Эпоксидное покрытие для бетонного пола


Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Бетонный пол считается самым прочным и надежным основанием, которое нашло широкое применение в жилом, административном строительстве, в различных сферах промышленности. При всех плюсах и высоких эксплуатационных свойствах стяжка требует специальной обработки. В противном случае бетон будет иметь непривлекательный внешний вид, плохую эксплуатируемость.

Эпоксид сформирован реактопластичными смолами, самыми безвредными из всех, которыми мы дышим каждый день

Эпоксидный пол относится к разряду полимерных. Покрытие применяется как защитно-декоративный слой в помещениях различного назначения. Материал предназначен для мест со среднеинтенсивными нагрузками.

Эпоксидное покрытие становится наиболее оптимальным материалом для решения всех технических задач. Полимер успешно устраняет все негативные факторы, несложен в нанесении и может применяется в комплексе с полировкой и шлифовкой.

Чаще всего в работе используется двухкомпонентный состав на водной основе. Он разводится в требуемой пропорции непосредственно перед нанесением на поверхность. В процессе твердения полимер создает на бетоне прочную пленку, предохраняющую стяжку от внешнего воздействия. Плюс, обеспечивается отличный декоративный эффект и маскировка дефектов основания.

Эпоксидное покрытие может быть:

  • обеспыливающим (бесцветным) – служит для защиты и гидроизоляции бетона. Толщина слоя не превышает 0.5 мм. Конструкция формируется двумя слоями грунта и финишным лаком;
  • тонкослойным (окрасочного типа) – вариант для помещений с невысокой и средней нагрузкой. Толщина соя достигает 1 мм. Конструкция формируется слоем грунта, грунт-шпатлевкой, окрасочным составом (2 слоя), финишным лаком. Система требует идеально ровного основания и грамотной подготовки;
  • наливным – формируется на основе базового и основного слоя. Для первого слоя используется двухкомпонентный наливной состав и очищенный кварцевый песок. Во втором слое песок не требуется. Толщина варьируется в пределах 1.5-3.0 мм. Приветствуется грунт, при необходимости шпатлевание, затем наносится эпоксидный наливной состав.

Остальная классификация покрытий представлена в таблице.

Таблица 1. Разновидности эпоксидных полов

Вид Особенности Эффективное применение
Эпоксидно-кварцевый пол антискользящий Не скользкий

Стойкость к агрессивным воздействиям

Влагостойкость

Поверхность выдерживает любые нагрузки

Толщина 4.5 мм

Цеха, где требуется нескользкий под

Цеха с мокрыми процессами

Двухкомпонентное покрытие с антистатическим эффектом Не искрит

Вибростойкость

Износостойкость

Устойчивость к химическим воздействиям

Толщина 2.0-2.2 мм

Взрывоопасные помещения на производстве

Места, где нежелательно образование статического электричества

Эпоксидный пол, декорированный чипсами Выдерживает любые нагрузки

Высокие эстетические свойства

Стойкость к различной химии

Все помещения с высокими требованиями к эстетичности и прочности покрытия
Тонкослойные цветные Стойкость к невысоким нагрузкам от транспорта и движения людей

Ремонтопригодность

Толщина 0.6 мм

Производство без требований к декоративности, без высокой влажности и с незначительными нагрузками на пол
Паропроницаемое двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидного лака Оптимальное выравнивание

Ремонтопригодность

Матовая поверхность

Износостойкость

Толщина 3 мм

Производство с высокими требованиями к внешнему виду покрытия
Высоконаполненное покрытие на кварцевом песке и эпоксидных смолах Высокая износостойкость

Стойкость к абразивам, химикатам

Маскировка дефектов основания

Обширный выбор цветов

Толщина – 10 мм

Места с высокими требованиями к внешнему виду и прочности
Наливной пол повышенной прочности Стойкость к средним и высоким нагрузкам

Влагостойкость

Устойчивость к агрессивным средам

Высокая эстетика

Толщина – 10 мм

Места с высокими требованиями к декоративности и износостойкости

Материал выделяет вредные вещества только во время замешивания и немного в период нанесения. Самые современные смеси гарантируют безопасность даже во время ведения работ

Сфера применения

Эпоксидное покрытие для бетонного пола устойчиво к внешним воздействиям, что обеспечило обширную сферу применения. Но, изначально оно распространялось в помещениях с высокой влажностью и местах, связанных с изготовлением химикатов.

Сегодня материал успешно используется для устройства полов в жилых, подсобных, производственных, технических помещениях, на объектах медицинского назначения, в детских учреждениях. Его ценят за яркую блестящую поверхность, высокие эстетические свойства.

В отличие от полиуретановых составов эпоксид не боится влаги и может применяться для обработки бетона, находящегося даже под открытым небом. Помимо этого, стойкость к различного рода химии допускает использование в авторемонтных мастерских, автостоянках, гаражах, лабораториях, — везде, где кислоты и прочая химия могут контактировать с полом.

Преимущества и недостатки

Помимо обширной области применения, необходимо знать, какими плюсами и минусами отличается данный тип полимерных полов.

Преимущества эпоксидного покрытия можно охарактеризовать так:

  • материал имеет водную основу, благодаря отсутствию органических растворителей сухой остаток достигает 100%. Это говорит в пользу того, что работы могут вестись в закрытых помещениях. Неприятный и резкий запах не грозит, хотя при замешивании респиратор не повредит;
  • состав характеризуется отличной адгезией с бетоном. Слой получается прочным. Тут отсутствует активное испарение влаги, она остается в толще покрытия, не давая ему пойти трещинами;
  • можно говорить о высокой механической прочности. Вы избавитесь от трещинообразования, крошения, что увеличивает срок эксплуатации до 3-4 десятков лет;
  • эпоксид способен запечатать поры верхнего неустойчивого слоя бетона. В один момент решается проблема обеспыливания и упрочнения;
  • если поверхность предварительно обработана эпоксидным грунтом, далее нанесено эпоксидное покрытие, износостойкость повышается в разы. Пол потеряет восприимчивость к абразивным и динамическим нагрузкам;
  • материал декоративен. Выбрав определенную технику нанесения, можно придать покрытию глянец или фактурный вид. Дополнительный декоративный эффект обеспечивается чипсами и флоками, которые работают на маскировку мелких недочетов основания. Расцветки доступны по шкале RAL;
  • рассчитывайте на длительное сохранение первоначального внешнего вида, — материал не реагирует на ультрафиолет, не вышаркивается, не покрывается белесыми разводами;
  • пожаробезопасность – застывшее покрытие не поддерживает горение;
  • легкая уборка, допускающая применение машин и специальных моющих средств;
  • высокая водостойкость делает материал отличной гидроизоляцией. Пол не будет впитывать и пропускать влагу;
  • экологичность.

Эпоксид можно наносить на свежий бетон, буквально спустя 5 суток после заливки

Среди типичных недочетов можно выделить требования к профессионализму мастеров, работающих с составом. В работе эпоксид требует сноровки, что обусловлено низкой жизнеспособностью готовой смеси. Несмешанные компоненты не экологичны. Но, после соединения и отвердевания они не представляют никакой угрозы и не выделяют испарений.

Подготовка поверхности

Эпоксид успешно работает по старым бетонным основаниям и по свежей стяжке, но реализация подготовки имеет существенные отличия.

Работа по свежей стяжке:

  • любые действия начинаются не ранее, чем через 5 суток после заливки;
  • поверхность должна набрать достаточную прочность, чтобы по ней можно было передвигаться;
  • соответственно, ремонт не предполагается;
  • основная задача – открытие пор бетона посредством снятия верхнего слоя цементного молочка. Для этого используют затирочную машину, известную как «вертолет»;
  • если площадь обработки невелика, есть смысл воспользоваться жесткой щеткой;
  • мелкий мусор удаляется мощным строительным пылесосом.

Подготовка старой стяжки:

  • влажность поверхности не должна превышать 4%, в обратном случае эпоксидное покрытие вскоре отслоится от основы;
  • влажность проверяется инструментом или старым житейским способом. Из п/э пленки вырезают квадрат 40*40 см, приклеивают скотчем к бетону и спустя сутки оценивают результат. Если вы видите испарину, работать нельзя;
  • когда влажность удовлетворительная, выявляются и удаляются загрязненные и слабые зоны, места крошения, отслоения бетона, масляные пятна;
  • трещины и щели вырабатываются на ширину 5 мм;
  • поверхность очищается пылесосом;
  • дефекты ремонтируются эпоксидными шпатлевками. Но, этот этап реализуется после нанесения грунтовки, когда поры бетона будут закрыты.

Готовое основание должно быть ровным. Отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм. Наливной эпоксидный пол способен перекрыть и более крупные перепады, но это приведет к перерасходу материала и удорожанию работ.

Если пол все-таки требует выравнивания, укладывают новую стяжку и подготавливают ее тем же образом, что я описал выше.

Грунтование

После завершения полимеризации поверхность становится экологичной и абсолютно безопасной для детей и животных

Грунтование предваряет укладку любого эпоксидного покрытия.

Первичная обработка грунтом в один или несколько слоев реализуется при следующих условиях:

  • марка бетона не ниже М200;
  • температура основания не ниже 5 градусов;
  • температура в помещении +5-+25 градусов;
  • температура материалов +15-+25 градусов;
  • относительная влажность воздуха – 80%.

Грунт подбирается в соответствии с рекомендациями производителя эпоксидного состава. Но, если таковые отсутствуют, можно схитрить, используя базовый состав эпоксидной краски, замешав его с водой на 10-20% от объема.

Для этого компонент «А» доводится дрелью до однородности, сразу вводится компонент «Б», добавляется необходимое количество воды той же температуры, что и основной замес.

Слой грунтовки наносится с учетом среднего расхода – 150-300 г/м2. Когда на бетоне обнаруживаются зоны повышенного впитывания, по ним проходятся дополнительно.

Таблица 2. Средний расход грунта в зависимости от марки бетона

М200 300 г/м2
М250 250 г/м2
М300 200 г/м2
М350 150 г/м2

Результат: матовая, слегка блестящая поверхность.

Если требуется ремонт

Бетонную стяжку ремонтируют после грунтования, когда поры материала закрыты, а слой просох. Заранее выработанные и очищенные дефекты наполняются эпоксидной шпатлевкой по бетону. Она уплотняется и выравнивается шпателем. На заплаты грунт наносить не обязательно.

Приготовление рабочего состава

Для этого этапа работ лучше отвести отдельное место. На пол в два слоя размещается полиэтиленовая подстилка. На месте должна быть обеспечена смена обуви для рабочих.

Масса замешивается с опорой на гарантированную выработку – 30 минут

Последовательность действий для тонкослойных покрытий такова:

  • первый компонент «А» смешивается до однородности дверью с миксером. Довести его до однородности можно за 2 минуты;
  • не прекращая работы миксера в тару вводят второй компонент «Б». Далее масса вымешивается 3 минуты. Вращение периодически меняется о основного на реверс. Не стоит упускать из виду «мертвые зоны» у днища и стенок тары;
  • после замеса материал оставляется на 3-5 минут для аэрации (удаления воздушных пузырьков).

При тонкослойном нанесении готовый материал выливается змейкой по основанию и выравнивается кистью или валиком. К нанесению приступают через 24 часа после грунтования. Превышение срока – нарушение технологии. Изначально лучше пройтись кистью по труднодоступным местам, затем равномерно распределив эпоксид инструментом по всему полу. Валик должен двигаться крестообразно, с чередованием поперечных и продольных полос. Средний расход – 300 мл/м².

Практика такова, что первичный слой часто дает фактурную поверхность. Она подобна апельсиновой корке. Можно оставить и такой эффект, но целесообразнее нанести второй слой, через 24 часа после первого. После финишного слоя можно заняться украшением и распылить по поверхности флоки или чипсы.

