Чем резать пластиковые трубы для водопровода


Чем можно резать пластиковые трубы

При устройстве различных трубопроводов пластиковые трубы все чаще заменяют стальные. Этому способствуют такие факторы как:

  • большое разнообразие изделий из различных видов пластика;
  • высокая стойкость пластика к коррозии и зарастанию стенок известковым налетом;
  • легкость пластиковых труб, значительно облегчающая монтаж трубопроводов;
  • более низкая стоимость пластика по сравнению с металлическими трубами, заметно снижающая сметную стоимость прокладки трубопроводов;
  • длительный срок службы.

Поэтому пластиковые трубы повсеместно используются как в промышленном, так и в частном домостроении.

Какой инструмент можно использовать для нарезки пластиковых труб

Если учесть что народ в нашей стране мастеровой, то для резки труб он умудряется использовать самые невообразимые подручные средства. Но не стоит думать, что такая нарезка способствует хорошему качеству будущего трубопровода. Поэтому рассмотрим инструменты, позволяющие наиболее качественно резать пластиковые трубы:

  • ножовка по металлу;
  • самозатачивающийся нож (с мелкими зубчиками);
  • ножницы для резки труб из пластика;
  • труборез роликового типа;
  • аккумуляторный труборез;
  • гильотинный труборез.

Отрезание труб ножовкой по металлу или ножом не стоит рассматривать всерьез, так как их использование приводит к тому, что торец трубы махрится, образуются заусенцы, которые приходится ликвидировать при помощи наждачной бумаги или зачистки ножом.

В любом случае качество среза страдает. Эти способы можно использовать для единичных резов. Если же трубопровод имеет сложную конфигурацию и много соединений отдельных участков, то данные инструменты лучше не применять. Ножницы для резки труб используются в основном для нарезки труб из пластичных полимеров.

Остро заточенное лезвие ножа закреплено только с одной стороны инструмента. На месте второго лезвия находится довольно широкое основание с прорезью, предназначенной для приема в себя режущей пластины. Работа с такими ножницами производится исключительно за счет мускульной силы человека. Между рукоятками ножниц размещается зубчатая рейка округлой формы, которая после смыкания рукоятей ножниц толкает лезвие в направлении основания. Процесс резки трубы происходит следующим образом:

  • на поверхности трубы ставят хорошо заметную метку, помечая ею место реза;
  • основание располагают поверх этой метки, контролируя сквозь прорезь основания ее положение;
  • затем, приложив силу, врезаются в трубу и, постепенно наращивая усилие, производят окончательный разрез трубы.

Достоинствами ножниц являются довольно высокая эффективность и дешевизна конструкции. Недостатком же считают прямую связь эффективности работы инструментом с физической силой работающего им человека. Кроме того, во время реза необходимо следить за плавным движением кисти, иначе лезвие может просто соскользнуть с зубчатой рейки.

Понятно, что при большом количестве резов рука быстро устает, поэтому скорость производства работ снижается. Кроме того, ножницами невозможно резать трубы большого диаметра. Максимальный диаметр обрабатываемых труб составляет 42 мм.

По эффективности труборез ничем не хуже ножниц. Но, в отличие от них, здесь при работе практически отсутствуют физические усилия. Сам процесс резки происходит следующим образом:

  • на месте среза ставят отметку маркером;
  • винт выкручивается из струбцины, а скоба при этом подводится к месту реза;
  • далее винт плавно затягивается (так, чтобы не лопнула труба);
  • после создания на режущем ролике необходимого усилия, струбцину начинают вращать вокруг трубы, плавно подкручивая при этом натяжной винт.

Таким образом, производится круговой рез трубы, при этом торец трубы получается очень ровным, без заусениц. Единственной опасностью при работе труборезом является появление на трубе трещин из-за слишком сильного прижимного усилия винта.

Гильотинный труборез используется для работы с трубами диаметром от 63 до 350 мм. При этом вероятность деформаций или разрушения стенок трубы сведено практически к нулю. Процесс резки выглядит следующим образом:

  • на трубе отмечают место реза и вставляют ее в гильотину, закрепив в секторе от 30 до 60 градусов;
  • вокруг нее раскачивается лезвие гильотины, которое установлено на колесиках;
  • после первого надреза пластика лезвие погружают в трубу при помощи вращающейся рукоятки-винта и, таким образом, дорезают трубу окончательно.

При этом срез получается очень ровным, без заусениц. Лезвия гильотины легко заменяются. У современных гильотин лезвия дополнительно покрыты тефлоном.

Другие инструменты для резки пластиковых труб

Их используют редко, когда под рукой нет никакого трубореза:

  • Болгарка – для резки труб потребуется отрезной диск по металлу. Главным моментом при работе болгаркой является точное регулирование усилия, слишком сильно на инструмент давить нельзя.
  • Электролобзик – это с наиболее удобный способ при отсутствии специальных ножниц. Здесь велика вероятность получить косой срез, поэтому для большей точности во время работы трубу необходимо несколько раз повернуть.

Чем категорически не рекомендуется резать трубы:

  • Ленточная пила – ее лезвие движется слишком медленно и если оно недостаточно отсрозубое, велика вероятность повреждения внутреннего диаметра трубы, что ведет к сколам и трещинам.
  • Циркулярный станок. Поскольку пластиковые трубы являются гибкими, проталкивание их в станок часто вызывает смещение трубы и удар, что опасно для человека, производящего распил.

Инструменты для обработки среза трубы

Фаскосниматель – предназначен для улучшения качества сварки пластиковых труб. С его помощью производят снятие кромки или верхнего слоя пластиковых труб по диаметру.

В продаже можно найти фаскосниматели различной конструкции, предназначенные для работы с трубами разных диаметров. При покупке необходимо определиться с объемами работ и материалом труб. Инструмент бывает как с ручной, так и с автоматической подачей. Он позволяет произвести настройку на требуемый диаметр трубы и толщину стенки.

Калибр – необходим для работы с металлопластиковыми трубами. С его помощью перед пайкой труб производится зачистка алюминиевого слоя на срезе трубы. Кроме того, калибр позволяет удалить заусенцы и неровности среза, а также при необходимости снять фаску.

Если труба при резку слегка помялась и срез приобрел овальную форму, калибратор выровняет торец, сделав его снова идеально круглым. Для каждого определенного диаметра труб требуется отдельный калибратор.

diskmag.ru

Как ровно отрезать пластиковую трубу.

Если начало полоски совпадет с концом, значит, вы наклеили скотч правильно. Если начало полоски скотча и конец не совпадают более чем на 2 мм - лучше переклеить. Скотч следует наклеивать ровно, без морщин и перекосов. Чем шире скотч тем точнее будет полученная линия.

Перед тем, как резать трубу, ее желательно закрепить, чтоб удобнее было резать. Если у вас нет столярного верстака (да и откуда ему взяться в обычной квартире), можно прикрутить к старому столу или к старой табуретке два деревянных бруска так, чтобы между ними помещалась труба. В этом случае трубу все равно нужно будет придерживать, но ездить она не будет. Если отрезов нужно будет сделать много, то лучше сделать специальные бруски и прижимать ими трубу:

Теперь можно резать, сделать это можно следующими способами:

1. Ножовкой по металлу.

Наиболее распространенный способ. Единственный недостаток - отрез может получиться кривой, чтобы этого избежать, желательно не пилить сразу, а поворачивать трубу 3-6 раз. Выглядеть это будет приблизительно так:

2. Электролобзиком.

Самый быстрый и удобный способ после ножниц. Но отрез тоже может получиться немного косой на канализационных трубах диаметром 50 мм. Тут тоже желательно не пилить сразу, а 2-3 раза повернуть трубу. Если нужно отпилить трубу диаметром 100 мм и больше, то сначала нужно высверлить тонким сверлом (2.5-3 мм) ряд отверстий, чтобы вставить в трубу пилочку лобзика.

3. Ручной циркулярной пилой.

Этот способ годится только для толстостенных водопроводных труб.

Если отрез все-таки получился не очень ровный или не прямой, торец трубы можно обработать шлифовальной шкуркой. А на торце канализационной трубы для лучшей стыковки нужно снять фаску, это можно сделать ножом, но удобнее все той же шлифовальной шкуркой.

doctorlom.com

Чем резать канализационную пластиковую трубу

Для того чтобы уложить канализационные трубы, можно не прибегать к услугам специалистов, а сделать все своими руками.

Укладка канализационных труб своими руками осуществляется по определенным правилам, наружная канализация имеет свои особенности.

Прежде всего необходимо их разрезать на участки нужной длины, потом их нужно соединить между собой фасонными элементами. После того как сборка трубопровода завершена, осуществляется его крепление в стену.

Соединение элементов канализации

Перед тем как уложить трубы, необходимо их транспортировать и складировать. Для того чтобы избежать деформации труб, нужно подготовить гладкую поверхность. При укладке канализационных труб иногда необходимо разрезать их для того, чтобы обеспечить точную укладку. кая работа может быть осуществлена своими руками, используется для этого специальный инструмент, образующий фаску на отрезанном крае, но можно для этой цели использовать и обычную ножовку. После того как край отрезан, его зачищают и скашивают под углом в 150 градусов. Это делается для того, чтобы не было повреждено уплотнительное кольцо и чтобы произвести монтаж в сжатые сроки. Очень важно знать, что фурнитуру и фасонные детали резать нельзя. После этого следует проверить, правильно ли сделан скос на отрезанном крае, а затем приступать к непосредственному соединению деталей.

Для укладки канализационных труб на гладкие концы элементов следует нанести смазку на силиконовой основе. Это делается для того, чтобы:

  •  было обеспечено легкое соединение при сборке;
  •  был снижен коэффициент трения, которое возникает между уплотнительным кольцом и трубой при эксплуатации, когда происходят температурные колебания;
  •  исключить возможность слипания и снизить степень внутреннего напряжения системы;
  •  уплотнитель из резины дольше сохранял эксплуатационные и технические качества.

При этом следует помнить о том, что внутренняя часть раструба не смазывается!

После этого гладкий участок элементов канализации задвигается в раструб до упора (следует пометить место их контакта). Гладкий край выдвигается из раструба (расстояние до 10 мм) и оставляется для фиксации. Ввиду этого образуется зазор, который обеспечит компенсацию изменения длины трубы, когда возникнут перепады температур и будет предотвращено внутренне напряжение системы.

Фиксирование труб канализации

Прежде чем приступить к этапу фиксирования труб канализации, тщательным образом изучается схема канализационных труб, по которой делается укладка.

Для того чтобы зафиксировать трубопроводную систему, используются крепежные хомуты, они устанавливаются под муфтой (это обеспечит соединение отрезков трубопровода). Что касается расстояния, то оно должно на горизонтальных участках не превышать 10 диаметров трубы и быть равным 100-200 см на вертикальных участках. Самым оптимальным расстоянием трубы до стены считается 4 мм. Когда осуществляется прокладка канализационных труб своими руками, нужно, чтобы в них отсутствовало внутреннее напряжение. Для этого используется плавающее и жесткое крепление. При жестком креплении она удерживается без смещения во всех направлениях. Еще крепление можно обеспечить при помощи звукопоглощающих хомутов с прокладкой из резины. При плавающем креплении болты хомутов не следует затягивать сильно, что обеспечивает свободную подвижность трубопровода в продольном направлении.

Схема трубопровода в бетоне

Бывает так, что требуется бетонирование труб канализации и фасонных деталей. Это тоже можно сделать своими руками, при этом соблюдаются стандартные правила монтажа (наличие зазора 10 мм). Закрепить трубопровод следует таким образом, чтобы его фиксация была надежной и он не менял бы своего положения при эксплуатации. Между раструбами и муфтами образуются зазоры, которые следует герметизировать клейкой лентой, отверстия при этом закрываются.

1pokanalizacii.ru

Посмотрите видео как выбрать ножницы для резки труб

Чтобы установка полипропиленовых труб была качественной, требуется наличие хотя бы простейшего (недорогого) сварочного оборудования, которым под силу пользоваться каждому начинающему мастеру. Очень существенные прочностные характеристики термопластичного пропилена позволять делать монтаж и прокладку любых разновидностей трубопроводов:

— по стене – фиксация на специальные крепежи;

— открытые – свободное расположение труб;

— закрытые – забетонированные в стену коммуникации.

Основные виды инструмента, режущего пропиленовые трубы

Все модификации оборудования, выпускаемого для резки термопластичных полимерных пропиленовых труб, подразделяются на несколько конструктивных вариантов.

1. Прецизионные ножницы – обладают довольно простым, надёжным трещёточно-разрезным механизмом. Этим инструментом можно рассекать и фрагментировать изделия с диаметром 3,0–41,5 мм. Режущий инструмент обладает лезвием из стали (легированная марка) с зазубренной рейкой, позволяющей выполнять достаточно лёгкие, ровные разрезы пропиленовых труб.

Используя прецизионные ножницы, можно без затруднений справиться одной рукой, однако, при крупных объёмах фрагментации материала быстро нарастает усталость мышц кисти, предплечья и плеча. Покупка инструмента подразумевает оформление годовой гарантии, действительной только при грамотном использовании ножниц.

2. Аккумуляторный труборез – это автоматический инструмент для сверхбыстрой (максимум 7,0 сек), аккуратной резки пропиленовых труб, средней толщины (8,0–29,5 см). Сжимающую силу режущих поверхностей обеспечивает небольшой, мощный электромотор.

3. Роликовый труборез – удобная в работе модификация режущего полипропилен инструмента. Невзирая на незамысловатость его конструкции, работник может выполнить абсолютно ровный срез. В таком случае осуществляется разрезка трубных элементов под ровным (90 град) углом.

Внимание! Любое отступление в процессе осуществления резки от ровного, прямого угла (90 град) может спровоцировать поломку инструмента или деформационную порчу линий проведённой разрезки!

Роликовые труборезные инструменты бывают с телескопическим удлинением. Такие инструменты оснащены храповым устройством и, в целом, напоминают обычные ножницы. Данный труборез имеет, с одной стороны, С-форменную выемку, куда помещается обрезаемая труба. Противоположная сторона содержит острозаточенное режущее лезвие. Оно после смыкания кистью рукоятей отсекает трубу в ровной плоскости.

