Аппарат сварочный дуговой сварки


Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

  • Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
  • Относительно небольшая стоимость оборудования;
  • Высокая производительность во время работы;
  • Доступность расходных материалов;
  • Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
  • Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Недостатки

Несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков:

  • Плохо справляется со сложными типами сварки;
  • Не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;
  • Скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;
  • Большие затраты энергии при работе.

Виды оборудования для ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор.  У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.

Сварочный трансформатор

Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.

Читайте также:  Оборудование для TIG сварки

В качестве дополнительного оборудования можно отметить держатели, которые устанавливаются отдельно. Вы можете подобрать наиболее удобную для вас модель, с которой комфортно будет работать.

Популярный модельный ряд

Сварочная техника постоянно развивается, и появляются новые более совершенные модели. На данный момент есть определенные изделия от проверенных производителей, которые успели заслужить наибольшую популярность среди покупателей. Это значит, что их цена и качество обладают хорошим соотношением, а рабочие характеристики оказываются весьма практичными. Среди самых популярных моделей можно отметить следующие:

Fubag IR 200

ПараметрыЗначения
Типинвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А5 — 200
Диапазон рабочего напряжения, В150 — 240
Фазы питания1
Напряжение х.х, В65
Род рабочего токапостоянный
Напряжение, В20.8 — 28
Мощность номинальная кВ*А8.8
ПВ, %40
Диаметра наплавочных материалов, мм1.6 — 5

Сварочный аппарат Fubag IR 200

Ресанта САИ 220

ПараметрыЗначения
Типинвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А10 — 200
Диапазон рабочего напряжения, В140 — 260
Фазы питания1
Напряжение х.х, В80
Род рабочего токапостоянный
Напряжение, В26
Мощность номинальная кВ*А8.8
ПВ, %70
Диаметра наплавочных материалов, мм1.6 — 5

Сварочный аппарат Ресанта САИ 220

Сварог 205

ПараметрыЗначения
Типинвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А10 — 180
Диапазон рабочего напряжения, В187 — 253
Фазы питания1
Напряжение х.х, В75
Род рабочего токапостоянный
Напряжение, В20.8 — 28
Мощность номинальная кВ*А8.2
ПВ, %60
Диаметра наплавочных материалов, мм1.6 — 4

Сварочный аппарат Сварог 205

Критерии выбора

Современное сварочное оборудования для ручной дуговой сварки должно быть оснащено всеми необходимыми аксессуарами, которые нередко идут в комплекте с самим сварочным аппаратом. При выборе  стоит в первую очередь ориентироваться на тип аппарата. По современным меркам инверторы значительно превосходят трансформаторы и не зря занимают первые места в рейтинге лучших и наиболее популярных моделей.

Читайте также:  Сварочный выпрямитель ВДМ-1202С

После этого стоит определиться с мощностью техники. Чем мощнее модель, тем с более толстыми электродами она сможет работать Сила тока является одним из основных параметров выбора, так как именно от нее зависит температура, с которой будет плавиться электрод. Слишком слабое значение все приводит к тому, что электрод будет залипать или не сможет проплавить металл до нужного значения. Запас иметь очень удобно, но мощные модели стоят выше остальных.

Если вам параметром будет период включения. Он показывает, сколько аппарат может проработать беспрерывно. В частной сфере завышенных требований к этому параметру не предъявляется, так как интенсивность использования здесь намного меньше. Для профессионалов приходится эксплуатировать аппарат по несколько часов подряд в течение рабочей смены.

«Важно!

Для специалистов не рекомендуется брать технику с ПВ ниже 80% на максимальных параметрах.»

Дополнительные функции являются очень приятным дополнением к инверторам. Следует проследить, чтобы на модели был форсаж дуги, антизалипание и горячий старт. Это основные функции, с которыми сложные соединения может провести даже новичок. Качество самих функций во многом зависит от производителя, так что нужно выбирать только проверенные торговые марки, чтобы все заявленные требования соответствовали действительности. Это также поможет более длительной службе оборудования.

Для удобства использования желательно ориентироваться на оборудование с цифровой шкалой. Это помогает выставить максимально точные параметры, чтобы они полностью соответствовали требованиям режимов.