Если устраивается наливной эпоксидный пол

При нанесении наливного покрытия процесс усложняется. После подготовки, грунтования и ремонта ход работ меняется, — необходимо нанесение подстилающего слоя. Это позволит полностью закрыть все оставшиеся поры, нивелировать перепады и неровности. Это своеобразная подготовка для финишного покрытия. Толщина базового слоя – 1.5 мм.

Последовательность работ:

  • надевается защитная форма и иглоступы;
  • готовится грунтовочный состав по методике, описанной выше. Примерный расход – 400 мл/м². Грунт разливается полосами и равномерно разносится шпателем. Образование луж недопустимо;
  • спустя 20 минут поверхность густо покрывается кварцевым песком фракции 0.3-0.6 мм. Средний расход – 1.5 кг/м²;
  • спустя 15-20 часов, когда полимеризация грунтовки будет завершена, остатки невпитавшейся фракции удаляют пластиковой щеткой;
  • пол обеспыливается пылесосом.

Особенность эпоксидки в том, что перемешивание компонентов способствует их нагреву, а это уменьшает срок жизнеспособности смеси

Далее устраивается запечатывающий слой. Замешивание компонентов типично. Смесь выливают на пол, равномерно распределяют раклей или резиновым шпателем. На контроле труднодоступные места, углы, примыкания.

Если требуется декорирование, чипсы раскладываются именно сейчас. Затем покрытие требует 15-20-часовой полимеризации. Далее можно устранить мелкие погрешности небольшим количеством эпоксидного состава.

Заливка лицевого слоя наливных полов

Тут нужна предельная аккуратность и точность, от которых зависят эксплуатационные свойства и качество исполнения эпоксидного покрытия.

Краткая технология работ:

  • готовится основной эпоксидный состав. Он разливается по поверхности широкими полосами. Расход зависит от требуемой толщины. Для эффекта самовыравнивания потребуется не менее 1000 мл/м². Если температура пола ниже 20 градусов, расход увеличивается;
  • состав распределяется раклей. Спустя 15 мнут, но не позднее получаса слой прокатывается игольчатым валиком. Это обеспечит фактурную однородность слоя.

По готовому покрытию можно передвигаться через сутки. Но, полная полимеризация потребует большей выдержки, обычно около 7 дней. Можно ограничиться указанным объемом работ, но лучше покрыть пол прозрачным полиуретановым лаком. Он работает на дополнительную защиту покрытия. Лак наносят кистью или валиком. Расход – 100-120 мл/м². Материал застывает около суток, но эксплуатационная готовность пола наступает через 3-4 дня.

Инструменты и рекомендации к их применению

Любые принадлежности должны быть очищены от грязи, старых материалов и проч. Новый инструмент проверяется на наличие смазки, иначе она способна испортить всю проделанную работу. Чтобы исключить дефекты, инструмент замачивается в растворителе на 4-6 часов.

Внимательно отнеситесь к качеству инструмента, только так он поможет выдержать оптимальный расход и равномерное распределение смеси

Стандартный набор:

  • строительный пылесос – используется для очистки поверхности от мусора и пыли;
  • дрель с миксером – хорошо, когда инструмент способен работать в реверсе и допустима регулировка оборотов. Лучше всего использовать мощный инструмент, не менее 1 кВт. Миксер необходим двухспиральный, ленточный, — применение проволочного недопустимо. Если у вас профессиональная дрель, рабочие обороты принимаются ближе к 500 об./мин., для бытовых экземпляров – 1000-1500 об./мин.;
  • шпатель – пригодится инструмент разной длины от 150 до 600 мм;
  • рейка – инструмент для контроля неровностей пола;
  • валики синтепоновые – для нанесения эпоксида на базу. Ворс 12-15 мм;
  • игольчатый валик – им прокатывают слой для удаления пузырьков воздуха. Аэрация – неотъемлемая часть технологии наливного пола. Валик должен быть чистым, иглы должны касаться поверхности. Сегменты хорошего инструмента легко вращаются и не требуют давления;
  • кисть – пригодится для обработки труднодоступных мест;
  • ракель – рекомендовано использование полотен S2/R1/R Вставки с более крупным зубом используются для увеличения толщины эпоксидного слоя. При небольшом объеме работ можно действовать зубчатый шпатель (профиль «пила»);
  • иглоступы – накладки требуются для безопасного передвижения по полу. Они должны быть сухими, чистыми, с четкой фиксацией на ногах. Движения в иглоступах должны быть четкими и аккуратными, шарканье недопустимо;
  • шлифовальная машина может потребоваться  для подготовки основания . Это дорогостоящее оборудование, которое целесообразно не покупать, а брать в аренду. Его применение оправдано при большом объеме работ.

Меры безопасности

Работа с эпоксидными составами требует обязательно соблюдения мер безопасности. Первое – это респиратор, который поможет избежать интоксикации при замешивании раствора.

Второе – защита кожи и слизистых. В работе следует надевать х/б халат, перчатки, предпочтительна обувь на кожаной подошве и очки. Если состав попадет на кожу, его снимают чистой салфеткой и промывают участок мылом с водой. Со слизистыми дела обстоят серьезнее, — материал смывается водой, после чего рабочий должен прямиком направиться к врачу.

Полезные советы

В сети полно роликов, в которых эпоксид наносится при помощи краскопульпа. Такие мастера забывают о короткой жизнеспособности материала. Даже незначительное промедление способно убить инструмент. Эффективнее действовать по старинке, простыми валиками и кистями.

Помимо проверки бетона на влажность, необходимо учесть следующее:

  • если эпоксид начинает пузыриться при нанесении, основание слишком влажное или на нем находится слишком толстый слой;
  • нарушения технологического процесса может привести к отслоению готового покрытия. Часто виной всему плохая очистка бетона от жирных и масляных пятен, ну и избыточную влажность никто не исключал;
  • когда в работе на покрытии замечены мелке включения – волоски, песчинки или можно удалить наждачной бумагой средней зернистости.

Все используемые инструменты лучше считать одноразовыми. Отмыть их попросту невозможно

Производители эпоксидных материалов для бетона

Рынок наполнен составами от российских и зарубежных производителей.

Частое применение находят такие марки отечественных производителей:

  • TNP Group;
  • INGRI;
  • «ГЦ»;
  • «Эпитал»;
  • ТэоХим.

У зарубежных производителей лидируют следующие:

  • ATLAS (Польша);
  • Tikkurila (Эстония);
  • Litokol (Италия);
  • Caparol (Германия);
  • Vetonit (Финляндия).

Заключение

Технология заливки наливного эпоксидного покрытия трудоемка и требует предельной аккуратности и постоянного внимания. Даже небольшой объем работ займет не менее 10-12 суток. Стоит адекватно оценивать свои способности, прежде чем приступать к самостоятельному устройству такого пола.

При средней стоимости 450 р/м.п. покрытие остается довольно доступным, но выбор материала должен быть грамотным, реализованным с опорой на особенности и назначение помещения.

В заключение примите во внимание следующие факторы:

  • оценка основания – учтите конструктивные особенности, ровность бетона, прочность. Обратите внимание на наличие деформационных швов, качество стыков, наличие закладных деталей, дефектов;
  • оценка условий ведения работ – значение имеют влажность основания, наличие влаги в воздухе, температура бетона. Всегда учитываются температурные воздействия на пол, например, температурные скачки, охлаждение или нагрев;
  • значение имеет влияние химических веществ. Учтите, будет ли покрытие испытывать воздействие масел, растворителей, кислот, щелочей, в т.ч. их концентрацию, частота и интенсивность воздействия;
  • и последнее – дополнительные требования (фактура, декоративность, гладкость, антистатичность).

Технология заливки эпоксидного цветного пола показана в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Обзор эпоксидных покрытий для полов из бетона

Эпоксидные покрытия относятся к многофункциональным материалам, используемым для упрочнения, декорирования и продления срока службы стяжек и поверхностей из бетона. Эта группа включает грунтовки, праймеры, эмали, шпатлевки и наливные полы с разной степенью прочности, застываемые в течение 8-48 ч. Стоимость средств зависит от функционального назначения и декоративности и варьируется от 250 до 1500 рублей за 1 кг, величина итоговых затрат определяется площадью обработки и толщиной эпоксидного слоя.

Оглавление:

Описание материала, область использования

Данная группа предоставлена двухкомпонентными системами (смола и отвердитель), смешиваемыми непосредственно перед монтажом, в добавление каких-либо растворителей нет необходимости. Помимо основы в состав вводят красящие пигменты, наполнители и пластификаторы. Такие средства наносятся на свежие и ранее эксплуатируемые бетонные стяжки и поверхности с разными целями: от грунтования до декоративной обработки. Область применения таких строительных технологий включает:

  • Жилые, офисные и общественные объекты.
  • Промышленные помещения, химические и пищевые комбинаты.
  • Медицинские учреждения.
  • Частное строительство: полы в гаражах, балконы, закрытые террасы.
  • Склады и морозильные цеха, амбары и хранилища.
  • Паркинги, автостоянки, площадки под навесами, торговые залы.

Разновидности, общие характеристики

Назначение эпоксидного покрытия во многом зависит от типа добавок и толщины нанесения.

Вид Толщина нанесения, особенности эксплуатации
Окрасочные системы До 0,6 мм, выбираются при необходимости обеспыливания и незначительного упрочнения. При увеличении расхода в 2 раза эпоксидные краски позволяют скрыть небольшие дефекты поверхности
Тонкослойные До 1 мм, реализуются на базе самовыравнивающихся эмульсий и песка в пропорции не более 6:1
Эпоксидно-кварцевый пол с эффектом антискольжения До 4,5 мм, укладываются методом засыпки. Характеризуются высокой шероховатостью и прочностью
Высоконаполненные полы До 1 см, реализуются за счет смешивания наливных систем с окрашенным песком, выбирается при повышенных требованиях к изностойкости и декоративности
Наливной пол повышенной прочности До 1 см, выдерживает средние и интенсивные влажностные, химические и механические нагрузки

Вариаций использования этих материалов много, простейшая обработка бетона эпоксидной грунтовкой упрочняет его поверхность, исключает риск образования пыли и усиливает привлекательность конструкций. При достижении толщины в 1,5 мм полы становятся наливными, получаемое покрытие имеет идеальную ровность. Усилить декоративные характеристики просто: достаточно соединения составов или засыпки плоскостей металлизированными блестками, монетками или окрашенным песком, для сложных проектов можно приобрести 3-D фотографии.

Плюсы и минусы технологии

К преимуществам относят:

  • Широкую сферу применения, соответствие санитарно-гигиеничным нормам.
  • Повышенную химическую и механическую стойкость, долгий срок службы.
  • Простоту монтажа и ухода.
  • Сочетания хорошей паропроницаемости и гидрофобных свойств, эпоксидное покрытие позволяет бетону дышать, не пропускает влагу внутрь и не препятствует ее выводу наружу.
  • Эстетичность, большой вариант предлагаемых расцветок у пигментированных разновидностей наливных полов, устойчивость к ультрафиолету у красок и лаков.

К слабым местам эпоксидных покрытий относят низкую пластичность и хрупкость, при падении тяжелого предмета обработанная поверхность может потрескаться. Этот недостаток усиливается со временем за счет постепенного испарения пластифицирующих добавок. Эти составы не предназначены для перекрытия глубоких трещин или устранения других серьезных дефектов.

Технология нанесения на бетонный пол

Монтаж проводится в комнатах с нормальной влажностью и плюсовой температурой, после устранения возможных дефектов и обеспыливания, при необходимости плоскости обезжириваются, выравниваются или шлифуются (последнее актуально при работе с большими площадями). Предварительная обработка эпоксидной грунтовкой обязательна при сомнении в устойчивости основания или при повышенных требованиях к прочностным характеристикам. Жидкие пропитки распределяются кистью или валиком, наливные системы – полосами, с помощью раклей, шпателя или игольчатого валика. При многослойном исполнении к размещению верхнего слоя приступают после полного высыхания предыдущего, в течение этого времени помещение хорошо вентилируется.

