помол и окрашивание сырья, которое впоследствии составит основную сырьевую смесь. Сырьё загружается в приёмные бункера, откуда ленточные конвейеры подают его к соответствующим установкам.

Для начала сырьевые материалы, строго дозированные на весовых конвейерах, перемешиваются по заданной рецептуре, в результате чего получается основная сырьевая смесь. Эта смесь подвергается последующей обработке, призванной обеспечить абсолютную однородность массы по размеру и по влажности частиц материалов.

Итак, первый шаг — это достижение гранулометрической однородности. А достигается она в результате мокрого (т.е. в присутствие воды) помола материалов в мельницах, имеющих вид огромных стальных цилиндров, непрерывное вращение которых обеспечивается мощными электродвигателями. Внутри каждой мельницы имеются несколько сообщающихся камер, каждая из которых содержит определённое количество мелющих тел. Последние в результате вращения цилиндров падают одно на другое, измельчая частицы сырьевой смеси.

В качестве мелющих тел используются натуральные материалы (галька) или шары различных размеров из натуральных компонентов, переработанных специальным образом (например, из спечённого глинозёма). Результат — водная суспензия, частицы которой обладают достаточно мелкой и однородной величиной.

Внутри мельница состоит из нескольких сообщающихся камер, разделённых прорезиненными сетками. В каждой камере содержатся мелющие тела, уменьшающиеся по мере перемещения из одной камеры в другую. Смесь перемещается из одной камеры мельницы в другую, только когда зернистость материалов достигает нужных размеров. Получаемая масса — водная суспензия, частицы которой обладают достаточно мелкой и однородной величиной, чтобы можно было перейти к следующей стадии обработки. Эта суспензия называется шликером.

Полученный шликер поступает в огромные подземные бассейны, где, во избежание отстаивания (т.е. оседания составных частей), непрерывно перемешивается с помощью пропеллерной мешалки. Затем сырьевая смесь окрашивается, и получаются те тона, которые впоследствии составят смесь пресспоршка. Окрашивание осуществляется путём добавления в шликер приготовленных ранее красителей, система дозирования которых полностью компьютеризована.

Теперь шликер должен быть обезвожен до нужной степени. Данная операция производится в атомизаторе (башенном распылительном сушиле). Содержащийся в бассейнах шликер при помощи насосов подаётся в атомизатор. Это огромный стальной цилиндр, оснащённый газовой горелкой, которая доводит внутреннюю температуру до 550 градусов. Проходя под высоким давлением через форсунки, шликер распыляется внутрь сушила, где попадает под поток горячего воздуха. Вода быстро испаряется через верхнюю часть атомизатора, а высушенная смесь, пресспорошок, высыпается на транспортёр через его нижнюю часть, который доставляет его в бункера хранения. Цель атомизации — высушить шликер до получения материала, степень влажности которого идеальна для его прессованию.

Процент влажности полученного пресспорошка составляет около 6 %. Это идеальный показатель, обеспечивающий правильное выполнение прессования, в процессе которого плитки обретают форму. Пресспорошки являются главным ингредиентом смесей, которые будут подвергнуты прессованию. Перед прессованием порошки поступают в бункера хранения, где охлаждаются до температуры окружающей среды и становятся однородными по остаточной влажности.

Далее различные цвета извлекаются из бункеров и перемешиваются посредством автоматизированного оборудования в соответствии с формулой или рецептом. Количество цветовых сочетаний бесчисленно. На этом этапе возможно обогащение порошков другими материалами, в виде гранул, порошков или чешуек, придающими готовым изделиям особые эстетические и технические свойства. Полученные таким образом составы являются конечным результатом процесса обработки сырьевых материалов.

Этап прессования преследует три цели: формование плитки – придание пресспорошку установленной формы; трамбование пресспорошка - процедура, позволяющая сырой и ещё необожженной плитке выдерживать последующие нагрузки; уплотнение – предельное сокращение пористости плитки.

Этап формовки начинается с подачи пресспорошка к прессам. Прессование включает четыре стадии:

  1. Сначала форма наполняется пресспорошком, который подаётся из расходных бункеров, расположенных над прессами.
  2. Затем форма закрывается, и выполняется первичное прессование под небольшим давлением. В этом случае содержащийся в плитке воздух сжимается и удаляется при лёгком открывании формы.
  3. После этого имеет место вторичное прессование, которое и обусловливает создание сырой плитки.
  4. И в последнюю очередь плитка извлекается из формы, а одновременно идёт новая загрузка пресспорошка для последующего прессования.

На этом этапе формованная плитка пока ещё не готова к обжигу, так как её остаточная степень влажности слишком высока. Поэтому плитка перемещается в сушилку, расположенную на линии сразу после пресса. Функция сушилки – довести степень влажности плитки до значения, близкого к нулю. Далее, сохраняя температуру 80-100°C, плитка возвращается на линию для последующей обработки. Сушилки являются экологически чистыми установками, так как сушка в них осуществляется теплоносителем, поступающим из печи, что обеспечивает значительную экономию энергии. После сушки плитки, при необходимости, декорируются и затем обжигаются.

www.keramogranit.ru

Бизнес на производстве керамогранита

Одним из специфических видов керамической плитки, который по легенде появился благодаря сбою на производственной линии, является керамический гранит. Несмотря на то, что появился он сравнительно недавно, только в 70-80-х годах ХХ века он пользуется неизменной популярностью благодаря своим качествам, таким как:

  • износоустойчивость;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • огнеупорность;
  • прочность.

Благодаря этим характеристикам керамогранит пользуется популярностью как облицовочный материал. Для облицовки фасада или полов чаще всего в общественных местах, где большая проходимость людей требует от используемых материалов, в первую очередь, прочности и долговечности.

Несмотря на большую популярность этого материала, керамогранит российского производства на сегодняшний день не способен удовлетворить все потребности потребителей. Объемы данного материала, производимые в России, значительно меньше, чем того требует рынок.

Поэтому если вы решите построить бизнес на производстве керамогранита, вы займете достаточно рентабельную нишу на рынке. При правильном подходе отбить свои деньги вы сможете в среднем за два года. Однако не надо думать, что это все будет так просто.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 4 000 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 8/10.

