Гильотинная резка металла


Особенности выбора гильотины для резки металла: виды, принцип работы и характеристики

Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия выпускают широкий ассортимент металлических изделий и конструкций, технология изготовления которых требует выполнения резки профильного и листового металла. Порой даже владельцам домашних мастерских, а также рабочим на стройплощадке приходится заниматься выполнением этой обязательной операции. Чтобы быстро и качественно произвести рубку металла, необходимо иметь под рукой подходящее оборудование. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Часто осуществлять резку металла с использованием гильотины приходится, когда перед владельцем домашней мастерской или рабочим промышленного предприятия встает задача по изготовлению деталей прямолинейной формы большого размера — треугольников, прямоугольников и полос со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Для получения необходимой заготовки приходится обрабатывать металлопрокат толщиной от 2 до 60 мм, шириной до 2 метров и почти неограниченной длины.

Общие характеристики

Современные гильотинные ножницы обладают различными техническими характеристиками, которые обязательно должны учитывать специалисты промышленных предприятий, а также владельцы частных мастерских, занимающиеся изготовлением изделий и конструкций из металлопроката. Среди них наиболее важными параметрами являются:

  • количество выполняемых операций;
  • размер обрабатываемого листа;
  • ассортимент проката, который может обрабатывать конкретный станок;
  • предельно допустимая толщина срезаемого металла;
  • производительность;
  • тип ножей;
  • мощность;
  • тип привода.

Виды станков

В зависимости от типа привода станка выделяют следующие виды ножниц:

  • ручные;
  • пневматические;
  • гидравлические;
  • электромеханические.

Принцип работы

Раскрой металла с использованием гильотинных ножниц осуществляется за счёт воздействия на металлическую заготовку большой силой давления и острым краем лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса два лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того как лист или прокат металла будет зафиксирован, они сдвигают его соседние слои, а затем совершают разрез при помощи острого лезвия.

Процесс резки металлической заготовки с использованием гильотинного станка состоит из двух операций — резки и ломания.

При использовании качественного станка для раскроя металла количество образуемого металлического лома получается очень небольшим и не превышает 10%.

Одновременно с этим рез приобретает ровную кромку, не требуя дополнительной обработки. При разрезе заготовки затупленным режущим устройством или неверно выставленном зазоре соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению на нижней кромке острого выступа, называемого гратом — признака низкого качества резки.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. При появлении грата работник должен сразу же прекратить раскрой металла и исправить допущенную ошибку — поменять настройки или заточить ножи.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла, в котором используется гидравлическая система привода, обладает большим запасом мощности и отличается высокой производительностью. Его используют преимущественно в серийном или штучном производстве заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката толщиной от 2 до 20 мм и длиной реза от 1 до 3 м.

Промышленные предприятия в своей производственной деятельности используют гидравлические станки, позволяющие производить раскрой листов шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Это оборудование обладает значительным весом и габаритами, и чаще всего его производят в единичных экземплярах.

При использовании гидравлических станков гильотинного типа режущее устройство создает давление, превышающее 400 мПа, по всей длине разрезаемого листа. В качестве основного рабочего элемента используются ножи, которые могут двигаться по прямой благодаря вертикальным направляющим или же по дугообразной траектории. Последний вариант в состоянии даже при оказании со стороны гидравлического привода меньшего усилия разрезать заготовки из более толстого металла или сплава повышенной прочности. Причём на точность реза это никоим образом не влияет.

Для контроля зазоров между ножами используется специальная таблица, а корректировка их расположения может осуществляться как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Гидравлические ножницы гильотинного типа отличаются от аналогичных устройств бесшумностью в работе — во время раскроя металла ножи совершают движения плавно, не оказывая сильных воздействий ударного типа, которыми сопровождается рубка металла при использовании электромеханических и пневматических машин.

В решении вопроса безопасности эксплуатации гильотинных ножниц помогают фотодатчики, установленные в рабочей области, защитные экраны и ограничители хода подающего механизма. Для своевременного возврата балки в начальное верхнее положение используются пружины или накопительные амортизаторы.

Эта разновидность гильотинных станков является не менее востребованной, чем гидравлические. Обладают они столь же высоким уровнем производительности, который может достигать 60 ходов ножа за минуту, правда, рабочий процесс является более шумным. Всему виной кривошипный механизм привода, из-за которого нож быстро перемещается в нижнее положение и оказывает ударное воздействие на заготовку.

Электромеханические станки преимущественно используют на производствах, где необходимо обеспечить высокую производительность и точность резки прямолинейных заготовок большого размера и толщины. В то же время эти машины часто применяются для раскроя металла и в частных мастерских, занимающихся мелкосерийным и кустарным производством.

Для эффективного выполнения подобных задач производителями была создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они не только отличаются компактными размерами, не требуя много места в мастерской, но и могут с легкостью справиться с задачей по раскрою заготовок из различных материалов — нержавейки, пластика, меди, алюминия и оцинкованной листовой стали толщиной до 2−3 мм.

Для осуществления рабочего процесса к верхней балке с ножом подключён кривошипно-шатунный механизм, соединенный с валом отбора мощности, работающий от электродвигателя, запускаемого при помощи нажатия педали или кнопки. В момент начала работы крутящий момент от эксцентрика передается на оба конца ножевой балки, вследствие чего каждое лезвие оказывает на заготовку воздействие равной силы, обеспечивая равномерный разрез. После каждого оборота вала балка возвращается в исходное верхнее положение, после чего заготовка перемещается в рабочую зону для выполнения следующего реза.