К грубым нарушениям технологии относят монтаж эпоксидного пола на недостаточно подготовленное основание, все рыхлые или слабые слои бетона нуждаются в снятии или обновлении. Второй ошибкой является нанесение таких средств (вне зависимости от их назначения) по поверхности, окрашенными или защищенными полиуретановыми материалами, их составы плохо совместимы. Лучшие результаты достигаются при удалении старых ЛКМ с помощью шлифмашин с последующим обеспыливанием.

Обзор популярных производителей и стоимость

Среди российских компаний, специализирующихся на выпуске и реализации эпоксидных покрытий, наиболее известны ТСК КБ (серия Monepox), КрасКо, ТэоХим, Эпитал, Текофлор, ИНГРИ и ГЦ. Из зарубежных брендов лучшие отзывы имеют Tikkurila, Caparol, Remmers, Vetonit, Litokol и Atlas. В данную группу входят изготовители промышленных полов, лакокрасочных и гидроизолирующих смесей, упрочнителей и топпингов для бетона, большинство систем являются многофункциональными.

1. Remmers, Epoxy.

Эпоксидные составы от этого немецкого производителя характеризуются повышенной функциональностью и эстетичностью. Ассортимент включает прозрачные пропитки, грунтовки и наливные пигментированные полы с хорошей изностойкостью и проникающей способностью, и смолы, добавляемые в бетонные растворы с целью упрочнения. Получаемые покрытия имеют высокую паропроницаемость, что позволяет применять их в условиях повышенной влажности, область использования включает жилые, промышленные, складские, авторемонтные, медицинские и общественные помещения. Единственным недостатком бренда является высокая цена – минимальные расходы на организацию наливного эпоксидного пола составляют 1200 руб/м2.

2. КрасКо.

Продукция ценится за проверенное временем качество и доступность, расценки варьируются от 250 до 650 рублей за 1 кг. Ассортимент представлен известными брендами Эполаст, Бетоласт, Ремосил, Топпинг-групп, Клейпол, Эпоксипол и вспомогательными материалами, способствующими успешному монтажу покрытий и упрочнению бетона. Эти наливные эпоксидные полы, грунты и ремонтные смеси характеризуются повышенной стойкостью к износу, влаге и химическим веществам, продукция имеет защиту от подделок в виде уникальных этикеток на таре.

3. ТэоХим, серия Элакор-ЭД.

Ведущий отечественный производитель промышленных полов специализируется на выпуске как полиуретановых, так и эпоксидных марок. Серия Элакор-ЭД представлена двухкомпонентными системами с сухим остатком до 100 %, используемыми для защиты, укрепления и выравнивания оснований в сооружениях любого типа. Не содержат органических растворителей и не имеют запаха при нанесении, они одинаково хорошо подходят для создания гладких и фактурных поверхностей. К отличительным свойствам полов Элакор-ЭД относят повышенную цветостойкость и выдержку к температурным перепадам, их рекомендуют купить при обустройстве паркингов, холодильных и торговых помещений.

4. Эпитал.

Ассортимент включает смолы, грунтовки, наливные составы, шпаклевки и краски для пола и других нагружаемых плоскостей. Ввиду высокого содержания сухого остатка (до 98%) относятся к покрытиям без растворителя, застывающим в течение 8-10 ч и пригодным к эксплуатации уже через 2 суток. Хорошие отзывы имеют как стандартные системы, так и специализированные, например, краска Этал-НЕРПА, используемая на участках с прямым и частным контактом с водой, зимние грунтовки Этал 20 и 012 и праймер для обработки сверхплотного бетона.

5. ИНГРИ.

Эта продукция представлена линейкой наличных полов, пропиток, грунтовочных и окрашивающих смесей для бетона и минеральных поверхностей. Ценятся за экономичность, многофункциональность, простоту и высокую скорость монтажа и высыхания. Образуемые пласты успешно защищают от влаги, истирания, механических повреждения и аналогичных неприятных факторов. Все эпоксидные растворы этой фирмы глубоко проникают в структуру искусственного камня и обладают способностью к упрочнению верхнего слоя. Из-за усиленных антисептических и гидрофобных свойств их рекомендуют купить при необходимости защиты в помещениях с повышенной влажностью.

6. Научно производственное предприятие ГЦ, Нэпокс.

Продукция этой фирмы востребована при обустройстве бесшовных наливных полов с повышенными требованиями к механической прочности и стойкости к химическому воздействию. Образуемые покрытия не боятся ультрафиолета, инертны к большинству реагентов, включая агрессивные, и не выделяют пыли. Они обладают повышенным качеством сцепления к любому типу оснований: от бетона до металла, адгезия к стали составляет 18 Н/мм2. При весьма экономичном расходе их цена не превышает 400 рублей/кг.

Наименование Расход, кг/м2 Фасовка, кг Цена, рубли Цена за 1 кг, рубли
Epoxy PH Color, Remmers. 2-х компонентное цветное покрытие для бетона, подверженного частым транспортным и механическим нагрузкам со средней интенсивностью 0,8 при использовании в качестве клеевого слоя для кварцевых покрытий, 0,4 – при запечатывании, 1,5 – при заливке пола 25 31100 1240
Эполаст-Грунт, КрасКо. Двухкомпонентная грунтовка, может применяться в виде самостоятельного покрытия 0,25-0,35, в ряде случае требуется повторное нанесение 6 1960 327
Цветной наливной пол Элакор-ЭД, ТэоХим с повышенными декоративными свойствами и прочностью 1,55 при толщине слоя в 1 мм 21,6 + 3,6 8500 340
ЭталАк, Эпитал, универсальная водоразбавляемая эпоксидная краска. Помимо создания декоративных покрытий может использоваться для грунтовки, при наполнении песком – шпатлевки От 0,4 при укладке тонкослойного пласта, 1-1,2 при толщине слоя в 2-2,5 мм 10 2850 285
Аквакоут, Тиккурила, Эпоксидный лак для пылесвязывания и декорирования шуткатурки, кирпичей, бетона и других минеральных оснований, включая интенсивно эксплуатируемые При грунтовке – 6-8 м2/л, при окраске – 9-11 м2/л Двойная банка на 10 л (4+4 кг) 8000 800 за 1 л
LEVL Coat 111, ИНГРИ. Состав для пропитки бетона и пористых оснований с целью упрочнения верхних слоев. Применяется в качестве самостоятельного покрытия и при подготовке перед монтажом полимерных полов М300 – 0,4-0,6

М200 – 0,6-0,8, М150 –0,8-1,0, рекомендуется многослойное нанесение

20 7900 395
Нэпокс-База, НПП №ГЦ. Универсальный ремонтный компаунд с повышенной адгезией, влагостойкостью и прочностью 0,2-0,3 – для пропитки, 0,4-0,5 – в связующего для наполненных составов и грунта 6600 330

cemgid.ru

Характеристика эпоксидной пропитки для бетона

В строительно-ремонтных работах основной задачей есть исполнения качественной работы с минимальными затратами. Существует масса материалов, о которых знает не каждый пользователь. Эти материалы применяются для придания бетонным основам специальных качеств. Одним из таких материалов являются эпоксидные пропитки, которые используют для придания прочности, морозостойкости и других вспомогательных свойств бетону.

Назначение

Эпоксидная пропитка – это полимерный упрочнитель, который состоит из молекул, проникающих в поры основы и застывающих в нем. Он будто налипает на пол. Этот материал не токсичен. Его используют для:

  • предотвращения коррозии;
  • увеличения стойкости к химическим веществам;
  • упрочнения основы (абразивная стойкость);
  • увеличения срока службы пола;
  • морозоустойчивости;
  • затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
  • облегчения уборки;
  • предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
  • выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

Эпоксидная пропитка дает бетонному покрытию эффект лакирования. Добавку преимущественно используют с водой. Это дает ей возможность проникнуть в бетонную основу и образовать с ней единую твердую массу. Срок хранения примеси небольшой (примерно полгода).

Вернуться к оглавлению

Место применения

Эпоксидную пропитку чаще всего применяют на складах, в цехах, гаражах, сервисах, мойках, морозильниках и т. д.

Вернуться к оглавлению

Технология использования

Подготовка основы эпоксидного пола. Перед началом работы необходимо снять верхний слой бетона, слой железнения, очистить поверхность при помощи шлифовальной машины или щеток. Это необходимо сделать для того, чтоб поры в бетоне максимально открылись для впитывания добавки:

  • Подготовка материала: Грунт-2К/100 — 2:1.
  • Шпатлевка-2К — 6:1 (у).

Перемешиваем грунтовку в течение нескольких минут (2-3 достаточно) – начинаем медленно вмешивать шпатлевку по технологии прямого и реверсивного вращения – дать постоять до 5 мин (чтоб избавиться от лишнего воздуха). Для работы необходимо взять миксер мощностью 500-1000 оборотов за минуту.

Вернуться к оглавлению

Покрытие

На больших площадях удобнее делать пропитку валиком.

Удалить пыль, и сразу наносить материал по технологии «крест-накрест». Следить, чтоб смесь не собиралась в лужи, плохо покрытые места можно проработать дополнительно. Если есть необходимость в шпатлевании, его необходимо делать сразу после грунтовки и потом зачистить от разводов шпателя. Дальше требуется нанесение финиша (прозрачного глянцевого слоя).

Несмотря на то, что добавка нетоксична, при работе с ней необходимо соблюдать меры безопасности. Пропитку проводить в хлопчатобумажных костюмах, перчатках и т д. Инструменты, которыми наносится примесь (кисточки, валики) для следующей эксплуатации непригодны.

Вернуться к оглавлению

Преимущества использования

Эпоксидная пропитка:

  • не требует больших затрат времени — наносится на свежий бетон;
  • не требуется дополнительная гидроизоляция — добавка обладает паропроницаемостью;
  • сохнет до 6 часов, полностью твердеет через 7 дней – работы не затягиваются;
  • экономична в использовании;
  • без запаха – может применяться как на складах, так в жилых помещениях и больницах;
  • не требует особых навыков для использования, поэтому доступна для каждого.
Вернуться к оглавлению

Характеристики эпоксидных пропиток

Технические характеристики добавки:

  1. Смешивается с основой в пропорции 100:13.
  2. Не имеет цвета, прозрачная жидкость.
  3. Расход 200-300 грамм на м2.
  4. Время расхода 100 г материала при 200С – 25 мин.
  5. Адгезия через 28 дней — не менее 1,5 Н/мм² (B1,5).
  6. Используют при температуре 100С.. 200С.
  7. Марочная прочность от М200.
  8. Влажность основы до 4%.
  9. Влажность воздуха до 80%.
  10. Пропитка наносится на бетон через 28 суток после его укладки.
Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Элакор-ЭД

В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

  • Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
  • Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

Вернуться к оглавлению

BAUPOX 100 GP

Двухсоставная глубокопроникающая бесцветная смесь, основа которой — эпоксидные смолы. Ее используют для придания прочности бетонной основе, а также как противопыльное средство для полов из бетона. Свойства эпоксидной пропитки:

  • легкая в использовании;
  • небольшая липкость;
  • глубоко действующая.

Характеристики:

  • используется с бетоном, класс которого от С20/25;
  • основа должна быть стабильной;
  • минимальная адгезия 1,5 Н/мм2;
  • влагосодержание основы до 4%;
  • поверхность должна быть герметична;
  • температура поверхности от 100С;
  • влажность воздуха до 75%.

Материал состоит из двух частей: смолы и отвердителя, которые необходимо смешать в нужных для работы пропорциях малооборотной дрелью. Наносится при помощи валика или кисточки. Если покрытие пропиткой происходит в несоответствующей влажно-температурной среде, необходимо использовать отопительные приборы или осушители воздуха.

Вернуться к оглавлению

Эпоксол

Эпоксол — пропитка для бетонных полов и стяжек.

