Гост герметик силиконовый


ГОСТ Р 57400-2017 Клеи и герметики силиконовые. Классификация



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57400—

2017

КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ

Классификация

Издание официальное

Стшдфттфцм

2017

ГОСТ Р 57400—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. Ns 85-ст

4    Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ф 2468—05 (2011) «Стандартная классификация для нормирования силиконовых клеев и герметиков для транспортных средств» (ASTM F 2468—05 (2011) «Standard classification for specifying silicone adhesives and sealants for transportation applications». IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены е статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стамдартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57400—2017

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Назначение и применение.............................................................3

5    Классификация......................................................................3

6    Линейное обозначение................................................................6

7    Общие требования...................................................................6

8    Методы испытаний..................................................................10

9    Отбор образцов....................................................................10

10    Приготовление образцов...........................................................10

11    Кондиционирование................................................................10

12    Суффиксы........................................................................11

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов национальным

и межгосударственным стандартам........................................13

ГОСТ Р 57400—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ Классификация

Silicone adhesives and sealants. Classification

Дата введения — 2018—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

Примечание 1 — Систему классификации можно использовать в разных отраслях промышленности, применяющих силиконовые материалы. При необходимости данная классификация подлежит пересмотру: всегда следует использовать ее последнюю редакцию.

1.2    Настоящий стандарт предназначен для классификации силиконовых материалов. Он не предназначен для инженерного проектирования.

1.3    Настоящий стандарт не распространяется на вулканизующиеся под давлением и термопластичные клеи.

1.4    Если положения настоящею стандарта противоречат положениям ссылочного стандарта АСТМ на конкретный метод, приоритетным является стандарт АСТМ.

1.5    Значения, указанные в единицах СИ. рассматривают в качестве стандартных. Другие единицы в настоящий стандарт не включены.

1.6    Следующее предупреждение относится только к разделу 7 настоящего стандарта. 8 настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

2.1 Стандарты АСТМ11

ASTM С 679. Standard test method for tack-free time of elastomeric sealants (Стандартный метод определения времени до исчезновения липкости эластомерных герметиков)

ASTM D 149. Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies (Стандартный метод определения напряжения пробоя и диэлектрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах)

‘Ч Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. wmv.astm.OFg или в службе поддержки клиентов АСТМ . В информационном томе ежегодного сборника стандарте» (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57400—2017

ASTM D 150. Standard test methods for AC loss charactenstics and permittivity (dielectric constant) of solid electrical insulation (Стандартные методы определения характеристик угла потерь и диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) твердых электроизоляционных материалов при переменном токе]

ASTM О 257. Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials (Стандартные методы определения сопротивления и электропроводности электроизоляционных материалов при постоянном токе)

ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованных резин и термоэластопластое. Растяжение)

ASTM D 471. Standard test method for rubber property — Effect of liquids (Стандартный метод определения свойства резины. Воздействие жидкостей)

ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 618, Standard practice for conditioning plastics for testing (Стандартная практика no кондиционированию пластиков для испытаний)

ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованных резин и термоэластопластое общего назначения)

ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартный метод определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением)

ASTM D 907. Standard terminology of adhesives (Стандартная терминология no клеям)

ASTM D 1002. Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively bonded metal specimens by tension loading (metal-to-metal) [Стандартный метод определения кажущегося предела прочности при сдвиге металлических образцов, склеенных внахлест, с помощью растягивающей нагрузки (металл-металл)]

ASTM D 1053. Standard test methods for rubber property — Stiffening at low temperatures: flexible polymers and coated fabrics (Стандартный метод определения свойства резины. Потеря гибкости при низких температурах: гибкие полимеры и ткани с покрытием)

ASTM D 1084. Standard test methods for visoosity of adhesives (Стандартный метод определения вязкости клеев)

ASTM D 1349. Standard practice for rubber — Standard temperatures for testing (Стандартная практика для резин. Стандартные температуры испытаний)

ASTM D 1415. Standard test method for rubber property — International hardness (Стандартный метод определения свойства резины. Твердость по международной шкале)

ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология на резину)

ASTM D 1898. Standard practice for sampling of plastics (Стандартная практика no отбору образцов пластиков)2!

ASTM D 2240. Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резин. Твердость с использованием дюрометра)

ASTM D 3182, Standard practice for rubber— Materials, equipment and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резин. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

ASTM D 4800, Standard guide for classifying and specifying adhesives (Стандартное руководство no классификации и нормированию клеев)

2.2 Стандарты Сообщества автомобильных инженеров (SAE)3)

CAE Дж 369. Горючесть полимерных отделочных материалов. Горизонтальный метод испытаний (SAE J 369 Flammability of polymeric interior materials — Horizontal test method)

2) Отменен без замены в 1998 г. Последняя принятая версия хинного стандарта доступна на сайте .

org.

Доступны в Сообществе автомобильных инженеров SAE International (SAE). 400 Commonwealth Dr..Warren-dale. PA 15096-0001, httpy/.

2

ГОСТ Р 5Т400—2017

2.3 Стандарты компании Underwriters Laboratories4*

UL94. Flammability (Горючесть)

3    Термины и определения

3.1    Определения некоторых терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в АСТМ Д 907 и АСТМ Д 1566.

3.2    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определения* ми:

3.2.1    механизм вулканизации (cure mechanism): Метод инициирования вулканизации силиконе* вого материала.

3.2.2    вулканизующая система (cure system): Механизм сшивания силиконового материала, используемый для перехода к эластомерному состоянию.

3.2.3    вытяжка (draw-down): Метод подготовки образцов вязких и стойких к провисанию герметиков. при котором герметик выравнивают до заданной толщины ножом или специальным инструментом.

3.2.4    формуемые на месте уплотнения; FIPG {formed in place gasket. (Ярд)]: Одно- или двухкомпонентный невулканиэованный клей или герметик, наносимый в жидком состоянии на поверхность соединения. где соединяемые детали собираются до завершения вулканизации, который после полного отверждения образует барьер для проникновения веществ через соединение.

3.2.5    стойкость к провисанию (sag resistance): Свойство некоторых клеев и герметиков, позволяющее нанесенному или экструдированному материалу сохранять свою форму до вулканизации или сшивания.

3.2.6    тиксотропный (thixotropic): Реологическое свойство невулканизованных герметиков, заключающееся в способности герметика не стекать или не оседать при отсутствии воздействия внешней силы или давления.

3.2.7    транспортирование (transportation): Любой способ перемещения объекта гражданского или военного предназначения по суше, морю или воздуху, а также с помощью стационарных и небольших двигателей.

3.2.8    летучие вещества (volatiles): Низкомолекулярные компоненты клея или герметика, которые могут выделяться при воздействии окружающей среды в месте применения.

4    Назначение и применение

4.1    Целью настоящего стандарта является создание способа надлежащей идентификации силиконовых клеев и герметиков путем использования линейного цифрового обозначения.

4.2    Данная система классификации была разработана с возможностью добавления обозначения свойств для новых силиконовых клеев и герметиков.