Используемые в конструкции электромеханической гильотины с ЧПУ рабочие элементы делают из нее одну из самых точных и производительных машин для раскроя и рубки металла. Превосходство над гидравлическими моделями им обеспечивает не только более низкая цена, но и надежная кинематическая схема и простота в эксплуатации. Любой специалист, обладающий слесарной квалификацией, способен в условиях частной мастерской или небольшого производства изготовить своими руками высокопроизводительный гильотинный станок с электрическим приводом.

Пневматические гильотины

Промышленное оборудование гильотинного типа для резки металла, оснащенное приводом, работающим от сжатого воздуха, является более производительным, чем гидравлические станки, и практически не отличается по этому параметру от электромеханических версий. Для запуска режущего элемента в этих машинах используется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Чаще всего станки с пневматическим приводом можно встретить на крупных металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся изготовлением крупносерийных деталей.

Объединяет эти установки с гидравлическими и электрическими машинами то, что они также относятся к стационарному типу оборудования. В их конструкции предусмотрены рабочие столы большой площади, выдвижные контейнеры для сбора готовых изделий и автоматизированное устройство подачи заготовки. Во многих моделях пневматических станков также имеется ЧПУ. За счет увеличения скорости обработки металла при использовании пневматического привода в сочетании с электронным управлением повышается производительность и одновременно точность обработки заготовок.

Механические гильотинные станки, осуществляющие раскрой металла за счёт привода от рычага или педали, чаще всего можно встретить на промышленных предприятиях, а также в частных мастерских. Они остаются востребованными, даже несмотря на то, что имеют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок и их видам.

В оснащении таких гильотин для металла функции режущего элемента выполняют два ножа. В течение всего процесса резки металла нижний нож располагается неподвижно. Основную часть работы выполняет верхний нож, перемещающийся по направляющим вертикально вниз или поворачивающийся вокруг оси. В таких станках на одном из концов ножевой балки располагается точка вращения, а на другом находится рукоятка.

Режущее устройство, которое может выполнять раскрой листов толщиной более 1 мм, приводит в движение редуктор. Запуск механизма в этих машинах могут обеспечивать два типа привода:

  • ножной, где включение мотора осуществляется педалью;
  • ручной, при котором запуск осуществляется специальным рычагом.

В некоторых моделях могут одновременно использоваться оба типа привода. Для выполнения качественной резки металлической заготовки гильотинный станок должен быть установлен на ровной поверхности, на которой будет обеспечена устойчивость оборудования.

Гильотинные станки для рубки металла являются одними из самых востребованных видов промышленного оборудования, которое используется не только на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, но и в домашних мастерских. Поскольку производители выпускают эти станки в самых различных комплектациях, для каждого случая раскроя металла можно подобрать наиболее подходящую модель с учетом стоящих задач.

Оборудование для рубки металла гильотинного типа пользуется большой популярностью, прежде всего, из-за высокой производительности и точности раскроя металлических заготовок. Их можно использовать для резки не только металла, но и других материалов, в том числе алюминия, меди, латуни и других. Немаловажно и то, что эти машины очень простые в обращении, поэтому даже владелец частной мастерской может быстро приобрести навыки работы с подобным станком и воспользоваться всеми его преимуществами.

В ряде случаев, если позволяет слесарная квалификация, возможно даже сделать такую машину своими руками. Однако целесообразнее приобрести готовый станок, которым можно начинать пользоваться без его предварительной подготовки.

tokar.guru

По каким критериям выбирать механическую гильотину для резки металла?

На заводах, предприятиях, в частных мастерских рабочие часто сталкиваются с ситуацией, когда нужно раскроить металлический лист или заготовку. Сделать прямой рез ножницами по металлу сложно. Для выполнения ровных резов применяется механическая гильотина для резки металла. Можно купить промышленное оборудование или собрать самодельные ножницы для мастерской.

Общие характеристики

При выборе гильотинных ножниц для резки листового металла нужно обращать внимание на следующие характеристики:

  1. Габариты обрабатываемых заготовок.
  2. Количество металла. Нужно учитывать прочность режущей части.
  3. Мощность (если речь идёт об электромеханических установках).
  4. Максимальная толщина, которую может разрезать нож.
  5. Тип ножей.
  6. Конструкция привода.
  7. Наличие ограничителей глубины реза, защитные экраны.

Чем больше листы можно обрабатывать, тем дороже будет стоить оборудование.

Принцип работы

При использовании гильотины происходит разрезание металлического листа под воздействием режущей части ножа. Она приводится в действие с помощью приводов или усилия человека. Во время рабочего процесса происходит две технологических операции — ломание и резка.

После раскроя металлического листа, образуется ровная кромка. Благодаря этому не требуется выполнять дополнительную обработку.

Используя гильотину для раскройки металлических заготовок, нужно учитывать некоторые особенности. Нужно правильно выставлять зазор, проверять заточку режущей кромки ножей. Если заточка некачественная, зазор выставлен неправильно, появляется грат. Это острый выступ который может травмировать руки мастера.

Виды станков

Гильотины для разрезания металла разделяются по типу привода. От этого зависит цена оборудования, его эффективность, скорость работы, точность резов. Необходимо отдельно поговорить о каждом из видов гильотин.