Двухкомпонентный материал, основу которого составляет вода. Цели использования:

  1. Придает прочность (в 2-3 раза) и обеспыливает основу.
  2. Придает поверхности устойчивость к химическим веществам, воде и т. д..
  3. Защита от коррозии.

Пропитка экологична, наносится на свежий бетон или старый (влажный) бетон. Если пропитку используют на свежий бетон, она усиливает водостойкость, морозостойкость, а также устойчивость к коррозии. Приготовление: смола смешивается с отвердителем до однородной массы, добавляется вода (8-10 л на 1 кг раствора). Перед использованием необходимо дать смеси постоять 10 мин. Наносить следует на очищенную основу.

Вернуться к оглавлению

Другие

Эпоксидные пропитки других производителей, которые применяются для бетонных основ:

  • эпоксидные пропитки специального назначения: ЭХД, ЭА;
  • эпоксидно-модифицированные пропитки марки ЭПОФОМ (эпоксидный компаунд для устройства наливных полов, покрытий, ремонта трубопроводов) Эпофом-1,2,3, Эпофом — 1с;
  • эпоксидно-диановые пропитки для ЛКМ Э-41, Э-40, Э-40р.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Эпоксидные пропитки — это не новый, но широко используемый вид материала. Их основой являются эпоксидные смолы, которые смешиваются с отвердителем в необходимых пропорциях. Эти пропитки нетоксичны, но для работы с ними необходимо соблюдать технику безопасности. Они используются не только для бетона, но и для других материалов.

Эпоксидная смола в жидком виде – пожароопасный материал. Этот материал используют для придания бетону прочности и пылеотталкивания. При использовании такого материала нужно учитывать требования производителей касательно влажности покрытия, воздуха, температуры среды и основы.

kladembeton.ru

Промышленные покрытия полов на основе эпоксидных составов

Бетон, выступая в качестве основания, обеспечивает функциональные характеристики всех типов финишных напольных покрытий. Но, фактические свойства материала таковы, что он подвержен эрозионным процессам, пылению, истиранию в жестких промышленных условиях эксплуатации. Чтобы защитить бетон, придать поверхности прочность, ровность, надежность и длительный срок службы, основание покрывают современными эпоксидными составами.

Эпоксидное промышленное напольное покрытие

Эпоксидный промышленный пол – это монолитное финишное покрытие, которое моделируется на основе подвижных текучих полимерных материалов. Укладка реализуется на заранее подготовленную бетонную стяжку.

Покрытие на основе эпоксидных смол обеспечивает высокую жесткость и твердость пола. Благодаря монолитной конструкции система способна успешно выдерживать высокие химические и механические нагрузки. Впрочем, эпоксид, как полимер более хрупок по сравнению с остальными разновидностями. Поэтому такие покрытия целесообразно устраивать преимущественно внутри помещений.

Виды промышленных эпоксидных полов

Данный тип полимерного покрытия отличается по наполнению, толщине и способу нанесения. Такие возможности позволяют найти оптимальное решение для промышленных помещений с различными условиями эксплуатации и назначением. Система эпоксидного пола выбирается, исходя из экономических соображений и проектных нагрузок на пол.

Для устройства промышленных покрытий применяют указанные разновидности материалов:

  • пропитки эпоксидные для бетона – система помогает сформировать прозрачное покрытие, с глубиной пропитки не более 1-2 мм. Такое решение демонстрирует надежность и экономичность. Готовое покрытие получается высокопрочным, обретает химическую стойкость. Эпоксидные пропитки широко используются в гаражах, на складах, в цехах, помещениях технического назначения;
  • покрытия окрасочного типа – вариант тонкослойных полов. Практика такова, что при помощи составов устраивается цветной эпоксидный пол, толщиной 0.2-0.8 мм. Этот вариант тоже принято считать экономичным и эффективным для большинства промышленных и общественных учреждений;
  • наливное эпоксидное покрытие – система наливных эпоксидных полов используется в промышленных условиях чаще всего. В результате грамотной реализации технологии на поверхности образуется монолитное, прочное, гладкое и химически стойкое покрытие. При монтаже можно выбрать требуемую степень глянца, предусмотреть дополнительный декор. Толщина слоя начинается от 1.5 мм;
  • антистатическое наливное покрытие – разновидность специальных эпоксидных полов с токоотводящими характеристиками. Готовый пол успешно избавляет от статического электричества. Технология подразумевает использование медных лент, соединенных с общим контуром заземления, причем, этот спектр работ выполняется электриком с соответствующим допуском. Готовые эпоксидные антистатические полы успешно проявили себя в зонах с повышенной взрывоопасностью, в особо чистых помещениях, в промышленности, где производится и активно эксплуатируется различное электронное оборудование;
  • кварцевые эпоксидные покрытия – технология подразумевает использование кварцевого песка. Такие высоконаполненные полы становятся более долговечными, высокопрочными, износостойкими. В промышленности эпоксидные кварцевые полы устаиваются в местах с максимальной интенсивностью нагрузок. Как правило, заполнителем выступает кварц, но возможны вариации с мрамором или доломитом. Толщина слоя составляет 1-5 мм и более. При устройстве системы можно регулировать шероховатость поверхности.

Сфера применения

Эпоксидные напольные покрытия нашли обширную область применения на разнообразных объектах общественного, гражданского, промышленного строительства. Благодаря обеспечению стойкости к химикатам, влажности, система может быть реализована на участках химических предприятий, в помещениях и цехах с влажными процессами.

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют устраивать эпоксидные полы в зонах с ударными и механическими нагрузками. Это могут быть складские помещения, места с транспортной и пешеходной нагрузкой.

Помимо сугубо функциональных характеристик материал обеспечивает высокие декоративные и эстетические свойства. Именно поэтому готовый эпоксидный пол востребован в торговых центрах, развлекательных комплексах, кинотеатрах и прочих заведениях. Но, сфера применения эпоксидных систем ограничена, — такие полимерные полы успешно эксплуатируются внутри помещений. Для наружных работ следует подобрать иной вариант.

Преимущества

Эпоксидные промышленные полы не требуют существенных затрат на монтаж. Прочие полимерные системы устраиваются гораздо дороже. Если позволяют условия эксплуатации, можно нанести всего один слой материала за проход.

Кроме того, двухкомпонентные составы не содержат растворителей, сухой остаток составляет 100% и при работе не выделяется сильного химического запаха. Система укладывается просто и быстро, но обязательно квалифицированными мастерами, при температуре ведения работ +5-25 градусов.

Покрытие обеспечивает высокую адгезию к бетону. Если требуется устройство особо прочных систем, можно говорить о хорошей наполняемости кварцевым песком. Вкупе это позволяет создавать высокопрочный и экономичный промышленный пол внутри помещений.

Перечень положительных характеристик таков:

  • возможность устройства декоративных покрытий – в промышленной отрасли часто востребовано нанесение разметки;
  • высокая стойкость к действию агрессивных химических сред. Готовое покрытие не боится щелочей, растворителей, растворов солей, препаратов для дезинфекции и очистки;
  • термическая устойчивость – система может эксплуатироваться в зонах с резкими температурными колебаниями;
  • промышленный эпоксидный пол выдерживает высокие физические нагрузки. Поверхность может контактировать с абразивами, выдерживает передвижение техники и людей, устойчива к ударам и вибрациям;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В процессе длительной эксплуатации УФ-излучение способно менять внешние характеристики полов, провоцировать более стремительный износ. Эпоксидные системы этого лишены;
  • гигиеничность – полимер образует монолитное покрытие, в котором нет швов. Таким образом, там не скапливаются загрязнения, грибок, плесень;
  • такой полимер, как эпоксидные смолы, обеспечивает оптимальную паропроницаемость. Системы подобного типа могут эксплуатироваться в помещениях без нижнего гидроизоляционного слоя.

Технология промышленной эпоксидной пропитки, инструменты

Эпоксидные пропитки защищают от коррозии, увеличивают срок эксплуатации пола, стойкость к негативным воздействиям и облегчают уборку. Готовые покрытия могут использоваться внутри помещений и под навесом.

По технологии в работу берут эпоксидные шпатлевки, при помощи которых выравнивают основание и двухкомпонентный эпоксидный грунт (пропитку для бетонного пола).

Типы оснований, по которым можно устраивать пол:

  • бетон;
  • полимерцементный бетон (материал на основе цементно-полимерных связующих);
  • мозаичный бетон;
  • пескоцементная стяжка;
  • метлахская плитка с матовой фактурой;
  • кирпич;
  • шифер-ацеид;
  • брекчия (основание, сложенное угловатыми горными обломками + цемент).

Общие требования

Полимер укладывается на зрелый бетон, — после заливки должно пройти не менее 28 суток. Имеет значение марочная прочность основания. С пропитками работают на бетоне М 200 и выше. Влажность основания принимается за 4% по массе, не более, температура воздух-основание – на 3 градуса выше измеренной точки росы и выше. Температура воздуха, основания, материалов должна находиться в пределах +5-25 градусов. Относительная влажность воздуха – 80%. Только так можно обеспечить качественный результат.

Когда общие требования соблюдены, сушка каждого слоя пропитки длится 18-24 часов, но не более 48 часов. Когда температура ниже, время, требуемое на сушку каждого слоя пропитки, возрастает вдвое. Для работы с эпоксидными пропитками берут валики, кисти, резиновые и металлические шпатели.

Первичная подготовка

Задача подготовки – открыть поры основания для лучшего проникновения состава. В работу берут шлифовальные машины и щетки, но допустимы и другие виды обработки (дробеструйная, фрезеровка). Выбор методики зависит от фактического состояния бетона.

Вне зависимости от типа используемого оборудования, с основания снимают рыхлый верхний слой с цементным молочком, масла, пятна, загрязнения. Удалению подлежит и слой железнения, если он есть. Когда поры открыты и основание очищено (промышленным пылесосом), можно приступать к следующему этапу.

Замешивание компонентов

Эпоксидная пропитка – это двухкомпонентный состав, требующий смешивания компонентов. В работу берут строительный миксер. Инструмент должен быть сухим, чистым, наличие смазки и прочих загрязнений недопустимо. Состав готовят с учетом его жизнеспособности, — материал должен быть полностью выработан в течение получаса.

Принцип работы

  • открывают емкость с первым компонентом;
  • состав перемешивают около 2-3 минут;
  • открывается тара со вторым компонентом, и он вводится в тару с первым. Перемешивание не прекращается. Смесь доводят до однородного состояния в течение 2-3 минут;
  • когда замес завершен, пропитку оставляют на 2-3 минуты, что позволит избавиться от вовлеченного воздуха.

Когда происходит замешивание, вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное. Особый контроль направляется на стенки и дно тары, образование «мертвых зон» недопустимо. Оптимальные обороты для получения пропитки – 500-1000 об./мин.

Нанесение эпоксидной пропитки на промышленный пол

Поверхность основания должна быть чистой. На этапе подготовки ее обеспыливают строительным пылесосом. Грунт, с учетом жизнеспособности, быстро наносится на пол. Материал распределяется по поверхности валиком. Работают прокаткой «крест-накрест», так как прокатка в перпендикулярных направлениях максимально эффективна. Нельзя допускать образования луж.

Когда первый слой нанесен, он высушивается в течение 16-24 часов. После полной просушки при необходимости наносят второй слой. Если основание проработано на высоком качественном уровне, на нем появится характерный равномерный глянец. Поры бетона будут полностью запечатаны.

Эпоксидный промышленный пол, изготовленный на основе пропиток, готов к эксплуатации спустя 7 суток.

Ремонт основания

Если состояние бетона требует ремонта, после первого слоя грунта проводится заделка дефектов, раковин, трещин. В работу берут эпоксидную шпатлевку. Это двухкомпонентный состав, который смешивается подобно грунтовке, но соотношение компонента А к компоненту Б принимается, как 6:1.