Что необходимо для начала производства?

На начальном этапе вам потребуются немалые суммы для вложений. Вам необходимо будет найти помещения для производства и складов, оборудование для изготовления керамогранита тоже необходимо приобрести, а так как оно сплошь импортное, то обойдется не дешево. К тому же еще нужно будет потратиться на материал для производства, а также на обучение персонала работе с оборудованием.

Для начала работы вам необходимо будет вложить в производство порядка нескольких миллионов рублей, как минимум. Чтобы купить оборудование для производства керамогранита, вам нужна будет сумма не меньше, чем полтора миллиона, для закупки сырья еще полмиллиона. Добавьте сюда расходы на аренду помещений и обучения персонала. Итоговая сумма – это и будет необходимый минимальный стартовый капитал, необходимый для того, чтобы открыть завод по производству керамогранита в России.

Из чего состоит керамический гранит?

Свои особенные свойства этот материал приобретает в процессе изготовления в результате химических реакций, происходящих под действием высоких температур.

Состоит он из таких материалов как:

  • тугоплавкой глины – благодаря этому приобретаются керамические свойства;
  • каолина – именно он способствует прочности готового продукта;
  • кварцевый песок – является основой каркаса плитки;
  • полевой шпат – благодаря ему появляется стеклянная составляющая и понижается температура, необходимая для запекания плитки;
  • красители – оксиды хрома, кобальта или железа позволяют изменить цвет готового продукта.

Этапы производства плитки из керамогранита

Все необходимые компоненты измельчаются и хранятся в так называемых силосах, каждый в отдельном. По мере необходимости из них осуществляется забор материала, и запускается производство.

В зависимости от ожидаемых свойств готового материала подбираются пропорции исходного материала. Делается это в соответствии с нормативными документами заданными техническими условиями.

После измельчения исходного материала происходит его прессование в два этапа. На первом этапе при давлении в 80 кг/см² происходит извлечение пузырей воздуха. На втором при давлении в 600 кг/см² происходит завершающее формование образцов. Именно во время этого этапа наносится слой смолы, помогающий сформировать рисунок, который получится в итоге. После этого наносится слой, отвечающий за имитирование структуры готовой плитки, например, под дерево.

Далее изделие покрывается краской и, при необходимости, глазурью. Хотя иногда производится плитка с матовой текстурой или же полу глянцевой. Далее происходит процесс сушки, при котором из будущей плитки извлекается оставшийся небольшой процент влаги. После полного обезвоживания начинается процесс называемый обжиг керамогранита.

Это также очень сложный процесс. Для него используется линия для производства керамогранита, представляющая собой длинный конвейер с несколькими температурными режимами.

Этапы обжига выглядят так:

  • предварительный обжиг при температуре 400С;
  • разогрев при температуре 900С;
  • основной обжиг при температуре 1300С;
  • постепенное охлаждение.

После прохождения всех этих процессов, готовая плитка становится легче на десять процентов от изначального веса. Далее происходит процесс сортировки, сначала автоматический, далее в ручном режиме. Плитка отсортировывается по размерам, цветам, отбирается брак. Только после этого плитка покрывается окончательным слоем глазури и поступает на линию фасовки и упаковки.

Основная технология производства керамогранита может быть незначительно изменена в связи с типом необходимого вида плитки, который получится в итоге. Так, на разных этапах производства может наноситься глазурь, и в итоге готовая плитка будет иметь разную структуру и внешний вид.

Рекомендуем эти статьи:

Какое купить оборудование для производства одноразовой посуды?

Открываем свой бизнес на производстве профлиста.

Идея для бизнеса: производство пищевых пакетов из полиэтилена.

Необходимое оборудование для наладки производства

Организовать производство фасадного керамогранита можно на крупном предприятии, в другом случае это будет сложно, затратно и не обоснованно дорого. К тому же объемы производимой продукции достаточно большие, а сам процесс производства достаточно энергоемкий. Практически вся линия автоматизированная, но на некоторых этапах нужен контроль специально обученного человека.

Автоматическая линия в своем составе имеет такие станки для керамогранита:

  • бункеры (в них хранятся различные ингредиенты для приготовления смеси);
  • транспортер (для доставки отмеренных порций компонентов);
  • шаровая мельница (где происходит измельчение компонентов);
  • камера смешения (где все компоненты тщательно смешиваются);
  • башня-сушилка (под давлением смесь обсушивается, в результате получаются гранулы пресс-порошка);
  • силосы (места хранения гранулированного порошка);
  • бункер дозировки пресса (смесь разделяется на порции, необходимые для формования одной плитки);
  • гидравлический пресс для формовки;
  • камеры для сушки (происходит под струей горячего воздуха в различных положениях);
  • печи типа тоннеля, в которых на разных участках поддерживается различная температура. Печи работают в бесперебойном режиме, одна партия запекается чуть менее часа;
  • автоматизированные роботы-упаковщики.

Производство керамогранита – это не тот бизнес, где можно очень быстро отбить свои вложения. Он имеет определенные нюансы и сложности. Для скорейшей окупаемости вашего предприятия рекомендуется найти рынок сбыта еще до запуска в производство первой партии плитки. Также стоит помнить, что для производства данной продукции высокого качества очень важно четко соблюдать технологию и рецептуру. Только четко соблюдая все необходимые условия, вы получите отличный материал на выходе, а значит, легко завоюете своего покупателя.

Разработчиками технологии являются итальянские мастера, они же и являются лидерами мирового рынка каменного фарфора, наряду с испанцами, не особо уступающим в качестве и разнообразии производимой продукции.

Однако минусом такой импортной плитки, в первую очередь, является цена. Именно поэтому все большую популярность приобретает продукция стран СНГ и в первую очередь, конечно, России.

К тому же, еще одним важным свойством керамического гранита является то, что это экологически чистый материал, изготовленный полностью из натуральных компонентов, что очень важно в сегодняшних реалиях.