Гидравлические гильотинные ножницы

Оборудование, работающее с помощью гидравлических приводов, чаще всего устанавливается на заводах, больших предприятиях. Его преимущества:

  1. Большая мощность. Возможность разрезать листы металла толщиной до 20 мм.
  2. Максимальная длина реза — 3 м.
  3. Эффективность как при серийном, так и при штучном производстве.

К недостаткам можно отнести крупные габариты оборудования, большую массу. Принцип действия гидравлических гильотин заключается в том, что привод передаёт давление более 400 мПа на нож. Он может быть прямым или дугообразным. Это позволяет разрезать листы большой толщины.

Чтобы выставить правильный зазор между ножами, нужно использовать специальную таблицу. Выставляются они вручную или с помощью автоматической системы. Особенность гидравлических приспособлений — бесшумность работы. Нож двигается медленно, плавно разрезая металлическую поверхность. Гидравлические гильотинные ножницы по металлу оборудуются фотодатчиками, которые ограничивают ножи во время работы.

Электромеханические гильотинные ножницы

Оборудование для раскроя металлических заготовок, которое работает благодаря электродвигателю. После включения электромотора эксцентрик передаёт усилие на балку с закреплёнными ножами. Они начинают оказывать равномерное воздействие на лист с двух сторон. Когда балка делает полный оборот, ножи возвращаются в исходное положение.

Гильотинные ножницы с электрическим приводом имеют такие преимущества:

  1. Эффективность оборудования.
  2. Высокая скорость работы — до 30 разрезов за 60 секунд.
  3. Надёжность, долговечность.

Недостаток электромеханических ножниц — шумный процесс работы. Связано это с тем, что кривошипный механизм быстро опускает нож. Он с грохотом ударяется о заготовку.

В строительных магазинах можно найти малогабаритные модели для частных мастерских, гаражей. С их помощью раскраивают цветные металлы, некоторые виды сталей. Максимальная толщина металлического листа допустимая для резки на маломощном оборудовании — 3 мм.

Пневматические гильотины

Оборудование, ножи которого начинают работать с помощью пневматического привода. Он приводится в действие сжатым газом. Пневматические ножницы для металла эффективнее гидравлических. Состоят из компрессора, который нагнетает сжатый воздух. Сами станки имеют большой рабочий стол, на котором можно работать с крупными металлическими заготовками.

Ручная гильотина

Ручные гильотины для резки металла популярны среди владельцев небольших мастерских. Из-за отсутствия приводов, оборудование не подходит для раскроя толстых листов, углеродистых, легированных сталей. Однако наличие подобных ограничений не останавливает покупателей. Ручные гильотины устанавливаются в небольших мастерских для проведения разовых работ. Можно купить крупногабаритные или настольные ножницы.

Конструкция представляет собой два ножа, рабочий стол, рукоять. Первый нож устанавливается на рабочем столе, остаётся неподвижным во время работы. Второй нож оборудуется рукоятью, которой мастер опускает режущую часть вниз. Чтобы можно было разрезать листы толщиной более 1 мм, нужно выбирать модель с редуктором.

Сферы применения

Гильотины по металлу применяются в разных отраслях:

  1. Раскрой кровельных материалов.
  2. Изготовление систем вентиляции.
  3. Производство металлоконструкций. К ним относятся дверные проемы, стены ангаров, гаражей.
  4. Изготовление рекламных щитов.

Устанавливается подобное оборудование на заводах, изготавливающих детали для машин.

Принципы выбора и цены

При выборе гильотины для раскроя металла нужно учитывать ряд факторов, которые влияют на цену станка:

  • максимальную толщину разрезаемых листов;
  • габариты обрабатываемых заготовок;
  • мощность приводов;
  • скорость работы оборудования.

Промышленные станки для разрезания металлических листов в среднем стоят около 500–800 тысяч рублей. Компактные модели для мастерских можно найти за 100 тысяч рублей и дешевле.

Самодельная гильотина

Для гаража, частной мастерской можно изготовить самодельное приспособление для разрезания металлических заготовок. Наиболее простая и надёжная конструкция — рычажные ножницы. Этапы изготовления гильотины своими руками:

  1. Расчёт размеров будущего агрегата.
  2. Создание чертежа. На нём нужно отобразить размеры, ключевые узлы, крепёжные элементы.
  3. Подготовка расходных материалов, инструментов. Для создания конструкции нужно использовать металлические профиля, уголки. Рабочую поверхность можно изготовить из толстолистового металла.
  4. Вырезать отдельные части по размера. Скрепить их вместе. Соединения выполнить сваркой.
  5. Закрепить ножи.

Сварочные швы нужно зачистить с помощью шлифовальной машинки, обработать антикоррозийным составом. Важно подобрать место для размещения самодельного приспособления для резки металла. Если это настольная конструкция, изготавливать поддерживающие ножки не нужно. Достаточно расположить гильотину на верстаке. Ножки лучше всего делать из труб с квадратным сечением.

Режущая часть для гильотинных ножниц по металлу имеет ключевое значение. Их нужно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Максимальный показатель твердости должен доходить до 54 HRC. После выбора стали необходимо заточить режущую кромку. Для этого используется заточной станок с абразивным камнем. Оптимальный угол заточки — 90 градусов. Спустя 50–100 резов, нужно проверить режущую кромку. Если появились зазубрины, неровности, сколы, нужно провести дополнительную заточку. Перед началом работ необходимо проверить параллельность установки ножей.