Когда все дефекты зашпатлеваны, пол шлифуют до того состояния, чтобы на нем не оставалось разводов от шпателя. После шлифовки основание обеспыливают и наносят второй слой грунта.

Технология окрасочного эпоксидного промышленного покрытия

Тонкослойный эпоксидный пол особенно успешно работает на защиту оснований от действия кислотных, щелочных веществ. Это практично и недорого. Подобные решения востребованы на парковках, складах, гаражах, — то есть там, где возможно физико-химическое воздействие на поверхность.

Технология подразумевает использование эпоксидных грунтов, шпатлевок, красок. Материалы могут укладываться на плиточные, полимерцементные, бетонные основания, шифер, кирпич, брекчию, — то есть практически на любой промышленный пол. Эксплуатация готовой системы допустима как в помещениях, так и под навесом. Предварительная подготовка поверхности подчиняется принципам, описанным выше, как и условия ведения работ.

Замешивание материалов

Основным рабочим инструментом на данном этапе работ является строительный миксер. Вне зависимости от назначения эпоксидного состава, замешивание подчиняется типичным принципам. Первый компонент перемешивается несколько минут, сразу вводится второй компонент, состав доводится до однородности. Для качественного перемешивания вращение миксера меняется с прямого на реверсивное. Контролируется наличие непромеса у дна и стенок тары. Средняя скорость вращения миксера – 500-1000 об./мин.

Когда приготовление материалов завершено, их оставляют на 2-3 минуты, что позволит выйти вовлеченному воздуху. Необходимо учитывать, что смеси готовятся в объеме, который можно выработать в течение получаса.

При замешивании материалов для окрасочного эпоксидного покрытия, необходимо соблюдать указанные пропорции:

  • двухкомпонентный эпоксидный грунт (А:Б принимается как 2:1);
  • двухкомпонентная эпоксидная краска (А:Б – 5:1);
  • двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка (А:Б – 6:1).

Нанесение эпоксидного окрасочного состава

Работы ведутся по предварительно подготовленному основанию. Грунтовые, шпатлевочные смеси и краска наносятся по одному принципу, — состав распределяют по полу змейкой по всей ширине участка и распределяют шпателем или валиком. Этот вариант способен обеспечить высокую производительность монтажа напольного покрытия.

Грунтование

Грунт наносят на предварительно очищенное, обеспыленное основание. В работе используют строительный пылесос. Без пауз и технологических перерывов на поверхность накладывают грунт. Прокатка валиком подчиняется принципу «крест-накрест». Если выявлены плохо обработанные участки, они покрываются грунтом повторно.

В результате должна получиться поверхность, с полностью закрытыми порами бетона, полуматовой или полуглянцевой фактуры.

Шпатлевание

Ремонт оснований ведется после полного закрытия пор бетона, то есть после качественного грунтования. В работу берут только что приготовленную шпатлевку. После заделки всех дефектов, основание еще раз обеспыливается. Неровности шлифуются до исчезновения следов от шпателя.

Окрашивание

Первый слой краски наносится на основание толщиной 0.2-0.25 мм. Оптимальный расход материала – 300 г на квадратный метр. Если требуется, после высыхания первого наносят второй слой. Время сушки каждого слоя составляет 18-24 часа, но не более 48 часов. Чем ниже температура основание, тем дольше будет сохнуть материал.

Если того требует технология и решение конкретных задач, на поверхность могут наноситься дополнительные слои. Полная нагрузка допустима спустя 7 суток.

Технология наливного пола

В промышленности также распространен эпоксидный наливной пол. Это обусловлено тем, что материал позволяет создавать цветные, белые, прозрачные покрытия с высокой функциональностью и декоративностью.

Если в помещениях промышленного назначения требуется создать покрытие с высокими внешними характеристиками, можно остановиться на этом варианте. Если особая декоративность ни к чему, есть смысл обратиться к иным, более дешевым полимерным полам.

Согласно технологии, в работе используются эпоксидные грунты, композиции наливного пола, эпоксидные шпатлевки. При заливке одного участка рекомендовано применять материал, взятый из одной партии. Средний расход полимера варьируется от 2 до 4.9 кг на квадратный метр. Толщина готового покрытия составляет 2-4.5 мм.

Пирог наливного промышленного пола выглядит следующим образом:

  • бетонное основание (или иное, разрешенное по технологии, например, плиточный бетон, полимербетон и проч.);
  • слой грунтовки (количество слоев определяется, исходя из фактического состояния основания);
  • шпатлевочный слой (если требуется ремонт дефектов);
  • подстилающий слой;
  • лицевой слой;
  • декор и финишное лаковое покрытие, если на то есть необходимость.

Основные условия ведения работ и требования к материалам остаются типичными. Но, при заливке наливного пола в помещении не должно быть резких температурных колебаний (в пределах 4 градусов). Недопустимо наличие сквозняков. Время, затраченное на полимеризацию, зависит от температуры основания, а не помещения.

Основание для наливного эпоксидного пола

Система заливается по идеально ровным покрытиям. Отклонения не должны превышать 2 мм на каждые 2 м плоскости. Марочная прочность бетона – не ниже М200.

Перед заливкой рекомендовано принять во внимание следующее:

  • на наливном полу не обязательно повторять усадочные компенсационные швы;
  • на наливном покрытии повторяют деформационные и температурные швы;
  • на этажах выше второго устройства гидроизоляции не требуется, но ее устраивают на первых этажах. Это избавит от подсоса грунтовых вод;
  • если заливка производится на новый бетон, его возраст должен составлять не менее 28 суток. На поверхности недопустимо наличие битума, железнения, масел, жиров;
  • основание всегда проверяется на наличие остаточной влажности.

Особенности предварительной подготовки

Когда фактическое состояние основания не соответствует норме, на бетоне содержится большое количество загрязнений, сама плита не является ровной, реализуется удаление пятен, выравнивание. Действуют по методикам фрезерования, вырубки, шлифовки. Если осмотр поверхности показал, что обработка будет малоэффективной, заливают новую стяжку.

Опыт показывает, что для снятия ослабленного верхнего слоя и полного удаления цементного молочка достаточно использовать шлифовку бетоноотделочными машинами с корундовыми или алмазными сегментами или пескоструйную обработку.

После шлифовки шлам начисто удаляют скребками. Основание дополнительно подметают жесткими пластиковыми щетками и обеспыливают промышленным пылесосом. Если обнаружены дефекты, раковины, каверны, они должны быть чистыми. При выявлении плохо обработанных участков, очистку дублируют. По чистому полу ходят исключительно в сменной обуви.

Замешивание рабочих растворов

Устройство промышленного наливного пола требует выделения отдельного места под приготовление рабочих смесей. Это поможет исключить пролитие отдельных компонентов композиции на основание. В противном случае любая оплошность приведет к отслоению готового покрытия и браку.

На участке на пол настилается п/э пленка. Для работ лучше выделить пару отдельных специалистов. При выходе с зоны замеса должна быть обеспечена смена обуви. Большинство составов замешиваются при помощи строительного миксера. Оптимальный результат и скорость работ обеспечиваются профессиональным инструментом. Необходимо четко следовать всем пропорциональным соотношениям компонентов, не допуская непромеса и «мертвых зон».

Приготовление грунта:

  • замес начинается с первого компонента. Его тщательно перемешивают около 2-х минут;
  • без перерыва вводится второй компонент, состав смешиваю еще пару минут;
  • грунт отстаивается 2 минуты для высвобождения вовлеченного воздуха;
  • материал выливается на поверхность и распределяется валиками. Необходимо учитывать жизнеспособность смеси. Чем выше температура основания, тем она ниже.

Приготовление наливной композиции:

  • вскрывается тара с компонентом А, он замешивается в течение 2-3 минут;
  • без технологического перерыва вводят компонент Б, продолжают замес 2-3 минуты;
  • состав отстаивается пару минут и быстро разносится по подготовленной плите с учетом жизнеспособности.

Подобным образом готовятся эпоксидные шпатлевочные смеси. Если требуется материал дополнительно усиливается кварцевым песком. Оптимальная фракция кварца 0.1-1 мм. Песок вводится в шпатлевку в пропорции 1-3:1.

Заливка наливного пола по технологии

Изначально поверхность обеспыливается. Это необходимо сделать перед самым нанесением грунта. Далее между этапами недопустимо устройство длительных перерывов. Грунт распределяется по полу змейкой, после чего разносится шпателями или валиками.

При обнаружении зон с неоднородным впитыванием обработку дублируют. В результате основание должно обрести равномерный глянец. Средний расход грунта – 300 г/кв.м (на основаниях М200 и выше).

Если выявлены дефекты и мелкие недочеты поверхности, ее ремонтируют свежеприготовленной эпоксидной шпатлевкой. Грунт должен просохнуть до начала этого этапа работ. Основание подвергают шлифовке. Далее должна произойти полимеризация состава, что занимает от 8 часов до суток, в зависимости от температуры основания.

Устройство подстилающих и лицевых слоев

Подстилающий слой защищает лицевой от образования дефектов. Дополнительная прослойка обеспечит лучшее закрытие пор основания. Как правило, оптимальная толщина подстилающего слоя составляет 0.3-0.4 мм.

В работу берут композицию наливного пола с расходом 0.5 кг/кв.м. В смесь дополнительно вводится кварцевый песок, фракции 0.1-0.4 мм. Материал распределяют по основанию металлическим шпателем. Созревание слоя длится 8-24 ч, но не более двух суток. Когда полимеризация закончилась, пол осматривают на наличие пор, недочетов. Если они обнаружены, реализуется заделка шпатлевкой, далее – обработка абразивами, далее – обеспыливание.

Приступая к заливке лицевого слоя, на руках должна быть конфигурация заливки. Для удобства площадь можно разграничить малярным скотчем. Это позволит оптимизировать ход работ. Свежая композиция может быть состыкована с предыдущей не позднее получаса.

Готовый эпоксидный наливной пол распределяют по подстилающему слою полосами. Обязательно контролируют проектную толщину, распределяя состав раклей или зубчатым шпателем. Минимальный расход – 1.7 кг/кв.м. Спустя 10 минут пол прокатывают аэрационным валиком, что будет работать на обеспечение ровного цвета и фактуры. Передвижение по поверхности допустимо только в иглоступах.

Когда пол залит, его не накрывают. При максимальной температуре основания необходимо уложиться в полчаса. Полная полимеризация наступает спустя 8-24 ч, спустя 3-6 суток по полу можно ходить. Окончательные нагрузки доступны спустя 7-14 суток.

Технология антистатического пола

Эпоксидные антистатические полы – это электропроводящий цветной двухкомпонентный состав. Сопротивление между системой заземления и поверхностью готового пола составляет 10*6 Ом. Материал может использоваться во всех типах помещений, где следует обеспечить антистатические требования по строительным нормам и правилам (производства электронной промышленности, научно исследовательские и испытательные лаборатории предприятий, производственные взрывоопасные и складские помещения).

Помимо полимеров в работу берут медные ленты, толщиной 0.1-0.2 мм. Ленты сообщаются с системой заземления здания и всегда видны на готовом покрытии. До начала монтажа следует определить схему наклейки лент, чтобы рисунок не бросался в глаза.

Технология монтажа:

  • основание проходит предварительную подготовку, согласно способам, описанным выше;
  • обеспечивается максимальная гладкость слоя. В противном случае с наклейкой медных лент могут возникнуть проблемы;
  • когда поверхность зашпатлевана и выровнена, проводят тонкое шлифование, так избавляются от мелких выступающих песчинок;
  • согласно предварительно составленной схеме, на основание клеят медные ленты (как правило, они самоклеящиеся);
  • в первую очередь наносят длинные параллельные полосы, соблюдая расстояния в 1 м друг от друга;
  • должен быть предусмотрен отступ от стен 0.5 м;
  • перпендикулярные полосы наносят каждые 6-8 м. Если в помещении есть колонны, можно опираться на расстояние между ними;
  • при работе с перпендикулярными полосами тоже соблюдают 0.5 м отступ от стен;
  • когда контур завершен и подведен к заземлению, на основание наносят антистатический грунт. Материал наносят в 1 слой, контролируя наличие непроработанных участков. Задача данного этапа – обеспечение равномерного слоя, иначе пострадают электропроводящие параметры системы;
  • заливают антистатический наливной пол, согласно технологии наливного пола.