Производство керамогранитной плитки - процесс многоуровневый, сложный и достаточно интересный. На начальном этапе он требует немалых инвестиций. Однако достаточно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают его привлекательным для предпринимателей. Даже несмотря на сложность технологических процессов, построение данного бизнеса очень выгодное, так как ниша на рынке еще не занята и, развернув крупное производство, вы можете прилично умножить свой капитал и завоевать себе имя на российском рынке.

namillion.com

Изготовление керамической плитки своими руками (фото и видео)

Сделать такой облицовочный материал, как керамическая плитка, своими руками вполне возможно. Изготовление керамики в домашних условиях может быть организовано с использованием пластмассовых и силиконовых форм. Они продаются в достаточно широком ассортименте в садовых и строительных магазинах.

Современное жилье невозможно представить без плиточной облицовки. А керамика, своими руками сделанная и раскрашенная, станет настоящим украшением и на кухнях, и в санузлах, и даже в качестве элемента декора в комнатах. Тем, кто не боится самостоятельно сделать необходимое количество керамики, на помощь приходит техника изготовления такого покрытия в домашних условиях.

Декоративная плитка может быть сделана и под камень. Имитации подлежит любая разновидность натурального камня. Такой материал будет максимально реалистично напоминать природный аналог. Как самому сделать плитку, имитирующую камень? В самом простом варианте для этого используется гипсовый порошок с добавлением в него наполнителей и красителей, которые формируют неповторимый рисунок для каждого готового изделия. Но это будет не керамика.

Почему стоит делать керамику своими руками

Кафель в виде искусственного декоративного камня может быть и керамический. Самодельная плитка обладает преимуществами перед отделкой природными материалами. Главный плюс декоративной керамики, сделанной под камень, заключается в ее стоимости, которая существенно ниже стоимости натуральных аналогов. Используемые в изготовлении компоненты делают кафельную плитку легче натурального материала. Для декоративной отделки отлично подходит керамика, сделанная под кирпич.

В вопросе о том, как делать кафель для своих нужд, не существует ограничений для фантазии. Он может быть оформлен как угодно. К примеру, кухня может быть украшена керамической отделкой с изображением натюрмортов. В ванной можно «поселить» морских обитателей, а в детской будут к месту причудливые узоры или сказочные мотивы. Кафель под камень будет отлично смотреться в гостиной, прихожей, вокруг дверных проемов. Этот отделочный материал отлично дополнит дизайн везде, где его использование уместно.

Такой универсальный отделочный материал, сделанный своими руками, не только позволит обогатить и разнообразить интерьер, но и обеспечит существенную экономию средств. Несмотря на то что сделанный своими руками кафель менее прочен, чем фабричная продукция, при должном уходе он способен прослужить не один десяток лет, радуя оригинальным, абсолютно неповторимым дизайном. Этих оснований достаточно для того, чтобы при желании самостоятельно заняться изготовлением керамики для покрытия маленьких участков стен, дорожек, проемов и пр.

Чем собственноручное изготовление отличается от фабричного

Для многих привычна мысль о том, что изготовление плитки возможно только с использованием сложного технологического оборудования, а значит, в бытовых условиях сделать свой кафель нереально. Но это не соответствует действительности. Конечно, при самостоятельном изготовлении керамики технология отличается от фабричной.

Этапы собственноручного изготовления кафельной плитки включают в себя:

  1. Замес глины.
  2. Придание формы.
  3. Просушку.
  4. Обжиг в специальной печи.
  5. Нанесение глазури.
  6. Повторный обжиг.

Как сделать керамическую плитку в нужном количестве? В бытовых условиях потребуется достаточное количество форм. Чем больше будет приобретено форм, тем быстрее пойдет процесс изготовления материала для покрытия. Важно учитывать, что на производство одной плитки потребуется около 2 дней. Подсохшая плитка может быть извлечена из формы лишь после этого срока. Таким образом, цикл использования формы обеспечивает получение одного изделия через каждые 2 дня.

Как выбрать глину

Кафельную плитку своими руками можно сделать не из любой глины. Принципиально учесть пластичность выбранного сырья, потому что сделать качественную плитку без этого не получится. Глина может быть малопластичной и пластичной. Она может называться также тощей и жирной. Чтобы определить, насколько глина пластична, достаточно взять маленький кусочек, скатать из него колбаску и растянуть ее. Если она будет хорошо тянуться, это значит, что сырье обладает достаточной пластичностью.

Для изготовления кафеля своими руками рекомендуется выбирать глину со средним показателем пластичности или не очень «жирное» сырье. Лучшим вариантом будет среднепластичная глина, из которой получится достаточно крепкая плитка . В процессе обжига такую плитку не «порвет». Глина должна быть влажной. Перед использованием ей необходимо дать отлежаться в мешке, исключив испарение воды. В структуре неслежавшейся глины имеются поры с воздухом, что снижает ее пластичность и ухудшает связывающие свойства.

Как формовать кафель

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления кафеля не отличается сложностью. Изготовление керамической плитки начинают с формования:

  1. Глина закладывается в формы и плотно утрамбовывается. Делать это необходимо так, чтобы края формы и изделия совпадали.
  2. Избыточное количество глины нужно убрать, в противном случае декоративная плитка после высыхания будет иметь очень острые края. При попытке отбить их может произойти разлом кафеля.
  3. Просушивание глины должно занимать столько времени, сколько потребуется для ее полного затвердевания. Определить это можно по изменению цвета материала: достаточно подсохшая глина станет существенно светлее, что и будет признаком испарения излишка влаги из плитки. Как только это произошло, получился полуфабрикат, именуемый сырцом.

Несмотря на то что сырец на вид достаточно прочный, при постукивании он может рассыпаться. На этой стадии еще можно что-либо изменить. Достаточно лишь кинуть сырец в емкость с влажной глиной, чтобы он набрал воды, размяк и снова стал пригоден для использования.

На следующем шаге идет обжиг, который меняет все физические свойства глины и никакие переделки уже будут невозможны.

Как проводится обжиг

Если планируется изготовление напольной плитки в домашних условиях без глазури, то достаточно будет выполнить лишь один обжиг. Если же после первого обжига предполагается покрывать пластинки глазурью, то потребуется второй этап обжига.