Производители

  • Ресанта;
  • Барс;
  • Сварог;
  • Фубаг;
  • Кентавр.

svarkaipayka.ru

Электродуговая сварка: технологии, оборудование, видео

Электродуговая сварка является наиболее распространенным способом соединения разных видов металлов. Этот процесс обладает универсальностью, его применяют повсеместно в производстве и в бытовых условиях.

У него имеется множество положительных качеств - простое выполнение, не требует использования дорогостоящего оборудования, сварку могут проводить даже новички в этом деле. Но все же перед тем как приступать к работе рекомендуется изучить ее основные принципы и особенности.

Что такое электродуговая сварка

Важно знать, что такое электродуговая сварка. Во время этого технологического процесса происходит расплавление примыкающих друг к другу областей двух свариваемых элементов при помощи тепла, которое поступает от электрической дуги. Сварочная ванна перемещается за электродугой. А при застывании она переходит в состояние прочного и неразъемного соединения, которое также называют сварным швом.

Технология электродуговой сварки металлов имеет характерную особенность. Расплавленная металлическая основа способна усиленно взаимодействовать с кислородом воздуха и азотом.

Для того чтобы защитить сварочную ванну обычно применяются следующие виды газов:

  • Аргон;
  • Углекислый газ;
  • Гелий и другие инертные газы.

Стоит отметить! Сварка электрической дугой может проводиться с применением плавящихся электродов, материал которых войдет в сварной шов, а также неплавящихся. В данных ситуациях флюсовые добавки насыпаются вдоль линии соединения в виде порошка.

Принцип электродуговой сварки

В технологии электродуговой сварки имеется несколько принципов - короткое замыкание и пробой. Именно на последний показатель стоит обратить повышенное внимание.

В данном случае за основу берется пробой диэлектрика, который возникает при наполнении межатомного пространства частицами с электрическим зарядом. Ионы создают положительные заряды, а электроны - отрицательные. В некоторых ситуациях пробой возможен для любых диэлектриков. Но вот что касается электродуговой сварки металлов, то во время нее применяется пробой воздушного пространства между электродом и массой.

Во время сварки на электроде создается заряд тока с низким показателем напряжения, но с высокой силой - примерно 80-200 А. Также наблюдается огромная плотность - несколько тысяч А/м2.

В момент касания электрода массы, а именно другого материала с высокими показателями электропроводности при сваривании металлических конструкций, то может возникнуть короткое замыкание, которое создает электрическое поле с высокой мощностью. Именно в нем возникает пробой.

Виды и способы

Электрическая дуговая сварка имеет несколько разновидностей. Каждая из них обладает некоторыми отличительными особенностями, которые оказывают влияние на качество и вид сварного соединения. Выделяют следующие виды электродуговой сварки:

  • Ручная электродуговая сварка. Во время нее используется только ручная сила человека без механизмов;
  • Механизированного вида. Во время процесса используется механизация при подаче проволоки в область сваривания, а часть работы производится ручной силой;
  • Автоматического типа. Сварка осуществляется в автоматическом режиме. Специальное оборудование самостоятельно подает дугу, регулирует показатели ее длине, перемещение.

Технологический процесс электродуговой сварки также разделяется на способы:

  1. Пучком. Во время сварки производится связывание в пучок нескольких электродов, сваривание их торцов и установка в держателе. Используется больший диапазон токов и можно самостоятельно увеличивать показатели производительности.
  2. Сварка лежачим электродом. Во время этого процесса может производиться укладка с длиной от 50 до 120 см с обмазкой в разделанный стык или угол. На него помещается медный брус с продольной канавкой. После этого заготовка и электрод подсоединяются к источнику тока. Угольный стержень поджигает дугу, которая уходит под область бруска. Она перемещается по стыку, расплавляет рабочий элемент и сваривает кромку. В результате этого получается сварное соединение.
  3. Сварка наклонным электродом. Данный метод проводится для повышения производительности. Во время него электрод фиксируется в зажиме с обоймой, которая перемещается под своей массой по стойке. В момент зажигания дуги, электрод оплавляется, а обойма опускается вниз.

Виды аппаратов

Обычно при проведении электродуговой сварки используется простой сварочный аппарат - трансформаторный.  Он работает по принципу обычного трансформатора, понижает напряжение и повышает ток. Данное устройство варит при помощи переменного тока.