5    Классификация

5.1 Для классификации силиконовых клеев и герметиков по вулканизующей системе, механизму вулканизации, норме расхода, времени до исчезновения липкости, относительному удлинению при разрыве. пределу прочности при растяжении, стойкости к разрыву, прочности соединения внахлест при сдвиге, относительной плотности и содержанию летучих веществ используют десятираэрадную систему нумерации, приведенную в таблице 1. В первой графе указано порядковое число или требуемая последовательность классификации, а цифровое обозначение для каждого свойства указано в других графах таблицы. Десятизначный классификационный номер также разделен дефисами между четвертой и пятой цифрами и между шестой и седьмой цифрами, как показано в примере 1 в 5.1.1.

4> Доступны 8 компании Underwriters Laboratories (UL). 333 Pfingsten Rd., Northbrook. IL 60062-2096. http:// .

3

ГОСТ Р 57400—2017

Таблица 1 — Минимальные требования к классификации

Последо

ватель

ность

классифи

кации

Саойстео

Цифровое обозначение

1

2

Э

4

6

б

7

б

9

1-я цифре

Вулкани

зующая

система

(по

бочный

продукт

вулкани

зации)

Присо

едини

тельная

(отсут

ствует)

Ацегокси-

(уксусная

кислота)

Апкок-

си-(ме-

танол.

этанол)

Ами-

новая

(цикло-

гексила-

мин)

Енокси-

(ацетон)

Оксим-(метил-этил ке-токсим)

Свободно радикальная

Как указано

2-я цифре

Меха

низм

вулкани

зации

Одно-

компо-

ненгная

влаж

ностная

вулкани

зация

Деухком-поненг-ная влажностная вулканизация

Одно-

компо

нентная

радиа

ционная

вулкани

зация^

Одно

компо

нентная

радиа-

циоино-

влаж-

носгнэя

вулкани

зация

Одно-компонент ная тепловая вулканизация

Двух-компо-нентая тепловая вулканизация

Радиа

ционная

вулкани

зация

Как указано

3-я цифре

Норма

расхода.

г/мин

999

Как указано

4-я цифра

Время до исчезновения липкости поАСТМ С 679. мин

60

Как указано

5-я цифра

Относительное удлинение при разрыве поАСТМ Д 412 (нож С). %

999

Как указано

6-я цифра

Предел прочности при растяжении по АСТМД 412. МПа

14

Как указано

7-я цифре

Стойкость к разры-ву^.с

< 10

10—20

21—30

31—40

41—50

51—60

>60

Как указано

4

ГОСТ Р 57400—2017

Окончание таблицы 1

Послед О* еэтель* ноет» классификации

Свойстм

Цифровое обозначение

1

2

3

*

S

в

7

в

9

8-я цифра

Плотность по АСТМД 792. г/сма

1.5

Как указано

9-я цифра

Прочность соединения внахлест при сдвиге поАСТМ Д 10024 МПа

14

Как указано

10-я

цифра

Содер

жание

пвтучих

веществ.

%

10

Как указано

** Вулканизация в ультрафиолетовом (УФ), микроволновом излучении или в видимом свете.

Стойкость к разрыву определяют как время до разрушения при стандартизированном внутреннем давлении при использовании приспособления, согласованного между изготовителем и потребителем.

с) Стандартные условия испытаний: скорость перемещения головки — 5 см/мин (1.97 дюймэ/мин), зазор 1 мм (0.039 дюйма), длина соединения внахлест — 1,27 см (0.50 дюйма), Q-лластина из алюминиевого сплава 20204ТЗ (в состоянии, как получена).

5.1.1 Пример 1

Для обозначения силиконового клея или герметика с ацетокси-вулканизующей системой, механизмом двухкомпонентной влажностной вулканизации, нормой расхода 150 r/мин. временем до исчезновения липкости 8 мин. относительным удлинением при разрыве 400 %, пределом прочности при растяжении 1.2 МПа. стойкостью к разрыву 15 с. плотностью 1.1 г/см3, прочностью соединения внахлест при сдвиге 2.0 МПа и содержанием летучих веществ 2.5 % линейное цифровое обозначение будет иметь следующий вид:

ГОСТ Р 57400—2017, 2232-44-2454.

где 2 2

3 2

4 4 2

4

5 4

ацетокси-вулканиэующая система:

механизм двухкомпонентной влажностной вулканизации:

норма расхода от 100 до 199 г/мин;

время до исчезновения липкости от 5.0 до 9.9 мин:

относительное удлинение при разрыве от 300 % до 499 %;

предел прочности при растяжении от 1,036 до 1.380 МПа;

стойкость к разрыву от 10 до 20 с;

плотность от 1,06 до 1,15 г/смэ:

прочность соединения внахлест при сдвиге от 1,381 до 3,450 МПа; содержание силиконовых летучих веществ от 2.0 % до 2.9 %.

5

ГОСТ Р 57400—2017

6    Линейное обозначение

6.1    Линейное обозначение, которое является спецификацией, должно содержать обозначение настоящего стандарта, десятиразрядный префикс, определяющий вулканизующую систему, механизм вулканизации, норму расхода, время до исчезновения липкости, относительное удлинение при разрыве. предел прочности при растяжении, стойкость к разрыву, плотность, прочность соединения внахлест при сдвиге и содержание летучих веществ. За префиксом должны быть соответствующие суффиксы в соответствии с разделом 12. согласованные между изготовителем и потребителем.

7    Общие требования

7.1    Общими требованиями являются свойства, присущие каждой партии силиконовых клеев и герметиков, которые можно определить в соответствии с линейным обозначением с периодичностью, согласованной между изготовителем и потребителем, для проверки соответствия требованиям спецификации на продукцию.

7.2    Суффиксы

При использовании линейного обозначения материалов, на которые распространяется настоящий стандарт, для определения дополнительных требований, необходимых для конкретного применения и согласованных между изготовителем и потребителем, используют суффиксы, приведенные в таблице 2. Буквенный суффикс устанавливает условия испытаний, а вторая цифра — конкретные требования.

7.3    По мере разработки методов испытаний и требований в классификацию будут добавлены дополнительные суффиксы. Дополнительный перечень суффиксов приведен в АСТМ Д 4600. и при необходимости его можно использовать для установления дополнительных требований.

Таблица 2 — Буквенные суффиксы и требования

Обозначение

суффикса

Значение

А

Теплостойкость по АСТМ Д 573 Первая цифра — обозначение времени (см. таблицу 3).

Вторая цифре — обозначение температуры (см. табгыцу 3).

Третья цифра — обозначение изменения твердости (см. таблицу 4).

Четвертая цифра — обозначение изменения свойств при растяжении (см. таблицу 4). Пятая цифра — обозначение изменения относительного удлинения (см. таблицу 4). Шестая цифра — обозначение изменения объема (см. таблицу 4)

С

Коррозионная активность Вторая буква:

А — медь;

В — сталь;

С — алюминий.

Трехзначное число:

001 — 0 — метод испытания, устанавливаемый потребителем:

1 — отсутствует обесцвечивание металлов, не отполированных не абразивной тканью

б

ГОСТ Р 57400—2017

Продолжение таблицы 2

Обожачемие

суффикса

Значение

D

Электрические свойства (диэлектрические свойства/свойства сопротивления)

Вторая буква:

А — диэлектрическая прочность (короткое время) по АСТМ Д 149:

Трехзначное число * коэффициент 0.1 = кВ/мм, не менее:

В — диэлектрическая прочность (шаг за шагом) по АСТМ Д 149:

Трехзначное число * коэффициент 0.1 = кВ/мм. не менее.