Облицовочная плитка обжигается при температуре, не превышающей 1000°C. Первый обжиг называют бисквитным. Его результатом будет получение пористой структуры материала, что обеспечит поглощение нужного количества глазури на втором этапе. Именно так в основном делают плитку на пол своими руками.

Второй обжиг выполняется при аналогичной температуре, что обеспечит достаточную степень запекания глазури. При создании напольной плитки своими руками лучше не делать глазурь, так как она очень скользкая, что небезопасно, особенно в ванной. Плитку на стену чаще всего делают со стекловидным покрытием.

В процессе обжига плитка дает усадку. Она может быть существенной. Именно поэтому плитку в домашних условиях необходимо изготавливать с количественным запасом, чтобы для облицовки определенной поверхности хватило готового материала. Количество запасных изделий можно определить на глаз, потому что сделать точный расчет будет затруднительно. К тому же необходимо предусмотреть возможный убой и растрескивание изделий в процессе облицовки.

Что использовать для обжига

Некоторые скептики утверждают, что в бытовых условиях невозможно достичь температуры, близкой к 1000°C. Но для изготовления керамики вполне может быть достаточно и 900°С. А такое значение может обеспечить муфельная печь.

Для бисквитного обжига температура должна иметь значение от 850°С. Именно тогда из плитки испаряются остатки влаги и она становится мелкопористой, наподобие бисквита.

На данном этапе можно остановиться, если плитка будет предназначена для укладки на пол. После такого обжига плитка становится достаточно твердой и крепкой. При создании плитки на стену своими руками, когда требуется получить облицовку в виде кафеля с гладкой поверхностью, имитирующей натуральный камень или какой-нибудь рисунок, потребуется дополнительная обработка. Прошедшая одну стадию обжига керамика без глазури именуется терракотой. Если же необходимо получить майолику, то потребуется второй обжиг керамики для формирования покрытия глазурью.

Как раскрасить плитку

Изготовить плитку — это еще не все. Она внешне должна соответствовать задуманному дизайну. Для этого потребуется освоить некоторые дополнительные техники декорирования, чтобы сделанный собственноручно рисунок был уникальным.

Как делают керамику с рисунком?

Один из способов — роспись по керамике. Это достаточно простой метод, позволяющий придать плитке оригинальный внешний вид. Для оформления плитки можно также использовать технику декупаж.

Кафель своими руками редко делают без рисунка. Раскрашивать самостоятельно сделанную кафельную плитку можно при помощи техники декупаж. Если правильно выбрать материалы, получится достаточно крепкое покрытие, которое будет способно противостоять повреждениям. Такая плитка прослужит долгое время.

Поэтапный план действий состоит из нескольких шагов. Прежде всего, нужно выбрать подходящий салфеточный мотив. Из чего выбирать? Например, для кухни это может быть корзина с фруктами, вино или же цветочные мотивы, пейзаж и пр. Внешний вид кафельной плитки, изготовленной своими руками под раскрашивание, будет лучше, если мотив покроет всю поверхность.

Если салфетки многослойные, то для декупажа потребуется лишь верхний слой с рисунком. При намокании салфетки растягиваются, поэтому необходимо будет обработать их определенным методом. Салфетка должна быть разложена рисунком вверх на ровной поверхности. После этого ее надо покрыть лаком для волос, накрыть пергаментом и прогладить теплым утюгом. Такая процедура позволит салфетке сохранить форму.

Как наносить рисунок

На следующем этапе подготовленная плитка обезжиривается спиртом или моющим средством. Затем обработанный мотив кладется на канцелярский файл лицевой стороной вниз и подносится к тонкой струйке воды для смачивания. После этого излишки воды сливаются, а салфетка расправляется. Далее файл кладется на плитку. Берется мягкая тряпка и с легким надавливанием поверхность разглаживается. Файл аккуратно снимается, салфетка при этом должна остаться на поверхности плитки.

Если образовались пузыри и складки, их следует удалить при помощи веерной кисти, двигаясь от центра к краям. Важно не давить слишком сильно, чтобы не порвать бумагу. Спустя несколько минут салфетку следует закрепить клеем ПВА. Для нанесения клея опять-таки следует воспользоваться веерной кистью. Готовая работа должна вылежать, пока полностью не высохнет.

Далее берется аэрозольный баллончик с автомобильным лаком и поверхность плитки покрывается тонким слоем средства, который затем должен полностью высохнуть. Если в процессе работы салфетка случайно надорвалась, можно подрисовать соответствующий участок акриловыми красками. Аналогично можно поступить и в том случае, если был использован мотив недостаточного размера. В подобном случае можно растушевать переход от рисунка к остальной части поверхности или подрисовать тень в серых тонах. После окончания подрисовки поверхность также покрывается слоем лака.

Красочная облицовка для кухни или ванной готова.

izplitki.com

Керамическая плитка ручной работы: 6 этапов изготовления

Преимущество керамической плитки ручной работы в ее уникальном и неповторимом дизайне Керамическая плитка – очень распространенный материал для отделки поверхностей. Плитка отличается практичностью и долгим сроком службы, при условии правильной укладки и использования. Керамическая плитка ручной работы отличается еще и оригинальностью и уникальностью дизайна. Изготовить такую плитку может каждый. Кто готов углубиться в вопрос технологии ее производства. Возможно, с первого раза изделие не получится, но чем опытнее мастер, тем качественнее изделие. Неповторимые образцы плиток можно использовать для отделки собственного жилья, а можно пустить на продажу.

Простое изготовление керамической плитки своими руками

Для того чтобы изготовить керамическую плитку самому, необходимо как можно лучше разбираться в ее видах. Использование непластичной глины может привести к растрескиванию и быстрой поломке изделия. Чтобы глина не была тугоплавкой, ее можно разбавить песком или пемзой.

Важно помнить о том, что одно из главных свойств, которым должна обладать облицовочная плитка, – мощность.

