Бетонные блоки фбс


Блоки для фундамента: железобетонные, керамзитобетонные

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не  менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

  • железобетон;
  • керамзитобетон;
  • силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание  предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн.  Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется  тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

  • Цилиндрические колонны используются при устройстве фундаментов свайного и столбчатого типа. Они обозначаются буквой «Ф».
  • Трапециевидные фрагменты служат хорошей опорой под ленточное или столбчатое основание (подушкой). Эти изделия маркируют «ФЛ». Все параметры и размеры описаны ГОСТ 13580-85.

    Трапециевидные изделия служат хорошим основанием для фундамента

  • Прямоугольные с дугообразными выемками на торцах называют «ФБС». Их используют при устройстве ленточного фундамента, а также для возведения стен цокольных этажей. Размеры и параметры выдерживаются согласно ГОСТ 13579-78.
  • Есть еще пустотелые блоки, которые используют для изготовления несъемной бетонной опалубки при изготовлении монолитного ленточного фундамента. Обозначаются они «ФБП». Такие блоки необходимы при возведении многоэтажных домов. Получается тогда очень надежный фундамент. Но для малоэтажного строительства их применение избыточно: слишком большой запас прочности для бани, пусть даже и двухэтажной. Их описывает тот же стандарт, что и ФБС — 13579-78.
  • В некоторых случаях могут понадобиться балки — они есть прямоугольного и трапециевидного сечения, маркируются «БФ». Их размеры нормирует ГОСТ 28737-90.

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6  — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента,  песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

Качество фундаментных блоков для ручной кладки нужно проверять
  • Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
  • Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м3, для бетонов — не ниже 2000 кг/м3. Только такие можно использовать для фундаментов.
  • Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

Ленточный фундамент из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

  • На подсыпку из песка и гравия ставятся блоки ФБС, далее они устанавливаются по правилам кирпичной кладки — с перевязкой (так, чтобы вышестоящий элемент перекрывал своим «телом» шов, расположенный ниже). Этот вариант может использоваться на надежных плотных грунтах.
  • На подсыпку устанавливаются «подушки» — блоки ФЛ, а сверху уже ставят ФБС. Тут грунты могут быть и сыпучие: «подушка» распределит вес.

    Устройство сборного блочного фундамента с подушкой

  • В качестве основания делают монолитную ленту, на нее ставят блоки ФБС. Такая конструкция имеет повышенную надежность (по сравнению с чисто блочным вариантом). Подходит под тяжелые дома. Для повышения стабильности опоры дополнительно можно сделать еще один армированный монолитный пояс — примерно на середине высоты фундамента. Это актуально для сооружений с цокольным этажом или для глубоко заглубленных фундаментов.

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам  блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Свайный фундамент из бетонных блоков

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

  • Уложить на подсыпку «подушку» — ФЛ, а сверху ставить блоки подходящего размера. Этот вариант хорош на склонных к пучению грунтах: расширенное основание будет стабилизировать состояние здания.
  • На подсыпку сразу укладывать блоки марки «Ф». Этот вариант менее стабилен, подходит для зданий небольшой массы.

    Столбчатый фундамент под баню, сложенный из бетонных блоков

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

baniwood.ru

Фундаментные железобетонные блоки ФБС

Производственные возможности завода ЖБИ-4 обусловили широту представляемого ассортимента. Компания предлагает не только блоки ЖБИ для обустройства коммуникационных систем и благоустройства территорий, но и популярные строительные материалы, одним из которых являются фундаментные блоки ФБС. Эти ЖБИ часто используются в строительстве при необходимости возведения особо прочного фундамента и надежных, толстых стен.

Применяя ФБС как блоки стен для подвалов, можно обустроить добротные, многофункциональные служебные помещения. Помимо подвалов фундаментные блоки активно используются при возведении стен производственных помещений и зданий самого разного назначения небольшой этажности.

Железобетонные блоки ФБС и их характеристики

Железобетонные блоки ФБС представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными зазорами и петлями. Производятся эти ЖБИ из бетона тяжелых сортов. В этих изделиях предусмотрены металлические монтажные петли.