С — изоляционное сопротивление, методы испытаний по АСТМ Д 257:

Трехзначное число * коэффициент 10* ■ В. не менее:

О — диэлектрическая постоянная при частоте 1 МГц по АСТМ Д 150. не болев: Трехзначное число * коэффициент 0.1 = значение:

Е — тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц по АСТМ Д 150. не более: Трехзначное число * коэффициент 0.0001 = значение

Е

Стойкость к воздействию жидкостей по АСТМ Д 471 Вторая буква:

А — масло ASTM № 1:

В — масло IRM 902;

С — масло 1RM 903;

D — рабочая жидкость ASTM SF 105;

Е — топливо ASTM В:

F — топливо ASTM С;

О — как указано.

Первая цифра — обозначение времени (см. таблицу 3).

Вторая цифра — обозначение температуры (см. таблицу 3).

Третья цифра — обозначение изменения твердости (см. таблицу 4).

Четвертая цифра — обозначение изменения свойств при растяжении (см. табгыцу 4). Пятая цифра — обозначение изменения относительного удлинения (см. таблицу 4). Шестая цифра — обозначение изменения объема (см. таблицу 4)

F

Устойчивость к воздействию низких температур по АСТМ Д 1053

G

Сопротивление раздиру по АСТМ Д 624 Вторая буква:

В — нож В;

С —нож С.

Первая цифра — обозначение времени (см. таблицу 3). Вторая цифра — обозначение температуры (см. таблицу 3)

Н

Твердость Вторая буква:

А—по АСТМ Д 2240;

В —по АСТМ Д 1415.

Первая цифра — обозначение времени (см. таблицу 3). Вторая цифра — обозначение температуры (см. таблицу 3)

L

Цвет

Вторая буква:

А — не обязательно соответствующий стандарту:

В — по согласованию между изготовителем и потребителем

7

ГОСТ Р 57400—2017

Продолжение таблицы 2

Обозначение

суффикса

Значение

М

Огнестойкость Вторая буква:

А — по ЮЛ94.

Первая цифра — минимальная толщина образца, мм:

0 — подлежит уточнению; 1 — 0.25:

2    — 0.40:

3    — 0.80;

4    — 1.60;

5    — 2.50;

6    — 3.00;

7    — 6.00;

8—12.70;

9 — более 12.70.

Вторая цифра — тип испытания на горючесть: t — вертикальное (94 V);

2    — горизонтальное (94 Н);

3    — с использованием высоты пламени 125 мм (от 94-5 V):

4    — вертикальное испытание тонких материалов (94 VTM). Третья цифра — классификация по горючести:

0    — (94 V/94 VTM) 0. см. ЮЛ 94;

1    —(94 V/94 VTM) 1. см. ЮЛ 94;

2    — (94 V/94 VTM) 2. см. ЮЛ 94;

3    — (94 НВ) 1. скорость горения менее 40 мм/мин:

4    — (94 НВ) 2. скорость горения менее 75 мм/мин:

5    — UL94-5 VA;

6    — UL94-5 VB;

7    —UL94 VTM-0:

8    — UL94 VTM-1:

9    — UL94 VTM-2.

Вторая буква:

В —по САЕ Дж369.

Первая цифра — минимальная толщина образца, мм:

0 — подлежит уточнению: t — в состоянии, как получен.

Вторая цифра — ширина испытательного участка образца:

0 — подлежит уточнению.

Третья цифра — классификация по горючести:

0    — DNI (не воспламеняется):

1    — SE (самоэатухающий);

2    — SE/NBR (самозатухающий/кулевая скорость горения):

3    — SE/B (самозагухающий/скоросгь горения);

4    — В. скорость горения менее 2 дюймов/мин:

5    — 8. скорость горения менее 3 дюймов/мин:

6    — В. максимальная скорость горения подлежит уточнению;

7    — RB (быстрое горение)

8

ГОСТ Р 57400—2017

Продолжение таблицы 2

Обозначение

суффикса

Значение

Модуль при 100 %-ном удлинении. кПа. no АСТМ Д 412 (нож С)

Первая цифра:

0    — не установлен;

1    — менее 200:

2    — от 200 до 399;

3    — от 400 до 599;

4    — от 600 до 799;

5    — от 800 до 999;

6    —от 1000 до 1199;

7    —от 1200 до 1500; в — более 1500;

9 — как установлено

Вязкость Вторая буква;

А — по АСТМ Д 1084. метод В. с использованием вискозиметра RVT: В — по АСТМ Д 1084. метод В. с использованием вискозиметра LVT. Первая цифра — номер ротора:

Для вискозиметра RVT(6yKea А)

0    — как установлено:

1    — RV ротор № 1:

2    — RV ротор N4 2:

3    — RV ротор № 3:

4    — RV ротор № 4;

5    — RV ротор N9 5;

6    — RV ротор N9 6:

7    — RV ротор N9 7.

Для вискозиметра LVT(6yKea В)

0    — как установлено:

1    —LV ротор N9 1;

2    — LV ротор N9 2;

3—LV ротор N9 3:

4 — LV ротор N9 4.

V

Вторая цифра — скорость вращения ротора:

Для вискозиметра RVT(6yKeaA)

0    — как установлено;

1    — RV 0.5 об/мин:

2    —RV1.0 об/мин:

3    — RV 2.0 об/мин:

4    — RV 4.0 об/мин:

5    — RV 5.0 об/мин;

6    —RV 10 об/мин:

7    — RV 20 об/мин:

8    — RV 50 об/мин;

9—RV 100 об/мин.

Для вискозиметра 1Л/Т(буква В)

0    — как установлено;

1    —LV 0.3 об/мин;

2    —LV 0.6 об/мин;

3    —LV 1.5 об/мин;

4    — LV 3.0 об/мин;

5    — LV 6,0 об/мин;

6    — LV 12 об/мин;

7    —LV 30 об/мин:

8    — LV 60 об/мин.

9

ГОСТ Р 57400—2017

Окончание таблицы 2

Обозначение

суффикса

Значение

Третья цифра — вязкость, сЛ:

0 — как установлено;

1 — от 50 до 500;

2 — от 500 до 2500;

3— от 2500 до 5000.

V

4 —от 5000 до 10000:

5—от 10000 до 15000:

б —от 15000 до 55000:

7 —от 55000 до 100000:

8 — от 100000 до 150000:

9 — от 150000 до 200000

Другие специальные требования

Z

Эти характеристики будут подробно изложены и определены последовательно, т. е. 01.02.03 и

т. д. (см. пример в АСТМ Д 4800)

8    Методы испытаний

8.1    Если нет других указаний а настоящем стандарте, определяют значения свойств, перечне* ленных в настоящем стандарте, с использованием методов испытаний АСТМ. или методы испытаний, согласованные между изготовителем и потребителем.

9    Отбор образцов

9.1    Если нет других указаний, образцы отбирают по АСТМ Д 1898. Надлежащую статистическую выборку считают приемлемой альтернативой. За партию принимают произведенный объем продукции, подготовленный к отгрузке.

10    Приготовление образцов

10.1    Изготовление силиконовых клеев проводят с использованием ряда механизмов вулканизации. каждый из которых требует особого внимания при приготовлении образцов.

10.1.1    Тип I — прессование в форме.

10.1.2    Тип II — вытяжка.

10.1.3    Тип til — по согласованию между потребителем и изготовителем.