Однако трансформаторное сварочное оборудование неудобное, оно обладает огромными размерами. По этой причине могут возникнуть проблемы с его перемещением. Для этих целей требуется специальное приспособление на колесиках.

Если требуется мобильный сварочный аппарат для электродуговой сварки, то отличным вариантом будет инвертор. Данное оборудование первым делом преобразует переменный ток от бытовой сети в ток с высокой частотой. А уже после этого оно переводит его в постоянный. Кроме этого устройства этого вида имеют небольшую массу, компактные габариты.

Инверторное сварочное оборудование для электродуговой сварки помогает добиться максимальной стабильности дуги. Именно это оказывает положительное воздействие на качество шва. Кроме этого устройство позволяет использовать разные режимы - с прямой и обратной полярностью.

Особенности проведения работ

Электродуговая сварка чугуна и других видов металла должна проводиться правильно. Соблюдение всех принципов и правил позволит получить прочный и качественный сварной шов.

Технология ручной электродуговой сварки включает несколько особенностей:

  • На начальном этапе производится зачистка и обезжиривание заготовок, может выполняться их разрезание. К ним требуется приставить раскаленный электрод. Торцевая часть электрода делит область поверхности свариваемого элемента на ионы и электроны;
  • Для того чтобы сварка была быстрее, а результат был качественным, на поверхность сварного материала (электрода) следует нанести специальные элементы. В качестве него рекомендуется использовать кальций, калий, натрий. Они ускоряют разделение металла на частицы;
  • Сварочный процесс может осуществляться с использование открытой или закрытой дуги. В открытом состоянии в металлическую основу будет проникать много азота, это окажет пагубное влияние на структуру сварного шва. Для снижения этого негативного воздействия на электроды требуется нанести слой металла. В условиях промышленности наиболее оптимальным вариантом будет использование закрытого метода, при его проведении зона сварки будет защищена от воздействия кислорода;
  • Далее необходимо установить электрод в оборудование для электродуговой сварки - инвертер. При помощи конца прута требуется провести два раза по торцам свариваемых металлических компонентов - это произведет разжигание дуги. После того как будет включен сварочный аппарат необходимо установить ток на требуемом уровне;
  • Во время сварочного процесса электрод опирается на поверхность свариваемых деталей и медленно водится по области зазора. В сварочную ванну поступает жидкий металл, который во время застывания образует прочный и ровный сварной шов. Использование специальной технологической карты позволит точно рассчитать мощность, ток и продолжительность воздействия дуги;
  • Сваривание вертикальных швов производится при помощи дуги. Уровень угла соприкосновения электрода и свариваемой поверхности должен быть прямым. Допускается небольшое отклонение на 10 градусов;
  • Чтобы предотвратить наплавление жидкого металла в одной области может применяться техника елочки, треугольника или многослойное прохождение тонкой дуги.

Важно! Сварщик во время электродуговой сварки обязательно должен соблюдать все правила и этапы. Каждый метод сваривания подбирается в зависимости от используемого металла и условий проведения сварки (в промышленных или бытовых условиях).

Меры безопасности

Во время проведения электродуговой сварки обязательно следует соблюдать следующие меры безопасности:

  1. Обязательно требуется надевать защитную форму и обувь из плотного материала. Данные средства смогут защитить тело от раскаленного металла, который может вызвать сильные ожоги. Рукава требуется плотно застегнуть, на кисти рук надеваются перчатки.
  2. Если нет защитной формы, то вместо нее можно воспользоваться хлопчатобумажной одеждой.
  3. От яркого света и искры от раскаленного металла лицо и глаза необходимо закрыть защитной маской.
  4. Сварочные работы должны выполняться в проветриваемых помещениях.
  5. Перед началом работ рекомендуется подготовить воду или огнетушитель. Раскаленные частицы металла, искры могут привести к пожару, поэтому все средства для его предотвращения должны быть под рукой.

Обратите внимание! Технику безопасности обязательно нужно строго соблюдать. Если этого не делать, то во время сварочного процесса можно по неосторожности получить серьезные травмы.