Техника безопасности и особенности эксплуатации

Технологический процесс раскройки металлических заготовок имеет особенности, требует соблюдения правил техники безопасности. Особенности, которые нужно знать начинающему жестянщику:

  1. Проверять качество заточки ножей.
  2. Не подключать оборудование с электроприводом к сети до его проверки.
  3. Выставлять зазор по специальной таблице, зависимо от толщины и вида металла.
  4. Смазывать подвижные элементы моторным маслом.
  5. Не пытаться разрезать заготовки, толщина которых больше допустимых показателей.
  6. Работать в защитных перчатках.
  7. Прочность ножей должна превышать тот же показатель у обрабатываемого материала.

Определить неправильную настройку оборудования, плохую заточку ножей можно по одному видимому признаку. Если есть проблемы с режущей частью, на нижней кромке образуется острый выступ. Чтобы его исправить, необходимо дополнительно обрабатывать кромку инструментами по металлу.

Для безопасной работы нужно покупать оборудование, на котором устанавливаются защитные экраны. Помимо них, сохранить целостность конструкции, режущих кромок, ключевых элементов помогут ограничители глубины хода ножей. Они устанавливаются в подающих элементах, контролируются датчиками.

Механическая гильотина для резки металла используется на предприятиях, в частных мастерских, гаражах. Серийное производство подразумевает использование оборудования с приводами. Это крупногабаритные конструкции, которые могут разрезать заготовки большой толщины. Для мастерских подойдут ручные приспособления. С их помощью можно делать резы на глубину до 3 мм.

metalloy.ru

Сравнительная характеристика гильотинных ножниц

Резка листового и профильного металла требуется практически на всех металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях, от небольшой слесарной мастерской до огромного завода. Нередко приходится резать металл в домашней мастерской или непосредственно на стройплощадке. Гильотинные ножницы — один из самых удобных станков для раскроя и резки металла. Существует их несколько разновидностей и модификаций, о которых более подробно будет сказано дальше.

Резка металла на гильотине используется в случае, когда требуется изготовить детали прямолинейной конфигурации довольно большого размера — полосы, прямоугольники, треугольники со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Толщина металла находится в диапазоне 2-60 мм, заготовка по ширине может достигать 2 метров, а по длине практически неограничена.

Основные виды гильотинных ножниц

Образец немецкой гидравлической гильотины

Промышленные цеха, частные и домашние мастерские, специализирующиеся на металлообработке, оснащаются различными видами гильотинных ножниц, которые отличаются:

  • видом привода;
  • мощностью;
  • типом ножей;
  • производительностью;
  • максимальной толщиной разрезаемого металла;
  • ассортиментом проката, с которым могут работать;
  • размером обрабатываемого листа;
  • количеством выполняемых операций.

По типу привода ножницы подразделяются на:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электромеханические.

Гильотинные ножницы по металлу работают по принципу воздействия на металл одновременно большой силой давления и острой кромкой ножа, действующего по принципу обыкновенных ножниц. Две части ножевого устройства смещаются относительно друг друга. Зажимают между собой лист или прокат и сдвигают его соседние слои, разрезая при этом острым лезвием.

Процесс резки гильотиной соединяет в себе две операции — резку и ломание.

Хорошая гильотина для резки металла промышленного производства обеспечивает до 90% разреза и около 10% лома.

Кромка реза при маленьком зазоре Кромка реза при оптимальном зазоре Влияние величины зазора на кромку

При этом рез получается ровным и практически не требует обработки. Если ножи затупились или неправильно выставлен зазор, то соотношение рез/лом изменяется и на нижней кромке возникает острый выступ — грат, который свидетельствует о низком качестве резки.

О грат можно легко порезать руки, особенно при работе с нержавеющей сталью. Одним из главных правил техники безопасности при работе с ножницами гильотинного типа является применение рукавиц из плотной ткани или с кожаными нашивками. Появление грата сигнализирует о необходимости изменения настроек или заточки ножей.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленные станки для резки металла, оборудованные гидравлической системой привода, принадлежат к самым мощным и производительным разновидностям гильотин. Они предназначены для серийного или штучного производства заготовок с прямолинейными кромками из листов металла толщиной 2-20 мм с длиной реза 1-3 м.

Для больших машиностроительных компаний производятся гидравлические гильотины с возможностью резки листа шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Они отличаются большим весом и размерами и производятся в единичных экземплярах.

Гильотина гидравлическая развивает на ножницах усилие ≥ 400 МПа по всей длине разрезаемого листа. Станки оборудуются ножами как с прямым движением верхнего ножа по вертикальным направляющим, так и с дугообразной траекторией (консольные). Второй вариант позволяет при меньшей мощности гидравлики работать с более толстыми листами металла или сплавами повышенной прочности. Точность реза при этом не снижается.

Зазоры между ножами регулируются по специальной таблице в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Одним из самых современных станков является гидравлическая гильотина с ЧПУ. Для ее настройки требуется минимум времени, а для переключения на производство одного из десятков видов продукции достаточно нажатия одной кнопки. Вся информация о настройках хранится в памяти станка.

Одной из главных особенностей гидравлических ножниц является их бесшумность — ножи двигаются плавно, нет ударных воздействий, характерных для пневматических и электромеханических гильотин.

Безопасность работы обеспечивается наличием фотодатчиков в зоне работы, защитными экранами и ограничителями хода подающего механизма. Возврат балки в верхнюю точку обеспечивается пружинами или газонакопительными амортизаторами.