Применяются бетонные блоки ФБС для возведения стен и фундаментов в малоэтажном строительстве. Их назначение связано с приемом и перераспределением нагрузки всего сооружения, поэтому прочности, надежности и долговечности этих ЖБИ уделяется особое внимание. Чаще всего ФБС используются при возведении ленточных фундаментов и стен подвальных и полуподвальных помещений.

Завод ЖБИ-4 предлагает более двух десятков модификаций блоков ФБС, различающихся своими габаритами. Наиболее ходовые позиции с высотой 58см, но есть блоки и с другими параметрами. Конкретная модификация выбирается в зависимости от особенностей строения, его этажности, расчетного веса всего сооружения и типа грунта.

Применение железобетонных блоков ФБС при возведении фундамента позволяет существенно экономить не в ущерб качеству и не задерживать процесс строительства. Фундаментные блоки быстро и легко укладываются. В результате фундамент получается не менее прочным и надежным, чем при создании монолитной конструкции с существенным преимуществом по цене и срокам выполнения работ.

Как купить блоки для фундамента и стен из железобетона?

Заказать фундаментные блоки можно как при непосредственном обращении на завод ЖБИ-4, так и посредством сайта или электронной почты. Для этого необходимо оформить заявку, согласовав предварительно по телефону или уточнив на сайте точное наименование интересующих позиций, их маркировку, габариты и цены.

Прайс на ЖБИ, размещенный на сайте, содержит всю необходимую информацию для оформления заказа. Далее заявку необходимо передать в офис компании посредством интернета или факса. После оплаты выставленного согласно заявке счета заказ комплектуется и готовится к отгрузке. Доставку на объект оплаченных ЖБИ нашим транспортом необходимо согласовать заранее, желательно при подтверждении оплаты заказа.

gbi4.ru

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ железобетонных блоков

Самый распространенный и простой вид обустройства фундамента под дом – использование бетонных блоков. Фундаментные блоки не требуют опалубки, а прочность обуславливается заводским способом изготовления, посредством применения процессов вибрирования и пропаривания бетонной смеси. Кроме строительства оснований, блоки ФБС используют для обустройства пандусов, стенок подпорного характера, заборов, эстакад и платформ. Единым регламентным документом является ГОСТ 13579, допускающий применение в производстве изделий силикатные смеси легкого типа плотностью не менее 1800кг/1м3.

ФБС в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Важно! При создании фундамента на слабом грунте, для перераспределения нагрузки, блоки ФБС необходимо опирать на «подушки», представляющие собой вид плит призматического типа.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

  1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

Совет! Лучше всего заниматься обустройством основания из ФБС в теплое время года, выбрав период без дождей.

  1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
  2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

Важно! Изготовить самостоятельно блоки для фундамента нельзя. Отсутствие оборудования для вибропрессования приведет к нарушению технологического процесса и изделие не выдержит положенных нагрузок.

  1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
  2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Совет! Несмотря на огромный ассортиментный и размерный ряд, фундаментные блоки ФБС имеют немалый вес, поэтому для подъема продукции и монтажа на место, потребуется техника.

Разновидности блочной продукции

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

  • Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
  • Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
  • Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

  1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
  2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

Маркировка ФБС

Все блоки фбс изготавливаются в соответствии с ГОСТ и имеют свою маркировку

В соответствии с ГОСТ, обозначение параметров продукции округляется до 1 дм. Так:

  1. Сплошной блок с размерами стандартного характера обозначается ФБС 24.4.6 т (тяжелые бетоны). Минимальный вес 260 кг, максимальный 2 тонны (при плотности 2300 кг/м3).
  2. Если фундаментный блок изготовлен из легкого бетона, ставится маркировка «Л» или «П» (при использовании пористого наполнителя – керамзита). Минимальный вес такой конструкции будет 230 кг, максимальный 1470 кг при плотности 1800 кг/м3.
  3. Наличие буквы «С» после цифры, обозначает использование силикатного бетона в качестве одного из компонентов сырья. Масса минимум составит 163 кг, максимум 250 кг. При этом показатели длины 238 см, ширины 60 см. Плотность 2000 кг/м3.

Важно! Железобетонные кубы заводского изготовления всегда имеют пару проушин, изготовленных из стального проволочного прутка диаметром не менее 12 мм. Петли предназначены для облегчения монтажных работ.