4. Гильотинный труборез прибор, используемый для резки крупно диаметральных труб (63,5–350,0 мм). Инструмент характеризуется наличием в конструкции высокопрочного, острозаточенного лезвия, покрытого тефлоном. Ровная установка трубы, а также неспешная резка очень острыми лезвиями способствуют максимальной гладкости торцевых поверхностей. Это сильно облегчает выполнение последующей электромуфтной сварки без дополнительной обработки трубных концов.

Рекомендация! Когда специализированный инструмент для разрезки труб из полимер пропилена отсутствует, можно воспользоваться специальной ножовкой по металлу или дереву. Нужно помнить, что малейшее нарушение такой технологии способно испортить обрезаемую трубу. Кроме того, торцевую плоскость среза требуется дополнительно зачищать от заусенцев и формирующейся стружки, а это занимает немало усилий и тратится дополнительное время!

Выбор конкретного вида полипропиленовых труб под определённые условия

Для резки труб из полипропиленового материала ножницы выбирают под конкретное значение их диаметральной величины. Производители сегодня представляют трубный материал в четырёх вариантах:

— РN-10 – выбирают для создания системы «тёплый пол» и холодного водоснабжения. Теплоноситель не должен быть горячее +45,0 С, а внутритрубное давление следует выдерживать на уровне 1,0 МПа;

— РN-16 – годится для выполнения разводки охлаждённой воды, а также для проведения трубопроводов системы централизованного отопления. Теплоноситель подаётся под невысоким давлением – не более 1,7 МПа;

— PN-20 – это универсальный вариант трубы, активно применяющейся для монтажа горячего, тёплого или холодного водоснабжения. Обязательные условия установки труб PN-20: максимальное внутреннее давление 2,1 МПа, а температура теплоносителя не более +80 С;

— PN-25 – трубный материал, армированный алюминиевой фольгой. Это решение позволяет выдерживать трубным стенкам внутреннее давление в 2,6 МПа и предельную температуру воды в +95 С. Такая разновидность труб великолепно годятся для монтажа центрального отопления и горячего водоснабжения.

Важно! Выбор типа труб из полипропилена должен осуществляться внимательно, при скрупулёзном учёте температуры и давлении воды в системе, поскольку от этих факторов зависит непосредственный срок эксплуатации трубопровода!

Кроме различных трубных изделий из полипропилена, производители изготавливают много соединительных деталей и комбинированных элементов. Последние, часто снабжены впрессованными латунными вставками с внутренней или наружной резьбовой нарезкой. Металлические вставки позволяют легко выполнять герметичные соединения и переходить на другие материалы.

Запомнить! Лишь профессиональные, качественные модификации режущего инструмента могут эффективно справиться с резкой полипропиленовых труб, невзирая на толщину их стенок и диаметра!

Чем резать полипропиленовые трубы? Принципы выбора хорошего инструмента

Прежде всего, при выборе качественного инструмента для резки пропиленовых труб, необходимо отталкиваться от планируемой интенсивности его последующего применения. Когда нужна одно- или двукратная резка, вполне сгодятся прецизионные или роликовые ножницы.

Если резать трубы придётся часто, то оптимальным вариантом будет аккумуляторная модель. Разумеется, эффективно справится с работой гильотинный труборез, особенно при резке труб с немалыми диаметрами.

Особенность! Для всех модификаций труборезов характерен важный недостаток – лезвие при выполнении резки может немного уйти в сторону. Это не критично для малых диаметров, но полипропиленовые трубы крупноразмерных диаметров необходимо избавлять от такого изъяна. Поэтому большие трубы следует обрезать гильотинным труборезом!

Технология резки пластиковых труб прецизионными ножницами

Особенных правил резки труб из пропилена не существует. Режущий инструмент, особенно прецизионные ножницы, обладают специальными нишами, в которых разрезаемый материал располагается строго перпендикулярно заточенному лезвию.

Осторожно! При давлении на ручки, ровное расположение трубы может нарушиться. Это следует всячески предупреждать, иначе срез получится неровным или сломается инструмент!

Очень важно для сварочного, фитингового и прочих разновидностей соединения, следить за строгостью угла обрезки – он должен быть исключительно 90 град.

Когда инструмент неудобно держать в кисти из-за больших рукояток, его можно закрепить в тисках. Можно также поступить при резке труб с большим диаметром, так как сил на нормальное нажатие на рычаг может не хватить.

Понятно, что такими способами большое количество труб не нарезать, но если ремонт небольшой, можно вполне обойтись без крупных, дорогостоящих режущих инструментов.

nastroike.com

Какой инструмент можно использовать для нарезки пластиковых труб

Если учесть что народ в нашей стране мастеровой, то для резки труб он умудряется использовать самые невообразимые подручные средства. Но не стоит думать, что такая нарезка способствует хорошему качеству будущего трубопровода. Поэтому рассмотрим инструменты, позволяющие наиболее качественно резать пластиковые трубы:

  • ножовка по металлу;
  • самозатачивающийся нож (с мелкими зубчиками);
  • ножницы для резки труб из пластика;
  • труборез роликового типа;
  • аккумуляторный труборез;
  • гильотинный труборез.

Отрезание труб ножовкой по металлу или ножом не стоит рассматривать всерьез, так как их использование приводит к тому, что торец трубы махрится, образуются заусенцы, которые приходится ликвидировать при помощи наждачной бумаги или зачистки ножом.

В любом случае качество среза страдает. Эти способы можно использовать для единичных резов. Если же трубопровод имеет сложную конфигурацию и много соединений отдельных участков, то данные инструменты лучше не применять. Ножницы для резки труб используются в основном для нарезки труб из пластичных полимеров.

Остро заточенное лезвие ножа закреплено только с одной стороны инструмента. На месте второго лезвия находится довольно широкое основание с прорезью, предназначенной для приема в себя режущей пластины. Работа с такими ножницами производится исключительно за счет мускульной силы человека. Между рукоятками ножниц размещается зубчатая рейка округлой формы, которая после смыкания рукоятей ножниц толкает лезвие в направлении основания.Процесс резки трубы происходит следующим образом:

  • на поверхности трубы ставят хорошо заметную метку, помечая ею место реза;
  • основание располагают поверх этой метки, контролируя сквозь прорезь основания ее положение;
  • затем, приложив силу, врезаются в трубу и, постепенно наращивая усилие, производят окончательный разрез трубы.

Достоинствами ножниц для полипропиленовых труб являются довольно высокая эффективность и дешевизна конструкции. Недостатком же считают прямую связь эффективности работы инструментом с физической силой работающего им человека. Кроме того, во время реза необходимо следить за плавным движением кисти, иначе лезвие может просто соскользнуть с зубчатой рейки.

Понятно, что при большом количестве резов рука быстро устает, поэтому скорость производства работ снижается. Кроме того, ножницами невозможно резать трубы большого диаметра. Максимальный диаметр обрабатываемых труб составляет 42 мм.

Роликовый труборез предназначен для больших объемов работ. Внешне он напоминает обычную струбцину с закрепленными на скобе подвижными колесиками. Режущий ролик находится на торце винта струбцины.

По эффективности труборез ничем не хуже ножниц. Но, в отличие от них, здесь при работе практически отсутствуют физические усилия. Сам процесс резки происходит следующим образом:

  • на месте среза ставят отметку маркером;
  • винт выкручивается из струбцины, а скоба при этом подводится к месту реза;
  • далее винт плавно затягивается (так, чтобы не лопнула труба);
  • после создания на режущем ролике необходимого усилия, струбцину начинают вращать вокруг трубы, плавно подкручивая при этом натяжной винт.

Таким образом, производится круговой рез трубы, при этом торец трубы получается очень ровным, без заусениц. Единственной опасностью при работе труборезом является появление на трубе трещин из-за слишком сильного прижимного усилия винта.

Аккумуляторный труборез, по сути, представляет собой ножницы, снабженные электродвигателем. Такой инструмент позволяет без особых усилий за 6 – 8 секунд разрезать трубу. Но диаметр обрабатываемых труб здесь также невелик, как и у обычных ручных ножниц.

Гильотинный труборез используется для работы с трубами диаметром от 63 до 350 мм. При этом вероятность деформаций или разрушения стенок трубы сведено практически к нулю. Процесс резки выглядит следующим образом:

  • на трубе отмечают место реза и вставляют ее в гильотину, закрепив в секторе от 30 до 60 градусов;
  • вокруг нее раскачивается лезвие гильотины, которое установлено на колесиках;
  • после первого надреза пластика лезвие погружают в трубу при помощи вращающейся рукоятки-винта и, таким образом, дорезают трубу окончательно.

При этом срез получается очень ровным, без заусениц. Лезвия гильотины легко заменяются. У современных гильотин лезвия дополнительно покрыты тефлоном.

Другие инструменты для резки пластиковых труб

Их используют редко, когда под рукой нет никакого трубореза:

  • Болгарка – для резки труб потребуется отрезной диск по металлу. Главным моментом при работе болгаркой является точное регулирование усилия, слишком сильно на инструмент давить нельзя.
  • Электролобзик – это с наиболее удобный способ при отсутствии специальных ножниц. Здесь велика вероятность получить косой срез, поэтому для большей точности во время работы трубу необходимо несколько раз повернуть.

Чем категорически не рекомендуется резать трубы:

  • Ленточная пила – ее лезвие движется слишком медленно и если оно недостаточно отсрозубое, велика вероятность повреждения внутреннего диаметра трубы, что ведет к сколам и трещинам.
  • Циркулярный станок. Поскольку пластиковые трубы являются гибкими, проталкивание их в станок часто вызывает смещение трубы и удар, что опасно для человека, производящего распил.

Инструменты для обработки среза трубы

Фаскосниматель – предназначен для улучшения качества сварки пластиковых труб. С его помощью производят снятие кромки или верхнего слоя пластиковых труб по диаметру.

В продаже можно найти фаскосниматели различной конструкции, предназначенные для работы с трубами разных диаметров. При покупке необходимо определиться с объемами работ и материалом труб. Инструмент бывает как с ручной, так и с автоматической подачей. Он позволяет произвести настройку на требуемый диаметр трубы и толщину стенки.

Калибр – необходим для работы с металлопластиковыми трубами. С его помощью перед пайкой труб производится зачистка алюминиевого слоя на срезе трубы. Кроме того, калибр позволяет удалить заусенцы и неровности среза, а также при необходимости снять фаску.

Если труба при резку слегка помялась и срез приобрел овальную форму, калибратор выровняет торец, сделав его снова идеально круглым. Для каждого определенного диаметра труб требуется отдельный калибратор.

Планируя устройство пластикового трубопровода. необходимо заранее приготовить весь инструмент, необходимый для полного цикла работ. Набор инструмента зависит от протяженности и сложности трубопровода, материала труб и их диаметров.

legkoe-delo.ru

Виды труборезного оборудования

В магазинах инструмент для резки труб из полипропилена (PP) предлагается самый разный. Это как ручные механические, так и электрические приспособления.

У каждого из них свои достоинства. Выбирать наиболее подходящее оборудование следует исходя из объемов работ и их сложности.

При выборе оборудования для нарезки полипропиленовых труб основное внимание нужно уделить двум моментам:

  1. Лезвие должно быть выполнено из легированной стали.
  2. У каждой модели трубореза имеется два показателя – минимальный и максимальный размер трубы. Этот диапазон следует подбирать так, чтобы его хватило для выполнения работ.

Материал корпуса подобного оборудования обычно выполняется из металла. И лучше всего, когда это алюминий, а не сталь. Труборез с алюминиевыми ручками легок по весу, работа им отнимет меньше сил. Мягкие полипропиленовые трубы при нарезке не требуют приложения излишних усилий. Инструмент из алюминия справится с возникающими нагрузками без проблем.

Труборез может иметь сменяемые либо несменяемые резцы. Рано или поздно они износятся. Во втором случае инструментарий придется покупать заново. Однако если режущий аппарат нужен для разовой работы, то лучше брать более дешевую модель с несменяемой оснасткой.

Вариант #1: Гильотинные

Самое простое по конструкции и точное по качеству среза труборезное оборудование – гильотинные ножницы. Они могут быть ручными и с электроприводом. Конструктивно это опускающееся на трубу из полипропилена лезвие, которое делает ровный и строго перпендикулярный к продольной линии разрез.

Большая часть ручных гильотин рассчитана на резку трубных изделий с сечением до 70 мм. Но некоторым моделям подвластны и диаметры в 100–150 мм. Этого вполне достаточно для выполнения монтажных работ в домашних условиях. Все что выше, относится уже к промышленному оборудованию.

Нож по мере надавливания на мягкий полипропилен легко распарывает его. Деформаций трубы при этом не происходит из-за остроты покрытого тефлоном резца и плавности его движения. После разреза полипропилена дополнительная обработка торцу уже не требуется. Труба полностью готова для пайки встык и с использованием фитингов.

Единственный недостаток гильотин, который достоин упоминания, – это невысокая скорость работ. Каждый раз лезвие нужно в исходное положение возвращать путем длительного выкручивания штока. Но зато срез получается идеально ровным, а за это можно и покрутить ручку. Однако если полипропиленовых труб резать планируется много, то лучше выбрать иной вид трубореза.

Вариант #2: Храповые

Этот класс труборезного инструмента по форме напоминает обычные ножницы с двумя ручками. Только лезвие у них с одной стороны. Вторая половинка выполнена в виде полукруглого упора, куда должна помещаться при резке труба. Храповым механизмом (трещеткой) они оснащаются, чтобы нож двигался плавно, а усилий при этом приходилось прикладывать по минимуму.

Главные недостатки данного режущего оборудования – это высокая вероятность получения косого среза и возможное смятие трубы. Фактически это большие ручные ножницы. Пользоваться ими нужно умеючи. По неопытности малейший наклон их в руках приводит к формированию кривого торца, который потом приходится подтачивать. А если труба оказывается еще и смята, то ее потребуется расправлять изнутри калибратором.

К этому же виду относятся пистолетные труборезы с трещеточным механизмом. Ими работать гораздо проще. Усилий для резки приходится прилагать совсем немного, а срез получается более ровным. Возврат ножа у них в исходное положение происходит вовсе в результате нажатия кнопки за счет пружины. Это оптимальный вариант для нарезки полипропиленовых труб с толстыми и более твердыми стенками.