Электродуговая сварка является популярной технологией, которая отлично подходит для сваривания разных видов металлов. Проведение процесса должно осуществлять правильно с соблюдение важных принципов. Работу требуется делать все поэтапно, это позволит подучить ровный и прочный шов. Но не стоит забывать про необходимые меры безопасности, которые защитят от травм и помогут сделать все правильно.

Интересное видео

osvarka.com

Какое нужно оборудование для дуговой сварки?

Если идёт речь о соединении плавлением, дуговая сварка будет одним из самых распространённых способов её осуществить. Источником нагрева в этом случае выступает электрическая дуга. Она поддерживается переменным или постоянным источником тока, а образуется благодаря дуговому разряду. Выбор оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки —это ответственный шаг. Все соединения производятся плавящимися и не плавящимися электродами. Ручным способ называется из-за зажигания дуги, её контроля и перемещения вдоль соединения, которое воспроизводится специалистом полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую местность. Поэтому посты делят на два вида — стационарные и мобильные (передвижные). На рабочем месте будут располагаться сварочные трансформаторы, чтобы осуществлять сварку с переменным током, или же выпрямитель для постоянного напряжения.

Сварочные посты зачастую включают в себя:

  1. Рубильник.
  2. Сеть питания.
  3. Электродержатель.
  4. Сварочные кабели.
  5. Источник питания.
  6. Зонд вытяжки.

Кабина поста также должна иметь свои определённые размеры: 1,5 м и не меньше 2 метров в высоту. Внутри она оборудована столом из металла, в верхней части необходимо установить зонд вытяжки. Стол имеет один или больше ящиков для хранения какого-либо инструмента. Никогда не стоит забывать о средствах личной защиты, к ним относится спецодежда, которая должна быть выдана сварщику.

Сварочное оборудование

Для ручной дуговой сварки принято использовать генераторы, трансформаторы или выпрямители. Подбор каждого из аппаратов производится в зависимости от типа и сложности сварочных работ. Но всё оборудование для осуществления дуговой сварки должно отвечать общим нормам.

К ним относятся:

  • наличие специального устройства для контроля силы тока;
  • обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при замыканиях;
  • наличие возможности холостого хода с поддержанием дуги, в случае если сварочная цепь будет разомкнута;
  • аппарат должен быть наделён высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстановиться;
  • хорошие внешние показатели.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем. Стандартно сварочные выпрямители производятся по трехфазной схеме, так как у неё есть свои преимущества в виде большого числа пульсаций напряжения, для равномерной нагрузки самой цепи.

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Оборудование для аргонодуговой сварки

Аргонно-дуговая сварка – это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

  • Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося – вольфрамового электрода.
  • Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
  • Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
  • Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.
Оборудование используемое для выполнения работ в инертных газах

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется “сварочный пост”. Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

  • источником сварочного тока – постоянного и/или переменного;
  • горелкой или их комплектом, предназначенным для работы на разных токах;
  • устройством, обеспечивающим первоначальное возбуждение дуги или стабилизирующим дугу переменного тока;
  • аппаратурой, которая управляет сварочным циклом и его защитой;
  • устройством для компенсации или регулирования постоянной составляющей тока.

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

  • Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.
  • Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
  • Использование нескольких вольфрамовых электродов – эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения “Аргонно дуговая сварка, инструкция”.

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

  • Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
  • Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
  • Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это – ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки. В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной – катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным. Горелка для работы неплавящимся электродом

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

  • узкая зона термического воздействия;
  • возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
  • широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску. Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ – аргон.

  • Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
  • При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
  • Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.
  • Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
  • При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
  • Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
  • Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона – процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков – аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

elsvarkin.ru

Сварочные аппараты

Сварка – процесс неразъемного соединения металлов посредством их нагревания и сплавления. Для этого используется специальный инструмент – сварочный аппарат.

Типы сварочных аппаратов

Различают следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (MMA);
  • аргонно-дуговая (TIG);
  • полуавтоматическая (MIG/MAG);
  • точечная (SPOT);
  • плазменная резка (PLASMA).

Сварочный аппарат ручной дуговой сварки (MMA) Для сварки используется дуга, горящая между сварочной ванной и электродом. Последний представляет собой металлический стержень со специальным покрытием.