Электромеханические гильотинные ножницы

Распространен это вид гильотин наравне с гидравлическим. Практически не отличается от гидравлической гильотины по производительности (до 60 ходов ножа в минуту) но более шумный — кривошипный механизм привода вызывает быстрое движение ножа и ударное воздействие на заготовку.

Электромеханическая гильотина

Как и гидравлическая, электромеханическая гильотина предназначена для промышленного использования в цехах, где требуется высокопроизводительная точная резка прямолинейных заготовок большого размера и толщины. Однако производятся и рубка металла на гильотине электромеханического типа и в условиях мелкосерийного и кустарного производства — для этой цели создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они занимают немного места в мастерской и позволяют без труда резать оцинкованную листовую сталь, алюминий, медь, пластик и нержавейку толщиной до 2-3 мм.

Привод на верхнюю балку с ножом производится при помощи кривошипно-шатунного механизма на валу отбора мощности от электродвигателя, который включается нажатием педали или кнопкой. Проворачиваясь, эксцентрики передают усилие на оба конца ножевой балки, и усилие резания распределяется равномерно. В конце одного оборота вала балка возвращается в верхнее положение, и заготовка подается для следующего реза.

Оснащение электромеханических гильотин ЧПУ позволяет превратить их в одни из самых точных и производительных станков для резки и рубки металла. Они простые в обслуживании, обладают надежной кинематической схемой и дешевле гидравлических. При желании и наличии слесарной квалификации, сделать гильотинный резак с электроприводом можно самостоятельно в домашней мастерской или в условиях небольшого производства.

Пневматические гильотины

Гильотина для рубки металла с приводом, работающим от сжатого воздуха, превышает по производительности гидравлические и приблизительно равна электромеханическим. Для ее работы требуется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Применяются пневматические гильотины в крупных металлообрабатывающих цехах для производства крупносерийных деталей.

Как и электрические и гидравлические станки, пневматические гильотинные ножницы принадлежат к стационарному типу оборудования. Они оснащаются рабочими столами большой площади, выдвижными контейнерами для сбора продукции и автоматизированными механизмами подачи. Большинство пневматических ножниц оборудуется ЧПУ — скорость работы пневматики в сочетании с электронным управлением позволяет получить большое количество деталей высокой точности за ограниченное время.

Ручная гильотина для металла

Механические гильотинные ножницы с приводом от рычага или педали — несомненно, самый распространенный вид металлорежущих станков. При ограничении по толщине обрабатываемого металла и его видам, гильотинные ножницы ручные можно встретить в каждой мастерской или цехе, где предполагается работа с листовым металлом, арматурой или профильным прокатом.

Механический гильотинный станок

Гильотинный механический резак оборудуется двумя ножами. Нижний, как и у гидравлической или электрической гильотины — неподвижный. А верхний может передвигаться по направляющим вертикально вниз, как у промышленных установок, или поворачиваться вокруг оси. Точка вращения находится на одном из концов ножевой балки, на втором — рукоятка.

Ручная гильотина механическая может оборудоваться редуктором, позволяющим развить на ноже значительное усилие, позволяющее резать листы толщиной более 1 мм толщиной и нержавеющею сталь. Гильотина ножная приводится в действие педалью, ручная — рычагом. Возможен и комбинированный привод. Мобильная гильотина для рубки металла устанавливается на любой ровной поверхности, обеспечивающей устойчивость станка, и применяется на строительных площадках, например, для резки кровельной стали или профнастила.

Во втором случае чаще всего используется гильотина ручная сабельного типа, оснащенная дугообразным ножом. Точка резания в таком случае плавно перемешается траекторией реза и не повреждает металл сложного профиля. Ручная сабельная гильотина применяется как для поперечного, так и для продольного резания заготовок из стали, алюминия, нержавейки.

Гильотинная рубка на ручных станках возможна и при работе с арматурой, уголком и профилем. Если рубка листа на гильотине возможна на всех видах станков, то мини гильотина по металлу для работы с фасонным прокатом должна быть оборудована редуктором.

Таблица характеристик гильотинных ножей

wikimetall.ru

Резка металла гильотиной - рубка металла

Гильотина: от орудия палача до инструмента для резки металла

В 1789 году во Франции доктор Гильотен показал Законодательному собранию свое гильотину. Эта машина, представлявшая собой пару столбов высотой по 5 м с подвешенным между ними большим лезвием, не была французским изобретением. Согласно официальным документам, ее использовали еще в 1286 году в Галифаксе (Англия, графство Йоркшир).

Но именно Гильотен убедил правящую элиту сделать казнь более гуманной, то есть использовать гильотину. К ужасу потомков доктора, машина получила его фамилию. Но если бы они знали, что в будущем гильотина будет успешно применяться совсем для других целей, то не спешили бы менять фамилию.

Гильотиной по металлу – как ножом по маслу

Не просто идеально ровно и без заусенцев отрезать даже лист бумаги, а с металлом и вовсе сложно справиться без специального оборудования. В наше время с этой целью используются гильотины. Чаще всего на них производится резка листового металла. Но с помощью такого станка можно также произвести разрезание некоторых видов строительной арматуры и другого металлопроката.

Резка листового металла при помощи гильотины достаточно проста, но требует точности. Сначала мастер помещает металлический лист на рабочий стол станка и фиксирует его при помощи прижимной балки. Затем устанавливает нож на нужное место и совершает резку. Такая резка металла гильотиной позволяет получить идеально ровный край, без заусенцев и сминаний. При этом кривизна среза будет равна нулю, так как работа производится идеально ровным лезвием по всей ширине листа металла одновременно.