В качестве альтернативы в промышленности могут использоваться токоотводящие эпоксидные окрасочные покрытия.

Технология промышленных эпоксидных кварцевых полов

Это высоконаполненное промышленное покрытие, устройство которого востребовано в помещениях с высокими нагрузками. Цвет системы – на выбор, допустимо декорирование и видимая шероховатая структура поверхности. В работу берут эпоксидные грунты, наливной пол требуемого цвета, окатанный кварцевый песок фракции 0.1-0.4 мм. Если требуется, применяют полимерные шпатлевки, полиуретановые лаки и декоративные элементы.

Основные требования к устройству покрытия и поверхности

При устройстве кварцнаполненных полов температурные условия остаются типичными.

Должно быть обеспечено отсутствие сквозняков, выключаются системы вентиляции и кондиционирования. Швы основания, на которых возможны подвижки, выполняются и на наливном полу.

Система устраивается по бетонам не ниже М200 (В15) по марочной прочности. Зрелость основания – 28 суток, на нижнем этапе должна быть сделана гидроизоляция от грунтовых вод.

Наличие пятен, неровностей свыше 2 мм на каждые 2 м и загрязнений недопустимо. Бетонная стяжка должна отсекаться от вертикальных поверхностей демпфером.

Замешивание материалов

Высоконаполненный наливной эпоксидный пол требует четкого соблюдения пропорций замеса.

Принципы приготовления материалов таковы:

  • грунтовка – компонент А:Б – 2:1;
  • шпатлевка – компонент А:Б – 6:1;
  • наливной эпоксидный пол – компонент А:Б – 5:1.

Хорошо промешивают весь объем материала, у дна и стенок тары не должно оставаться мертвых зон. Любые смеси должны достигнуть полностью однородного состояния. При работе учитывают жизнеспособность растворов – 20-30 минут.

Грунтование и ремонт

Свежий грунтовочный состав наносится на подготовленное и обеспыленное основание шпателем или валиком. Раствор разносят крестообразными движениями. Если есть участки с недостаточным количеством грунта, их обрабатывают дополнительно. Если на то есть необходимость, устраивают второй слой.

Когда поверхность содержит дефекты, ее шпатлюют. Основание затирают при помощи бетоноотделочной машины. В конце реализуется обеспыливание промышленным пылесосом.

Подстилающий слой

Если по проекту толщина наливного пола составляет 1-1.5 мм, подстилающего слоя не требуется. Если система будет толще, наносится грунт, после чего основание присыпается кварцевым песком. Расход грунтовки – 100 г/кв.м, песка – 200 г/кв.м. Основание оставляют для сушки на 18-24 часа, но не свыше 48 часов.

Кварцнаполненный слой

Согласно общей технологии, на участок наносят наливной пол. Покрытие без технологического перерыва с избытком засыпают кварцевым песком. Если требуется получить гладкое покрытие, наливной пол распределяется резиновым шпателем и оставляется для сушки на 18-24 ч.

Если требуется обеспечить фактуру, работают шпателем. В свою очередь шероховатая поверхность вырабатывается валиком. Когда материал достиг полимеризации, проводят шлифовку зерном 40-60, корундовыми сегментами. Пыль снимают промышленным пылесосом. В конце устраивают лицевой наливной пол со средним расходом 0.25-0.30 кг/кв.м.

Подбор инструментов и оборудования

Работа с полимерными материалами требует подготовки инструментов. На оснастке не должно присутствовать грязи и следов смазки. Если инструмент новый, рекомендовано замочить его в растворителе, не менее, чем на 6 часов. После этого, инструмент тщательно вытирают и привлекают в работу.

Дополнительные рекомендации сводятся к следующему:

  • для нанесения эпоксидных грунтовок лучше использовать среднешерстные силиконовые валики, с ворсом 12-14 мм. В некоторых случаях целесообразно привлечь стальные шпатели;
  • подстилающий слой кварцнаполненных полов и шпатлевочные смеси распределяются стальными шпателями, шириной до 60 см. Инструмент должен быть с чистой ровной кромкой, проверяется плотное прилегание к основанию. Если просматриваются щели более 1 мм, следует проверить ровность шпателя правилом или взять более узкий образец;
  • чтобы равномерно распределить лицевой слой любой системы следует использовать раклю. Инструмент тоже должен быть чист, сух, наличие остатков старых смесей, влаги, растворителей недопустимо;
  • для удаления вовлеченного воздуха и перераспределения эпоксидных композиций по основанию применяют игольчатые валики. Инструмент должен хорошо контактировать с поверхностью, все сегменты должны свободно вращаться;
  • иглоступы – оснастка позволит передвигаться по наливному полу во время работ. Подошвы должны четко фиксироваться на ногах, в них переступают без шаркающих движений. Кроме того, работникам, задействованным на замесе, необходимо обеспечить смену обуви;
  • строительный миксер – основная оснастка для замешивания композиций. Эффективны модели с регулируемой частотой вращения, возможностью реверса. Оптимальная мощность – 1.5 кВт. В работу берут двухспиральные ленточные миксеры. Средняя частота вращения 400-600 об/мин, если используется профессиональный инструмент;
  • промышленный пылесос – оборудование обеспечит обеспыливание. Прибор должен быть мощным, оснащенным хорошей, плотно прилегающей к основанию щеткой.

Инструменты, используемые для устройства эпоксидных полов, не подлежат вторичному применению.

Техника безопасности и полезные советы

До начала работ по устройству любого типа эпоксидного промышленного пола рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности. Приступая к работе, необходимо использовать защитные костюмы, респираторы, очки, перчатки.

Если составы попадают на открытые участки кожи, они немедленно стираются чистой салфеткой и кожа промывается чистой проточной водой. Если случился контакт со слизистыми, их промывают и обращаются к врачу.

Первостепенное значение имеет хранение материалов. Полимеры боятся высокой температуры. Необходимо следить, чтобы на участке отсутствовали источники воспламенения, открытого огня, ограничивается курение. При возникновении возгораний их тушат песком, пеной, кошмой.

Приступая к монтажу, всегда контролируют влажность бетона. Для этого используют специальный инструмент. Можно проверить влажность при помощи куска п/э пленки. Квадрат приклеивается к основанию скотчем и оставляется на 24 ч. Если обнаружена испарина и влажность, пол устраивать нельзя.

Заключение

Эпоксидный пол широко задействован в промышленной сфере и успел зарекомендовать высокую эффективность. Готовая система устраивается довольно быстро и не требует чрезмерно высоких издержек. Выбирая метод монтажа и вид покрытий, следует руководствоваться проектными нагрузками, которые будет испытывать пол. Так, в складских и гаражных помещениях можно ограничиться эпоксидными пропитками или окрасочными материалами.

Наливной пол послужит в цехах и прочих помещениях, где требуется химическая стойкость и монолитность покрытий. На специальных производствах успешно прослужит антистатический пол, а для максимальных нагрузок целесообразно устроить высоконаполненную систему.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Покрытие для бетонного пола

Один из самых практичных типов пола для гаража или технического помещения – бетонная стяжка. Однако само по себе покрытие неидеально. Стяжка впитывает в себя масла, бензин, пыль и грязь, что портит весь вид помещения и осложняет уборку. Для защиты бетона от загрязнений используют финишные отделки, например, эпоксидное покрытие для бетонного пола или шпатлевку. Составы наносятся прямо на стяжку и не дают техническим жидкостям и сору оседать на поверхности пола.

Пропитки

Если вы планируете наносить финишную отделку стяжки самостоятельно, присмотритесь к праймерам (грунтовкам) для бетона. Пол с таким покрытием не пылит и не пачкается. А главное – наносить пропитки очень просто, для этого не нужна сложная техника.

Шпаклевка для бетонного пола – это многосоставная смесь с полимерными включениями. Плюс пропиток в том, что они плотно впитываются в бетон. После высыхания на поверхности пола не образуется пленки или корочки, которая может отшелушиться со временем. Полимерные праймеры обладают высокой степенью адгезии, что обеспечивает высочайшую прочность покрытия. Кроме всего прочего пропитки повышают жесткость самого бетона, они делают стяжку устойчивой к химикатам, температурным скачкам и грязи.

Существует три основных вида праймеров для бетона:

  • Водно-дисперсионные. Основная функция составов – повышение прочности пола. Помимо этого, они снижают «пыльность» поверхности. Шпатлевки имеют среднюю стоимость среди аналогов.
  • Полиуретановые. Чаще всего подобные вещества используют для гидроизоляции стяжки. Также он пригоден для мелкого ремонта незначительных повреждений пола. Для этого в пропитку добавляют песок и покрывают трещины получившейся массой.
  • Эпоксидные. Составы на основе смол состоят из двух компонентов, которые разводят перед обработкой в нужной пропорции. Наиболее эффективна эпоксидная шпаклевка для бетонного пола в гидроизоляционных работах.
Совет! Если вы не планируете покрывать стяжку после обработки праймером декоративной отделкой, лучше использовать в качестве защитной пропитки водно-дисперсионные составы. Подобные покрытия покупают и под обработку полиуретановыми красками.

Полимерные покрытия для стяжки

Вещества на основе полимеров (полиуретановые грунтовки) имеют массу положительных свойств, кроме одного – цены. Кроме того, на 1 м2 уходит от 250 до 500 грамм. Вещество наносят в два слоя, второй делают примерно в 2 раза тоньше, расход покрытия составляет 100-200 г на 1 м2.

Средство наносят густо в два слоя. Вещество проникает в структуру бетона, связываясь там с его молекулами. Благодаря этой особенности полимерные покрытия не оставляют на поверхности пленки. Полиуретановая грунтовка защищает поверхность пола от пыли и не дает ему впитывать грязь и воду.

Полимерные составы уникальны тем, что препятствуют разрушению бетона. Они укрепляют молекулярные соединения стяжки, делая ее крепче. Поэтому, если вы хотите не только защитить пол от загрязнений, но и сделать его прочнее – смело приобретайте пропитки на основе полимеров.

Нанесение полимерной пропитки

Полимерное покрытие для бетонного пола наносится на очищенную сухую стяжку. Допустимая влажность бетона не должна превышать 5%. Важно, чтобы с момента заливки стяжки до покрытия пропиткой прошло минимум 30 дней.

Полиуретановую грунтовку для бетонного пола наносят на пол порционно, размазывая по поверхности валиком или строительной шваброй. Чтобы придать стяжке какой-нибудь цвет в состав пропитки добавляют цветной колер. Подобную технологию используют как в качестве самостоятельного покрытия, так и в качестве основы под покраску.

Наносить состав можно только при положительных температурах (от 0 до 16 градусов). Влажность не должна быть меньше 70 процентов. При более низких показателях необходимо провести искусственное увлажнение. Для этого развешивают мокрую ткань в помещении или устанавливают электрический увлажнитель. Сухой воздух приведет к низкой полимеризации состава.

Двухфазные эпоксидные грунтовки

Вещества на основе смол можно наносить только при положительных температурах от +5 градусов. Они стоят даже выше полимерных составов. Их также наносят в два слоя, расход примерно тот же, что и у полиуретановых пропиток.

Краски для стяжек

Помимо пропиток, существуют специальные краски по бетону. Они отличаются большей стойкостью, нежели обычные отделочные составы. Подобными материалами обрабатывают полы в технических помещениях или гаражах. Основой для веществ выступают полимеры и цветные пигменты. Существует несколько видов защитных красок, отличающихся характеристиками и составом:

  • ПВХ составы обеспыливают стяжку;
  • краски на основе полиуретана препятствуют проникновению агрессивных веществ в стяжку;
  • эпоксидные краски делают пол крепче.