Дуга образуется во время касания конца электрода металла, подверженного обработке. При этом в месте соприкосновения поверхность начинает плавиться. Образуется сварочная ванна. Электрод также оплавляется и выступает материалом для сварного шва.

Побочные продукты процесса – газ и шлак. Второй защищает шов от воздействия внешней среды.

После обработки металла шлак удаляется.

Аргонодуговой сварочный аппарат (TIG) Применяется преимущественно для работы с цветными металлами. Эффективна при обработке алюминия. Представляет собой своеобразный альянс дуговой и газовой сварки.

TIG – Tungstren Inert Gas. В переводе означает ручную дуговую сварку неплавящимися электродами в среде инертных газов. Электроды для нее производятся из вольфрама, тугоплавкого металла с большой температурой кипения (около 5900 °С). Из инертных газов применяется аргон.

В процессе сварки аргон не позволяет кислороду окислять поверхность металла, что положительно влияет на его характеристики.

Сварочный аппарат полуавтомат (MIG/MAG) Имеет схожую технологию работы со сваркой TIG. Отличие состоит в том, что в качестве электродного материала используется плавкая проволока, а в качестве защитной среды – смесь газов.

Наиболее распространена смесь аргона и углекислого газа.

Первый обеспечивает защиту от кислорода, а второй скорость проплавления.

Этот вид сварки имеет ряд преимуществ:

  • простота освоения;
  • высокая скорость работы;
  • возможность делать длинный шов, без необходимости остановок и частого зажигания дуги;
  • отсутствие необходимости очистки готового шва.

Аппарат точечной сварки (SPOT) Применяется для соединения тонких листов металла. Широко используется в автомобильной промышленности.

Листы металла помещаются между зажимом из электродов, по которым пропускается ток высокого значения. В результате место контакта нагревается выше температуры плавления и образуется крепкое соединение.

Аппарат для плазменной сварки (PLASMA) Представляет собой разрезание металла посредством раскаленной струи плазмы. Через форсунку под высоким давлением подается инертный газ, разогретый электрической дугой до состояния плазмы.

Рабочая температура достигает 30 000 °С, что позволяет разрезать даже тугоплавкие металлы с высокой скоростью.

Среди сварочных аппаратов выделяются 2 большие группы:

  • сварочные аппараты для дома;
  • профессиональные сварочные аппараты.

Бытовые предназначены для частного пользования. Они работают от сети 220В и рассчитаны на небольшую силу тока.

Профессиональные могут работать при напряжении сети и 220В, и 380В. Они имеют большую силу тока (свыше 200 Ампер), и предназначены для продолжительной работы в сложных производственных условиях.

Типы аппаратов

В сварочной работе применяются следующие типы оборудования:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы;
  • полуавтоматы;
  • полуавтоматы-инверторы;
  • генераторы (бензиновые или дизельные).

Как работают сварочные аппараты

В зависимости от типа оборудования принцип действия различается.

Трансформаторный сварочный аппарат

Этот инструмент преобразовывает электрический ток и регулирует его, чтобы сварочная дуга была устойчивой.

Принцип работы заключается в следующем. На сердечнике, выступающем в роли магнитопровода, расположены первичная и вторичная обмотки. При этом одна из них закреплена статично, а вторая двигается относительно первой по магнистору. Тем самым обеспечивается регулировка тока. Основная роль инструмента – понижающий трансформатор.

Сварочный выпрямитель

В основе этого аппарата, представляющего собой источник питания, лежат следующие элементы:

  • трансформатор;
  • выпрямительный блок (тиристорный или диодный);
  • регулятор.

Инструмент работает за счет питания электрической дуги постоянным током. Ток проходит через вторичную обмотку на выпрямительный блок. Выпрямители могут быть кремниевыми или селеновыми.

Дополнительный дроссель на аппарате позволит регулировать настройки.

Сварочный инверторный аппарат

В отличие от обычного выпрямителя, в котором производится однократное выпрямление тока, в инверторе происходит многократное преобразование тока по различным параметрам.

Переменный ток преобразуется первичным сетевым выпрямителем. После этого он поступает на фильтр. При этом показатели напряжения не изменяются. Затем ток подается в частотный преобразователь. На выходе получается переменный параметр высокой частоты.