10.2    Размер образца

Толщина пластины для получения испытуемого образца должна быть (1.9 ± 0.2) мм в соответствии с АСТМ Д 3182.

10.3    вулканизация образцов

Если нет других указаний, образцы влажностной вулканизации вулканизуют в течение (188 ± 4) ч при относительной влажности (50 ± 5) % и температуре (23 ± 2) ’С.

11    Кондиционирование

11.1 При указании в стандарте на метод испытания нееулканиэованный материал кондициониру* ют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 24 ч перед испытанием по АСТМ Д 618 (методика А).

10

ГОСТ Р 5Т400—2017

11.2    Условия проведения испытаний

Если нет других указаний, испытания проводят в стандартной лабораторной атмосфере при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности (50 ± 5) %.

11.3    Для материалов, чувствительных к УФ-излучению. используют специальные процедуры кон* диционирования и условия проведения испытаний по согласованию между изготовителем и потребите* лем или как указано в стандарте на материал. Обычно температура проведения испытаний — (23 ± 2) *С.

12 Суффиксы

12.1    Силиконовые материалы, соответствующие настоящему стандарту, также могут быть классифицированы с использованием суффиксов, подробно описанных е таблице 2. За исключением указанных в таблице 2 диапазонов значений, любому конкретному заданному значению присваивают симметричный допусх, согласующийся с показателями прецизионности и смещения, приведенными в стандарте на метод испытания. Рекомендуется отделять каждый отдельный суффикс пробелом и применять в последовательности, указанной в таблице 2.

12.1.1    Пример 2

ГОСТ Р 57400—2017 6133-25-3672 МА410 VB152 означает:

6133-25-3672 — оксим-вулканизующая система, механизм однокомлонентной влажностной вулканизации. норма расхода от 100 до 199 г/мин. время до исчезновения липкости от 10.0 до 19.9 мин; относительное удлинение при разрыве от 100 % до 199 %. предел прочности при растяжении от 1,381 и 3,450 МПа. стойкость к разрыву от 21 до 30 с, плотность от 1,26 до 1.35 г/смэ, прочность соединения внахлест при сдвиге от 6.0 до 13.8 МПа. содержание летучих веществ от 0.5 % до 1.0 %;

МА410 — огнестойкий по ЮЛ94. минимальная толщина образца 1,6 мм. вертикальное испытание на горючесть, класс по горючести (94 V/94 VTM) 0 по ЮЛ94;

VB152 — вязкость по АСТМ Д 1084 (метод В), вискозиметр LVT. LV ротор N9 1. скорость вращения ротора LV 6 об/мин. вязкость от 500 до 2500 сП.

12.2 Методы испытаний АСТМ, включающие старение при повышенной температуре, как указано в таблице 2. обозначают двумя цифрами в соответствии с таблицей 3. Первая цифра обозначает время выдерживания, а вторая — температуру испытания. В обоих случаях, где указано «как установлено», определяют отклонение от значений, перечисленных в таблице 3. и приводят значение в круглых скобках. как показано в 12.2.1. пример 3.

Таблица 3 — Суффиксы, обозначающие старение при повышенной температуре

Первая цифра

время выдерживания, ч

вторая цифра

Температура.

1

22

1

0

2

70

2

23

3

168

3

70

4

507

4

100

5

1008

5

125

9

Как установлено

б

150

7

175

8

200

9

Как установлено

А> Диапазоны по АСТМ Д 1349.

12.2.1 Пример 3

А39(140)о6оэкачает теплостойкость после выдерживания е течение 168 ч при температуре 140 *С.

12.3 Методы испытаний АСТМ. включающие определение изменения твердости, предела прочности при растяжении, относительного удлинения или объема после теплового старения, описанного в 12.2. дополнительно обозначают третьей, четвертой, пятой и шестой цифрами, как указано в таблице 4.

11

ГОСТ Р 57400—2017

Таблица 4 — Изменение свойств после теплового старения 4)

Цифра

Свойство

0

1

2

3

л

5

е

9

Третья

(Изменение твердости, единиц по шкапе типа А или 1RHD. не более

Не установлено

5

10

20

10—35

20—50

30—60

Как установлено

Четвертая

Изменение свойств при растяжении. %. не более

Не установлено

5

10

20

30

50

100

Как установлено

Пятая

Изменение относительного удлинения

Не установлено

5

10

20

30

50

100

Как установлено

Шестая

Изменение объема. %. не более

Не установлено

5

10

20

50

100

100

Как установлено

В таблице приведено максимальное изменение свойства от исходного значения, оно не является абсолютной величиной. Тахим образом, если указано «изменение. %. не более», это означает ожидаемый симметричный диапазон изменения (плюс/минус) от начагъного значения после определенного времени воздействия указанной температуры и/или жидкости.

12

ГОСТ Р 57400—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального, м ем государе таенного стандарта

ASTM С 679

«

ASTM О 149

ASTM D 150

«

ASTM D 257

ASTM D 412

ГОСТ Р 54553—2011 «Резина и термопластичные эластоме-

MOD

ры. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)*

ASTM D 471

ASTM D 573

а

ASTM D 610

ASTM D 624

ASTM D 792

ASTM D 907

а

ASTM D 1002

а

ASTM D 1053

а

ASTM D 1084

ASTM D 1349

а

ASTM D 1415

а

ASTM D 1566

а

ASTM D1898

а

ASTM D 2240

а

ASTM D 3182

ГОСТ Р 54554—2011 «Смеси резиновые стандартные. Ма-

MOD

териалы. оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин»

ASTM D 4800

а

CAE J369

а

UL94

а

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомен-

дуется использовать перевод на русский язык данного стандарта.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- MOD — модифицированные стандарты.

13

ГОСТ Р 57400—2017

УДК 678.061:678.842:001.82:006.354    ОКС 83.080.10

Ключевые слова: силиконовые клеи и герметики, классификация

14

Редактор ДО. Рогова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л. С. Рысенке Компьютерная верстка ЕЛ. Кондрашовой

Сдано в набор 02.03 2017, Подписано о почать 03.03.2017. Формат 60«84%. Гарнитура Ариал. Уел. поч. л. 2.32. Уч.-изд. л. 1.86. Тираж 31 экз. За*. 421

Подготовлено на основа электронной версии, лредоставпениой разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123096 Моспа. Гранатный пер.. 4. wwwgoebnfo.ru info^gosbnfo.ru

allgosts.ru

Технические условия (ТУ) на герметик силиконовый | Центр сертификации ФЦСМ ГОСТ СТАНДАРТ с 1999 года!

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на герметик силиконовый (далее по тексту- герметик, изделие, продукция), предназначенный для адгезии и герметизации, в основном и главным образом в крышках клапанов, масляных поддонах, выпускных коллекторах, впускных коллекторах, хронометражах. Подходит для водяных насосов, корпусов термостатов, клапанов, маслосборников, коллекторов выхлопной системы, выпускных коллекторов, крышек распределительного механизма.

Герметик устойчив к высокому давлению, не трескается при периодическом воздействии тепловых нагрузок.

Пример записи изделия при заказе:

«Герметик силиконовый- черный. ТУ 20.30.22-001-54313103-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Герметикдолжен соответствовать требованиям настоящих технических условий, Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Глава II, Раздел 5) и изготавливаться в соответствии с рецептурой и по технологическому регламенту, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

1.2Изготовление продукции должно осуществляться методами, обеспечивающими качественное проведение работ.