Для того чтобы основательно укрепить плитку, используют армирующую сетку. Чтобы плитка приобрела дополнительные оттенки, в нее добавляют минеральные окислы, которые являются натуральными пигментами. У некоторых видов глины данные пигменты присутствуют изначально.

Изготовить керамическую плитку можно своими руками, главное – ознакомиться с пошаговой инструкцией

Виды пород:

  • Каолин. Имеет белый цвет. Из нее делают фаянс и фарфор, бумагу и косметические изделия.
  • Цементная. Используют для приготовления смесей.
  • Кирпичная. Легко плавится. Используют для производства кирпичной продукции.
  • Огнеупорная. Является представительницей тугоплавкого сорта. Она выдерживает воздействий такой высокой температуры, как 1580 градусов.
  • Кислоупорная. Не взаимодействует с большим количеством химических соединений. Из нее изготовляют химиостойкую посуду и формы для химической промышленности.
  • Формовочная. Представительница пластичного огнеупорного сорта.
  • Бентонитовая. Обладает отбеливающими свойствами.

Определиться с составом нужно до начала изготовления изделия. Все должно быть тщательно продуманно. Все компоненты важно смешать в правильных пропорциях. Выбор глины будет зависеть от того, какого вида нужна плитка: тротуарная или для декорирования помещения изнутри.

Технология производства керамической плитки

При решении заняться самостоятельным производством керамической плитки, необходимо детально изучить технологию ее изготовления. Почти все виды керамики изготовляют с использованием одного метода. Самое главное в производстве плитки – иметь нужные материалы и приспособления.

Плитку изготавливают из пластичной глиняной массы. Именно из нее формируют кафель той формы, которую ей решили придать.

После того как форма кафеля сформирована, глину подвергают последующей обработке. Для того чтобы изготовить качественную керамику, необходимо правильно подобрать сырье. Важно ответственно подойти к выбору глины, дополнительной шихты, а также правильно выдержать влажную массу.

Дополнительно ознакомиться с технологией производства керамической плитки с легкостью можно в интернете

Технология изготовления плит:

  • Сначала сырую глину заготавливают. Чтобы перейти к следующей процедуре, сырец как следует просушивают.
  • За этим происходит процедура бисквитного обжига. Первичная обработка предполагает применение высокой температуры для того, чтобы частички минералов сплавились друг с другом. Именно этот сплав способствует созданию прочного керамического изделия. Его называют терракотой.
  • Поверхность изделия прогрунтовывают и наносят на нее лак, эмаль или глазурь, чтобы после снова обжечь.

Сделать хорошую плитку в домашних условиях не так уж просто. Для этого каждый этап работ должен быть выполнен идеально. С самого начала нужно правильно подобрать сырье – сортов глины существует большое множество. Выбирая глину для изготовления кафеля, нужно правильно определить ее пластичность. Самая пластичная – жирная глина, а вот непластичная глина называется тощей. Для изготовления плитки лучше всего использование среднего типа.

Этапы изготовления: керамическая плитка своими руками

Глиняная плитка, изготовленная своими руками, смотрится очень красиво. Глина очень пластичная, именно поэтому с ней приятно и удобно работать. Чтобы литка получилась качественной, для ее изготовления глину необходимо хорошо подготовить.

Способность глины принимать любую форму и сохранять ее во время засыхания, называется пластичностью.

Для подготовки глины дополнительно понадобится песок, шмот или молотая пемза. Для самостоятельного изготовления плитки понадобится материал, форма для будущей керамики, клише, лопатки, совки, мастерки. Также следует позаботиться о наличии сетки, чтобы армировать изделие.

Изготовить керамическую плитку под силу даже новичку, если правильно следовать этапам ее изготовления

Этапы изготовления плитки:

  • Подготовить глину, лучше средней пластичности. Глину нужно замочить в воде в течении нескольких дней.
  • Используя сетку, нужно перетереть глину.
  • Выложить материал на газеты или ткань. Подождать, пока глина загустеет.
  • Положить глину в форму и уплотнить.
  • Предварительно просушить глину.
  • Приступить к процессу обжига.

Процесс обжига сложный, поэтому для него потребуется специальное оборудование. Для обжига плитка в домашних условиях подойдет муфельная печь. В процессе обжига плитка затвердевает и становится прочной.

Варианты изготовления стеклянной плитки своими руками

Использовании стеклянной плитки также распространено, как и отделка поверхностей кафельной плиткой. Такой плиткой часто декорируют станции метро, медицинские учреждения, фабрики и заводы. Последнее время декорирование стеклянной плиткой приобрело популярность и в жилых помещениях.

Существует три главных способа изготовления стеклянной плитки: нарезка листового глушеного стекла, обжиг и закаливание.

От способа изготовления будет зависеть качество плитки и возможность декорировать ею то или иное помещение. Видов плиток на основе стекла есть много. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно.

Существует несколько способов изготовления стеклянной плитки, выбирать который вы можете на свое усмотрение

Виды стеклянной плитки:

  • Эмалированная. Для ее изготовления используют метод обжига.
  • Марблит. Для изготовления используют прокатное или матовое стекло.
  • Стемалит. Используют метод закаливания.
  • Пенодекор. Покрывают стеклоподобной пленкой.
  • Плитка с рисунком. Вместо эмали наносят рисунок.

Красиво на стене и полу смотрятся карты из стеклянной мозаики. Декорирование стеклянными плитками имеет массу преимуществ. Они крепкие и долговечные. Со временем плитка не деформируется и не выгорает. За стеклянной плиткой легко и просто ухаживать – ее всегда можно содержать в чистоте. Стеклянная плитка отлично сочетается с другими отделочными материалами.

Производство кафельной плитки (видео)

Многие не хотят использовать керамогранит для декорирования помещения. Укладка керамогранита популярна, но все больше людей склоняются к оригинальному варианту декора жилого помещения – укладке плитки из глины, сделанной своими руками. Изготовить плитку самостоятельно не очень просто, особенно это касается обжига. Чтобы плитка была качественной, она должна быть обязательно обожженной. Для этого можно использовать цементную или муфельную печь.

kitchenremont.ru

Столешница из керамогранита на кухню: особенности материала и главные свойства

Важнейшим элементом кухонного гарнитура является столешница. В течение всего срока службы она подвергается воздействию различных негативных факторов бытовой среды, поскольку на ней выполняются все работы по приготовлению пищи (замешивание теста, нарезание мяса, рыбы, овощей и т.д.). Следовательно, столешница должна иметь максимальную прочность и устойчивость к механическим повреждениям.