Для гаражей и технических помещений оптимальны двухкомпонентные эпоксидные краски. После высыхания состава на поверхности образуется прочное покрытие. Пленка из эпоксидных смол обладает высокой адгезией. Плюс покрытия в том, что оно не пузырится и не шелушиться при эксплуатации. Со временем оно может истереться, но его легко обновить, просто залив новый слой состава. Эпоксидные вещества идеальны для покрытия гаражей, технических помещений и цоколей.

Главная функция краски – обеспыливание пола. Помимо этого, она придает стяжке эстетичный внешний вид и не дает влаге проникать в структуру пола.

Перед нанесением эпоксидной краски необходимо подготовить поверхность. Ее тщательно очищают и удаляют металлической щеткой цементное молочко (в случае, если пол залит недавно). Если стяжка старая – заделывают трещины и обезжиривают пятна от краски или химикатов.

После очистки пол моют водой с добавлением клея ПВА или. Также популярен вариант чистки раствором соляной кислоты: на 9 частей воды 1 часть вещества. Спустя 24 часа высохшую поверхность чистят веником или щеткой. Когда вся поверхность обработана – приступают к окраске.

Оба компонента краски перед нанесением нужно 24 часа выдержать в помещении с комнатной температурой (не менее 18 градусов). Далее оба компонента выливают в отдельные сосуды и вымешивают. После чего в основу понемногу вливают отвердитель и перемешивают. Обратите внимание! Краска пригодна для нанесения ограниченный срок времени. Поэтому наносить ее нужно очень быстро.

Краски на основе резины

Резиновые покрытия имеют отличные гидроизоляционные свойства и высокие эксплуатационные качества. За ними просто ухаживать, их можно обрабатывать агрессивными составами. Они устойчивы как к высоким, так и к низким температурам. После высыхания краски на поверхности образуется резиновая пленка. Однако у покрытия есть один недостаток – оно получается идеально ровным, даже глянцевым. Это повышает риск скольжения в заморозки. Поэтому на месте проезда колес авто рекомендуют наклеить текстурную резину, например, транспортерную ленту.

Перед нанесением резиновых красок пол очищают от застарелых загрязнений и пыли. После чего поверхность обезжиривают наждачкой. Затем пол промывают на два раза: раствором соды и чистой водой. После высыхания поверхность готова к покраске.

Состав наносят в два слоя. Краску после открытия тщательно вымешивают, но не разбавляют. В течение нанесения состав периодически помешивают.

Резиновый пол

Помимо жидких покрытий, существуют твердые составы для бетонных полов на основе резины. Они имеют большую стоимость, но прослужат дольше красок. Существуют следующие виды резиновых покрытий:

  • плитные модули;
  • рулонные материалы;
  • крошка с клейким составом на основе полимеров.

Рулонные и плитные материалы имеют схожую технологию монтажа и состав. Модульный пол собирают по кускам, закрепляя на замки (они бывают разных форм). Рулонную резину просто стелют на пол и закрепляют клеем. Для обоих видов покрытия используют клей на основе полиуретана. Перед укладкой отделки пол очищают и реставрируют при необходимости.

Для гаражей и СТО лучше покупать резину средней толщины от 0,5 до 5 см. Слишком толстый слой стоит дороже, но особого смысла в такой трате нет. Покрытие в 1-2 см выдержит постоянный контакт с колесами авто.

Напольные покрытия в форме крошки выпускают в мешках разного веса. Добавляя в состав красители можно придать поверхности пола практически любой оттенок. Однако цвет вкраплений все равно не перекроется.

Перед нанесением резиновую крошку смешивают с красителем и ждут, пока она полностью окрасится. Затем в вещество вливают клей, тщательно перемешивая. Массу наносят на ровную и чистую поверхность, после чего выкатывают валиком и катком.

Итог

При выборе материала для обработки пола в гараже важно учитывать то, с чем поверхность чаще всего контактирует. Если вы работаете с агрессивными веществами – выбирайте вещества на основе ПВХ. Для простого гаража важно, чтобы покрытие не скользило и не пачкалось. Помните, что основа для пола должна быть ровной. Дефекты пола могут нарушить свойства покрытий. Если в помещении большие перепады и неровности, а средств на исправление дефектов нет – оптимально использовать краски и праймеры.

obrawa.ru

Эпоксидные полы: виды, особенности, монтаж своими руками

Наливные полы – одно из самых современных, прочных и красивых напольных покрытий. Неудивительно, что они пользуются популярностью и все чаще встречаются в городских квартирах и частных домах, а не только в офисах. При этом существует несколько видов этого напольного покрытия – цементно-акриловые, полиуретановые, а также эпоксидные полы, отличающиеся особой прочностью и длительным сроком использования.

Эпоксидные полы

Состав основы – что у нас под ногами?

Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.

Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн

Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.

Особенности эпоксидного пола

На заметку! Требования к наливным эпоксидным полам закреплены в ГОСТ-Р 50766-95. Этот нормативный документ сообщает, что данный вид покрытия, благодаря своим свойствам, может применяться в типографиях, на производстве лекарственных средств, в пищевой промышленности и многих других отраслях.

Эпоксидный наливной пол

Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.

Зеленый эпоксидный пол

Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.

Наливной пол для гаража

Таблица. Виды эпоксидных полов.

Тип покрытия Описание и условия использования

Тонкослойное

Толщина такого покрытия составляет всего 1 мм. Однако при этом материал обладает исключительной прочностью и прекрасно справляется с повседневными химическими и механическими нагрузками в квартире. Покрытие укладывается в один слой.

Толстослойное

Этот вид может состоять из нескольких слоев, каждый из которых будет иметь толщину 1 мм. Многослойная структура позволяет увеличить прочностные показатели. Отличный вид напольного покрытия для квартиры и частного дома, а также для офиса с небольшой проходимостью.

Эпоксидное промышленное

Идеально для использования в производственных цехах, так как с легкостью выдерживает критические нагрузки как механические, так и химические. Может иметь различный цвет и фактуру.

Кварцевое

В составе нижнего слоя – кварцевый песок, обеспечивающий максимально надежное сцепление основания и финишного слоя. Покрытие не боится любых видов нагрузки, отличается высокой надежностью, легко декорируется.

Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Понять, почему эпоксидные полы пользуются большой популярностью, нетрудно. Достаточно лишь ознакомиться с их основными достоинствами. Плюсы использования этого вида напольного покрытия:

  • эпоксидные полы легко чистятся и моются – загрязнения с них удалить куда проще, чем с ламината или паркета;
  • материал не реагирует на температурные колебания – его качество и эксплуатационные свойства не теряются, что позволяет применять покрытие в саунах, неотапливаемых помещениях;
  • при монтаже наливного пола не появляются стыки и зазоры, а значит, не скапливается и грязь, не селятся болезнетворные микроорганизмы;
  • полное отсутствие швов – не нужно использовать порожки;
  • высокие прочностные показатели и износостойкость – эпоксидные полы служат десятки лет без потери внешних декоративных характеристик;

Эпоксидный пол

На заметку! Царапины и сколы в процессе эксплуатации могут периодически появляться на эпоксидных полах, однако их легко ликвидировать при помощи эпоксидного состава и кисточки.

  • материалу не страшно воздействие химикатов – эпоксидный пол не боится ни кислот, ни щелочей;
  • эпоксидные полы не пахнут, за исключением времени высыхания после нанесения;
  • отличные показатели гидроизоляции – также преимущество использования такого покрытия. Материал можно укладывать без проведения гидроизоляционных работ.

Эпоксидный наливной пол 3d

Однако даже такое замечательное покрытие, как эпоксидный пол, не лишено определенных недостатков; так, вот минусы эксплуатации наливного эпоксидного пола:

  • высокая стоимость материалов и инструментов, необходимых для монтажа покрытия;
  • повреждения пола могут возникнуть из-за падения тяжелого предмета. Сколы и царапины нужно заделывать сразу, так как они сильно бросаются в глаза;
  • при необходимости демонтаж покрытия будет очень сложным.

Процесс нанесения

Требования, предъявляемые к помещению

Монтаж наливного пола может производиться только в особых условиях, несмотря на универсальность покрытия. Таким образом, имеются и ограничения на использование этого вида покрытия.

В помещении, где будут проводиться монтажные работы по заливке эпоксидного пола, должен быть соблюден определенный температурный режим – от +5 до +25 градусов. При этом такую температуру должен иметь не только воздух в помещении, но и черновой пол. Работы производятся составом, также имеющим определенную температуру – от +15 до +25 градусов.

Во время работы должны соблюдаться определенные требования

Влажность воздуха в комнате не может быть выше 80%, а влажность основания – и того меньше (около 4%). Последний показатель можно проверить при помощи специального прибора или обычной полиэтиленовой пленки. Материал крепится на основание и остается так на сутки, а затем снимается. Влажность оценивается по наличию капель конденсата – если вода на поверхности пленки присутствует, то основание считается чересчур влажным и заливка пола не может производиться.

На заметку! Хранить эпоксидный состав, используемый для создания наливных полов, нужно при температуре от -30 до +30 градусов.

Фото наливного эпоксидного пола

Также важно, чтобы черновой пол перед заливкой смеси был чистым и ровным. На нем не должно быть пыли, мусора, жировых пятен. Неровности на основании обязательно исправляются – производится шлифовка и заделка трещин.

Совет! Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь. Наносить эпоксидную смесь для пола следует только после ее полного высыхания.

Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать в помещении наливной эпоксидный пол, понадобятся определенные материалы и инструменты. На них экономить не стоит, так как от этого будет напрямую зависеть качество всей работы.

Инструменты для проведения работ:

  • миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
  • валик игольчатый;
  • краскоступы;
  • пылесос и щетка;
  • строительный уровень;
  • шпателя и ракля;
  • тара для замешивания компонентов;
  • спецодежда, респиратор, перчатки.

Подошвы с шипами и игольчатый валик для распределения смеси

Материалы для заливки эпоксидного пола:

  • грунтовочная смесь;
  • песок кварцевый очищенный;
  • лак полиуретановый прозрачный;
  • пленка полиэтиленовая;
  • шпатлевка на основе эпоксидной смолы;
  • непосредственно сама двухкомпонентная эпоксидная смесь.

Как правильно рассчитать материалы для эпоксидного пола

Расход грунта для черновой поверхности напрямую зависит от марки бетона – чем ее цифровое обозначение больше, тем меньше расход. Например, для бетона марки М200 расход вещества составит 300 г/м3, а для бетона М350 – всего 150 г/м3. Необходимость приобретения определенных материалов также зависит и от типа выбранного покрытия.

Расход смеси во многом зависит от чернового покрытия

Ведущие производители

Составы эпоксидных смесей для наливных полов могут несколько отличаться в зависимости от технологии производства и фирмы, их выпускающей. Однако основные компоненты останутся неизменными. От вида эпоксидной смеси будут зависеть и декоративные характеристики итогового покрытия.

Таблица. Основные производители смесей для создания полов.

Бренд/Наименование состава Описание

Элакор ЭД (ТэоХим)

Цветной состав, который после отвердения отличается высокими прочностными характеристиками. Состав – цветная основа А (эпоксид) и отвердитель Б. Не издает неприятного запаха при нанесении на черновой пол. Отличается высокими декоративными свойствами, обладает отличной гидроизоляцией, не боится воздействия ультрафиолетовых лучей. Расход для финишного слоя – 1,7-1,8 кг/м кв. при толщине 1 мм, для подстилающего – 300-400 г/м кв.

Нэпокс

Материал от российского производителя. Отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей износостойкостью. Не боится механических и химических нагрузок. Обладает хорошей адгезией к любой поверхности. Может использоваться на бетонных основаниях, стяжке из цемента, стальном покрытии, деревянном основании. Расход для финишного слоя состава составляет около 300-400 г/м кв. Толщина слоя – 1,5-5 мм.