1.3По органолептическим и физико-химическим показателям продукция должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Значения характеристик продукции, приведенные в таблице 1, могут быть уточнены в соответствии с технологической документацией.

Таблица 1

Характеристика Значение Метод испытания

Внешний вид

Однородная вязко-текучая масса без посторонних включений п.5.4 настоящих ТУ

Цвет

Белый, серый, черный, красный, бесцветный п.5.4 настоящих ТУ

Запах

Специфический п.5.4 настоящих ТУ

Максимальное время жизни при 20°С и относительной влажности воздуха 60-80%, мин

 

ГОСТ 13489 (п. 4.3),

п.5.5 настоящих ТУ

Время полной вулканизации в слое 2 мм, при 20°С и относительной влажности воздуха 60-80%, ч

  ГОСТ 13489 (п. 4.4)

Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее

 

ГОСТ 21751,

п.5.6 настоящих ТУ

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

 

ГОСТ 21751,

п.5.6 настоящих ТУ

Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более

 

ГОСТ 21751,

п.5.6 настоящих ТУ

Прочность связи при отслаивании от анодированного алюминиевого сплава Д-16 (ГОСТ 21631), кН/м (кгс/см), не менее

 

ГОСТ 21981,

п.5.7 настоящих ТУ

Твердость эластомера по Шору А, единиц

 

ГОСТ 263

Стойкость к воздействию различных сред и температур (изменение массы):

- антифриз, при (90 - 95)°С, в течение 24 часов, %, не более - масло моторное, при (95 - 100)°С, в течение 24 часов, %

 

ГОСТ 9.024,

ГОСТ Р ИСО 1817

Температурный предел хрупкости, °C,

не выше

  ГОСТ 7912

Температурный диапазон при кратковременном воздействии температурных максимумов, °C

От минус 50

до плюс 280

п. 5.8 настоящих ТУ

1.4По показателям безопасности герметикдолжен отвечать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Приложение 5А к разделу 5. Главы II, п. 5.8), указанным в таблице 2.

Таблица 2

Показатель Значение
Токсикологические показатели
Острая токсичность при введении в желудок*, DL50 3-4 класс опасности DL50 более 150мг/кг

Ингаляционная опасность по степени летучести, С20 (насыщающие концентрации)* или

Ингаляционная опасность методом статической ингаляционной затравки*

3-4 класс опасности наличие клинических признаков интоксикации при экспозиции, отсутствие гибели животных

Раздражающее действие в рекомендуемом режиме применения:

- на кожные покровы

- на конъюнктиву глаза

0-1 баллов

0-1 баллов

Санитарно-химические показатели
Показатель активности водородных ионов (рН) 3,0- 11,5 ед. рН

Примечание:

* - Данный вид исследований используется при оценке вновь разработанного вида продукции при его постановке на серийный выпуск

1.5Допустимые количества миграции вредных веществ, наиболее часто определяемых в воздушной среде при гигиенической оценке продукции не должны превышать указанных в Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требованиях к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Приложение 5Б к разделу 5. Главы II).

2Требования к материалам и сырью

2.1Перечень сырья и материалов с указанием соответствующих документов должен быть приведен в технологическом регламенте.

2.2Для производства используются:

-                    винилтриметоксисилан по действующей нормативной документации;

-                    диметилдиацетоксисилан по действующей нормативной документации;

-                    107 масляный силикон по действующей нормативной документации;

-                    белое минеральное масло по действующей нормативной документации;

-                    краситель угольно черный по действующей нормативной документации;

-                    пептидный белый порошок по действующей нормативной документации;

-                    тяжелый ультратонкий карбонат кальция по действующей нормативной документации;

-                    микрокремнезем по действующей нормативной документации.

2.3Материалы, применяемые для изготовления герметика должны отвечать требованиям стандарта и технических условий или контрактов на поставку.

2.4Качество материалов, включая получаемых по импорту, должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

2.5При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на сырьевые материалы все необходимые испытания должны быть проведены при производстве продукции на предприятии-изготовителе.

2.6Транспортирование и хранение сырья должно проводиться в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.7Использование некондиционного сырья и отходов производства для производства продукции не допускается.

3Маркировка

3.1На каждую единицу потребительской и транспортной тары с герметиком наносят маркировку содержащую следующие данные:

-                    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

-                    условное обозначение продукции;

-                    масса нетто;

-                    масса брутто;

-                    количество;

-                    дата изготовления (месяц, год);

-                    обозначение настоящих ТУ;

-                    назначение и способ применения;

-                    правила и условия безопасного хранения, транспортирования, использования и утилизации;

-                    меры предосторожности при обращении с продукцией;

-                    основные потребительские свойства или характеристики;

-                    состав.

3.2Маркировку наносят на этикетку, приклеенную к таре.

3.3Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 должна содержать манипуляционные знаки: «Верх», «Беречь от солнечных лучей», «Беречь от нагрева».

4Упаковка

4.1Упаковка готовой продукции должна осуществляться в соответствии с требованиями ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4.2Упаковка герметика производится в:

-                    пластмассовые тубы с крышками по действующей нормативной документации массой нетто 85 г;

-                    блистерную картонную упаковку по действующей нормативной документации.

4.3Отклонение массы (нетто) расфасованного герметика не должно быть более ±3% от массы, указанной на упаковке. Определение отклонений содержимого нетто продукции в упаковке - по ГОСТ 8.579.

4.4Упаковка туб с герметиком производится в ящики из гофрированного картона по действующей нормативной документации.

4.5Ящики из гофрированного картона должны быть оклеены полиэтиленовой лентой с липким слоем или скреплены другим способом, исключающим доступ к продукции без нарушения целостности упаковки.

4.6Упаковка должна обеспечивать полную герметичность емкости на период транспортирования и срока хранения.

4.7Допускается использовать другую, в том числе импортную потребительскую тару, соответствующую установленным требованиям действующей нормативной документации и обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

5Комплектность

5.1Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями настоящих технических условий.

5.2В комплекте с продукцией должны прикладываться: паспорт качества продукции и инструкция по эксплуатации.

5.3Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие данные:

-                    наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, адрес;

-                    наименование;

-                    дату изготовления;

-                    номер партии;

-                    массу брутто и нетто (объем);

-                    результаты испытаний данной партии;

-                    наименование настоящих технических условий.

2                    Требования безопасности

1Герметик вещество, в случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения.

2Токсичность герметика определяется токсичностью его компонентов.

3При работе с герметиком необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

4Помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

5При контакте герметик может вызвать раздражение, следует избегать попадания герметика в глаза и на поверхность кожи. В случае попадания в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. В случае попадания на кожу, удалить герметик при помощи сухой текстильной салфетки.

6Производство продукции должно соответствовать требованиям Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

7Безопасность работ, связанных с производством и испытанием продукции, - по ГОСТ 12.3.002.

8Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении продукции не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДКр.з.), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГН 2.2.5.1313-03.

9Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

10Производственные помещения должны быть оборудованы обще-обменной и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и первичными средствами пожаротушения.

11Лица, допущенные для работы при производстве продукции, должны быть старше 18 лет, иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, и проходить периодически медицинский осмотр.

12Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

13Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

14Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103: непромокаемая одежда (для потребителя), резиновые сапоги, прорезиненные перчатки или рукавицы, защитные очки или щитки. При работе необходимо использовать защитный крем для рук гидрофобного действия.

15Лицам, работающим с продуктом, необходимо соблюдать меры личной гигиены.

16Общие требования по обеспечению пожаробезопасности при производстве по ГОСТ 12.1.004.

3                    Требования защиты окружающей среды

1При производстве и применении герметика образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

2При производстве и применении должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест.

3С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ).

4Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из продукции при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны с учетом их рассеивания в атмосфере превышать среднесменные предельно допустимые концентрации (ПДКс.с.) и максимальные разовые концентрации (ПДКм.р.) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГН 2.1.6.1338-03.

5С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за содержанием в сточных водах вредных химических веществ согласно ГН 2.1.5.1315-03.

6Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7Размещение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4                    Правила приёмки

1Герметик принимают партиями.

2Партией считают количество продукции, единовременно выгруженное из смесительного оборудования.

3Для контроля качества герметика на соответствие требованиям настоящих ТУ по показателям, приведенным в таблице 1, проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех единиц от каждой партии.

4При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания на удвоенном объеме упаковочных единиц.

5При получении удовлетворительных результатов испытания герметика, полученного на той же партии, партию продукции считают соответствующей требованиям настоящих ТУ.

6При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний всю партию бракуют.

7Показатели безопасности (п. 1.1.4, 1.1.5 настоящих ТУ) проверяют при постановке на производство.

5                    Методы контроля

1Отбор проб

1.1Пробу отбирают от каждой упаковочной единицы. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают на весах лабораторных общего назначения 4-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг.

1.2Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

2Качество упаковки, маркировки и комплектности проверяют визуально.

3Испытания проводят по методикам, указанным в Таблице 1.

4Внешний вид герметика определяют визуально: наносят тонкий слой герметика на стеклянную пластинку неограниченного размера в количестве не более 10 г и просматривают на свет. Запах определяют органолептически.

5 Определение жизнеспособности герметика проводят по ГОСТ 13489.

Испытание проводят при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60-80%.

6Условную прочность, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм. Высота выемки шаблона - (2,5±0,5) мм.

После исчезновения жизнеспособности образцы выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение не менее 3 ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С.

Допускается вулканизация герметиков по ускоренному режиму: перед испытанием образец герметика выдерживают при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, затем термостатируют в течение (12±0,5) ч при температуре (80±2) °С.

Скорость движения подвижного зажима разрывной машины должна быть (500±50) мм/мин.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, отклонения от среднего значения которых не превышают ±30%.

7Прочность связи герметика при отслаивании определяют по ГОСТ 21981 при скорости подвижного зажима (100±20) мм/мин.

Слой герметика перед наложением сетки выдерживают на воздухе (25±5) мин при температуре (23±2) °С.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 6 ч.

8Температурный диапазон при кратковременном воздействии температурных максимумов контролируют по методике производителя.

9Испытания по показателям безопасности проводятся в аккредитованных лабораториях по действующим методикам испытаний.

10Качество материалов должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование продукции

1.1Герметик может транспортироваться любым видом наземного и воздушного транспорта.

2Хранение продукции

2.1Продукция должна храниться в крытых складских помещениях вдали от отопительных приборов и быть защищена от прямого попадания солнечных лучей и атмосферныхвоздействий.

2.2Герметик должен храниться в герметически закрытой оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 до плюс 25 °С.

7                    Указания по эксплуатации

1Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

2Способ применения:

-                    Очистить и высушить поверхность, полностью удалить грязь и жир при помощи растворителя. Удостоверьтесь, что на очищенной поверхности нет остатков растворителя.

-                    Снимите крышку, сделайте отверстие во внутреннем уплотнении, выдавите материал в виде шарика необходимого размера.

-                    Нанесите материал ровным слоем на периметр или поверхность.

-                    Обычно материал полимеризуется в течение 15 минут. Соедините герметизируемые части после полимеризации силикона.

-                    Изоляционный материал полностью вулканизируется в течение 24 часов. Используйте нож для удаления лишнего силикона

-                    После использования очистите форсунку и плотно закройте крышку. Если используемый материал вулканизируется в форсунке, снимите излишки при помощи острого предмета или сложенного листа бумаги.

3По истечении срока годности утилизировать герметик как бытовые отходы.

8                    Гарантии изготовителя

1Изготовитель гарантирует соответствие силиконового герметика требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортировки, установленных настоящими техническими условиями.

2Гарантированный срок хранения -5 лет с даты изготовления.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

ГОСТ 2.114-2016 ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 9.024-74

Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 12.0.004-2015

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.002 -2014 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.103-83

ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ Р ИСО 1817-2009 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 13489-79 Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 21751-76

Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 21981-76

Герметики. Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГН 2.1.5.1315-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
ТР ТС 005/2011 О безопасности упаковки

СанПиН 2.1.7.1322-03

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требованиях к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)

Лист регистрации изменений

Изм. Номера листов (страниц)
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

xn-----6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования, ГОСТ от 17 января 1983 года №25621-83

ГОСТ 25621-83Группа Ж10

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 января 1983 г. N 12 срок введения установлен с 01.07.83

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия, применяемые в стыках сборных элементов ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений для защиты от водо- и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общие технические требования к ним.

Стандарт не распространяется на материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей с утеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

упругим свойствам;

виду.

1.1.1. По назначению и выполняемым в стыке функциям герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на водозащитные, воздухозащитные и водо- и воздухозащитные.

Водозащитные изделия в стыках служат преградой атмосферной влаге, их используют в качестве водоотбойных и водоотводящих элементов.

Воздухозащитные материалы и изделия предохраняют стыки от воздухопроницания, их используют в качестве воздухозащитных уплотнений и проклеек.

Водо- и воздухозащитные материалы предохраняют стыки одновременно от водо- и воздухопроницания, их используют для герметизации швов.

Водо- и воздухозащитные материалы подразделяют на материалы для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий и материалы для герметизации стыков в светопрозрачных конструкциях.

1.1.2. По упругим свойствам герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на пластичные, эластичные и пластоэластичные.

1.1.3. По виду герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на мастики и погонажные изделия.

1.2. Мастики классифицируют по следующим признакам:

характеру перехода в рабочее состояние;

полимерной основе;

по количеству компонентов при поставке.

1.2.1. По характеру перехода в рабочее состояние мастики подразделяют на отверждающиеся, неотверждающиеся (нетвердеющие) и высыхающие (твердеющие).

1.2.2. По полимерной основе мастики подразделяют на:

полисульфидные (тиоколовые);

полиуретановые;

кремнийорганические (силоксановые, силиконовые);

бутилкаучуковые;

полиизобутиленовые;

этиленпропиленовые;

акрилатные;

и на других полимерных основах.

1.2.3. По количеству компонентов при поставке мастики подразделяют на:

однокомпонентные;

многокомпонентные (из 2 и более).

1.3. Погонажные герметизирующие и уплотняющие изделия классифицируют по:

форме поперечного сечения;

структуре;

полимерной основе;

способу установки.

1.3.1. По форме поперечного сечения погонажные изделия подразделяют на:

ленты;

прокладки прямоугольного, круглого и овального сечений;

профили специальных конфигураций.

1.3.2. По структуре погонажные изделия подразделяются на плотные и пористые.