Характеристики продукции

Фундаментные блоки выбираются по назначению материала

Кроме того, что фундаментные блоки выбираются по плотности и массе, есть немало свойств, влияющих на определение назначения материала:

  1. Типоразмер. Блоки под фундамент нужно определять по форме, назначению и маркировке:
  • В форме цилиндра с литерой «Ф» — продукция, используемая для оснований свайного, столбчатого типа.
  • Железобетонные изделия в форме трапеции применяются как опора под ленточное, столбчатое основание, имеют маркировку «ФЛ», параметры регламентированы ГОСТ 13580-85.
  • Элементы в форме прямоугольника, оснащенные ушками на торцах – это блоки ФБС, на фото показаны именно они, применяются для устройства ленточного фундамента, строительства цокольных этажей, возведения стен. Размерные градации указаны в ГОСТ 13579-78.
  • Пустотелые изделия, предназначенные для создания опалубки несъемного типа, обозначаются «ФБП». Показаны для строительства многоэтажек, в малоформатном частном домострое применение материала невыгодно – огромный запас прочности не будет использоваться полностью. ГОСТ 13579-78.
  • Балки в форме прямоугольника, трапеции имеют маркировку «БФ» и нормированы ГОСТ 28737-90.
Расшифровка обозначений довольно проста

Расшифровка обозначений довольно проста: обозначения цифр – это габариты элементов (дм): первая – размер длины, вторая – ширины, третья – высоты. Размеры и вес продукции предусматривают применение крана, лебедки, но производители предлагают малоформатные блоки для фундамента 20*20*40 см, которые, как правило, выпускает тот же завод, что и крупноформатную продукцию. Производство включает процессы вибропрессования, при этом используется раствор портландцемента, чистого песка и крупного заполнителя, благодаря чему достигается нужная плотность раствора.

Важно! Если заполнитель гравийного типа, блок называется бетонным, если керамзит –керамзитным.

Различаются малоформатные блоки для фундамента на полнотелые и пустотелые:

  • Полнотелые элементы показаны для обустройства оснований под малоэтажные (1-3 этажа) строения на прочных грунтах.
  • Пустотелые элементы идеальны для строительства стеновых панелей.

Важно! Удобство работы обеспечено малым весом кубов – до 40 кг, однако при выкладке фундаментной основы необходимо дополнительное армирование, например, дополнение в виде армировочной сетки по горизонтальному шву. В случае ненадежности грунта, создается армопояс увеличенной высоты.

  1. Морозостойкость. Определяется норматив только по сертификатам, которые выдаются на продукцию и исчисляется в количестве циклов полного замораживания/оттаивания продукции.
  2. Устойчивость к агрессивным средам – еще один параметр, необходимый для учета. Выбирать тип бетона в этом случае лучше с помощью предварительно проведенного теста почвы. Тестеры продаются в магазинах строительных материалов и стоят примерно $ 2. Проведя испытания, застройщик сможет подобрать стеновый или фундаментный материал с щебенным заполнителем – они намного прочнее, чем керамзитные и более стойкие к щелочным воздействиям кислых грунтов.

Цена блоков

Цена блоков от 10 до 35$ за штуку в зависимости от конфигурации

Точно определить стоимость блоков сможет только застройщик, который не поленится прозвонить производителей и уточнить, сколько стоит та или иная продукция. Однако, примерные ценовые градации очертить можно:

  1. Небольшой доборный элемент тяжелого бетона ФБС-6-3-6т стоит от $10 за штуку.
  2. Цена на продукт длиной 1,2 м (ФБС-12-3-6т) будет уже от $ 16 за штуку.
  3. Серия блоков длины 2,4 м и толщины в 0,4 м оценивается от $35 за штуку.

Важно! Предлагаемые на рынках жб изделия, бывшие в употреблении – не самый лучший вариант для застройщика, несмотря на весьма привлекательную цену. Наличие сколов, прочих дефектов может негативно отразиться на качестве и сроке эксплуатации готового строения. Однако, если предполагается возведение хозпостройки малого формата и рядом есть опытный застройщик, он поможет определить блочную продукцию с минимальным количеством изъянов и получится неплохая экономия на покупке стройматериала.