Вариант #3: Роликовые

Следующий вид трубореза – роликовый. У него в конструкции один либо несколько роликов. Этот инструмент внешне напоминает крюк. Внутри этого крюка расположены подвижные колесики, на которые опирается разрезаемая труба. Сам рез производится еще одним уже режущим роликом-ножом, выдвигаемым из рукоятки на телескопическом удлинителе.

Разрезание полипропилена происходит в результате поворота роликового трубореза вокруг зажатой в нем трубы. Здесь важно поворачивать его так, чтобы линия реза в пластике не уходила в сторону от начальной точки.

Режущий ролик должен заканчивать круг в том же месте, где он его начал. Если трубные стенки приходится резать толстые, то оборот вокруг трубы понадобится делать несколько раз, постепенно вдавливая резец все глубже в пластик поворотом винта на ручке.

При правильном использовании и точном удержании ножа по линии срез в результате применения роликового трубореза получается идеально ровным. По этому показателю он сравним с гильотиной. Но трубы режет он гораздо быстрее, однако и стоит подороже. Плюс малейший нечаянный сдвиг ножа в сторону приводит к появлению на месте среза заусенцев, которые подлежат в дальнейшем удалению.

При резке полипропилена роликовым труборезом нельзя излишне затягивать ручку, прижимая диск-нож к разрезаемой поверхности слишком сильно. В пластике могут образоваться микротрещины, что снизит прочность трубы и может привести к появлению сколов на торце. Все следует делать плавно и не спеша. Особо это касается работы с толстостенными и с большими в диаметре канализационными трубопроводами.

Чем и как не стоит резать полипропилен

Помимо вышеперечисленных специализированных труборезов полипропиленовые трубы вполне можно нарезать:

  • ножовкой;
  • электролобзиком на тихом ходу;
  • изнутри дрелью с дисковой насадкой.

Одно «НО». Края трубы в результате использования этих “подручных” инструментов получаются рваными. Это не только некрасиво, но и недопустимо. Перед спаиванием трубные торцы должны быть зачищены от всех заусенцев и выровнены, иначе соединение получится непрочным. Подобная агрессивная резка практически всегда приводит к проблемам на монтируемом трубопроводе в будущем.

Использовать болгарку не рекомендуется. Из-за высокой скорости вращения ее диска полипропиленовая труба начнет нагреваться и плавиться. Подобная ситуация может произойти и при применении электрического лобзика, если его включить на всю мощность. Этими инструментами пользоваться для разрезки пластика следует только в крайнем случае, когда ничего иного под рукой нет.

Независимо от выбранного инструмента сильно давить им на полипропиленовую трубу при резке нельзя ни в коем случае. Это касается применения как болгарки, так и профессиональных труборезов. Усилия следует наращивать постепенно, иначе пластик может попросту треснуть. При сильном давлении в трубных стенках из PP могут произойти невидимые глазу разрушения, которые потом приведут к порыву трубопровода.

Есть еще один аргумент против сильного надавливания режущего инструмента на трубу из полипропилена – деформация в плане геометрии. Стенки в месте такого нажима начинают проминаться, из-за чего срез в сечении из круга превращается в овал. А торец для сварки с фитингом должен быть идеально круглым. Придется выправлять его потом калибратором, что потребует времени и сил.

Чтобы не допустить сгиба стенок, в разрезаемую трубу следует вставить пару круглых брусков из дерева чуть меньшего диаметра. Нож должен будет при резании полипропилена проходить между ними. Так пластик точно не согнется, а разрежется как надо.

Категорически не стоит для резки использовать ленточную пилу либо циркулярку. Полипропилен слишком мягок и одновременно слишком хрупок для них. С одной стороны, трубу может вырвать из рук, а с другой – без сколов и трещин в месте среза здесь точно не обойдется.

Применять для раскроя труборезы, предназначенные для труб из металлов, тоже не рекомендуется. Ножи у них выполнены из другого материала с несколько иными характеристиками. Пластик они будут не резать, а рвать. Исключением являются лишь универсальные инструменты для всех видов трубопроводов. Но стоят они немало, это больше вариант для профессиональных сантехников.

Выбор трубореза: механический vs электрический

В быту для разовых работ рекомендуется использовать ручной режущий инструмент. Он стоит дешевле электрического и проще его в применении. Если требуется сделать несколько резов для монтажа водопровода в частном доме или квартире на участке от стояка до какой-либо сантехники, то это просто идеальный выбор. Однако при больших объемах работы усилий и времени на резание им труб уйдет немало.

Электрическое оборудование обойдется дороже механического аналога. Но оно сильно облегчает и ускоряет процесс нарезки полипропиленовых труб. Края в результате получаются более ровными. Прикладывать усилия для нажатия на рукоятку в этом случае не приходится, нужно лишь удерживать электрический труборез точно по линии реза. Ошибки при этом практически исключены.

Любому электроинструменту для работы требуется питание. Если с этим проблемы (электричество к только что возведенному дому еще не подключено или постоянно происходят аварии), то лучше предпочесть ручной труборез. Придется потрудиться и приложить силы, но зато монтаж водопровода и канализации будет исполнен вовремя без задержек.

Ручной труборез имеет компактные размеры. Нередко громоздкий электрический аналог подвести к уже смонтированному трубопроводу, чтобы сделать в него врезку, просто невозможно. А вот ручными ножницами выполнить такой разрез получится без проблем.

Альтернативой обоим этим вариантам трубореза является электрооборудование со съемным аккумулятором. Подобный инструмент весит всего 1,5–2 кг. Электропривод облегчает процесс резки, но розетку для подключения таких “ножниц” при этом искать не приходится. Аккумулятора обычно хватает на пару сотен резов, чего вполне достаточно для полноценного рабочего дня.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы сборка трубопровода увенчалась успехом, инструмент для резки труб из полипропилена выбирать нужно правильно. Не каждый труборез подойдет для подобной работы. Им еще нужно научиться пользоваться, предварительно опробовав его на ненужном куске трубы. Приведенные ниже видеообзоры обязательно помогут вам сориентироваться в выборе этого оборудования.

Обзор различных ножниц для резки полипропиленовых труб:

Сравнение разных способов разрезания труб из пластика:

Как следует пользоваться храповым труборезом:

Без трубореза в руках выполнить монтаж полипропиленового трубопровода сложно, нарезка труб займет много времени. Приобретать тот или иной вариант режущего оборудования нужно. Однако выбирать его в магазине следует грамотно. А перед эксплуатацией не помешает и тщательно изучить приложенные к инструменту правила эксплуатации, все-таки это специализированный профессиональный инструмент.

sovet-ingenera.com

Используемые инструменты

Резка труб – операция достаточно простая, но вот правильная резка труб, когда срез расположен точно под прямым углом к поверхности изделия – процедура ответственная. А уж если придется подрезать детали инженерной системы под другим углом, то без консультации опытного строителя (о себе я скромно умолчу) никак не обойтись.

При этом я не говорю про разрезание труб большого диаметра. Ведь и в этом случае для обеспечения правильного сваривания или склеивания необходимо соблюсти угол в 90 градусов.

Для любой операции по резке существует специальное оборудование. Именно о нем я и хочу поговорить вначале.

Для индивидуального использования

Эта категория инструментов используется в частном и небольшом коммерческом строительстве для обустройства трубопроводных систем (водопровод, отопление, канализация, вентиляция) небольшого диаметра.

Лично я в своей практике пользовался такими приспособлениями:

  1. Резаки секаторного типа. Используются для разрезания труб из полимеров диаметром до 75 мм.

Чтобы обеспечить необходимое усилие, приспособления оборудованы зубчатым механизмом. Перед тем как обрезать металлопластиковую трубу (или изделие из полипропилена), ее нужно поместить на специальную полочку. Особенность конструкции секатора не позволит установить деталь криво, поэтому разрез всегда будет выполнен под прямым углом к поверхности.

Цена подобных изделий начинается от 10 долларов и может доходить до 100. Зависит от производителя, материала, размеров и так далее.

  1. Дисковый труборез. Устройство для разрезания труб, в котором режущая часть выполнена в виде диска из очень прочного материала с заточенными краями. Он прижимается к стенке трубы рычагом и протягивается по всей окружности.

Дисковый труборез я использую для резки ПВХ труб, из которых конструируется внутренняя и наружная канализация. Использовать его для металлопластика нельзя, так как от прилагаемого усилия тонкостенный материал сомнется.

  1. Гильотина. Особенности конструкции и принцип действия этого приспособления для резки вы можете себе представить, если видели орудие казни, применяемое в средневековой Франции.

Сверху расположен нож, который по направляющим опускается на трубу, расположенную снизу. Чаще всего я использовал такое устройство для резки большого количества труб и агрегат был оборудован электрическим приводом. Однако в продаже имеются модели с винтом.

  1. Ножовка по металлу. Подходит для разрезания на нужные отрезки труб из любых материалов. Ею меня научил пользоваться еще мой дед. Тут особый секрет в том, чтобы прилагать строго дозированное усилие, иначе сломается полотно.

После выполнения разреза ножовкой на торце трубы образуются заусенцы. От них нужно избавляться с помощью шейвера или напильника. Иначе соединение труб может быть негерметичным.

  1. Угловая шлифовальная машина. Речь идет, если кто не знает, об обычной болгарке. На нее ставится специальный диск для резки, после чего можно резать трубы и маленького, и большого диаметра.

Как и в случае с ножовкой, болгаркой можно работать с любым материалом: от пластика до металла и чугуна.

  1. Электролобзик. Этим инструментом тоже можно резать трубы, но даже у меня, человека с немалым опытом, выполнить разрез под прямым углом получалось далеко не всегда.

Поэтому не нужно забивать микроскопом гвозди, есть более простые способы порезки.

Но сначала хочу вам рассказать о профессиональном оборудовании, которым режут трубы на промышленных предприятиях и при прокладке магистральных водотранспортных коммуникаций.

Для промышленного использования

С локальными и индивидуальными инженерными системами мы вроде разобрались, но остается вопрос, как ровно обрезать трубу большого диаметра. В этом случае на помощь приходит особое оборудование (нередко стационарное), с которым работают профессиональные строители.

Я когда-то работал мастером ЖЭКа, поэтому приходилось сталкиваться и с такими агрегатами. Расскажу о наиболее интересных:

  1. Токарные станки. Эти агрегаты производят любую обработку круглых деталей трубопроводов, в том числе используемых для транспортировки агрессивных жидкостей.

Максимальный размер обрабатываемых труб зависит от сечения отверстий шпинделя и расстояния между крепежными головками. Помимо банальной резки, токарные станки могут снимать фаски, нарезать трубы и выполнять другие операции, в том числе в автоматическом режиме.

  1. Ленточные машинки для резки. Используются для разрезания канализационных и водопроводных труб большого диаметра, которые уже уложены в траншеи (или размещены в зданиях).

Ленточный резак способен выполнять операции даже на сильно деформированных изделиях. Помимо непосредственно резки, устройство может снимать фаску нужной формы.

  1. Дисковые станки для резки. Используются для обработки металлических деталей, в том числе из цветных металлов. Могут резать как круглую, так и профилированную трубу большого диаметра (сечения).

Такие устройства в большинстве случаев являются частью технологической линии и комплектуются устройством, собирающим и упаковывающим определенное количество одинаковых труб для отправки покупателям.

  1. Ручные дисковые резаки. Используются для резки большого количества труб из разных материалов непосредственно на месте монтажа.

Эти приспособления имеют специальное зажимное устройство, которое прочно удерживает деталь во время обработки, не деформируя ее. Поэтому разрезать можно и металлические, и медные, и металлопластиковые трубы.

Некоторые резаки оборудуются системой вращения и орбитальной сваркой. То есть трубы можно не только разрезать, но и стыковать друг с другом.

Несколько лет назад я принимал участие в строительстве крупного торгового центра, так вот, если бы не ручной дисковый резак, то у меня бы руки отвалились только от резки труб, не говоря уже об их спаивании и сваривании.

Однако если вас впереди ждет только теплица на даче, покупать что-то специально не нужно. Ниже я расскажу, как можно обрезать трубу с помощью самых распространенных инструментов, которые есть, по-моему, у каждого рачительного хозяина.

Технология резки

Сразу скажу, что если собираетесь делать водопровод или систему отопления из полипропилена или металлопластика, лучше сразу купите секатор. Он стоит недорого, зато сильно облегчает работу.

Во всех остальных случаях можно воспользоваться и подручными средствами

Под прямым углом

Чтобы обрезать трубу под углом в 90 градусов, перед непосредственно резкой я предлагаю нанести разметку. Для этого понадобится не маркер или карандаш, как вы могли подумать, а листок бумаги или малярный скотч. Я предпочитаю последний вариант, так как он прилипает к поверхности.

Итак, рассказываю схему операции:

  1. Отмеряю нужный отрезок трубы и ставлю в нужном месте небольшую риску карандашом или черным маркером.
  1. Потом, ориентируясь на отметину, наклеиваю скотч. Тут важно все делать так, чтобы кромки бумажной ленты сошлись с максимальной точностью. Если получится, значит можете быть уверены, что отрез будет сделан правильно.
  1. Затем я закрепляю трубу, чтобы она не двигалась в процессе резки. Лучше всего зажать деталь в тиски или прижать чем-то к ровной поверхности.

Чтобы во время операции не зажало режущий диск, второй конец трубы нужно оставлять на весу, а разрез начинать с верхней части трубы.

  1. После этого остается выполнить разрез, используя болгарку. Нужно обязательно следить за тем, чтобы режущий диск проходил точно по краю малярного скотча, который вы наклеили ранее.

Если труба имеет большой диаметр, резать нужно саму стенку по отдельным секторам, постепенно поворачивая трубу нужной стороной.

Немного по-иному нужно поступать с чугунной трубой, которая при неправильной резке может расколоться. В этом случае я лично действую так:

  • выполняю надрез изделия по всему диаметру;
  • потом беру зубило и постукиваю по разрезу;
  • от такого воздействия изделие должно лопнуть по сделанному диском углублению.