1.3.3. По полимерной основе погонажные изделия подразделяют на:

полиуретановые;

полиэтиленовые;

бутилкаучуковые;

поливинилхлоридные;

и на других полимерных основах.

1.3.4. По способу установки (укладки) в стыке погонажные изделия подразделяют на:

устанавливаемые насухо;

приклеиваемые специальными составами;

самоклеющиеся.

Перечень основных герметизирующих и уплотняющих полимерных строительных материалов и изделий, выпускаемых промышленностью, приведен в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные виды продукции.

2.2. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны применяться в соответствии с нормативно-технической документацией по их применению.

2.3. Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия в течение всего периода их эксплуатации в конструкциях должны обеспечивать надежную изоляцию стыковых соединений при всех видах механических и климатических воздействий и удовлетворять следующим требованиям:

обладать стабильными физико-механическими и адгезионными свойствами в интервале эксплуатационных температур от минус 40 до плюс 70 °С, а для районов Крайнего Севера - от минус 60 до плюс 50 °С;

быть атмосферо- и водостойкими;

не выделять при применении внутри помещений вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации и допустимые уровни для полимерных материалов;

не снижать нормируемых пределов огнестойкости конструктивных элементов зданий;

иметь гарантийный срок хранения не менее года, а для отверждающихся мастик - не менее 6 мес.

2.4. Мастики

2.4.1. Однокомпонентные мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде, многокомпонентные - в виде составных частей, поставляемых комплектно, в удобной таре и расфасовке.

2.4.2. Перед герметизацией стыков бетонных и железобетонных элементов, а также в других случаях, регламентированных нормативно-техническими документами, следует применять специальные грунтовочные составы (грунтовки).

Грунтовочные составы должны:

обеспечивать прочность связи мастик с основанием, превышающую максимальные напряжения в мастичном шве в период эксплуатации;

легко наноситься кистью или пневмонабрызгом; толщина слоя - 0,1-0,3 мм;

обеспечивать возможность нанесения мастик не более чем через 1 ч после нанесения грунтовок.

2.4.3. Мастики должны обладать необходимой удобоукладываемостью в интервале температур нанесения.

2.4.4. Мастики должны обладать необходимым сопротивлением текучести и удерживаться в стыке во время нанесения и эксплуатации.

2.4.5. Отверждающиеся мастики должны:

обладать условной прочностью в момент разрыва - не менее 0,1 МПа (1 кгс/см);

иметь относительное удлинение в момент разрыва - не менее 300% на образцах-лопатках или 150% на образцах-швах.

Прочность связи мастик с поверхностью образца не должна быть менее ее прочности при разрыве при когезионном характере разрушения.

Жизнеспособность двухкомпонентных отверждающихся мастик не должна быть менее 2 ч.

2.4.6. Неотверждающиеся мастики должны быть однородными. На поперечном срезе брикета сечением 60х30 мм не должно быть более двух включений диаметром более 1 мм.

Пенетрация неотверждающихся мастик, предназначенных для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий, а также светопрозрачных конструкций, не должна быть менее соответственно 6 и 4 мм.

Относительное удлинение неотверждающихся мастик при минимально допустимой температуре эксплуатации не должно быть менее 7%.

2.4.7. Высыхающие мастики должны:

обеспечивать время высыхания до отлипа не более 60 мин;

иметь содержание сухого остатка не менее 50%;

не содержать в своем составе токсичных растворителей.

2.5. Погонажные изделия

2.5.1. Погонажные изделия для изоляции стыков должны выпускаться готовыми к употреблению. Изделия, предназначенные для наклейки в стыках, должны поставляться в комплекте с клеями.

Примечание. По соглашению с потребителем допускается поставка изделий без клея.

2.5.2. Погонажные изделия должны выпускаться и поставляться различных типоразмеров с учетом возможных вариаций размеров зазоров в стыках.

2.5.3. Погонажные изделия должны иметь однородную структуру, без посторонних включений. Пористые прокладки должны иметь равномерную пористость и сплошную поверхностную пленку.

2.5.4. Погонажные изделия, применяемые в стыках в обжатом состоянии, должны обладать:

необходимой сжимаемостью, допускающей установку их встык вручную, без больших усилий в интервале температур нанесения;

способностью упругого восстановления после снятия нагрузки в интервале температур эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия - материалы и изделия на основе полимеров, которые наносят или устанавливают в зазоры между сборными элементами с целью защиты стыковых соединений от проникания воздуха и (или) атмосферной влаги.

Пластичные материалы и изделия - материалы и изделия, не обладающие упругостью, сохраняющие приобретенную форму и изменяющие ее только при повторном воздействии нагрузки.

Эластичные материалы и изделия - материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.

Пластоэластичные материалы и изделия - материалы и изделия, обладающие наряду с пластическими свойствами некоторой упругостью, способные к частичному восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки.

Мастики отверждающегося типа (герметики) - материалы, которые при переходе в рабочее состояние в присутствии химических агентов, влаги или кислорода отверждаются с образованием пространственных химических структурных связей.

Мастики неотверждающегося типа (герметики, пасты, замазки) - материалы, консистенция которых после изготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется.

Мастики высыхающего типа (герметики, клеи-герметики) - материалы, которые переходят в рабочее состояние за счет удаления входящих в их состав низкомолекулярных компонентов (растворителей).

Интервал температур нанесения - интервал температур наружного воздуха, в котором допускается нанесение (установка) герметизирующих и уплотняющих материалов и изделий.

Грунтовка или подслой - состав, наносимый на поверхность сопрягаемых элементов перед укладкой мастики для улучшения адгезии.

Жизнеспособность - период времени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого материал может быть уложен встык при определенной температуре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ И УПЛОТНЯЮЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

1. Водозащитные изделия

1.1. Водоотбойные.

1.1.1. Ленты полиэтиленовые.

1.1.2. Ленты резиновые.

1.1.3. Профили и ленты поливинилхлоридные.

1.2. Водоотводящие.

1.2.1. Водоотводящие фартуки резиновые.

1.2.2. Водоотводящие трубки полимерные.

2. Воздухозащитные материалы и изделия

2.1. Ленты воздухозащитные из невулканизованной резины на клеях.

2.2. Ленты воздухозащитные самоклеющиеся.

2.3. Прокладки пористые уплотняющие.

2.3.1. Резиновые.

2.3.2. Полиэтиленовые.

2.3.3. Полиуретановые.

3. Водо- и воздухозащитные материалы и изделия

3.1. Мастики.

3.1.1. Отверждающиеся:

многокомпонентные:

полисульфидные (тиоколовые);

бутилкаучуковые;

однокомпонентные:

кремнийорганические (силоксановые, силиконовые), полисульфидные (тиоколовые).

3.1.2. Неотверждающиеся:

полиизобутиленовые;

бутилкаучуковые;

этиленпропиленовые.

3.1.3. Высыхающие: дивинилстирольные.

3.2. Ленты.

3.2.1. Ленты герметизирующие самоклеющиеся каучуковые.Текст документа сверен по: официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1984

docs.cntd.ru

Гост на герметик силиконовый универсальный прозрачный

Очень часто возникают ситуации, когда встает необходимость герметизации швов для защиты участков от проникновения влаги. Герметик силиконовый универсальный прозрачный технические характеристики? Чтобы минимизировать риск образования подобных проблем, стоит воспользоваться специализированным средством.