Кухонная столешница из керамогранита отличное решение для дизайна современной кухни.

Одним из лучших материалов, использующихся для изготовления этой рабочей поверхности, считается керамогранит. По своим эксплуатационным свойствам искусственный камень ничем не отличается от натурального, однако имеет более доступную цену.

Самым большим плюсом керамогранита – это доступная цена.

Особенности столешниц из керамогранита

Керамогранитная столешница представляет собой горизонтальный  наборной щит, верхняя плоскость которого облицована плитками керамогранита, имеющими минимальные межплиточные швы. Пространство между плитками обрабатывается герметиком, что позволяет избежать протекания всевозможных жидкостей. Торец столешницы отделывается этим же искусственным камнем либо дополняется другим материалом, подходящим по рельефности и цвету.

Керамогранит является влагоустойчивым материалом, что является важным аспектом для кухонного помещения.

Плитки керамогранита имеют небольшой вес, поэтому их укладывают на несущие поверхности из:

  • дерева;
  • металла;
  • пластика;
  • бетона.

Плитки из керамогранита можно укладывать на разные поверхности.

Преимущества

К основным достоинствам столешницы из керамогранитной плитки относятся следующие факторы.

  1. Привлекательный внешний вид.
  2. Устойчивость к появлению сколов и трещин, а также к химическим воздействиям (масла, краски, моющие средства).
  3. Высокая термостойкость, позволяющая устанавливать рабочую поверхность рядом с плитой.
  4. Отсутствие вредных добавок и красителей в составе материала.
  5. Долговечность.
  6. Простота ухода.

Самым большим преимуществом керамогранита является долговечность и устойчивость к повреждениям.

Обратите внимание! Искусственный камень представлен в большой цветовой палитре, поэтому столешницу можно подобрать к любому кухонному интерьеру.

Самостоятельное изготовление

Установка керамогранитной столешницы – это не слишком трудоемкий процесс, поэтому его можно выполнить самостоятельно. Главное при этом, чтобы все плитки имели ровные отшлифованные края и были нарезаны строго по размеру.

Установку керамогранитной столешницы можно осуществлять самостоятельно.

Подготовка основания

Керамогранит является плиточным материалом, поэтому его кладут на крепкую основу.

Самым практичным вариантом считается несущая поверхность из бетона. Перед укладкой плитки ее очищают от пыли и грязи наждачной бумагой и грунтуют раствором из воды и клея ПВА (в пропорции 1 к 3).

Металлическое основание обезжиривают нитрорастворителем, обрабатывают наждачной бумагой и покрывают двумя слоями грунтовки (с временным промежутком в 3 часа). После этого на поверхности крепят стальную сетку и ровным слоем наносят на нее плиточный клей.

Важно! Укладку плитки производят через 24 часа после подготовительных работ, чтобы основа как следует просохла.

На деревянные и пластиковые поверхности сверху кладут влагостойкий лист фанеры толщиной не более 22 мм. Чтобы избежать разъезжания плиток, возникающего из-за изменения размеров фанеры в результате резких температурных перепадов, между ДСП и керамогранитом фиксируют цементно-стружечные плиты.

Укладка и затирка

Для монтажа плиток из керамического гранита используется плиточный клей либо жидкие гвозди. Плитки можно укладывать любым способом (рядами, елочкой, ромбами, узором). Крайние отделочные элементы должны немного выступать за края.

Для укладки керамогранита подойдет обычный плиточный клей.

Торец облицовывают так же, как и верхнюю плоскость. Однако, чтобы плитки не упали, их крепят к столешнице строительным скотчем. После полного высыхания клея скотч убирают.

Межплиточные швы лучше заполнять влагостойкой эпоксидной затиркой. Если же с этой целью применяется обычная цементно-песчаная смесь, через 7 дней ее дополнительно покрывают гидрофобной пропиткой.

Для заполнения межплиточных швов можно использовать влагоустойчивую затирку.

Особенности широкоформатного материала

Размер листа широкоформатного керамогранита – 10х30 см. Такой материал позволяет максимально снизить количество отходов при выполнении отделочных работ. Его нарезка выполняется болгаркой с алмазными дисками.

Для резки керамогранита можно использовать болгарку с алмазным диском.

Столешница из керамогранита своими руками

При изготовлении столешницы для кухни из керамогранита своими руками следует придерживаться таких правил.

  1. Несущая поверхность должна быть максимально жесткой. Это поможет избежать подвижек и деформации плиток в процессе эксплуатации.
  2. Размер межплиточных швов не должен превышать 2 мм.
  3. При укладке необходимо проверять горизонтальность плитки строительным уровнем.

Для самостоятельной установки столешницы из керамогранита нужно соблюдать некоторые правила.

Уход

Столешница из керамогранита в первый раз очищается сразу после монтажа плитки. Остатки клея и затирки вначале смачивают водой, а затем удаляют с помощью слабого раствора соляной кислоты. Делать это нужно в перчатках, чтобы едкая жидкость не обожгла руки.

Небольшие загрязнения можно убрать сухой или влажной тряпкой. В более серьезных случаях используют кислотные моющие средства.

Загрязнения на поверхности керамогранита можно очищать влажной тряпкой или губкой.

Важно! Запрещается применять абразивные пасты и порошки, поскольку они могут повредить материал.

Стильные идеи от дизайнеров

Столешница задает стиль всему интерьеру кухни, поэтому к выбору искусственного камня следует подходить очень серьезно.

Столешница должна сочетаться с дизайном кухни.

Дизайнеры дают несколько рекомендаций касательно облицовки рабочей поверхности керамогранитом.