Косой разрез

Теперь расскажу, как обрезать трубу под 45 градусов. В этом случае тоже можно использовать размету.

Схема такая:

  • беру квадратный лист бумаги (сторона квадрата должна быть равна внешнему диаметру трубы);
  • складываю его по диагонали;
  • оборачиваю вокруг трубы и закрепляю.

В этом случае, если выполнять разрез по косому краю бумажного листа, торец будет иметь угол в 45 градусов.

Еще один простой способ нанесения разметки – опускание трубы под нужным углом в ведро с водой. В этом случае мокрая граница и будет служить ориентиром для резки.

Но лучше всего не мудрствовать лукаво, а использовать обычное стусло, которое именно для таких случаев и предназначено. Конструктивно упомянутое мною приспособление имеет вид перевернутой буквы П, противоположные планки которой имеют разрезы под нужным углом.

Трубу нужно положить внутрь стусла и разрезать под нужным углом, поместив полотно ножовки в соответствующие пазы.

obustroeno.com

Коротко о системе водоотведения

Устройство канализации – это описание всех составных частей и принцип функционирования системы в целом и по отдельным узлам. Подразделяется:

  • Внутренняя, – располагается в здании.
  • Наружная, – прокладывается вне построек.

Внутренняя

Устройство внутренней канализации:

  • Сантехнические приборы (источники образования грязной воды): унитаз, биде, умывальник (кухонная мойка), ванна (душевая кабина), стиральная и посудомоечная машина.
  • Сифоны и элементы соединения (переходные муфты).
  • Отводящие трубы Ø 30–50мм. Для унитаза 100мм.
  • Переходные элементы: фитинги и муфты, обратный клапан, ревизия.
  • Главный стояк – элемент, собирающий в одну канализационную трубу, стоки от всех источников. Диаметр коллектора не должен быть меньше 100мм.

Монтаж системы канализации внутри помещения регламентируется нормативными документами: СНиП (Санитарные Нормы и Правила) 3.05.01–85 «Внутренние санитарно–технические системы».

Наружная

Внешняя система включает в себя:

  • Сточную магистраль из труб Ø 100–200мм (для индивидуального жилья).
  • Переливные (смотровые) колодцы.
  • Муфты, фитинги.
  • Приёмник стоков (выгребная яма, септик, станция биоочистки).

Установка канализации вне здания регламентируется СНиП 2.04.03–85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Монтаж

Монтаж внутренней канализации и наружной магистрали во многом схож. Различие – в применяемых материалах. Для внутренних канализационных систем используются коллекторы, окрашенные в серый цвет. Наружные имеют оранжевый оттенок. Связано это с отличием во внешних нагрузках:

  1. На изделия, расположенные внутри помещений, воздействует собственный вес и, периодически, нагрузка от протекающей жидкости. Добавляется тепловой нагрев до 60–90°C с параллельной химической атакой со стороны компонентов стоков.
  2. Детали, расположенные вне здания, подвергаются:
    • давлению от массы укрывного грунта;
    • воздействию от веса проходящего транспорта;
    • испытывают усилия от расположенных сверху построек;
    • подвергаются внешним перепадам температур, от отрицательных до положительных.

    Отсюда, монтаж внутренней канализации осуществляется с преобладанием полимерных материалов:

    • ПВХ (поливинилхлорид). Точнее, непластифицированный ПВХ (PVC–U).
    • ПНД (полиэтилен низкого давления).
    • ППР (полипропилен).

Наиболее востребованы ПВХ–изделия. Монтаж внутренних коллекторов производится способом стыковки зауженной части трубы и расширенной (раструб). Применяются дополнительные элементы, – фитинги (переходные муфты, тройники, угольники с углом 45° и 90°, отводы).

Монтаж канализационных труб производится с обязательным соблюдением углов наклона:

  • Для коллектора Ø 50мм, уклон составит 2–3 см на один погонный метр длины.
  • Для изделия Ø 100мм, – около 1–2 см на 1 метр.

В процессе установки или проведения ремонтных работ, возникает потребность распилить пластиковую деталь. Полимеры не отличаются высокой твёрдостью и прочностью, по сравнению с металлическими изделиями. Поэтому обрабатываются большинством слесарных и механических инструментов. Разрезать пластиковую трубу возможно посредством:

  • ножовки по металлу или с мелким закалённым зубом;
  • треугольным напильником;
  • лобзиком (для диаметров не превышающих 50мм);
  • циркулярной или сабельной пилой;
  • болгаркой и другими инструментами.

Монтаж систем канализации производится по правилам на основе требований СП 30.13330.2012. Кроме соблюдения уклонов, необходимо грамотно распределить точки креплений, соединений. При технической возможности рекомендуется выполнять скрытую проводку.

Установка канализационных труб внутри помещения начинается:

  • с составления плана работ;
  • выполнения эскиза или чертежа;
  • определения необходимых размеров коллектора;
  • заготовки необходимого материала;
  • подготовки инструмента, с помощью которого можно распилить пластиковую деталь.

По окончании этапа монтажных работ, устройство внутренней канализации проверяется визуально. Далее, необходимо пролить систему водой с целью выявления возможных дефектов изделий или наличие протечек.

Установка наружной системы

Монтаж канализации из пластиковых труб вне здания осуществляется, в большинстве случаев, внутри земляной траншеи. Это обусловлено:

  • необходимостью защитить пластиковую канализационную конструкцию от воздействия отрицательных температур;
  • рациональным использованием поверхности земляного участка;предохранением от возможных механических повреждений.

Монтаж систем канализации вне траншеи производится:

  • при наличии высокого уровня грунтовых вод (заболоченная местность);
  • скальном или промороженном грунте (вечная мерзлота);
  • других технических ограничениях.

Установка канализационных труб на участке производится преимущественно в тёплое время года. Так легче осуществлять монтаж труб канализации, – более комфортный климат и наличие оттаявшей земли.

Изделия для наружных работ – рыжие трубы, изготавливаются из полимеров. Резать или обрезать детали можно такими способами, как для конструкций внутреннего применения. Монтаж канализационных пластиковых труб выполняется своими силами или с привлечением сторонней организации.

Способ – чем разрезать детали, когда происходит монтаж канализационных труб внутри помещения или вне здания, целесообразно продумывать заранее, до начала работ. В противном случае под рукой может не оказаться необходимого приспособления или инструмента, что существенно осложнит процесс устройства магистрали.

hemkor.ru

Какой инструмент можно использовать для нарезки пластиковых труб

Если учесть что народ в нашей стране мастеровой, то для резки труб он умудряется использовать самые невообразимые подручные средства. Но не стоит думать, что такая нарезка способствует хорошему качеству будущего трубопровода. Поэтому рассмотрим инструменты, позволяющие наиболее качественно резать пластиковые трубы:

  • ножовка по металлу;
  • самозатачивающийся нож (с мелкими зубчиками);
  • ножницы для резки труб из пластика;
  • труборез роликового типа;
  • аккумуляторный труборез;
  • гильотинный труборез.

Отрезание труб ножовкой по металлу или ножом не стоит рассматривать всерьез, так как их использование приводит к тому, что торец трубы махрится, образуются заусенцы, которые приходится ликвидировать при помощи наждачной бумаги или зачистки ножом.

В любом случае качество среза страдает. Эти способы можно использовать для единичных резов. Если же трубопровод имеет сложную конфигурацию и много соединений отдельных участков, то данные инструменты лучше не применять. Ножницы для резки труб используются в основном для нарезки труб из пластичных полимеров.

Остро заточенное лезвие ножа закреплено только с одной стороны инструмента. На месте второго лезвия находится довольно широкое основание с прорезью, предназначенной для приема в себя режущей пластины. Работа с такими ножницами производится исключительно за счет мускульной силы человека. Между рукоятками ножниц размещается зубчатая рейка округлой формы, которая после смыкания рукоятей ножниц толкает лезвие в направлении основания. Процесс резки трубы происходит следующим образом:

  • на поверхности трубы ставят хорошо заметную метку, помечая ею место реза;
  • основание располагают поверх этой метки, контролируя сквозь прорезь основания ее положение;
  • затем, приложив силу, врезаются в трубу и, постепенно наращивая усилие, производят окончательный разрез трубы.

Достоинствами ножниц являются довольно высокая эффективность и дешевизна конструкции. Недостатком же считают прямую связь эффективности работы инструментом с физической силой работающего им человека. Кроме того, во время реза необходимо следить за плавным движением кисти, иначе лезвие может просто соскользнуть с зубчатой рейки.

Понятно, что при большом количестве резов рука быстро устает, поэтому скорость производства работ снижается. Кроме того, ножницами невозможно резать трубы большого диаметра. Максимальный диаметр обрабатываемых труб составляет 42 мм.

По эффективности труборез ничем не хуже ножниц. Но, в отличие от них, здесь при работе практически отсутствуют физические усилия. Сам процесс резки происходит следующим образом:

  • на месте среза ставят отметку маркером;
  • винт выкручивается из струбцины, а скоба при этом подводится к месту реза;
  • далее винт плавно затягивается (так, чтобы не лопнула труба);
  • после создания на режущем ролике необходимого усилия, струбцину начинают вращать вокруг трубы, плавно подкручивая при этом натяжной винт.

Таким образом, производится круговой рез трубы, при этом торец трубы получается очень ровным, без заусениц. Единственной опасностью при работе труборезом является появление на трубе трещин из-за слишком сильного прижимного усилия винта.

Гильотинный труборез используется для работы с трубами диаметром от 63 до 350 мм. При этом вероятность деформаций или разрушения стенок трубы сведено практически к нулю. Процесс резки выглядит следующим образом:

  • на трубе отмечают место реза и вставляют ее в гильотину, закрепив в секторе от 30 до 60 градусов;
  • вокруг нее раскачивается лезвие гильотины, которое установлено на колесиках;
  • после первого надреза пластика лезвие погружают в трубу при помощи вращающейся рукоятки-винта и, таким образом, дорезают трубу окончательно.

При этом срез получается очень ровным, без заусениц. Лезвия гильотины легко заменяются. У современных гильотин лезвия дополнительно покрыты тефлоном.

Другие инструменты для резки пластиковых труб

Их используют редко, когда под рукой нет никакого трубореза:

  • Болгарка – для резки труб потребуется отрезной диск по металлу. Главным моментом при работе болгаркой является точное регулирование усилия, слишком сильно на инструмент давить нельзя.
  • Электролобзик – это с наиболее удобный способ при отсутствии специальных ножниц. Здесь велика вероятность получить косой срез, поэтому для большей точности во время работы трубу необходимо несколько раз повернуть.

Чем категорически не рекомендуется резать трубы:

  • Ленточная пила – ее лезвие движется слишком медленно и если оно недостаточно отсрозубое, велика вероятность повреждения внутреннего диаметра трубы, что ведет к сколам и трещинам.
  • Циркулярный станок. Поскольку пластиковые трубы являются гибкими, проталкивание их в станок часто вызывает смещение трубы и удар, что опасно для человека, производящего распил.

Инструменты для обработки среза трубы

Фаскосниматель – предназначен для улучшения качества сварки пластиковых труб. С его помощью производят снятие кромки или верхнего слоя пластиковых труб по диаметру.

В продаже можно найти фаскосниматели различной конструкции, предназначенные для работы с трубами разных диаметров. При покупке необходимо определиться с объемами работ и материалом труб. Инструмент бывает как с ручной, так и с автоматической подачей. Он позволяет произвести настройку на требуемый диаметр трубы и толщину стенки.

Калибр – необходим для работы с металлопластиковыми трубами. С его помощью перед пайкой труб производится зачистка алюминиевого слоя на срезе трубы. Кроме того, калибр позволяет удалить заусенцы и неровности среза, а также при необходимости снять фаску.

Если труба при резку слегка помялась и срез приобрел овальную форму, калибратор выровняет торец, сделав его снова идеально круглым. Для каждого определенного диаметра труб требуется отдельный калибратор.

diskmag.ru

kanalizaciya.online

Как правильно резать пластиковые канализационные трубы

  • Автор видео: Дмитрий Жидков
  • Канал автора: https://www.youtube.com/channel/UCSCZT4rj23Jg228fbo0W0VQ
  • Видео:

Сегодня я вам расскажу об эволюции. Не в смысле эволюции по теории Дарвина, а об эволюции сантехники. Есть такие канализационные трубы всем известные — пятидесятые. Хочу рассказать об эволюции того, как режут их сантехники.

  • Ножовка
  • Болгарка
  • Инструмент для резки пластиковых труб

Ножовка

Первое — это ножовка. Придя с трубой и ножовкой на какой-нибудь объект, делают так.

Получаются прямые края. И когда вставляется труба в трубу, эта резинка с краю закусывается, поэтому сантехникам приходится делать дополнительную операцию, а именно снятие фаски. Это делается либо ножом соответственно, либо труба просто трется об бетон, и получается снятая фаска.

Чем такой способ хорош? Это малый инструмент, относительно малый. Хотя мы видим, что она у нас достаточно большая и длинная, и без защиты ее нельзя перемещать. Ну и если хотите закруглить края, вам понадобится нож.

Болгарка

Более финансово обеспеченные сантехники имеют при себе маленькую болгарку. Я не говорю о Bosh, я говорю о какой-нибудь более дешевой. Сейчас я ее настрою для себя. И соответственно разрезаем трубу.

Метод более быстрый по сравнению с первым. При его использовании получаются более ровные края. Это еще конечно зависит от того, откуда растут руки того, кто пилит, но края получаются более ровные. Есть один недостаток по сравнению с первым способом — это фаска. Фаска получается с такими заусенцами, и приходится эти края обрабатывать дополнительно. Ну пойдет. А вот болгарка обрастает такой вот паутинкой, чачей, и достаточно тяжело ее чистить.

Инструмент для резки пластиковых труб

А есть еще один современный метод обработки труб — инструмент P-TEC 5000. Здесь есть смотровое окно. Выводим его на отмеченную нами глубину и вращаем по кругу. В результате получается идеально ровный рез и снятые фаски.

Рез идеальный получается сразу на двух кусках, и снятая фаска также на двух кусках. Более быстрый, более легкий. Не нужно таскать болгарку, не нужно таскать вот такую ножовку. Очень удобно. Нажимается кнопка, ставится и пошел.