А вот чтобы визуально определить качество, достаточно проверить продукцию на:

  • Ровную геометричность форм.
  • Отсутствие сколов, кривизны.
  • Выяснение плотности, путем расчета веса, параметров: для керамзитных кубов плотность не должна быть ниже 1800кг/м3, для бетонов не ниже 2000 кг/м3. Только такие элементы можно использовать для создания несущей основы.

И последний тест – сбросить блоки с одинаковой высоты – рассыпались в труху, товар явно с нарушением технологии и состава сырья. Если же сколы минимальны, то ФБС действительно хорошего качества и такое основание прослужит невероятно долго, дом будет стоять не одно десятилетие и лишь порадует качеством фундамента.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Загрузка... Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

kakpostroitdomic.ru

Фундаментные блоки

Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.

Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:

  • За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
  • Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
  • Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
  • Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ – ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.

Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для фундаментных систем промышленного назначения

Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала – для ручной и промышленной кладки.

К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:

  • Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные,  используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
  • Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
  • ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.

Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.

Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:

  • Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм3, а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
  • Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм3, прочность классом не менее В7,5;
  • Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм3 и прочностью на сжатие классом В15.

По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.

К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации приведена на рисунке.

Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал – не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.

Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.

Требования к легким фундаментным блокам

Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:

  • Керамзитобетон;
  • Пенобетон;
  • Силикатобетон.

Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.

Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.

Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.

Силикатобетонные и керамзитовые блоки

Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.

Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:

  • В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
  • Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
  • Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.
К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.

Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.

Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.

Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, – будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.

Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.

Технология строительства основания из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к укладке фундаментного блока

Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.

Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.

На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.

Правила укладки тяжелых блоков

ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.

При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.

На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Выкладка блоков в фундаментную ленту

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.

После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний – из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.

Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.

Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.

Заключение

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.

2proraba.com

Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

Дата: 6 марта 2018

Просмотров: 1804

Коментариев: 0

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов. Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки. Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

  • обустройства фундаментов;
  • строительства подвальных помещений;
  • возведения стен различных строений;
  • сооружение подпорных стен;
  • устройства эстакад;
  • строительства мостов и транспортных развязок;
  • сооружения пандусов;
  • строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

  • повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
  • стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
  • водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
  • пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
  • повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
  • сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

  • необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
  • повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

Профессиональные строители и проектировщики выбирают необходимый типоразмер изделия в зависимости от технических характеристик:

  • применяемого бетона;
  • эксплуатационных свойств;
  • размеров железобетонных блоков.

На специализированных предприятиях продукцию изготавливают из следующих видов смесей:

  • тяжелого бетона, удельный вес которого достигает 2,4 т/м3;
  • силикатного состава плотностью до 2 т/м3;
  • керамзитобетонной смеси, кубический метр которой весит не более 1,8 т/м3.

ТХ изделий ФБС

Устойчивость продукции к замораживанию должна составлять не менее F50, а к воздействию влаги – W2. Остановимся более детально на размерах, особенностях маркировки.

Размеры железобетонных блоков

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 224 ( 5.68 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1788 ( 45.37 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1786 ( 45.32 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 143 ( 3.63 % )

В зависимости от исполнения, изменяются размеры железобетонных блоков, составляющие:

  • длина – 88, 118 и 238 см;
  • ширина – 30, 40, 50 и 60 см;
  • высота – 28 и 58 см.

Габариты регламентированы требованиями действующего нормативного документа.

Как маркируются ФБС блоки

Выпускаемую продукцию маркируют согласно требованиям стандарта. Маркировка содержит необходимую информацию, позволяющую проектным организациям и строителям выбрать требуемое для выполнения конкретных задач изделие.

Рассмотрим маркировку ФБС 12-3-6 Т и разберемся, что обозначают буквенно-цифровые аббревиатуры, имеющиеся в обозначении:

  • ФБС – несет информацию о том, что используется фундаментный блок сплошной;
  • 12 – округленное до дециметров значение длины, составляющей 1180 мм;

Маркировка блоков ФБС

  • 3 – ширина продукции, указанная в дециметрах;
  • 6 – высота блочного изделия в дм, фактический размер составляет 580 мм;
  • Т – обозначение тяжелого бетонного раствора, применяемого для изготовления.

Для обозначения материалов, из которых изготовлены изделия, кроме буквы Т, также используются следующие буквы:

  • П – обозначает применение керамзитобетона с пористой структурой;
  • С – свидетельствует об изготовлении продукция из силикатного материала.