  1. Плитка под клинкерный кирпич хорошо смотрится в помещениях в минималистическом стиле.
  2. Плитка, имитирующая дерево, сделает строгий интерьер более уютным.
  3. Глянцевая и полированная плитка подходит к любому дизайну.

Столешница из керамогранита имитирующая дерево.

Советы профессионалов по выбору

Керамогранит имеет отличные технические характеристики, поэтому для отделки столешницы подходит любой вид этого искусственного камня. Однако при покупке необходимо обращать внимание на фактуру покрытия, поскольку на рельефной плитке скапливается грязь и остатки пищи, что существенно снижает ее гигиеничность.

Для кухонной столешницы подойдет керамогранит с ровной поверхностью.

Облицовка столешницы керамогранитной плиткой пользуется особой популярностью. Искусственный материал позволяет скрыть все неровности на несущей поверхности. К тому же, он устойчив к механическим нагрузкам, высоким температурам и размножению бактерий.

50 фото-идей столешниц из керамогранита:

Столешница должна сочетаться с дизайном кухни.

dizainvfoto.ru

Производство керамогранита, технологии, циклы, этапы

Керамический гранит – популярный строительный материал, изготавливаемый из специальной мелкодисперсной смеси. Производство керамогранита осуществляется в несколько последовательных этапов. Простыми словами можно описать, как выполняется весь процесс и какими качествами наделяется готовый керамогранит.

Исходное сырье: глинистый материал, кварцевый песок, фельшпатовые материалы

Характеристики керамогранита

Смесь для керамогранита изготавливается  из двух различных сортов глины, в состав которой входят минеральные кварцсодержащие материалы и природные пигменты-красители (например, окись железа, придающая кобальтовый оттенок материалу). Состав настоящего керамогранита во многом схож с природным камнем гранитом. Однако этот материал обладает одним преимуществом – в его составе нет никаких радиоактивных включений (как в натуральном граните), подбор компонентов раствора для производства керамического гранита тщательно контролируется. Смесь приготавливают посредством тщательного перемешивания и последующего прессования под большим давлением (около 500 кг/кв.см.) После того, как спрессованный камень немного просохнет, осуществляется обработка керамогранита методом обжига при высокой температуре (около 1200-1300 градусов).

В целом же производство керамогранита выполняется по тому же принципу, что и в природных условиях. Разница лишь в том, что процесс создания камня полностью контролируется мастером, что позволяет получить высококачественный декоративный материал. Керамогранит свойства свои приобретает благодаря правильному выполнению мастером всей технологии производства. Камень становится прочным, устойчивым к воздействию неблагоприятных факторов, имеет красивый внешний вид.

Цикл производства подготовки массы

Отличительной особенностью керамогранитного камня является то, что узор у него на срезе и  поверхности одинаков. Кроме глины (обычно применяют белую массу) в составе раствора для керамического гранита имеются минеральные компоненты, полевые шпаты и кварц. Покраска керамогранита выполняется на первом этапе изготовления, в процессе приготовления сырьевого раствора. В густую массу добавляют минеральный пигмент и хорошо размешивают. Такой подход позволяет равномерно распределить красящий состав по всей толще керамического гранитного камня. Кроме того, добавление пигмента в раствор исключает выцветание оттенка камня в процессе эксплуатации, под воздействием ультрафиолетовых солнечных лучей.

Создание однородного материала будущего керамогранита Процесс формовки керамогранита

Одним из важных достоинств керамогранита является высокая износоустойчивость. Используемая технология изготовления керамогранита обеспечивает материалу хорошие показатели морозоустойчивости, стойкости к ультрафиолетовому излучению, большим сопротивлением неблагоприятным климатическим и механическим воздействиям.

Чтобы подтвердить заявленные характеристики материал проходит различные проверки

Керамогранит, состав которого обеспечивает плотную структуру материалу, характеризуется низким уровнем водопоглощения. Он не подвержен воздействию щелочных материалов и кислот, может выдерживать огромные механические и ударные нагрузки, давление ветра и внутреннее напряжение, вызываемое резкими перепадами температур. Более того, технология керамогранита настолько качественна и хороша, что материал может успешно противостоять открытому огню (характеризуется отличными огнеупорными свойствами).

Первая сушка и формовка на элементы На каждом этапе есть датчики с функциями контроля

Внешний вид керамогранитного камня может быть разным, в зависимости от способа обработки. Матовый материал после обжига не обрабатывается вообще, сохраняя свой первоначальный природный облик. Рельефный керамогранит имеет на своей поверхности ярко выраженный узор. Полировка плитки керамогранит обеспечивает получение красивого материала с идеально гладкой, ровной глянцевой поверхностью.  Полирование керамогранита осуществляется посредством срезания верхнего матового слоя после обжига материала. Изготовление керамогранита в производственных условиях позволяет получить и полуполированный камень. Его создают посредством частичного срезания верхнего слоя. В итоге  поверхность керамогранита получается комбинированной, в ней есть и матовые, и глянцевые участки. Нормы расхода керамогранита (количество материала на 1 кв.м. площади помещения) определяются производителем в соответствии с техническими характеристиками готового изделия. В данном случае учитывается размер одного элемента и ширина швов между плитками.

Автоматизация процесса производства керамогранита превалирует над ручным трудом На ответственных участках работы электронику подстраховывают операторы — люди На первом этапе может формироваться как фактура, так и размер будущего керамогранита

Завод по производству керамогранита поставляет на строительный рынок глазурованный и не глазурованный декоративный камень. В первом случае внешний вид плитки более привлекателен, но её рекомендуется применять только для покрытия пола, на поверхность которого создаются небольшие нагрузки.

Линия первичного керамогранита, пирог готов к дальнейшей обработке

Страны, в которых сейчас действуют заводы по производству керамогранита:

  • Россия
  • Италия
  • Испания
  • Турция
  • Китай
  • США

Производство керамогранита (видео пример с итальянского завода) постоянно совершенствуется.

Изготовители этого строительного материала регулярно изменяют дизайн керамогранита, создавая всё новые и новые текстуры, оттенки и узоры.