Удобнее большинства существующих труборезов, но есть недостаток. Он есть только для 50, 32 и 40 миллиметровых труб. Для последних двух есть двусторонний аппарат с двумя отверстиями. Единственный их минус в том, что они закрытые, то есть трубу надо обязательно просовывать вовнутрь.

Все права на видео принадлежат: Дмитрий Жидков

transkribator.guru

Чем резать полипропиленовые трубы? - Домашние работы

При монтаже внутридомовых трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления трубы из пластика приходится резать в больших количествах. Использовать для этого подручные средства не рекомендуется из-за множества потенциальных проблем в будущем.

Для нарезки нужен профессиональный инструмент. И лучше взять специальный труборез для полипропиленовых труб, применение которого гарантирует получение ровного среза без заусенцев.

Виды труборезного оборудования

В магазинах инструмент для резки труб из полипропилена (PP) предлагается самый разный. Это как ручные механические, так и электрические приспособления.

У каждого из них свои достоинства. Выбирать наиболее подходящее оборудование следует исходя из объемов работ и их сложности.

Полипропиленовые трубы можно нарезать с помощью ножниц либо роликового инструмента – первый вариант более дешев, а второй более эффективен в работе

При выборе оборудования для нарезки полипропиленовых труб основное внимание нужно уделить двум моментам:

  1. Лезвие должно быть выполнено из легированной стали.
  2. У каждой модели трубореза имеется два показателя – минимальный и максимальный размер трубы. Этот диапазон следует подбирать так, чтобы его хватило для выполнения работ.

Материал корпуса подобного оборудования обычно выполняется из металла. И лучше всего, когда это алюминий, а не сталь. Труборез с алюминиевыми ручками легок по весу, работа им отнимет меньше сил. Мягкие полипропиленовые трубы при нарезке не требуют приложения излишних усилий. Инструмент из алюминия справится с возникающими нагрузками без проблем.

Труборез может иметь сменяемые либо несменяемые резцы. Рано или поздно они износятся. Во втором случае инструментарий придется покупать заново. Однако если режущий аппарат нужен для разовой работы, то лучше брать более дешевую модель с несменяемой оснасткой.

Вариант #1: Гильотинные

Самое простое по конструкции и точное по качеству среза труборезное оборудование – гильотинные ножницы. Они могут быть ручными и с электроприводом. Конструктивно это опускающееся на трубу из полипропилена лезвие, которое делает ровный и строго перпендикулярный к продольной линии разрез.

В самом простом и дешевом исполнении гильотинный труборез напоминает маленькую классическую гильотину с лезвием, ручкой со штоком для увеличения усилия давления и открывающимся снизу зажимом для трубы

Большая часть ручных гильотин рассчитана на резку трубных изделий с сечением до 70 мм. Но некоторым моделям подвластны и диаметры в 100–150 мм. Этого вполне достаточно для выполнения монтажных работ в домашних условиях. Все что выше, относится уже к промышленному оборудованию.

Нож по мере надавливания на мягкий полипропилен легко распарывает его. Деформаций трубы при этом не происходит из-за остроты покрытого тефлоном резца и плавности его движения. После разреза полипропилена дополнительная обработка торцу уже не требуется. Труба полностью готова для пайки встык и с использованием фитингов.

Единственный недостаток гильотин, который достоин упоминания, – это невысокая скорость работ. Каждый раз лезвие нужно в исходное положение возвращать путем длительного выкручивания штока. Но зато срез получается идеально ровным, а за это можно и покрутить ручку. Однако если полипропиленовых труб резать планируется много, то лучше выбрать иной вид трубореза.

Вариант #2: Храповые

Этот класс труборезного инструмента по форме напоминает обычные ножницы с двумя ручками. Только лезвие у них с одной стороны. Вторая половинка выполнена в виде полукруглого упора, куда должна помещаться при резке труба. Храповым механизмом (трещеткой) они оснащаются, чтобы нож двигался плавно, а усилий при этом приходилось прикладывать по минимуму.

Храповые труборезы предназначены для резки тонких труб с сечением 15–30 мм, при затупленном резце или резком нажиме трубные стенки из полипропилена этим инструментом просто сминаются

Главные недостатки данного режущего оборудования – это высокая вероятность получения косого среза и возможное смятие трубы. Фактически это большие ручные ножницы. Пользоваться ими нужно умеючи. По неопытности малейший наклон их в руках приводит к формированию кривого торца, который потом приходится подтачивать. А если труба оказывается еще и смята, то ее потребуется расправлять изнутри калибратором.

К этому же виду относятся пистолетные труборезы с трещеточным механизмом. Ими работать гораздо проще. Усилий для резки приходится прилагать совсем немного, а срез получается более ровным. Возврат ножа у них в исходное положение происходит вовсе в результате нажатия кнопки за счет пружины. Это оптимальный вариант для нарезки полипропиленовых труб с толстыми и более твердыми стенками.

Вариант #3: Роликовые

Следующий вид трубореза – роликовый. У него в конструкции один либо несколько роликов. Этот инструмент внешне напоминает крюк. Внутри этого крюка расположены подвижные колесики, на которые опирается разрезаемая труба. Сам рез производится еще одним уже режущим роликом-ножом, выдвигаемым из рукоятки на телескопическом удлинителе.

Благодаря наличию в конструкции роликового трубореза телескопически выдвигаемого резца им можно резать трубы самого разного диаметра – они должны лишь быть достаточного сечения, чтобы поместиться в крюк

Разрезание полипропилена происходит в результате поворота роликового трубореза вокруг зажатой в нем трубы. Здесь важно поворачивать его так, чтобы линия реза в пластике не уходила в сторону от начальной точки.

Режущий ролик должен заканчивать круг в том же месте, где он его начал. Если трубные стенки приходится резать толстые, то оборот вокруг трубы понадобится делать несколько раз, постепенно вдавливая резец все глубже в пластик поворотом винта на ручке.

К этому виду труборезов также относится роликовый поворотный инструмент с несколькими режущими роликами на круговом зажиме, но он больше предназначен для раскроя изделий из стали и чугуна

При правильном использовании и точном удержании ножа по линии срез в результате применения роликового трубореза получается идеально ровным. По этому показателю он сравним с гильотиной. Но трубы режет он гораздо быстрее, однако и стоит подороже. Плюс малейший нечаянный сдвиг ножа в сторону приводит к появлению на месте среза заусенцев, которые подлежат в дальнейшем удалению.

При резке полипропилена роликовым труборезом нельзя излишне затягивать ручку, прижимая диск-нож к разрезаемой поверхности слишком сильно. В пластике могут образоваться микротрещины, что снизит прочность трубы и может привести к появлению сколов на торце. Все следует делать плавно и не спеша. Особо это касается работы с толстостенными и с большими в диаметре канализационными трубопроводами.

Чем и как не стоит резать полипропилен

Помимо вышеперечисленных специализированных труборезов полипропиленовые трубы вполне можно нарезать:

  • ножовкой;
  • электролобзиком на тихом ходу;
  • изнутри дрелью с дисковой насадкой.

Одно «НО». Края трубы в результате использования этих “подручных” инструментов получаются рваными. Это не только некрасиво, но и недопустимо. Перед спаиванием трубные торцы должны быть зачищены от всех заусенцев и выровнены, иначе соединение получится непрочным. Подобная агрессивная резка практически всегда приводит к проблемам на монтируемом трубопроводе в будущем.

Использовать болгарку не рекомендуется. Из-за высокой скорости вращения ее диска полипропиленовая труба начнет нагреваться и плавиться. Подобная ситуация может произойти и при применении электрического лобзика, если его включить на всю мощность. Этими инструментами пользоваться для разрезки пластика следует только в крайнем случае, когда ничего иного под рукой нет.

Если пластиковую трубу приходится резать ножовкой, то делать это надо, зажав ее в тисках, – на весу производить нарезку крайне не рекомендуется, получить ровный аккуратный край так будет сложно

Независимо от выбранного инструмента сильно давить им на полипропиленовую трубу при резке нельзя ни в коем случае. Это касается применения как болгарки, так и профессиональных труборезов. Усилия следует наращивать постепенно, иначе пластик может попросту треснуть. При сильном давлении в трубных стенках из PP могут произойти невидимые глазу разрушения, которые потом приведут к порыву трубопровода.

Есть еще один аргумент против сильного надавливания режущего инструмента на трубу из полипропилена – деформация в плане геометрии. Стенки в месте такого нажима начинают проминаться, из-за чего срез в сечении из круга превращается в овал. А торец для сварки с фитингом должен быть идеально круглым. Придется выправлять его потом калибратором, что потребует времени и сил.

Чтобы не допустить сгиба стенок, в разрезаемую трубу следует вставить пару круглых брусков из дерева чуть меньшего диаметра. Нож должен будет при резании полипропилена проходить между ними. Так пластик точно не согнется, а разрежется как надо.

При резке пластиковых изделий смазывать и охлаждать их водой не нужно, это приходится делать только при разрезании металлических труб

Категорически не стоит для резки использовать ленточную пилу либо циркулярку. Полипропилен слишком мягок и одновременно слишком хрупок для них. С одной стороны, трубу может вырвать из рук, а с другой – без сколов и трещин в месте среза здесь точно не обойдется.

Применять для раскроя труборезы, предназначенные для труб из металлов, тоже не рекомендуется. Ножи у них выполнены из другого материала с несколько иными характеристиками. Пластик они будут не резать, а рвать. Исключением являются лишь универсальные инструменты для всех видов трубопроводов. Но стоят они немало, это больше вариант для профессиональных сантехников.

Выбор трубореза: механический vs электрический

В быту для разовых работ рекомендуется использовать ручной режущий инструмент. Он стоит дешевле электрического и проще его в применении.

Если требуется сделать несколько резов для монтажа водопровода в частном доме или квартире на участке от стояка до какой-либо сантехники, то это просто идеальный выбор.

Однако при больших объемах работы усилий и времени на резание им труб уйдет немало.

Ручные труборезы приводятся в действие исключительно за счет мышечной силы монтажника – если в планах стоит самостоятельный монтаж длинных трубопроводов в коттедже, то стоит приобрести электроинструмент

Электрическое оборудование обойдется дороже механического аналога.

Но оно сильно облегчает и ускоряет процесс нарезки полипропиленовых труб. Края в результате получаются более ровными. Прикладывать усилия для нажатия на рукоятку в этом случае не приходится, нужно лишь удерживать электрический труборез точно по линии реза.

Ошибки при этом практически исключены.

Любому электроинструменту для работы требуется питание. Если с этим проблемы (электричество к только что возведенному дому еще не подключено или постоянно происходят аварии), то лучше предпочесть ручной труборез. Придется потрудиться и приложить силы, но зато монтаж водопровода и канализации будет исполнен вовремя без задержек.

Ручной труборез имеет компактные размеры. Нередко громоздкий электрический аналог подвести к уже смонтированному трубопроводу, чтобы сделать в него врезку, просто невозможно. А вот ручными ножницами выполнить такой разрез получится без проблем.

Альтернативой обоим этим вариантам трубореза является электрооборудование со съемным аккумулятором. Подобный инструмент весит всего 1,5–2 кг. Электропривод облегчает процесс резки, но розетку для подключения таких “ножниц” при этом искать не приходится. Аккумулятора обычно хватает на пару сотен резов, чего вполне достаточно для полноценного рабочего дня.

по теме

Чтобы сборка трубопровода увенчалась успехом, инструмент для резки труб из полипропилена выбирать нужно правильно. Не каждый труборез подойдет для подобной работы. Им еще нужно научиться пользоваться, предварительно опробовав его на ненужном куске трубы. Приведенные ниже видеообзоры обязательно помогут вам сориентироваться в выборе этого оборудования.

Обзор различных ножниц для резки полипропиленовых труб:

Сравнение разных способов разрезания труб из пластика:

Как следует пользоваться храповым труборезом:

Без трубореза в руках выполнить монтаж полипропиленового трубопровода сложно, нарезка труб займет много времени. Приобретать тот или иной вариант режущего оборудования нужно. Однако выбирать его в магазине следует грамотно. А перед эксплуатацией не помешает и тщательно изучить приложенные к инструменту правила эксплуатации, все-таки это специализированный профессиональный инструмент.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/tools/truborez-dlya-polipropilenovyx-trub.html

Чем и как резать полипропиленовые трубы в домашних условиях

Пластиковые трубы, которые стали наиболее популярным материалом для монтажа бытовых коммуникаций, продаются отрезами по три или два метра.

В помещении чаще используются узлы меньшей длины или искривленной формы, поэтому трубы приходится нарезать и склеивать или спаивать. Ножницы для полипропиленовых труб делают ровный срез без деформации торца и стенок.

Не предназначенный для таких работ инструмент сминает края и провоцирует образование трещин, что часто приводит к быстрому износу системы и протечкам.

 Типы ножниц для резки полипропиленовых труб

Ручные ножницы для резки труб из пластика

Работа с полипропиленовыми трубами практически не требует специального оборудования: даже толстостенные экземпляры для водопроводов с высоким давлением режутся вручную. Для промышленных работ мастера рекомендуют приобретать аккумуляторные труборезы, компенсирующие усилие кисти электроприводом. Сокращают объем работ и гильотинные ножи.

Для монтажа локального водопровода или трубы отопления в ванной или всей системы в небольшом частном доме применяют ручные ножницы для полипропиленовых труб или ножовку.

Последняя образует заусенцы на кромке, поэтому к применению не рекомендуются. Специальные ножницы для резки полипропиленовых труб делают торец чистым и практически готовым к сборке.

Режется инструмент за счет ручного усилия.

Прецизионные труборезы

Ручные ножницы с трещоточным механизмом

В основе инструмента простейший трещоточный механизм, к которому крепится заменяемое лезвие.

Срез производится одной рукой: выложенные по линии прохождения будущего водопровода элементы нарезаются за несколько минут.

Максимальный диаметр, который могут перерубить прецизионные ножницы для полипропиленовых труб — 63-72 мм, но бытовые бюджетные модели рассчитаны на меньший и более распространенный в быту диаметр 35–42 мм.

Аналогичный инструмент применяется для нарезки ПП-труб всех видов:

  • пластиковых;
  • армированных;
  • металлопластиковых.