Виды гильотин и их преимущества

На сегодняшний день существует четыре вида гильотин для рубки металла. Это ручные, гидравлические, пневматические и электромеханические. Принцип их действия одинаков, но в последних трех видах машины все чаще работают почти самостоятельно, так как современные производители станков оснащают их электроникой.

Самой простой в использовании является ручная гильотина для резки металла. Она способна справиться как с металлолом, так и с пластмассой, резиной, оргстеклом и толстым картоном. Важными преимуществами такого станка является отсутствие необходимости использования электроэнергии, что гарантирует бесперебойную работу в любой ситуации. Действие ручной гильотины осуществляется на рычажно-пружинном принципе, но при этом необходима сила человека.

Не многим отличается рубка металла на гильотине пневматического типа. Такой станок имеет более внушительные габариты и вес, чем ручной. Точность реза на нем достигается благодаря задней линейке. Такие гильотины работают за счет сжатого воздуха. При этом они могут резать материалы немного большей толщины, чем ручные.

Гильотины гидравлического типа используются преимущественно на крупных предприятиях. Это универсальное оборудование, одинаково хорошо работающее и с тонкими и с толстыми материалами. При этом резка осуществляется очень точно и на высокой скорости.

Электромеханическая гильотина не знает усталости. Для управления ею не нужна физическая сила, так как все действия запускаются при помощи кнопок и компьютера. Кроме того, такая гильотина способна запоминать «шаблонные» параметры резки.

У каждой гильотины свои преимущества. Электромеханическая самостоятельна, быстра и очень точна. Гидравлическая неприхотлива к толщине материала, который нужно резать. Пневматическая гильотина почти не использует электроэнергию, а ручная и вовсе не нуждается в электричестве. Однако качество работы зависит не столько от вида гильотины, сколько от профессионализма человека, который управляет станком.

Гильотинная резка металла у нас

Мы не только производим и реализуем изделия из металла, но и оказываем услуги по его обработке. Если вам необходима гильотинная резка металла, то смело обращайтесь к нам.

Наши преимущества: - большой опыт по металлообработке; - штат высокопрофессиональных мастеров; - собственное надежное оборудование; - высокая скорость работы; - индивидуальный подход к заказам; - безупречная репутация;

- гарантия качества.

© Материалы сайта защищены законом об авторском праве. Публикация на других сайтах разрешена по согласованию, со ссылкой на первоисточник.

www.chermet.com

Гильотинная резка металла

Когда необходимо выполнить быстрый раскрой металлического листа, применяют гильотинную рубку. Это проверенный способ с двухсотлетней историей, суть которого заключается в прямолинейной резке металла за счет прижимных и ударных сил. Благодаря современным технологиям конструкция и продуктивность гильотинных механизмов рассчитаны на высокую скорость и точность раскроя. Металлопрокат разной толщины и состава можно разрезать с минимальными погрешностями, практически с нулевым отходом и без нужды в дополнительной обработке.

Наша Металлобаза предоставляет профессиональные услуги по резке металла с помощью гильотины. Ручные и автоматизированные способы для раскроя металлопроката различной толщины. Всегда демократичная цена и выгодные скидки для больших объемов.

Преимущества рубки металла гильотиной

Гильотинная рубка применяется не только для раскроя металлических листов и металлопроката. Эта технология отлично проявила себя в резке полимеров, резины, тканевых и других плотных материалов. Преимущества рубки металла гильотиной очевидны:

  • Низкая цена. Этот способ самый дешевый в каталоге «раскрой металлопроката» в сравнении с лазерной или механической резкой.
  • Универсальность. С помощью гильотинной рубки можно выполнять срезы под углом, делать отверстия в металлопрокате толщиной от 2 до 14 мм и шириной до 2000 мм.
  • Высокая точность резки. Благодаря прижимной балке металлическая заготовка надежно фиксируется на рабочем столе. Резка проходит точно по выставленным меткам с погрешностями меньше 1-2%.
  • Качество резки. Ровные края, нет обгорелой кромки как после термической обработки, окалин и других дефектов.
  • Скорость. Автоматизированные установки с электроприводами могут заготовить большую партию простых геометрических форм за короткое время.

Гильотиной нельзя делать фигурную выкройку или нарезать металлопрокат сложных конфигураций, но для быстрого и экономного раскроя металлических листов данная технология подходит идеально.

Особенности технологии и способы

Принцип гильотинной резки металла схож с работой ножниц, только основная роль отводится лишь верхнему лезвию. Существуют станки с одним и двумя лезвиями, для управления которыми используется физическая сила или электрическая энергия. После того как металлический лист прошел операцию раскроя, его кладут на стол и фиксируют прижимной балкой. Дальше оператор дает команду и станок отрезает металл четко вдоль размеченной линии.

Сегодня существует несколько способов гильотинной рубки, каждый из которых используется в зависимости от объема работ и типа металлопроката.

  • Ручной. Используются ручные гильотины, где нужно применять физическую силу для работы ударных лезвий.
  • Гидравлический. Подъемная и ударная сила передается посредством гидравлических систем, где также установлен электрический привод.
  • Пневматический. Рубка осуществляется за счет сжатого воздуха. В конструкцию таких установок также входит электропривод.
  • Электромеханический. Самый продвинутый и совершенный способ гильотинной рубки. Управление происходит с помощью кнопок и компьютера.