Для этой работы подойдет силиконовый герметик, поскольку с его помощью можно создать качественное и водонепроницаемое соединение между поверхностями.

4 ЛИЗУНА ИЗ СТРОИТЕЛЬНОГО КЛЕЯ ПВА | КАКОЙ КЛЕЙ ПОДХОДИТ ДЛЯ СЛАЙМА?! ПРОВЕРКА КЛЕЯ ПВА ДЛЯ ЛИЗУНА НАШЕЛ...

Особенности

Прежде чем герметик стал повсеместно использоваться в строительных и ремонтных работах, применяли разного рода самодельные замазки и мастики. Однако эти средства были малоэффективными. Новый состав в разы упростил процесс, одновременно увеличив его продуктивность. Герметик является вязким средством, обладающим хорошей плотностью, предназначенным для заделки трещин и стыков, герметизации швов и склеивания между собой различных составляющих.

Плюс ко всему средство обеспечивает обрабатываемому основанию отличную защиту от влаги и ряда других явлений, негативно воздействующих на поверхность.

Универсальный прозрачный герметик по своему составу является сложной смесью, включающей в себя целую группу компонентов. Наличие пластификаторов обеспечивает составу эластичность, а вулканизирующие вещества отвечают за вязкость смеси. В роли главного составляющего основы выступает каучук, праймеры обеспечивают адгезию состава с различными поверхностями, наполнитель отвечает за цвет, а отвердитель влияет на прочность.

Состав выпускается в тубах, которые имеют специальные поршни для выдавливания.

Данной продукции присущи определенные особенности, среди которых можно выделить следующие:

  • устойчивость к химическим веществам;
  • хорошая адгезия к разным материалам;
  • устойчивость к ультрафиолету и погодным явлениям;
  • хорошая аккомодация движения;
  • термостабильность и отличная переносимость низких температур;
  • большинство составов без проблем можно использовать при температуре от -30 до +60 градусов.

Силикон, как и любой другой материал, помимо своих преимуществ, имеет ряд минусов. К ним можно отнести невозможность применения средства на влажной поверхности, а также возникновение проблем с окрашиванием герметика красителями, если в составе будет недостаточно органических компонентов.

Однако инертность ко многим веществам и экологическая безопасность продукции дают возможность использовать герметик в быту, строительстве, машиностроении, а также в медицине. Герметик момент силиконовый универсальный прозрачный henkel характеристики? Сфера применения средства напрямую зависит от добавок, входящих в состав, благодаря которым ему становятся присущи характерные особенности и свойства.

Силиконовый герметик применяется для наружных и внутренних работ. Он незаменим для монтажа сантехники и кухонной мебели. В помещениях с повышенным уровнем влажности рекомендуется использовать нейтральный санитарный состав, который отлично справляется с задачей заделки швов около душевой кабины, умывальника или изделий из стекла. Исключить продувание оконных рам из дерева можно за счет использования этого средства, предназначенного для наружной герметизации.

Такая продукция не портится от попадания на поверхность солнечных лучей и прекрасно выдерживает различные температуры. Бесцветный состав будет незаметным на темных сортах древесины.

Поскольку силиконовое покрытие плохо поддается покраске, в некоторых случаях требуется приобрести цветные средства, например, белый, красный или даже черный герметик.

Среди ассортимента данной продукции присутствуют специальные термостойкие составы, работающие в температурном диапазоне от -50 до +300 градусов. Средство используется в электромонтажных работах, при сборке промышленных конструкций. Для проведения работ с кровлей существует герметик на битумной основе, он прекрасно заделывает трещины и другого рода дефекты, образование которых возможно на крыше, цоколе или фундаменте здания.

Средство морозостойкое и хорошо склеивает металлы, пластик и дерево.

Продукция делится на две группы: двухкомпонентные и однокомпонентные герметики, различающиеся по сфере применения.

Однокомпонентные средства классифицируются в зависимости от основы.

  • Щелочные – состав выпускается на базе аминов. Данный тип является материалом специализированного назначения.
  • Кислотные составы, где главный компонент – уксусная кислота. Ее запах присутствует в ходе затвердевания герметика на поверхности. Основным минусом средства считается несовместимость с рядом металлов, поскольку оно провоцирует коррозию. Сертификат соответствия на герметик силиконовый универсальный? Не рекомендуется работать с герметиком на цементных поверхностях, у которых в составе присутствует щелочь.
  • Нейтральные средства прекрасно сочетаются со всеми поверхностями благодаря кетоксиму или спирту, входящему в состав.

Приобретая средство, следует уделить внимание наличию добавок – это может быть краситель, механические наполнители, обеспечивающие сцепление вещества с основанием, экстендеры, которые снижают вязкость, и фунгициды, защищающие от развития грибка и плесени. Наличие подобных компонентов в значительной степени расширяет область использования продукции. Состав прекрасно растягивается, за счет чего его можно применять на подвижных элементах.

Обладая рядом преимуществ, к недостаткам средства все же стоит отнести минимальную адгезию к узким полипропиленовым пластикам, фторопласту и полиэтилену.

Поскольку область использования продукции очень разнообразна, виды герметиков разделяются с учетом их применения.

  • Специальные составы представляют собой средства, предназначенные для работ в условиях максимальной влажности. Специальные герметики имею хорошую адгезию с неоднородными поверхностями, а также выдерживают контакт с агрессивными чистящими средствами.

Дополнительная информация:

1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.

whitestrip.ru

ГОСТ 24285-80. Герметик марки УТ-34. Технические условия

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Название английское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Переиздание:Область и условия применения:Список изменений:Расположен в:Приложение №0:Приложение №1:
ГОСТ 24285-80
действующий
ГОСТ
Герметик марки УТ-34. Технические условия
Sealant of marks УТ-34. Specifications
06.04.2015
01.06.2019
01.04.1993
01.01.1981
12.09.2018
переиздание с изм. 1
Настоящий стандарт распространяется на герметик марки УТ-34 на основе жидкого тиокола, обладающий способностью вулканизоваться при комнатной температуре не ниже 15 град. С и предназначенный для герметизации с помощью кисти, заливкой, шприцем различных металлических сочленений, соприкасающихся с воздухом и топливом, а также штепсельных разъемов различных приборов радио- и электротехнической аппаратуры. Не допускается непосредственное соприкосновение герметика с серебряными, латунными и медными контактами. Герметик работоспособен при температуре от минус 60 до 130 град. С
№1 от (рег. ) «Срок действия продлен» №2 от (рег. ) «Срок действия продлен»
Изменение №1 к ГОСТ 24285-80
Изменение №2 к ГОСТ 24285-80
Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №1 к ГОСТ 24285-80
01.02.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение №2 к ГОСТ 24285-80
01.04.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

internet-law.ru

ГОСТ 25621-83. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Название английское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Расположен в:
ГОСТ 25621-83
действующий
ГОСТ
Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования
Sealants and caulking products for building constructions. Classification and general technical requirements
06.04.2015
01.06.2019
06.04.1983
30.06.1983
12.09.2018
Настоящий стандарт распространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия, применяемые в стыках сборных элементов ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений для защиты от водо- и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общие технические требования к ним. Настоящий стандарт не распространяется на материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей с утеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред

internet-law.ru


Смотрите также