Зная маркировку, несложно определить характеристики, которые имеют ФБС блоки.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

  • долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
  • экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
  • фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
  • ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

ФБС блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата;
  • соответствие маркировки;
  • отсутствие трещин;
  • состояние строповочных проушин.

Фундаментные блоки ФБС 9.3.6-Т ГОСТ 13579-78

Немаловажным фактором является величина нагрузки, которую способен воспринимать бетонный массив и характеристики почвы на участке работ.

Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:

  • на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
  • на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.

Для повышения несущей способности основания, установка фундаментных элементов может осуществляться на бетонные подушки, имеющие увеличенную ширину.

Заключение

Используя ФБС блоки, можно за ограниченное время возвести сборное основание.  Изделия отличаются повышенным запасом прочности, обеспечивают длительный период эксплуатации зданий. Важно приобретать качественные стройматериалы, характеристики которого соответствуют требованиям действующего стандарта.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Применение бетонных блоков ФБС

Гарантия надежности здания заложена в грамотном возведении его основания. На сегодняшний день бетонные блоки ФБС выглядят одним из лучших материалов для обустройства фундамента дома. Для удобства использования элементы изготовлены в форме прямоугольных параллелепипедов различных размеров. Выбор размера фундаментных блоков полностью зависит от нагрузки, которая будет возложена на них по мере строительства здания.

Бетонные блоки ФБС имеют высокую прочность и предназначены для строительства фундаментов.

Пазы, находящиеся в торцевой части каждого элемента, предназначены для заполнения бетонной смесью при монтаже фундаментов или стен. Обычно данный материал выбирается для сооружения ленточных фундаментов загородных домов или стен подвальных помещений в городских высотках и производственных помещениях.

Типы и параметры строительных бетонных блоков

Блоки ФБС относятся к тем железобетонным конструкциям, которые требуют оптимального подбора под каждый вид строительства. Так, на сегодняшний день покупателям предлагаются разные типы материала, различающегося по целому перечню параметров. Это и прочность на сжатие, и водонепроницаемость, и морозостойкость, и многое другое.

Размеры блоков ФБС.

При выборе учитываются конкретные условия строительства:

  • особенности грунтов;
  • климат;
  • этажность строения;
  • расчетная нагрузка на элементы;
  • прочие особенности возводимого дома.

Основная задача блоков бетонных ФБС заключается в равномерном распределении нагрузки на основание.

Тем самым гарантируется целостность фундамента и прочность всего дома. Изготовление материала из тяжелого бетона, армированного стальными прутьями, полностью выполняет возложенную на него задачу. При этом применяются различные технологические методы изготовления блоков.

Например, для получения конечного продукта могут использоваться и пропарка элементов, и их естественная сушка. При этом качество материала остается одинаково высоким. Более важным фактором, влияющим на прочность и надежность элементов, служит качество используемого бетонного раствора. Именно это и должен учитывать покупатель, приобретающий материал для строительства.

Общие технические характеристики ФБС.

Современные бетонные блоки могут быть:

  • столбчатыми;
  • ленточными;
  • колонными;
  • массивными;
  • сплошными.

Их преимущества перед сплошным монолитным основанием из бетона достаточно очевидны. В первую очередь они обеспечивают простоту и скорость процессу монтажа. Затем необходимо отметить хорошие показатели по геометрии, которые позволяют производить сборку, не тратя времени на подбор элементов. И третье основное преимущество ФБС заключается в минимальной зависимости материала от погодных условий. В отличие от бетонного раствора, которому нужно время для высыхания, блоки ФБС поставляются полностью готовыми и обладающими необходимой прочностью. Сборку конструкций можно производить в любое время года при любых климатических условиях.

Отмечая основные преимущества материала, нельзя забывать и о его других достоинствах, которые заключаются в:

  • долгосрочной эксплуатации;
  • повышенным характеристикам, при которых фундамент будет способен выдерживать перепады температур от +50 до -70оС;
  • прочности и надежности;
  • бюджетности и высокой экономической эффективности.

Статистика применения материала показала, что в равных условиях с монолитным бетоном бетонные блоки имеют более высокие результаты по снижению материальных издержек и расходов на строительство.