Если у вас остались вопросы по технологии и стоимости, звоните по номеру +7 (495) 772-97-15.

ros-met.com

Гильотинная резка

    Все организации, занятые в промышленном и гражданским строительстве, машиностроении и т.п., нуждаются в металлических обработанных деталях. Один из способов обработки - рубка на гильотине. Гильотинная резка используется для резки листов металла, если не надо вырезать сложные формы. Рубка на гильотине целесообразна, когда нужен прямой срез на листе небольшого размера). Метод рубки на гильотине дает аккуратный срез, а гильотина не наносит повреждения покрытию металла. Такая резка применяется для небольших, единичных партий листового металлопроката, серийного производства.

  

    Гильотину применяют для раскроя гладкого листа из стали или цветных металлов: алюминия, меди или цинка и их сплавов, при изготовлении профнастила, водосточных и вентсистем, деталей кровли и фасада, различных профилей и т.д.

Области применения гильотинной резки:

1) Строительство;

2) Станкостроение и машиностроение;

3) Мебельное производство;

4) Изготовление металлопродукции.

    Использование гильотины обеспечивает рубку листа или полосы по размерам заказчика. Компания «Ангар-Модуль» производит резку листового проката толщиной до 12 мм на высокотехнологичном современном оборудовании с автоматической подачей и программным контролем параметров резки. Это позволяет снизить зависимость от человека в процессе, а также снизить цену на выполняемые работы. Рубка листового металла гильотиной незаменима при раскрое листа на прямоугольные заготовки. Гильотины работают как с листовым, так и с рулонным материалом.

Преимущества гильотинной резки:

1) Недорогая стоимость;

2) Высокая точность резки 0,5-2 мм;

3) Высокая скорость;

4) Высокое качество резки (отсутствие обгорелой кромки, окалин, края ровные, что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки);

5) Минимальные потери металла;

    Гильотинная резка – прямолинейная рубка листа. Рубка на гильотине представляет собой процесс механической резки металла, похожий на резку ножницами. Резка металла происходит в результате опускания верхнего ножа. Точность реза с помощью гильотинных ножниц обеспечивается за счет прижимного механизма листа. Рубка на гильотине позволяет резать металл под разными углами, продольно и поперечно относительно листа металла.

Основные технические характеристики гильотины:

1) Длина реза – до 1500мм включительно;

2) Максимальная толщина среза – до 12мм включительно.

    Рубка металла на гильотине является как самостоятельным технологическим процессом, так и одним из этапов цикла производства металлических изделий. «Ангар-Модуль» качественно и быстро произведет рубку на гильотине листового металлопроката толщиной до 12 мм, длиной реза до 1,5 метров. Мы не первый год занимаемся профессиональной металлообработкой и имеем не только опыт, но и безупречную репутацию. Компания «Ангар-модуль» выполнит для Вас услуги рубки гильотиной по недорогой цене и за небольшой срок.

Цена.

Стоимость резки гильотиной зависит от объема, сложности работы и обрабатываемого материала. Цены, которые Вы можете просмотреть ниже – ориентировочные. Точные цены рассчитываются по чертежам (учитывается конфигурация и кол-во изделий), цена может меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Цены указаны за гильотинную резку только черного металла. Стоимость резки гильотиной других металлов рассчитывается отдельно. Также Вы можете скачать на нашем сайте прайс-лист на все виды услуг.

Срок изготовления металлоконструкций.

Сроки изготовления металлоконструкций различной сложности и номенклатуры оптимальны, благодаря наличию собственной производственной базы. Объекты сдаются в кратчайший срок, при этом как на производство, так и на монтаж металлоконструкций действуют гарантии.

Доставка металлоконструкций.

Компания «Ангар-Модуль» предлагает услуги доставки металлоконструкций по требованию клиента в Перми и Пермском крае. При заказе доставки вы получаете ряд преимуществ: высокая скорость выполнения доставки, экономия времени на организацию доставки собственными силами, сохранность товарного вида металлоконструкций, оптимальное соотношение «цена-качество» услуги (цены доставки не выше, чем в экспедиционно-транспортных компаниях). Подробную информацию о стоимости услуг по доставке металлоконструкций Вы можете уточнить по тел. 8(342)276-61-74, 8(342)276-61-94.

Как сделать заявку.

Для того чтобы отправить заявку для расчета стоимости рубки гильотиной, Вы можете обратиться по тел. 8(342)276-61-74, 8(342)276-61-94, либо отправить заявку по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Также вы можете воспользоваться формой «Обратная связь». При обращении в «Ангар-Модуль» для расчета стоимости услуги гильотинной резки, в заявке укажите, пожалуйста, следующую информацию:

1) Материал детали (углеродистые и конструкционные стали, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы);

2) Размеры детали;

3) Кол-во деталей;

4) Изготовление деталей из давальческого материала либо из материала исполнителя;

5) Чертежи, эскизы детали;

6) Что Вы намерены заказать у нас (только гильотинную резку, гильотинную резку +доставку  и т.п.);

7) Место доставки;

8) Желаемые сроки и ожидаемая стоимость работ;

9) Если у Вас есть чертеж, эскиз, пожалуйста, приложите их к запросу.

Page 2

    Все организации, занятые в промышленном и гражданским строительстве, машиностроении и т.п., нуждаются в металлических обработанных деталях. Один из способов обработки - рубка на гильотине. Гильотинная резка используется для резки листов металла, если не надо вырезать сложные формы. Рубка на гильотине целесообразна, когда нужен прямой срез на листе небольшого размера). Метод рубки на гильотине дает аккуратный срез, а гильотина не наносит повреждения покрытию металла. Такая резка применяется для небольших, единичных партий листового металлопроката, серийного производства.

