Из чего делают пеноблоки состав


Из чего делают пеноблоки

Пеноблок – это современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Качественные изделия производят на специальных заводах, но также существуют технологии, благодаря которым пеноблоки реально производить и в домашних условиях. Блоки являются производным материалом от ячеистого бетона и сумели составить достойную конкуренцию кирпичу, значительно потеснив его на рынке стройматериалов.

Состав пеноблоков можно назвать традиционным: цемент, очищенный песок, вода и пенообразователь, который является ключевым компонентом, отвечающим за образование пены. Если сравнивать пеноблок с кирпичом и шлакоблоком, то первый обладает рядом достоинств, которые «заставляют» делать выбор именно в его сторону. Достаточно прекрасных показателей звуко- и теплоизоляции, морозостойкости и пожаробезопасности. Пеноблок также не дает практически никакой усадки и не имеет потенциала к впитыванию воды. Из этого материала строят преимущественно жилые и хозяйственные здания различного назначения.

Достоинства и недостатки

Ключевые достоинства пеноблоков:

  • с течением времени прочность пенобетона увеличивается (за 10 лет – примерно в 2 раза);
  • низкая плотность повышает удобство использования материала, уменьшается давление на фундамент;
  • стена из блока толщиной 20 см обеспечивает теплоизоляцию на уровне 60 см кирпичной стены, что говорит об очень низкой теплопроводности;
  • высокая звукоизоляция;
  • сравнительно низкая стоимость.

Из недостатков стоит выделить только необходимость в создании растворных швов толщиной более 2 мм (в противном случае падают показатели теплопроводности и звукоизоляции) и во внешней отделке, если нужно получить привлекательный внешний вид.

Пропорции состава для получения 1 м3 пенобетона

Пенобетон является в некотором смысле «дышащим материалом», что помогает ему создавать в помещении примерно такой же микроклимат, как и при использовании натурального дерева. Рассмотрим каждый из ингредиентов материала более подробно:

  • Главным вяжущим компонентом является портландцемент, производимый согласно ГОСТ 10178-85. Содержание силиката кальция в нем не превышает 80%.
  • Песок, который полностью отвечает требованиям ГОСТ 8736-93, где глинистых и илистых включений не должно быть более 3%, а содержание кварца – порядка 75%.
  • Вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
  • Пенообразователь, в составе которого присутствует сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр и некоторые другие компоненты.

Для создания 1 куба пенобетона необходимо (рассмотрим лишь некоторые марки):

  • D400 – 300 кг портландцемента, 120 кг песка, 170 л воды, 1,5 кг пеноконцентрата;
  • D600 – 310 кг портландцемента, 210 кг песка, 160 л воды, 1,3 кг пеноконцентрата;
  • D800 – 320 кг портландцемента, 420 кг песка, 160 л воды, 1,2 кг пеноконцентрата;
  • D1000 – 350 кг портландцемента, 590 кг песка, 162 л воды, 1 кг пеноконцентрата.

Основные характеристики

Плотность Д 500 Д 600 Д 700 Д 800 Д 900
Класс по прочности на сжатие В0,75-В1,0 В0,8-В1,2 В1,0-В2,0 В2,0-В2,5 В2,5-В3,0
Морозостойкость циклов F 25 F 25 F 30 F 35 F 35
Прочность на сжатие, кг/см2 10-15 15-20 20-25 30-40 40-50
Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр 0.12 0.14 0.18 0.22 0.25
Вес 1 м3, кг 500-550 600-650 700-750 800-850 900-950
Состав: цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно

Разновидности пенобетона

Пеноблоки различают по плотности. Так, теплоизоляционный блок имеет меньшую плотность, чем у марки D400, поэтому используется для прокладки теплоизоляционных коммуникаций в помещениях различного назначения.

Конструкционно-теплоизоляционный блок обладает промежуточной плотностью между марками D500 и D900. Используется для строительства конструкционных элементов здания.

Конструкционный блок имеет плотность между марками D900 и D1200. Выступает в роли одного из самых прочных материалов, о чем явно говорит его высокая стоимость. Из него часто сооружают несущие перекрытия, ставят межкомнатные перегородки.

Наша продукция

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ Калькулятор

В зависимости от используемой основы, все пенообразователи бывают синтетическими и натуральными. Первые позволяют получить довольно дешевые изделия, что говорит о не самом высоком качестве и не очень удовлетворительных прочностных характеристиках. Натуральные пенообразователи, в свою очередь, экологически чистые и не обладают классом опасности. Пеноблоки из таких образователей получаются очень прочными, потому что имеют толстую перегородку между порами.