Вернуться к оглавлению

При неправильном использовании блоков ФБС, возможной проблемой может стать деформация стен и фундамента.

Как бы ни были высоки характеристики материала, он имеет несколько недостатков. Основной из них заключается не в технологических особенностях блоков, а в правильном их подборе под климатические условия.

Что может произойти в случае использования материала, который рассчитан на применение в другой климатической зоне? В первую очередь будет отмечаться проседание здания и деформация его стен. Это происходит по следующей причине: частые перепады температур в районах с неустойчивым климатом вызывают проседание грунтов до точки промерзания, за счет чего возрастает нагрузка на элементы, заложенные в основание фундамента. Бетонные блоки проседают вместе с грунтами, вызывая появление деформации.

Грамотное проектирование строительства в таких климатических районах способно решить данную проблему. К примеру, можно использовать плиты для ленточных фундаментов, которые будут играть роль опорной конструкции и свяжут блоки с грунтом. Площадь соприкосновения блоков с почвой увеличится, за счет чего увеличится и надежность основания дома.

Вернуться к оглавлению

Таблица пропорций компонентов для бетонных блоков.

В наши дни бетонный ФБС может применяться не только для возведения основания здания, но и для других нужд. Данный материал отлично подойдет для сооружения хозяйственных пристроек, подвальных помещений и многого другого. В каждом конкретном случае выбор зависит от назначения.

Для того чтобы приобретаемый материал полностью соответствовал всем ожидаемым характеристикам, необходимо придерживаться определенных правил при его выборе. Так, качество продукции гарантируется ее изготовлением в заводских условиях. Лучше, чтобы производство располагало аттестационной лабораторией, которая проверяла бы не только соответствие блоков всем предъявляемым требованиям, но и качество поступаемой в переработку бетонной смеси.

Бывают ситуации, при которых кустарные производства, занимающиеся изготовлением блоков, не могут предоставить покупателю паспорт качества продаваемой продукции. Здравый смысл подсказывает, что от таких блоков ФБС лучше отказаться. Даже небольшая экономия щебня, песка или цемента при производстве бетона может катастрофически отразиться на характеристиках элементов.

Блок бетонный — это надежный и прочный строительный материал, существенно ускоряющий процесс возведения не только фундамента дома, но и его стен. Грамотный выбор параметров блоков и оценка их качества позволит выполнить строительство максимально быстро и просто. Качественные материалы гарантируют длительный срок эксплуатации и надежность всего сооружения.

tolkobeton.ru

Фундамент из блоков ФБС своими руками - пошаговые инструкции!

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

Блоки ФБС

Блоки ФБСДлинаШиринаВысотаВес
ФБС-9-3-6т883058350
ФБС-9-4-6т884058470
ФБС-9-5-6т885058590
ФБС-9-6-6т886058700
ФБС-12-3-6т1183058460
ФБС-12-4-3т1184028310
ФБС-12-5-3т1185028390
ФБС-12-5-6т1185058790
ФБС-12-6-3т1186028460
ФБС-12-6-6т1186058960
ФБС-24-3-6т2383058970
ФБС-24-4-6т23840581300
ФБС-24-5-6т23850581630
ФБС-24-6-6т23860581960
ФБС-12-4-6т1184058640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразными.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

Схема фундамента из блоков ФБС

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Фундамент из блоков

Фундамент из ФБС

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательному выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Блоки ФБС

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Проект ступенчатого фундамента из фбс

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Схема разметки

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразными. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Роем котлован

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательности.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметровым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Песчаная подушка

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Фундаментная лента

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Фундаментная лента

Фундаментная лента

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Переходим к укладке блоков

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Монтаж блоков ФБС

Монтаж блоков ФБС

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Гидроизоляция

В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции.

Цены на мастики

Мастики

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Армопояс

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Пример опалубки армопояса

Чтобы опалубка не разъехалась снизу под давлением бетона, в местах, где находятся держащие доски была натянута проволока. Ее функция — стягивать противоположенные щиты опалубки

Aрмопояс для фундамента

Конструкция возводится следующим образом:

  • по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
  • в опалубку укладывается армирующая сетка;
  • заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Фундамент из ФБС

Удачной работы!

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками

stroyday.ru


Смотрите также