Различия моделей состоят в материале резца: для ПП-труб используется стальной с мелкими зубцами, обеспечивающими плотный захват элемента.

При выборе трубореза такого типа необходимо убедиться в остроте заточки режущей кромки и возможности приобретать сменные лезвия, если инструмент предполагается эксплуатировать длительное время.

Важная характеристика — удобство посадки в руке и мягкость хода: рассчитанный на исключительно механическое усилие механизм быстро натрет ладонь, если рукоять вызывает дискомфорт при работе.

Автоматические ножницы-пистолет

Принцип действия ножниц-пистолета схож с трещоточным образцом, но прикладываемое к трубе усилие увеличивается за счет передающего колеса. Устройство рассчитано на работу одной рукой, для среза достаточно нажать «курок». Для работы с толстостенными трубами большого диаметра удобен именно этот экземпляр.

Роликовые труборезы

Простейшие роликовые ножницы для резки труб из полипропилена представляют собой крюк, по внутренней части которого размещены подвижные ролики. При нарезке труба мягко проворачивается по ним, в то время как нож-кольцо совершает круговой надрез.

За приближение и удаление круглого резца отвечает пружинный механизм: усилие обеспечивается давлением кисти. В работе задействованы обе руки мастера, так как приходится придерживать и сам инструмент, и выдвигающий нож клапан.

Роликовый труборез делает надпил аккуратным и меньше сжимает саму трубу.

Нож роликового трубореза сменный, запасные элементы для типовых моделей продаются в соответствующих магазинах. Самая большая сложность процесса — удержание резца строго под прямым углом к разрезаемому колену. Любое отклонение приводит к застреванию ножа или поломке трубы.

Гильотины и станки для резки труб

Для профессиональной сборки водопроводов и систем отопления ручные модели неактуальны, так как не гарантируют точность и требуют значительных усилий. Промышленные мастерские оборудуют станками гильотинного типа: на зажатую в тисках трубу сверху направляется остро заточенный резец. Усилие образуется электрическим или механическим приводом, умножающим усилия рабочего.

От сминания стенки предохраняют болванки, которые предварительно вставляются в разрезаемый узел. На крупных фабриках процесс автоматизирован, а качество спила гарантируется контролем электроники. Такие трубы не приходится зачищать перед началом монтажа: сделанные вручную срезы необходимо зашкуривать.

Техника нарезки пластиковых узлов

Работа с ПП-трубами проста, но ряд требований к качеству среза необходимо соблюдать неукоснительно:

  1. Ножницы для полипропиленовых труб должны располагаться строго перпендикулярно к плоскости, срез должен проходить под прямым углом.
  2. Толстостенные неэластичные трубы от одностороннего давления могут треснуть: для профилактики в участок среза можно вдвинуть плотные шаблоны, чтобы нож проходил между ними.
  3. После нарезки узлы сразу монтируются или закрываются герметичными заглушками. Это предотвратит попадание пыли и грязи внутрь трубы.
  4. Перед пайкой торцы обрабатываются шкуркой и обезжириваются. С толстостенных труб снимается фаска.
  5. На трубах с кольцом для пайки режется противоположный неуплотненный конец.
  6. При резке к длине прибавляется минимум 2-3 мм на зачистку.

: чем резать полипропиленовые трубы

Качество резки напрямую влияет на долговечность всей системы. При малейших сомнениях в целостности торца узел необходимо заменить.

Источник: http://trubsovet.ru/rem/rezka/kak-rezat-polipropilenovye-truby.html

Прежде чем приступить к монтажу полипропиленовых труб, давайте пройдемся по общим сведениям, что можно, а что нельзя.

Работы по монтажу можно осуществлять при температуре минимум +5 °C, в противном случае при более низких температурах, качественного соединения можно не достичь.

Также необходимо помнить, несмотря на то, что полипропилен экологически чистый материал, все же при пайке выделяется небольшое количество вредных веществ, поэтому монтаж рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении. Если же возможности в проветривании нет, в таком случае нужно делать перерыв, например, после каждого часа работы.

В процессе монтажа допускаются только те фитинги и трубы, которые не имеют никаких дефектов (загрязнений или механических повреждений).

ВАЖНО: Запрещается нарезать резьбу на полипропиленовых трубах.

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу

Если есть необходимость в сгибании полипропиленовой трубы без нагрева, то необходимо это осуществлять при температуре не ниже +15 °C (например, при монтаже теплого пола). Минимальный радиус изгиба полипропиленовых труб диаметром 16-32 мм равняется 8-ми диаметрам изгибаемой трубы.

Если есть необходимость в более крутом повороте, без помощи угловых фитингов, то в месте изгиба рекомендуется применять строительный фен с заданной температурой около 140 °C. При такой температуре полипропилен размягчается и можно аккуратно согнуть трубу до нужного угла.

ВАЖНО: Категорически запрещается нагревать полипропиленовые трубы на открытом огне!

В местах резьбовых соединений полипропиленовых фитингов рекомендуется применять тефлоновую ленту, нить (Tangit UNi-LOCK), а также различные анаэробные герметики.

ВАЖНО: Запрещается применять лен и паклю, т. к. при избытке наматывания может лопнуть латунная вставка внутри фитинга, что приведет к течи.

Запрещено производить сварку, если на трубопроводе по близости находится резьбовой комбинированный полипропиленовый фитинг во избежание переноса высокой температуры на него.

Резка полипропиленовой трубы

Для разрезания полипропиленовой трубы рекомендуется использовать специальные инструменты, ножницы (для малых диаметров) или труборез (для больших диаметров).

Зачистка полипропиленовых армированных алюминием труб

Армированные полипропиленовые трубы необходимо зачистить для последующей сварки. В основном эти трубы применяются в отопительных системах, а так же и для горячего водоснабжения. Из-за высокой температуры теплоносителя, коэффициент линейного расширения у таких труб минимальный за счет слоя алюминиевой фольги.

Такие трубы делятся на два вида:

  • армировка снаружи;
  • армировка внутри.

В зависимости от вида трубы применяются и различные зачистки.

Для зачистки трубы с наружным армированным слоем применяются две разновидности зачисток — ручная и под дрель.

Если же труба имеет внутренний слой алюминиевой фольги, то для зачистки такого вида трубы, есть специальный торцеватель.

Он снимает внутренний слой алюминиевой фольги на определенную глубину, а в процессе сварки алюминий заплавляется полипропиленом и не контактирует с водой.

Если это проигнорировать, труба вскоре может прийти в негодность из-за того, что алюминий подвержен различным химическим процессам, это приведет к его разрушению и выходу из строя самой трубы.

Монтаж полипропиленовой системы

После того как вы определитесь с монтажной схемой и приготовите все необходимое, можно приступать к ее монтажу. Трубы и фитинги до 50 диаметра можно сваривать вручную.

Монтаж обычной цельнопластиковой трубы и трубы со стекловолокном

Устанавливаем на сварочный аппарат нужную нам насадку, выставляем на термостате температуру 260 °C и ждем его готовности к работе.

Берем трубу определенного диаметра и отрезаем нужную длину. Если у вас не оказалось под рукой специальных ножниц или они сломались, не отчаивайтесь, для этого вполне подойдет ножовка по металлу. После того как вы ножовкой отпилите трубу, необходимо будет ножом очистить край трубы от заусенцев.

Затем желательно с наружной части трубы специальным инструментом или ножом снять фаску под углом от 30 до 40°, чтобы при пайке трубы с фитингом избежать сгребания полипропилена внутри фитинга, тем самым сохранив внутренний диаметр, иначе, это может привести к заужению прохода. Особенно важно соблюдать это при пайке больших диаметров от 50 и выше.

С помощью обычного маркера обозначаем на трубе глубину ее соединения с фитингом, предварительно измерив глубину муфты фитинга. После того как вы нанесли обозначения, места сварки нужно очистить и обезжирить. Как правило, к этому моменту наш сварочный аппарат уже готов к работе, если же нет, то необходимо дождаться заданной температуры.

Далее берем фитинг и трубу, первым делом мы на насадку надеваем фитинг, т. к. он дольше разогревается из-за его толстой стенки, после фитинга в насадку вставляем трубу до указанной вами насечки маркером.

После того как труба зашла до отметки начинается отсчет времени при котором обе части свариваемых деталей будут готовы к качественной сварке. Ниже, в приведенной таблице, вы можете посмотреть нужный интервал времени для каждого из диаметров, а также максимальную технологическую паузу.

ВАЖНО: Запрещается вращать фитинг и трубу во время нагревания.

После того, как время нагревания истекло, снимаем с насадки трубу и фитинг и медленным равномерным движением вставляет трубу в фитинг до заданной отметки маркером.

ВАЖНО: Запрещается поворачивать трубу и фитинг во время их соединения.

Монтаж армированной трубы

Технология сварки армированной трубы ничем не отличается от сварки обычной цельнотянутой. Единственное отличие — это то, что перед сваркой данную трубу необходимо зачистить, (снять верхний слой полипропилена и алюминия) чтобы получить обычный конец цельнотянутой трубы.

Перед пайкой больших диаметров от 50 и выше, очень важным моментом является соскабливание окисленного слоя толщиной 0,1 мм. с поверхности свариваемой трубы на длину пайки.

А также необходимо применять специальный аппарат для сварки трубы и фитинга, т. к. только при помощи подобного аппарата можно получить необходимое усилие при соединении трубы с фитингом.

В статье рассмотрен распространенный вид сварки (полифузный) полимерных труб и фитингов.

Источник: http://protruby.com/polipropilenovye-truby/rabota-s-polipropilenovymi-trubami.html

Инструкция по пайке труб из полипропилена: делаем все правильно

В строительстве, а именно в построение различных типов водопровода, все чаще используют трубы из полипропилена (ПП трубы). Это обусловлено тем, что данный материал имеет массу преимуществ, он не окисляется, способен прожить 50-70 лет, с ним легко работать и так далее.

К тому же пайка полипропиленовых труб проходит гораздо проще, чем сварка их предшественников из металла и каждый желающий выполнит всю работу в домашних условиях самостоятельно, даже не имея специальных навыков.

Сейчас мы рассмотрим процесс работы с данным материалом, поговорим о его свойствах, обсудим инструмент, необходимый для проведения работ и рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

Наглядная инструкция для работы с полипропиленовыми трубами

Общие свойства труб из полипропилена

Стоит сказать, что полипропилен — синтетический материал, обладающий яркими положительными свойствами. Это маленький вес, высокая эластичность, термостойкость и нулевая восприимчивость коррозии, что очень важно для водопровода. Данный материал, это разновидность пластмассы, но с низкой плотностью, благодаря этому он такой легкий.

Паять полипропиленовые трубы легко, имея минимум инструмента, о котором мы поговорим дальше, а также фитинги (специальные мелкие детали разной формы, сделанные из полипропилена), которые выступают в роли соединителей.

Если говорить об основных преимуществах полипропиленовых материалов подробнее, то ярко выделяются следующие пункты:

  • Долговечность — срок эксплуатации такой полости, если через нее подается холодная вода, составляет 50-60 лет, в случае с горячей водой – 30-40 лет. Эти показатели гораздо выше, чем у всевозможных аналогов.
  • Эластичность — полости из полипропилена обладают выраженными эластичными свойствами. Это значит, что такой материал хорошо реагирует на сжатие и расширение ввиду изменения температуры воды внутри водопровода, а при монтаже, снижается риск испортить трубу, т.к. она хорошо гнется.
  • Легкость — этот материал мало весит, особенно это заметно в сравнении с металлопластиковыми трубами и тем более — стальными.
  • Простота монтажа — как уже упоминалось выше, спайка труб из полипропилена, это настолько легко, что с этим справится даже человек, не имевший ранее никакого опыта работы с сантехникой и подобными материалами.

Термостойкость

Помимо общих характеристик водонапорных материалов из полипропилена стоит знать еще один фактор — термостойкость. Дело в том, что полипропилен, это разновидностью пластика и существует температурный предел внутри системы, при котором участок повреждается или плавится.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб Elitech СПТ 800 самый доступный на рынке

Максимальная рабочая температура ПП труб — 140 градусов Цельсия. Это значит, что если вода слишком горячая, существует риск нарушения целостности материала и даже спайка полипропиленовых труб (место соединения) может не выдержать.

Но при создании обсуждаемых труб, им присваивается своя маркировка, которая свидетельствует о конкретных свойствах, таких как: термостойкость, толщина стенок, допустимое давление в системе и области применения. Таким образом, выделяется два распространенных маркера:

  • PN 20 — популярнейший тип труб, выдерживает давление 20 атмосфер и температуру в 95 градусов Цельсия. Эти показатели позволяют применение в прокладке водопровода с использование горячей и холодной воды, но не в отопительных системах.
  • PN 25 — этот тип ПП труб отлично подходит для прокладки отопления, так как с легкостью справляется с температурой 95 градусов и давление в 25 атмосфер. Такие показатели термостойкости и прочности достигаются благодаря частичному армированию, за счет этого материал не деформируется из-за перепадов температур.

Тепловое удлинение

Еще одно свойство полипропиленовых труб — способность удлиняться при повышении температуры внутри водопровода. Выглядит это как провисание длинных участков водопровода, или волнообразная деформация.

По этим причина нужно правильно паять полипропиленовые трубы и крайне не рекомендуется делать длинные прямые участи в водопроводе, а использовать компенсаторы (вставка трубы в виде буквы «П»).

Тогда при тепловом удлинении «ножки» компенсатора сблизятся, а труба не деформируется.

Пайка труб из полипропилена в горячих системах тоже подразумевает использования армированных материалов, это снизит риск теплового удлинения и деформации.

Трубы и фитинги из полипропилена для водоснабжения и отопления

Армирование

И последнее в свойствах полипропиленовых полостей, о чем стоит упомянуть — армированные материалы, ведь о них уже говорилось в тексте. Армировать трубы важно, ведь это подразумевает включение в их состав алюминиевой фольги или капроновых волокон, что увеличивает прочность, жесткость, термостойкость и сроки эксплуатации водопроводов, сделанных из данного материала.

Паять армированные полипропиленовые трубы просто как и обыкновенные, монтаж проводится с использованием того же инструмента, только температура плавления при скреплении участков водопровода фитингами отличается.