  

    Гильотину применяют для раскроя гладкого листа из стали или цветных металлов: алюминия, меди или цинка и их сплавов, при изготовлении профнастила, водосточных и вентсистем, деталей кровли и фасада, различных профилей и т.д.

Области применения гильотинной резки:

1) Строительство;

2) Станкостроение и машиностроение;

3) Мебельное производство;

4) Изготовление металлопродукции.

    Использование гильотины обеспечивает рубку листа или полосы по размерам заказчика. Компания «Ангар-Модуль» производит резку листового проката толщиной до 12 мм на высокотехнологичном современном оборудовании с автоматической подачей и программным контролем параметров резки. Это позволяет снизить зависимость от человека в процессе, а также снизить цену на выполняемые работы. Рубка листового металла гильотиной незаменима при раскрое листа на прямоугольные заготовки. Гильотины работают как с листовым, так и с рулонным материалом.

Преимущества гильотинной резки:

1) Недорогая стоимость;

2) Высокая точность резки 0,5-2 мм;

3) Высокая скорость;

4) Высокое качество резки (отсутствие обгорелой кромки, окалин, края ровные, что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки);

5) Минимальные потери металла;

    Гильотинная резка – прямолинейная рубка листа. Рубка на гильотине представляет собой процесс механической резки металла, похожий на резку ножницами. Резка металла происходит в результате опускания верхнего ножа. Точность реза с помощью гильотинных ножниц обеспечивается за счет прижимного механизма листа. Рубка на гильотине позволяет резать металл под разными углами, продольно и поперечно относительно листа металла.

Основные технические характеристики гильотины:

1) Длина реза – до 1500мм включительно;

2) Максимальная толщина среза – до 12мм включительно.

    Рубка металла на гильотине является как самостоятельным технологическим процессом, так и одним из этапов цикла производства металлических изделий. «Ангар-Модуль» качественно и быстро произведет рубку на гильотине листового металлопроката толщиной до 12 мм, длиной реза до 1,5 метров. Мы не первый год занимаемся профессиональной металлообработкой и имеем не только опыт, но и безупречную репутацию. Компания «Ангар-модуль» выполнит для Вас услуги рубки гильотиной по недорогой цене и за небольшой срок.

Цена.

Стоимость резки гильотиной зависит от объема, сложности работы и обрабатываемого материала. Цены, которые Вы можете просмотреть ниже – ориентировочные. Точные цены рассчитываются по чертежам (учитывается конфигурация и кол-во изделий), цена может меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Цены указаны за гильотинную резку только черного металла. Стоимость резки гильотиной других металлов рассчитывается отдельно. Также Вы можете скачать на нашем сайте прайс-лист на все виды услуг.

Срок изготовления металлоконструкций.

Сроки изготовления металлоконструкций различной сложности и номенклатуры оптимальны, благодаря наличию собственной производственной базы. Объекты сдаются в кратчайший срок, при этом как на производство, так и на монтаж металлоконструкций действуют гарантии.

Доставка металлоконструкций.

Компания «Ангар-Модуль» предлагает услуги доставки металлоконструкций по требованию клиента в Перми и Пермском крае. При заказе доставки вы получаете ряд преимуществ: высокая скорость выполнения доставки, экономия времени на организацию доставки собственными силами, сохранность товарного вида металлоконструкций, оптимальное соотношение «цена-качество» услуги (цены доставки не выше, чем в экспедиционно-транспортных компаниях). Подробную информацию о стоимости услуг по доставке металлоконструкций Вы можете уточнить по тел. 8(342)276-61-74, 8(342)276-61-94.

Как сделать заявку.

Для того чтобы отправить заявку для расчета стоимости рубки гильотиной, Вы можете обратиться по тел. 8(342)276-61-74, 8(342)276-61-94, либо отправить заявку по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Также вы можете воспользоваться формой «Обратная связь». При обращении в «Ангар-Модуль» для расчета стоимости услуги гильотинной резки, в заявке укажите, пожалуйста, следующую информацию:

1) Материал детали (углеродистые и конструкционные стали, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы);

2) Размеры детали;

3) Кол-во деталей;

4) Изготовление деталей из давальческого материала либо из материала исполнителя;

5) Чертежи, эскизы детали;

6) Что Вы намерены заказать у нас (только гильотинную резку, гильотинную резку +доставку  и т.п.);

7) Место доставки;

8) Желаемые сроки и ожидаемая стоимость работ;

9) Если у Вас есть чертеж, эскиз, пожалуйста, приложите их к запросу.

angar-m.ru

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления  (в чертежах, видео  или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Самодельная ручная гильотина

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°,  вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла  (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и  ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

Сабельная гильотина

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

  1. вид материала, с которым будут производиться операции;
  2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
  3. точность разделения;
  4. предельные габаритные размеры ножниц;
  5. тип привода.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

  • опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
  • две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
  • поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
  • ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
  • неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
  • рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
  • струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец  обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

P = B∙s∙σср∙k,

где:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно   k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

  • для малоуглеродистой стали – 280…290;
  • для среднеуглеродистой стали – 300…400;
  • для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
  • для жести, алюминия – 65…80;
  • для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

  • профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
  • пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также