Тэпинг (ТНП Групп)

Фирма выпускает различные смеси для наливных полов, которые могут использоваться и для создания 3D покрытий, и для обычного наливного пола. Материал отличается высокой декоративностью, отличными прочностными показателями. Расход для финишного слоя состава – 750-900 г/м кв. при толщине 1 мм.

Основные этапы заливки

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу.

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Подготовка основания

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Важно! Влажный бетон перед укладкой эпоксидного пола нужно хорошо просушить. В противном случае будет нарушена технология нанесения эпоксидной смеси и покрытие будет некачественным.

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Шлифовка основания

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Удаление пыли

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Нанесение грунтовки

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Смешивание компонентов

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить. При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней.

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

На заметку! Эпоксидные составы разных цветов во время заливки можно смешивать между собой и заливать зонально. Тогда получаются довольно интересные цветовые решения.

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Создание красивого наливного пола

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

pol-exp.com

Эпоксидные наливные полы: виды, достоинства, производители и технология заливки

Современные строительные технологии позволяют значительно разнообразить методы обустройства полов. Для этой цели применяются самые необычные напольные материалы, в том числе – наливные. Так, эпоксидный пол – уникальное покрытие, которое может использоваться в жилых и производственных помещениях, в цехах, домах и квартирах, в гаражах и заведениях общепита.

Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидная смола для заливки, или компаунд – жидкий полимер, содержащий эпоксидные группы и способный застывать под действием отвердителей. Эпоксидка используется для изготовления лаков и красок, клеев, иных лакокрасочных материалов. Наливной пол – еще одна возможная сфера применения смолы. Она отлично комбинируется с разными добавками, может окрашиваться во многие цвета, имеет кристальную прозрачность. Это позволяет создавать оригинальные напольные покрытия, в том числе – в технологии 3D. Для устройства полов в состав эпоксидки обязательно вводятся наполнители, придающие прочность, износостойкость, антистатические свойства.

Производство наливных полов в последние годы серьезно развивалось, поэтому сейчас компании предлагают немало видов полимерных эпоксидных покрытий. Их делают под конкретные условия эксплуатации, что обязательно учитывается во время монтажа. Какие бывают полы из эпоксидной смолы? Вот основные из них:

  • тонкослойные – образуют слой не более 1 мм толщиной, обладают высокой стойкостью к химическим веществам и механическому воздействию;
  • толстослойные – каждый слой составляет не более 1 мм, но их количество намного больше, поэтому итоговое покрытие толстое;
  • кварцевые – в нижний слой покрытия на основе эпоксидной смолы добавляется кварцевый песок, что увеличивает прочность;
  • промышленные – такие заливные полы выдерживают огромные нагрузки любого характера.

Эпоксидное покрытие бывает цветным, прозрачным или белым, глянцевым или матовым, идеально гладким или с шероховатостью. Некоторые полы выполняют лишь основное предназначение (обеспечение прочного основания), другие дополнительно обладают декоративными функциями. Большинство эпоксидных смесей двухкомпонентные, но есть и однокомпонентные составы.

Преимущества эпоксидного пола несомненны:

  • высокая адгезия к любому основанию – к бетону, деревянному или каменному покрытию;
  • отличная гидроизоляция поверхности пола;
  • отталкивание пыли, грязи благодаря антистатическим свойствам;
  • стойкость к ударам, УФ-излучению, истиранию, появлению трещин;
  • долговечность службы – до 30-40 лет;
  • возможность очищения химическими средствами, отсутствие реакции на попадание растворителей, технических жидкостей;
  • невосприимчивость к перепадам температур, способность переносить целую зиму в неотапливаемом помещении;
  • экологичность, безвредность для человека после полного отверждения;
  • отсутствие пожарной опасности, негорючесть;
  • идеальная гладкость;
  • эстетичный вид, возможность применять колеры в любом цветовом спектре.

В отличие от полиуретанового пола, эпоксидный не имеет резкого неприятного запаха в процессе монтажа. Такие покрытия создают большой простор для фантазии дизайнера, практически безграничный. Но недостатки у залитых смолой полов тоже есть. По цене они далеко не дешевые – придется купить собственно эпоксидную смолу, отвердитель, ряд инструментов и дополнительных материалов.

Трудоемкость подготовительных и основных работ тоже намного выше, чем при укладке линолеума или ламината. Отремонтировать поверхность будет непросто – подобрать цвет состава нереально. Удаление покрытия не менее тяжелый процесс, чем нанесение, на него уходит много времени.

к содержанию ↑

Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов

В зависимости от типа помещения следует подбирать наливной пол с подходящими свойствами и характеристиками. Так, в офисах, гаражах и промышленных помещениях монтируют самые толстые и ударопрочные эпоксидные заливки. Толстослойные компаунды также потребуются там, где есть значительные перепады по высоте, их можно накладывать на плитку. Тонкослойные составы используют для заливания финишного слоя на полу, и их расход является минимальным.

к содержанию ↑

В квартире

Нередко мастера делают заливку полов дома своими руками. Достоинства уже выяснены – это прочность, долговечность и надежность, а также легкое мытье, красота. Но надо сразу учесть некоторые минусы наливных полов для квартир, жилых помещений. Заливочный компаунд не слишком теплый, и ходить по нему босиком неприятно. Если же совместить заливку с монтажом теплого пола, этот недостаток нивелируется.

Еще одним минусом можно назвать то, что сменить надоевший рисунок будет проблематично. Это особенно касается ярких фотографий, коллажей, 3D-покрытий, светящихся в ночной темноте люминофоров. По отзывам, такой декор быстро «приедается» жильцам. Лучше монтировать ненавязчивые рисунки, графические изображения и другие умеренно яркие варианты.

При устройстве эпоксидного пола в квартире надо быть готовым к большим расходам. Если пол кривой, с перепадами высот и уклонами, эпоксидная смола будет расходоваться в большом объеме. Новичку в работе с эпоксидкой залить компаунд практически нереально, придется потренироваться на менее сложных предметах.

к содержанию ↑

В ванной

Обычно ванная комната покрывается керамической плиткой, это решение является традиционным. Но некоторые предпочитают заливать пол эпоксидной смолой, которая обладает исключительной водонепроницаемостью. Мыть такой пол – одно удовольствие, ведь он слабо загрязняется и запыляется. Отсутствие швов для ванной комнаты – еще один существенный плюс, поскольку грязь не будет забиваться в них. Даже горячая вода и падающие предметы не нарушат эстетику эпоксидного покрытия, хотя на вид оно кажется хрупким. Поскольку ванная обычно имеет небольшую площадь, стоимость ремонта будет вполне бюджетной.

к содержанию ↑

В гараже

Залить пол гаражного бокса эпоксидкой – отличная идея. Напольное покрытие в гараже ежедневно подвергается жесткой эксплуатации, ему приходится выдерживать вес автомобиля, колебания температур, контактировать с химией. Поэтому «жидкий линолеум», как еще называют эпоксидный пол, должен отвечать высоким требованиям. Нужно подбирать специальные марки смесей для заливки – особо прочные, гладкие на ощупь, но не скользкие. Срок службы пола огромный, он легко моется, отличается хорошей адгезией. Эпоксидное покрытие можно налить поверх бетонного пола, а небольшая площадь позволяет выполнить монтаж самостоятельно.

к содержанию ↑

В ночных клубах и ресторанах

В таких помещениях постоянно присутствует большое количество людей, и покрытие подвергается высоким нагрузкам. На кухнях общепита готовят пищу, здесь повышенная влажность и частые перепады температур. В ночном клубе в списке дополнительных требований значатся эстетичность помещения и оригинальный дизайн.

Декоративный наливной пол из эпоксидной смолы в организациях этого типа весьма популярен. Плюсами служат легкая уборка и противопожарные свойства покрытия, оно не горит, не позволяет распространяться огню. Особенно рекомендуется заливка эпоксидными компаундами в таких технологических зонах, как кухни, входы, выходы, разгрузочные площадки.

к содержанию ↑

На промышленных объектах

Полы в производственных цехах и иных промышленных помещениях являются самой изнашиваемой частью. Нагрузки на них очень высоки и постоянны. К ним относится ходьба людей, вибрация оборудования, действие низких или высоких температур. В некоторых местах — высокая влажность, влияние химических веществ.

На промобъектах используются только специальные промышленные эпоксидные полы. Их технические показатели выше, чем у обычных компаундов для домов и квартир. Некоторые полимерные покрытия легко выдерживают падение груза весом в несколько килограммов с большой высоты. Обычно такие полы служат до 20 лет.

к содержанию ↑

Эпоксидная смола для пола – производители и расход

В продаже есть ряд средств для заливки эпоксидных полов в различных помещениях. Расценки на них неодинаковы, импортные смеси на порядок дороже. Разброс цен – 230-650 рублей за килограмм. Самые известные марки – «Элакор ЭД», «Бетоласт» и другие.

«Ризопокс»

«Ризопокс 4101» – самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие. Этот двухкомпонентный материал не включает растворителей, низкоокрашенный, комплектующийся модифицированным амином в качестве отвердителя. Средство позволяет получить пол с гладкой поверхностью, идеально ровный. Широко используется такая эпоксидка в промышленности, сельском хозяйстве, спортивных учреждениях, на объектах ЖКХ, стоянках. Особенно популярен эпоксидный компаунд для заливки складов, гаражей.

«Ризопокс» может использоваться на основании из камня, заливаться на бетон, цементно-песчаную стяжку. Масса стойкая к повреждению, царапанию, ударам. Расход в качестве эпоксидной грунтовки – около 300-400 г/кв. м, для создания лицевого слоя напольного покрытия – от 400-500 г и выше.

к содержанию ↑

«Бетоласт»

Водно-эпоксидный наливной пол «Бетоласт» не имеет запаха, включает особые компоненты и наполнители для придания полуматового оттенка. Средство износо-, атмосферостойкое, не реагирует на химические вещества, экологически чистое, паропроницаемое. Можно наносить эпоксидный материал как праймер, в том числе на свежий и влажный бетон, на старое бетонное основание. Компаунд годится для гаражей и ангаров, ремонтных мастерских, подвалов, медицинских и детских учреждений, квартир и домов. Он является «дышащим», не нарушает экологию помещения и окружающей среды. При нанесении на влажный бетон обязательно используется предварительное грунтование средством «Эпоксол». При заливке низкомарочного бетона сначала делают пропитку грунтом глубокого проникновения «Аквастоун». Расход при толщине слоя 2 мм – до 1 кг/кв. м.

к содержанию ↑

«Эполаст»

«Эполаст» – эпоксидный компаунд для пола с отличными декоративными свойствами. Средство двухкомпонентное, не содержит растворителей. Оно подходит для заливки бетона, натурального камня, металлических и деревянных конструкций. «Эполаст» предназначается для помещений с высокими нагрузками, может подвергаться постоянному действию влаги, абразивной чистке. Создает химстойкие эпоксидные полы, поэтому широко применяется в цехах, гаражах, на стоянках. Расход – до 600 г/кв. м.

к содержанию ↑

«Элакор ЭД»

Этот цветной состав отличается высокой прочностью, может наноситься на черновой пол и как финишное покрытие. Не имеет неприятного запаха, удобен в работе. Средство не боится УФ-излучения. При толщине 1 мм расход на подстилку – 300 г/кв. м, на лицевое покрытие – до 1,5 кг.

к содержанию ↑

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие). Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
  • ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
  • дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
  • краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

к содержанию ↑

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

  • температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
  • температура состава +15…+25 градусов;
  • влажность воздуха не более 80 %;
  • влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).
к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра. Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

к содержанию ↑

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

к содержанию ↑

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм. На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции. Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

к содержанию ↑

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

kraska.guru


Смотрите также