Требующийся инструмент

Итак, со свойствами полипропиленовых труб мы разобрались, рассмотрели классификацию данного материала, его преимущества над другими. Теперь поговорим об инструменте, который необходим, чтобы спаять полипропиленовые трубы и монтировать водопровод.

Первый и самый простой инструмент для сборки водопровода — ножницы. Но, речь идет не об обычных ножницах, а специальных, которыми нужно резать обсуждаемый материал. Этот инструмент еще называют труборезом. С его помощью можно отрезать трубу ровно, без шероховатостей, заусениц, тратя минимум усилий и времени.

Второй инструмент — паяльник, или как его еще называют — «утюг». Этот инструмент встречается в двух конфигурациях:

  1. Цилиндрический паяльник;
  2. Паяльник с мечевидным жалом.

Технологический процесс пайки труб из полипропилена

Больших отличий между ними нет, однако, паяльники с мечевидным наконечником брать разумнее, т.к. они быстрее нагреваются и равномернее распределяют температуру. Кстати, лучше выбирать «утюг» с возможностью регулирования нагрева, ведь четкая температура пайки полипропилена очень важна.

Цена у данного инструмента бывает разная, в зависимости от материалов, из которых изготовлен сварочный аппарат. Если насадки у «утюга» покрыты тефлоном, стоит дороже. Но и правильно паять полипропилен таким аппаратом куда проще, да и проблем возникших по неопытности, вы избежите.

При этом стоит обратить внимание на комплектацию паяльника, ведь в наборе прилагаются насадки разного диаметра, при помощи которых вы будете паять полипропилен. Обратите внимание на диметр водопроводных материалов и обязательно проверьте, чтобы в комплекте были необходимые вам насадки или насадка.

Если у вас нет возможности достать специальное оборудование, то можно спаять полипропиленовые трубы без паяльника, однако это требует определенной практики и процесс монтажа водопровода несколько усложнится.

Процесс пайки и монтажа

Когда мы учимся паять полипропиленовые трубы, делая это впервые, возникает масса вопросов о проведении монтажа. Давайте разберем некоторые нюансы данного мероприятия и в деталях обсудим ход работ.

Прежде чем приступить к работе, стоит учесть некоторые правила пайки полипропиленовых труб:

  1. Наметьте план проведения водопровода;
  2. Заранее нарежьте отрезки нужно длины, чтобы потом не отвлекаться на это;
  3. Температура паяльника для полипропиленовых труб составляет 260 градусов Цельсия, поэтому паяльник включите заранее, подождав 15-20 минут;
  4. Концы заготовленных отрезков будущего трубопровода и фитинги обработайте спиртом, чтобы обезжирить поверхность и повысить герметичность спайки;
  5. Сделайте пометки маркером, отступив от конца трубы 1,5-2 миллиметра, так проще спаивать полипропиленовые трубы, если вы новичок.

Разнообразные фитинги и переходники для работы с полипропиленовыми трубами

После завершения подготовки, можно смело приступать к последующей работе. Для скрепления отдельных участков водопровода, применяется фитинг: муфты, тройнички, уголки, краны и прочие, ими нужно запастись на этапе составления плана.

Итак, паять трубы из полипропилена нужно следующим образом, фитинг вставляется в насадку на паяльнике большего диаметр, трубка вставляется в меньшую насадку.

После этого мысленно отсчитайте 20 секунд (за это время стыки размягчаться до нужного состояния) и соедините фитинг с трубой. Не стоит сразу отпускать стык, подержите 10 секунд, при этом выравнивая стык.

На этом процесс окончен, смело беритесь за следующий участок. Так и проходит вся пайка пп труб, вплоть до окончания работы.

Пайка без паяльника

Сваривать полипропиленовые трубы без паяльника возможно. Лучший способ для этого — использование газовой горелки. Сложность работы в таком случае возрастает, но не слишком.

Тонкость заключается в том, чтобы поочередно нагревать внутреннюю часть фитинга, направляя струю пламени вовнутрь, а затем обжигать и конец трубки. После этого, как и с паяльником, вставляем трубку в фитинг и ждем некоторое время, выравнивая стык, пока он не затвердеет.

Совет: Будьте осторожны, при обжиге фитинга и трубы струей огня из горелки, полипропилен воспламеняется, так что тут главное не переусердствовать и обязательно работать в плотных перчатках.

В случае с горелкой, температура пайки полипропиленовых труб не изменяется, все те же 260 градусов Цельсия. Но помните, регулировать этот момент не получится, и действовать нужно правильно, так что лучше сначала потренироваться на обрезках.

Ремонт водопровода из полипропилена

Важно сказать, как поступать в ситуациях, когда водопровод из полипропилена нужно ремонтировать. Ремонт полипропиленовых труб в труднодоступных местах, проводится путем вырезания поврежденного участка и сшивания только фитингом.

При этом в девяти случаях из десяти подлезть паяльником нельзя. В подобной ситуации отогните трубу и нагрейте сначала один участок, а затем другой, действуя последовательно.

Не бойтесь применять силу в разумных пределах, так как полипропиленовый материал довольно гибок.

Говоря о ремонте, можно также клеить полипропилен специальными смесями или клеем, но такой стык менее надежен, лучше прибегать к традиционному методу горячей спайки.

Источник: http://trubexpert.ru/repair/instrukciya-po-pajke-trub-iz-polipropilena-delaem-vse-pravilno/

После появления на строительном рынке полипропиленовых труб они сразу приобрели популярность, в первую очередь – при строительстве канализаций и водопровода. Затем их начали использовать для отопления.

Широкий спрос обусловлен длительным сроком эксплуатации, легким весом, простотой монтажа. Трубы бывают из чистого полипропилена или армированные внутри металлической фольгой. Чтобы их паять, необходим аппарат для сварки полипропиленовых труб, часто называемый паяльником.

Может использоваться и другое оборудование, например, электрофитинг или просто клей.

Обзор лучших паяльников

Любой паяльник имеет рабочую поверхность, нагреваемую от электричества. Такое оборудование в быту получило название утюг для сварки полипропиленовых труб, что подтверждается его устройством.

Паяльник оборудован одним или несколькими ТЭНами, которые нагревают насадки разных размеров. Благодаря возможности подобрать по диаметру заготовок соответствующие насадки, все работы можно выполнять одним аппаратом.

Давайте рассмотрим, какой утюг лучше выбрать для работы.

Рассматривая рейтинг лучшего оборудования, в первую очередь можно выбрать модель Gerat Weld 75-110 69110. Такой паяльник подойдет для человека, занимающегося ежедневной пайкой труб. Инструмент удобен в работе и транспортировке, отличается длительным сроком эксплуатации. Несмотря на хорошие показатели, модель обладает приемлемой стоимостью.

Утюг для сварки труб Gerat Weld 75-110 69110

Если возникает вопрос, какой выбрать утюг для редкого домашнего пользования, то здесь однозначно подойдет модель PRORAB 6405-К. Он отличается меньшей стоимостью и достаточно надежен. При правильной работе аппарата хватит, как говорится, на всю жизнь.

Аппарат для сварки труб PRORAB 6405-К

Мастерам, привыкшим использовать только лучшее оборудование, оптимально выбрать модель REMS МСГ-63FM. Паяльник удобен в работе, так как прогревается за короткое время, а сделанный им сварочный шов считается самым прочным и аккуратным. Стоимость такой модели, конечно, велика.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб REMS MSG 63 FM

Последними в рейтинге стоят одноразовые модели. Какой из агрегатов лучше выбрать – неважно. Низкая стоимость изделия позволяет его использовать для одного ремонта отопления или водопровода в доме, а затем просто выбросить.

Инструмент для резки труб

Во время работы с трубами требуется не только оборудование для сварки, но и режущий инструмент. Полипропиленовые трубы лучше резать специальными ножницами.

Существует 3 вида ножниц, которые можно выбрать для резки труб толщиной до 42 мм:

  • прецизионная модель удобна в работе благодаря трещотке и зубчатому лезвию. Ровный срез делается очень легко, но при большом количестве работы быстро устает рука;
  • роликовая модель обладает отличным качеством среза. Процесс резки происходит за счет направляющего ролика, который вместе с трубой подносится к лезвию. Единственный минус – низкая скорость работы;
  • аккумуляторные модели снабжены маленьким электромотором. Большая производительность позволяет использовать ножницы для ежедневных объемных работ.

Водопроводные и канализационные трубы большого диаметра режут специальным труборезом. Срез получается ровным и готовым к пайке. Гильотина справится с трубой диаметром до 350 мм.

В домашних условиях вопрос, чем резать полипропиленовые трубы, у многих хозяев не возникает. Их режут болгаркой, ножовкой по металлу и даже электролобзиком. Можно делать и так при отсутствии ножниц, но получившийся срез будет с большими заусеницами. Перед сваркой их придется тщательно зачищать, на что уходит дополнительное время.

Существующие способы сварки труб

Как уже выяснили, чтобы сваривать трубы, необходимо специальное оборудование. Но, кроме того, что их можно варить при определенной температуре нагрева, существует еще холодный способ соединения. Сейчас подошло время выяснить все существующие способы сварки.

Диффузный способ

Самый надежный сварочный шов получается при диффузной пайке. Метод применим для соединения только однородных материалов. Используемое оборудование – тот же паяльник с насадками.

Когда нагрев инструмента достигает заданных параметров, происходит расплавление кромки трубы и фитинга.

При стыковке полипропилен обеих заготовок смешивается между собой и после застывания образуется единое целое.

Раструбный способ

Аналогичное оборудование применяется для раструбного метода пайки. На паяльнике выставляется определенная температура нагрева, и подбираются насадки по диаметру свариваемых заготовок.

Трубы отрезают под прямым углом, а в армированных изделиях, например для отопления, дополнительно удаляют металлический слой. Соединяемые концы вставляют в насадки утюга, где выставлена соответствующая температура нагрева.

После плавления кромки две заготовки соединяют между собой, не меняя их положения до полного остывания шва.

Стыковой способ

Метод стыковой пайки применим для труб большого диаметра. Паяльник оборудуется ровным сварочным зеркалом. Когда достигается заданная температура, зеркало расплавляет отрезанные под прямым углом торцы трубы.

Две заготовки специальным механизмом прижимают друг к другу и дают им время остыть.

Сварочный шов обретает механическую прочность за счет смешивания полипропилена обеих заготовок и сильного прижатия расплавленных кромок.

Муфтовой способ сварки

В этом методе для сваривания двух концов труб используется специальное оборудование – электрофитинг. Внутрь муфты вставляют два конца трубы, отрезанной под ровным углом. С блока питания на электрофитинг подается напряжение. Когда температура нагрева достигает оптимальных показателей, заготовки свариваются между собой.

Полифузный способ

Этот метод аналогичен диффузному способу пайки. Отличие заключается в том, что паяльником греют только одну из двух соединяемых заготовок.

Холодный способ

Соединение полипропиленовых труб холодным способом применим для домашних трубопроводов с низким рабочим давлением. Пайка происходит за счет клеевого раствора. Им обрабатывают край трубы и внутреннюю часть фитинга, после чего детали соединяют.

Как влияет температура паяльника на процесс сварки

Время и температура нагрева полипропилена влияют на качество сваренного стыка. При соблюдении этих параметров расплавленный полипропилен приобретает эластичность, способствующую качественной диффузии молекул. Сваренные заготовки изменяют молекулярный уровень, образуя после остывания прочную связь.

Если не соблюдать время и температуру нагрева, получится бракованный стык:

  • когда время или температура нагрева меньше нормы, диффузия происходит не в полной мере. Молекулы свариваемых деталей не успевают дойти до сопрягаемых точек, и шов получается слабым. Со временем стык разрушается, и в этом месте появляется течь;
  • если время или температура больше нормы, при стыковке деталей произойдет их деформация. Кроме некрасивого внешнего вида, расплавленный полипропилен перекроет внутреннее отверстие трубы, уменьшив тем самым ее сечение.

Чтобы правильно варить полипропиленовые трубы, важно точно соблюдать эти 2 параметра.

Как выбрать температуру и время нагрева?

Паять полипропилен можно при температуре 255–265оС, но оптимальной считается – 260оС. Такие параметры имеет любой паяльник без регулятора температуры. Однако на качество пайки влияет температура наружной среды.

В холодном помещении с длительными перерывами между пайкой температура насадки может отличаться в меньшую сторону от заданной. Выходом будет увеличение времени прогрева на 1–2 секунды. Обратная реакция происходит внутри помещения с повышенной температурой.

Чтобы правильно получалось варить стык при любых условиях, лучше выбрать паяльник с регулятором температуры.

Необходимо учесть, что время нагрева зависит от диаметра трубы. Кроме этого, важно знать время соединения и охлаждения стыка. Для определения всех этих параметров существует специальная таблица. На ее данные ориентируются перед тем, как начать паять полипропиленовые заготовки.

Температура сварки полипропиленовых труб (таблица).

Подготовка заготовок к пайке

Правильно соблюдаемая технология сварки полипропиленовых труб – это только 50% успеха. Перед тем как паять заготовки, их надо подготовить.

Инструкция довольно проста и состоит из нескольких рекомендаций:

  1. Работа начинается с замера необходимой длины трубы с нанесением разметки разреза. По нанесенным меткам острыми ножницами нарезают куски труб. Для удобства очередности расположения, например в системе отопления, их можно пометить маркером, чтобы не запутаться.
  2. Края армированных труб зачищают швейером. Этим инструментом снимают верхний и металлический слой трубы, иначе фольга со временем разрушит место пайки. Трубы, армированные стекловолокном, не требуют зачистки.
  3. Края трубы и внутреннюю сторону фитинга обезжиривают спиртовым раствором и проверяют на отсутствие дефектов или загрязнений. Маркером на трубе отмечают глубину ее посадки внутрь фитинга. Во время пайки данная метка послужит ограничителем.

После подготовки всех деталей можно включать паяльник и начинать паять трубопровод.

Инструкция по пайке

Любая работа должна начинаться с пробного стыка. Это поможет правильно настроить паяльник и избежать брака на следующих соединениях.