На этом участке происходит сортировка, так же автоматическая

Это важно! Правильно комбинируя между собой различные виды гранита керамического (камень должен иметь одинаковый размер), можно красиво украсить интерьер комнаты и создать уникальный дизайн стен или пола в помещении.

Впереди у керамогранита еще долгий путь, на этом этапе идет подготовка к первичному отдыху

Технология изготовления керамогранита

Строительный материал керамогранит, технология производства которого имеет свои особенности, создаётся исключительно из природного натурального сырья (глины). Материал подвергается однократному обжигу, поэтому сырьё обязательно должно обладать огнеупорными характеристиками и содержать минимальное количество красящих элементов (титана или оксидов железа). Заводы производители керамогранита применяют в качестве сырья такие материалы, как полевой шпат, огнеупорные глины, кварцевый песок и каолин. Перед использованием каждый из этих материалов проходит тщательную проверку (входной контроль). Современное оборудование для производства керамогранита полностью компьютеризировано,  и это позволяет мастерам проводить анализы и получать результаты высокой точности. После того, как сырьё проходит полноценный технологический контроль, его допускают (или не допускают) к дальнейшему производству.

Двигаясь к печи керамогранит проходит и контроль, дефектные плитки сталкиваются в корзину и поступают в повторную переработку

Теперь расскажем, как делают керамогранит. Вся процедура осуществляется последовательно,  в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них в подробностях.

После сушки и все ближе к печи

Выбор сырья и приготовление раствора

Производство керамогранита начинается с выбора сырья и приготовления на его основе раствора. Здесь нужно быть очень внимательным, ведь от качества исходного материала будет во многом зависеть качество готового изделия. Керамогранит, глина для которого подбирается мягкая и пластичная, окрашивается специальным  пигментом (с основой в виде металлических окисей — хрома, кобальта, железа или марганца). Для того, чтобы готовый керамический черепок получился более прочным, в раствор во время приготовления добавляют полевой шпат и кварцевый песок. Для производства керамогранита ещё необходима глина малой пластичности, насыщенная каолином.

Перемещение материала на производстве осуществляют машины, никаких людей с тележками здесь нет, роботы-машины сами снимают материал, сами перемещают на другую линию. Выглядит очень футуристично

Подготовленное сырьё необходимо хорошо измельчить, используя специальное оборудование для керамогранита (мельница) и метод мокрого дробления. Такой подход обеспечивает раствору однородность, благодаря чему обожжённый черепок получается качественным и прочным. Когда состав хорошо измельчён, его подают в смесительную камеру мельницы, где происходит приготовление порошкообразной смеси. Далее из раствора выпаривают воду, поместив его в камеру с горячим воздухом (с температурой около 600 градусов). Получаемый состав полностью подготовлен к прессованию.

Пройдя линию полировки материал снова перемещается на другую линию

Прессование керамогранита

Качественное изготовление керамогранита возможно только при правильном подходе к прессовке подготовленной глиняной смеси. Гранулированный раствор с содержанием влаги не более 7% прессуется под давлением не менее 400 кг/см2. Такая процедура позволяет получить прочное изделие нужной формы, размера и фактуры.

Сушка сформированного изделия

Сушка следующий важный этап, применяемый при производстве керамогранита. Дело в том, что в процессе прессовки в материале остаётся определённый процент влаги (необходимой для формовки изделия). Главной задачей на этапе сушки является полное обезвоживание наполовину готового продукта. Завод керамогранита использует для качественной сушки материала специальные тепловые камеры с высокой температурой и горячим воздухом. Заготовки керамогранита укладываются туда, а весь процесс просушивания тщательно контролируется ответственными специалистами.

На этом этапе производства происходит сильная усушка материала будущего керамогранита, таким образом появляются калибры, в зависимости на сколько керамогранит сжался

Обжиг

Устройство керамогранита на этапе обжига предполагает воздействие на подготовленный материал высокой температуры. В ходе температурной обработки керамогранит приобретает необходимую прочность. Глиняное сырьё, находясь под воздействием большой температуры, спекается, становясь монолитным. После остывания изделие становится невероятно прочным, с минимальным количеством пор и высокой стойкостью.

Совет. При обжиге керамогранита необходимо следить за уровнем температуры, поскольку от неё зависит оттенок готового строительного материала. Контроль особенно необходим в том случае, если камень покрывается глазурью. Чрезмерно высокая температура приведёт к пережогу поверхности, а если температурный режим будет меньше нормы, то изделие получится недожжённым, а значит, менее прочным.

Перед тем как стать коробочным продуктом, керамогранит пройдет и новую выбраковку и оценку качества (ОТК) и присвоение характеристик: тона и калибра

Контроль качества продукции

За качеством готового изделия необходимо следить во время его выхода с автоматической линии. Каждый плиточный элемент проверяется при помощи компьютеризированного оборудования на предмет соответствия европейским стандартам.

Контроль может быть интегрирован в процесс производства, так и выборочно произведен на отдельных образцах

Некачественная плитка сразу убирается из партии и впоследствии перерабатывается специальным механизмом. А вот качественный материал сортируется по цвету, сорту и калибру.

Толщина керамогранита тоже важный показатель, его замеряют отдельно на каждую партию, выпущенную с конвейера. Частично от толщины материала зависит прочность, которою тоже проверяют с помощью пресса

Изготовленный и отсортированный керамогранит (упаковка которого выполняется в автоматическом режиме в специальную тару), отправляется на оптовые склады. Реализаторам остаётся только сформировать ценник на керамогранит, доставка  материала конечному потребителю осуществляется сразу же после поступления заказа на склад.

Практически на последних этапах делается окончательная выбраковка по цвету или дефектной поверхности. Проверяет это электронный глаз и дублируется оператором. Затем автоматическая упаковка в коробку. Готовый поддон остается просто завернуть в целлофан (это тоже весьма интересное зрелище, где рабочие с горелками обеспечивают герметичность продукции на поддоне), и вывоз на свежий воздух. В Италии изготовленная плитка храниться прямо на открытой площадке, у нас в стране используют складские помещения и чаще всего отапливаемые

yaplitka.ru


Смотрите также