При производстве блоков в сырье могут быть добавлены дополнительные компоненты. Например, фиброволокно ВСМ, которое придает изделиям точные, практически неразрушающиеся грани (повышает прочность блоков примерно на ¼), а также зола – продукт горения твердого топлива на теплоэлектростанциях, позволяющий делать перегородки более прочными и экономить на цементе вплоть до 30%.

Компания «БЛОКСНАБ» предлагает организациям, предприятиям и частным лицам приобрести пенобетонные блоки для строительства любых зданий и сооружений. Мы готовы доставить заказ в любом количестве по Москве и Московской области. Наши постоянные и оптовые клиенты всегда уверены в хороших скидках!

www.bloksnab.ru

Что такое пеноблок, его состав и пропорции

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

  • нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
  • заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

  • плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
  • вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
  • устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
  • параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

  • прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
  • плотность – зависит от марки цемента;

  • масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
  • низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
  • звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
  • огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
  • экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
  • приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

  • удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
  • геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
  • низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
  • устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
  • устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
  • имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

  • низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

  • неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
  • могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
  • процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

  • изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

  • цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
  • условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

  • разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
  • по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
  • по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

  • строительстве загородных одноэтажных домов;
  • возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
  • многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

  • санузлов из пеноблоков;
  • ванных комнат из пеноблоков;
  • хозпостроек;
  • смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

  • как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
  • правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
  • какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
  • какой пеноблок считается самым легким;
  • чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
  • как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
  • как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
  • узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
  • какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
  • уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

  • нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
  • объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
  • строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
  • оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
  • доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
  • уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
  • проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

betonov.com

Из чего состоит пенобетонный блок?

Относительно недавно на рынке строительных стеновых материалов появились блоки из пенобетона, которые с каждым годом становятся все популярнее. Прародителем этих блоков является ячеистый бетон, от которого и достались «по наследству» этому материалу некоторые положительные характеристики, в том числе: звуко- и теплоизоляция, морозо-, огнестойкость, негигроскопичность. Эти характеристики объясняются пористой структурой пенобетона, которая образовывается в процессе изготовления.

Оглавление:

Компоненты и пропорции

Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.

Основными ингредиентами этого материала являются:

  • портландцемент (вяжущее);
  • кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
  • в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
  • вода с температурой не более 25°C.

Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков D400 D800 D1200 D1600
Песок, кг 420 780 1130
Портландцемент, кг 300 320 360 400
Вода в растворе, кг 110 120 140 160
Вода в пене, л 60 46 35 21
Пенообразователь, кг 1,5 1,2 0,9 0,6
Содержание воздуха,% 80 63 46 29
Сырой пенобетонный состав, кг 471 907 1316 1712

Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.

Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.

Производство пеноблоков

Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.

Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.

Для этого потребуется:

  • бетономешалка;
  • пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
  • формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.

Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.

Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.

Изготовление смеси происходит в 4 этапа:

  • подготовка пены в пенообразователе;
  • приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
  • добавка пены в состав бетона;
  • заполнение форм готовой массой.

Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.

Виды блоков и их основные характеристики

Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:

Виды Марка Область применения Вес блоков, кг Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
Теплоизоляционный D400, D500 для утепления внутренних помещений 11– 19 кг 0,12
Конструктивно-теплоизоляционный D600 – D900 для возведения стен в малоэтажных домах 23– 35 0,14 – 0,29
Конструктивный D1000, D1100 для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен 39 –47 0,36

По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:

  • абсолютно точные размеры;
  • у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
  • отсутствует «горбушка»;
  • аккуратный общий вид.

Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.

Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:

  • деформирование формы блока;
  • образование «горбушки» на одной стороне;
  • скол углов у изделия.

По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).

stroitel-lab.ru

Состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций. В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

  • Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
  • Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

  • Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
  • Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

  1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:
  • Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
  • Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.
Делаем из пенобетона фундамент
  1. Разделение по показателю теплопроводности:
  • У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
  • У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
  • У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
  1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

  1. Различие в методах изготовления:
  • Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
  • Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.
Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

  1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
  2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
  4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
  5. Очень высокая звукоизоляция.
  6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

  1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
  2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
  3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.
Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор
  1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.
Перевязка блоков в кладке
  1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
  2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Помогла статья? Оцените её Загрузка...

openoblokah.ru

Из чего делают пенобетонные блоки? состав и технология производства

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

cemgid.ru

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

  • В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
  • Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
  • Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м3.
  • Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

  1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
  2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

  • Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
  • Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона Уровень плотности, кг/м3 400 600 800
 Портландцемент, кг 300 330 400
Вода, л 160 180 1230
Вспениватель, кг 0,85 1,1 1,1
Песок, кг нет 210 400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

kamedom.ru

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.
Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.
Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

kladembeton.ru


Смотрите также