Инструкция пайки не вызовет затруднения даже у начинающего сантехника:

  1. Начинается сварка полипропиленовых труб своими руками с установки насадок нужного диаметра на паяльник. После этого инструмент подключают к электросети и ждут его нагрева до температуры 260оС, о чем сообщит световой индикатор. Обычно паяльник прогревается за 5–8 минут.
  2. Край обеих заготовок одновременно надевают на насадки и, ориентируясь по таблице, выжидают время прогрева заготовок. Затем их снимают с насадок и ровно без поворотов вводят трубу внутрь фитинга до ограничивающей отметки.

Согласно той же таблице готовому стыку дают время естественного остывания, после чего с этим участком трубы можно продолжать работать. Обычно достаточно подождать 5–8 минут, а использовать готовый трубопровод в системе отопления или водопровода можно через 1 час после пайки последнего стыка.

Если точно соблюдалась инструкция и технология, система отопления не даст течи даже при высоких температурах, а стыки водопровода выдержат высокое давление.

Источник: http://sarstroyka.ru/remont/santexnika/svarka-polipropilenovyx-trub.htm

Поделиться:

Нет комментариев

homeandworks.ru

Чем можно резать пластиковые трубы

Чем можно резать пластиковые трубы

  • большое разнообразие изделий из различных видов пластика;
  • высокая стойкость пластика к коррозии и зарастанию стенок известковым налетом;
  • легкость пластиковых труб. значительно облегчающая монтаж трубопроводов;
  • более низкая стоимость пластика по сравнению с металлическими трубами, заметно снижающая сметную стоимость прокладки трубопроводов;
  • длительный срок службы.

Поэтому пластиковые трубы повсеместно используются как в промышленном, так и в частном домостроении.

При прокладке трубопровода своими руками возникает необходимость резки пластиковых труб на участки определенного размера. Для этого используются как подручные средства, так и различный специализированный инструмент.

Какой инструмент можно использовать для нарезки пластиковых труб

Если учесть что народ в нашей стране мастеровой, то для резки труб он умудряется использовать самые невообразимые подручные средства. Но не стоит думать, что такая нарезка способствует хорошему качеству будущего трубопровода. Поэтому рассмотрим инструменты, позволяющие наиболее качественно резать пластиковые трубы:

  • ножовка по металлу;
  • самозатачивающийся нож (с мелкими зубчиками);
  • ножницы для резки труб из пластика;
  • труборез роликового типа;
  • аккумуляторный труборез;
  • гильотинный труборез.

Отрезание труб ножовкой по металлу или ножом не стоит рассматривать всерьез, так как их использование приводит к тому, что торец трубы махрится, образуются заусенцы, которые приходится ликвидировать при помощи наждачной бумаги или зачистки ножом.

В любом случае качество среза страдает. Эти способы можно использовать для единичных резов. Если же трубопровод имеет сложную конфигурацию и много соединений отдельных участков, то данные инструменты лучше не применять. Ножницы для резки труб используются в основном для нарезки труб из пластичных полимеров.

Остро заточенное лезвие ножа закреплено только с одной стороны инструмента. На месте второго лезвия находится довольно широкое основание с прорезью, предназначенной для приема в себя режущей пластины. Работа с такими ножницами производится исключительно за счет мускульной силы человека. Между рукоятками ножниц размещается зубчатая рейка округлой формы, которая после смыкания рукоятей ножниц толкает лезвие в направлении основания.Процесс резки трубы происходит следующим образом:

  • на поверхности трубы ставят хорошо заметную метку, помечая ею место реза;
  • основание располагают поверх этой метки, контролируя сквозь прорезь основания ее положение;
  • затем, приложив силу, врезаются в трубу и, постепенно наращивая усилие, производят окончательный разрез трубы.

Достоинствами ножниц для полипропиленовых труб являются довольно высокая эффективность и дешевизна конструкции. Недостатком же считают прямую связь эффективности работы инструментом с физической силой работающего им человека. Кроме того, во время реза необходимо следить за плавным движением кисти, иначе лезвие может просто соскользнуть с зубчатой рейки.

Понятно, что при большом количестве резов рука быстро устает, поэтому скорость производства работ снижается. Кроме того, ножницами невозможно резать трубы большого диаметра. Максимальный диаметр обрабатываемых труб составляет 42 мм.

Роликовый труборез предназначен для больших объемов работ. Внешне он напоминает обычную струбцину с закрепленными на скобе подвижными колесиками. Режущий ролик находится на торце винта струбцины.

По эффективности труборез ничем не хуже ножниц. Но, в отличие от них, здесь при работе практически отсутствуют физические усилия. Сам процесс резки происходит следующим образом:

  • на месте среза ставят отметку маркером;
  • винт выкручивается из струбцины, а скоба при этом подводится к месту реза;
  • далее винт плавно затягивается (так, чтобы не лопнула труба);
  • после создания на режущем ролике необходимого усилия, струбцину начинают вращать вокруг трубы, плавно подкручивая при этом натяжной винт.

Таким образом, производится круговой рез трубы, при этом торец трубы получается очень ровным, без заусениц. Единственной опасностью при работе труборезом является появление на трубе трещин из-за слишком сильного прижимного усилия винта.

Аккумуляторный труборез, по сути, представляет собой ножницы, снабженные электродвигателем. Такой инструмент позволяет без особых усилий за 6 – 8 секунд разрезать трубу. Но диаметр обрабатываемых труб здесь также невелик, как и у обычных ручных ножниц.

Гильотинный труборез используется для работы с трубами диаметром от 63 до 350 мм. При этом вероятность деформаций или разрушения стенок трубы сведено практически к нулю. Процесс резки выглядит следующим образом:

  • на трубе отмечают место реза и вставляют ее в гильотину, закрепив в секторе от 30 до 60 градусов;
  • вокруг нее раскачивается лезвие гильотины, которое установлено на колесиках;
  • после первого надреза пластика лезвие погружают в трубу при помощи вращающейся рукоятки-винта и, таким образом, дорезают трубу окончательно.

При этом срез получается очень ровным, без заусениц. Лезвия гильотины легко заменяются. У современных гильотин лезвия дополнительно покрыты тефлоном.

Другие инструменты для резки пластиковых труб

Их используют редко, когда под рукой нет никакого трубореза:

  • Болгарка – для резки труб потребуется отрезной диск по металлу. Главным моментом при работе болгаркой является точное регулирование усилия, слишком сильно на инструмент давить нельзя.
  • Электролобзик – это с наиболее удобный способ при отсутствии специальных ножниц. Здесь велика вероятность получить косой срез, поэтому для большей точности во время работы трубу необходимо несколько раз повернуть.

Чем категорически не рекомендуется резать трубы:

  • Ленточная пила – ее лезвие движется слишком медленно и если оно недостаточно отсрозубое, велика вероятность повреждения внутреннего диаметра трубы, что ведет к сколам и трещинам.
  • Циркулярный станок. Поскольку пластиковые трубы являются гибкими, проталкивание их в станок часто вызывает смещение трубы и удар, что опасно для человека, производящего распил.

Инструменты для обработки среза трубы

Фаскосниматель – предназначен для улучшения качества сварки пластиковых труб. С его помощью производят снятие кромки или верхнего слоя пластиковых труб по диаметру.

В продаже можно найти фаскосниматели различной конструкции, предназначенные для работы с трубами разных диаметров. При покупке необходимо определиться с объемами работ и материалом труб. Инструмент бывает как с ручной, так и с автоматической подачей. Он позволяет произвести настройку на требуемый диаметр трубы и толщину стенки.

Калибр – необходим для работы с металлопластиковыми трубами. С его помощью перед пайкой труб производится зачистка алюминиевого слоя на срезе трубы. Кроме того, калибр позволяет удалить заусенцы и неровности среза, а также при необходимости снять фаску.

Если труба при резку слегка помялась и срез приобрел овальную форму, калибратор выровняет торец, сделав его снова идеально круглым. Для каждого определенного диаметра труб требуется отдельный калибратор.

Планируя устройство пластикового трубопровода. необходимо заранее приготовить весь инструмент, необходимый для полного цикла работ. Набор инструмента зависит от протяженности и сложности трубопровода, материала труб и их диаметров.

legkoe-delo.ru

Правила резки пнд труб

Аббревиатура пнд расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Соответственно трубопроводы из этого материала применяются в местах подачи жидких и газообразных компонентов с малым давлением. А именно, газопровод, канализация и водопровод холодного снабжения. Существует практика использования труб пнд в качестве защитного кожуха для прокладки телекоммуникационных и электрических кабелей.

В современном трубопроводе лучше всего использовать полиэтиленовые трубы. Максимальный срок службы составляет до 50 лет.

Полиэтиленовые трубы пришли на смену морально устаревшим металлическим. В некоторых странах (например, в Японии) производят глобальный ремонт городского водоотвода и водопровода, устанавливая вместо старых коммуникаций новый пнд.

Трубы из полиэтилена обладают несомненными плюсами, сравнительно с другими видами пластиковых и металлических труб. К их положительным свойствам можно отнести относятся следующие показатели:

  • устойчивость к агрессивным средам;
  • высокая прочность;
  • возможность выгнуть под любым углом без боязни сломать;
  • отличная звукоизоляция, что особо ценно при применении пнд в системах канализации;
  • устойчивость к микробиологическому засорению;
  • отсутствие коррозии;
  • нечувствительность к блуждающим токам.

Диаметр и толщина стенок делают возможность применения полиэтиленовые трубы как в бытовых, так и в промышленных условиях.

Большой разбег полиэтиленовых труб по диаметру и толщине стенок делают возможность применения их как в бытовых, так и в промышленных условиях. Например, выполняя ремонт в квартире или доме, хозяева монтируют водопровод, применяя материал с диаметром 20 мм с толщиной стенки 2 мм, а полиэтиленовые трубы с диаметром 80 см и толщиной стенки 58.8 мм применяются уже в магистралях, питающих целые районы и даже города. Естественно, что обслуживание, ремонт, монтаж столь разного по размеру пнд выполняется и разными инструментами и приспособлениями.

Мягкость и пластичность полиэтиленовых труб позволяет промышленности выпускать их в бухтах и отдельными заготовками, длинной до 12 метров. Понятно, что при выполнении определенных работ, их приходится резать. Процесс порезки полиэтиленовых труб пнд сам по себе не сложен, но при условии применения специальных инструментов.

Ножницы для пластиковых труб. Позволяют быстро и ровно отрезать пластиковую трубу.

Во избежание некачественного и неплотного соединения полиэтиленовых труб, их режут строго перпендикулярно к оси трубы. Желательно соблюдать это правило, независимо от того, каким инструментом вы пользуетесь. Исключение составляют те случаи, когда материал режется под углом в соответствии с технологическими требованиями.

Монтаж, ремонт, резку или замену поврежденных участков пнд желательно выполнять специальными инструментами.

В бытовых условиях резать полиэтиленовую трубу допустимо ножовкой, лобзиком, болгаркой.

Лучше всего и для домашних, и для профессиональных работ подходят специальные ножницы — труборезы. Пользоваться ими легко и просто — как обычными ножницами.

При проведении работ на профессиональном уровне использование этих инструментов для резки полиэтиленовых труб нежелательно (кроме ножниц — труборезов), поскольку все они оставляют заусенцы и стружку. Заусенцы нужно зачищать, а стружка может случайно попасть в систему, поэтому ее сразу же нужно убирать. Все эти «мелочи» требуют дополнительного времени, и соответственно ремонт затягивается.

Принцип работы и виды инструментов

Инструменты для резки труб пнд условно подразделяются на два типа: электрические и ручные. Применяя профессиональные или полупрофессиональные инструменты, будьте уверены, что дополнительная предмонтажная обработка трубы не понадобится. А ремонт всего трубопровода не напомнит о себе многие годы. Эти инструменты не оставляют заусенцев или стружки на торцах обрезанных пнд труб.

Классифицируются инструменты по следующим разновидностям:

Предназначается для быстрой и чистой резки. Диаметры резаков бывают таких размеров: 16-63; 50-110; 110-160 мм.

Этим инструментом рабочий быстро и чисто обработает полиэтиленовые трубы. Не рекомендуется его применение для нарезки материала с тонкими стенами. Обычно резаки такого типа оснащаются трещоточным механизмом, благодаря которому уменьшается нагрузка на кисть.

Труборез-гильотина для полиэтиленовых труб, можно использовать и для других видов пластиковых изделий для водопровода и канализации.

Ее можно применять даже для порезки тонкостенных труб. При работе гильотиной не происходит ни деформации, ни каких-либо других механических повреждений материала. Диаметр обрабатываемого материала варьируется от 63 до 350 мм.

Этим видом инструмента качественно, чисто и быстро режут не только полиэтиленовую трубу, но и другие виды пластиковых изделий для водопровода и канализации. Рабочим и режущим элементом трубореза являются лезвия, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Поэтому этот инструмент практичный и долговечный. Причем его вес всего 300 г, а диаметры труб, обрабатываемые им, колеблются от 3 до 27 мм.

Процесс резки происходит с помощью электромотора, что обеспечивает высокую скорость работы. На одну операцию затрачивается, примерно 4-7 сек.

Из-за того, что этот резак работает от сети, он не является мобильным инструментом. Однако обеспечивает высокую точность резки и минимальное физическое усилие при резке полиэтиленовых труб.

Существует множество модификаций таких пил, но общие технологические данные у них таковы: управление станками происходит с помощью гидравлики, а питание происходит от сети; варьируется угол среза (от 0 до 45 градусов); применяя бесшаговую настройку можно изменять скорость опускания пилы и скорость резки, а также угол отрезания. Высокая точность и качество работы достигается благодаря бесступенчатому диапазону регулировки угла, регулируемым направляющим полотна пилы, призмообразным направляющим и автоматической остановке. Диаметр обрезаемых труб такими станками достигает до 1 600 мм.

Полиэтилен, используемый для производства труб, обладает многими положительными качествами, которые востребованы в современном строительстве. Делаете ли вы ремонт дома, на даче, в офисе или на производстве ─ с помощью полиэтиленовых труб работа будет выполнена быстро, качественно и без больших физических усилий. Но самое главное, что такой трубопровод прослужит верой и правдой не один десяток лет.

experttrub.ru


Смотрите также