После этого трансформатор понижает рабочий параметр до значений напряжения холостого тока сварки. Его выпрямление происходит во вторичном выпрямляющем блоке.

Полуавтомат

Отличие этого инструмента от вышеперечислнных заключается в том, что при работе с ним не требуются электроды. Сварка производится за счет плавки специальной проволоки в газовой среде. В основе – обычный трансформатор.

В комплект полуавтомата входят:

  • источник питания;
  • устройство подачи проволоки;
  • соединительные шланги и кабели;
  • горелка;
  • – система управления;
  • газосодержащая емкость;
  • проволока.

Инверторные сварочные аппараты полуавтоматы

В основе этого аппарата – инвертор. Процесс сварки идентичен обычному полуавтомату. Объединяет преимущества и недостатки инвертора и полуавтомата.

Генератор для сварочного аппарата

Основная задача этого агрегата – преобразовать в электрический ток механическую энергию.

Основные его части:

  • статор с магнитными полюсами;
  • якорь с обмоткой;
  • коллекторы.

В обмотке якоря в местах пересечения витков с магнитными силовыми линиями (они расположены на полюсах статора) возникает переменный ток. В коллекторах происходит его преобразование в постоянный ток. Через угольные щетки он попадает на зажимы, а от них к сварочным проводам, которые ведут к электроду.

Характеристики сварочных аппаратов

Основные характеристики

Периодичность включения.

Эта характеристика позволяет определить, какой процент времени рабочего цикла (у разных производителей он может составлять 5 или 10 мин.) аппарат может беспрерывно функционировать, и сколько ему требуется для отдыха.

К примеру, если рабочий цикл составляет 10 мин., а периодичность включения 30 %, то это означает 3 мин. непрерывной работы, и необходимость в 7 мин. отдыха после нее.

Чаще всего оборудование оснащено системой защиты, основанной на этом параметре. При достижении предельного уровня нагрузок аппарат автоматически отключится во избежание перегрева.

Ток сварки.

В сварочном оборудовании он может быть:

  • переменным;
  • постоянным;
  • переменным/постоянным.

Переменный вид тока используется в бытовой электросети. Имеет сменную полярность, при которой «+» и «-» меняются местами с частотой 50 Гц. Некоторые сварочные аппараты способны повышать частоту до больших значений.

Переменный ток не имеет понятия полярности, поэтому отсутствует риск неправильного подключения оборудования. Он применяется чаще всего для работы с черными металлами.

Недостаток этого вида тока заключается в том, что частая смена полярности приводит к сильному разбрызгиванию расплавленного металла.

Это, в свою очередь, снижает качество сварного шва.

Постоянный  вид тока имеет постоянную и неизменную направленность. За счет этого количество брызг существенно меньше, чем при использовании переменного тока, а качество шва лучше. При подключении оборудования важно соблюсти полярность.

Технология производства аппаратов, в которых применяется постоянный ток, значительно дороже, поскольку требует включения выпрямителей.

Сфера применения: обработка цветных металлов и нержавеющей стали.

Аппараты, использующие и постоянный, и переменный ток, универсальны. Они могут работать в разных условиях и с разным металлом. Стоимость на порядок выше простого инструмента. Входное напряжение.

Эта характеристика показывает напряжение источника питания, на которое рассчитан аппарат. Важно не только само значение напряжения, но и способ подключения.

Различают следующие варианты:

  • однофазное (1 пара контактов «0»-«фаза»). Напряжение – 220В. Такой инструмент работает от бытовой розетки, за счет чего получил широкое распространение. За счет большого уровня потребления возрастает нагрузка на сеть, поэтому мощные аппараты могут потребовать подключение напрямую к распределительному щитку.
  • трехфазное (3 пары контактов «0»-«фаза»). Напряжение – 380В. Инструменты с таким напряжением не используются в быту. Применяются в основном в производственных помещениях с соответствующим подключением сети. Используются для сложных работ, при которых требуется высокая мощность.
  • однофазное/трехфазное. Напряжение – 220В/380В. В зависимости от назначения инструмента одно из значений является ключевым или дополнительным.

Потребляемая мощность.

Этот параметр измеряется в кВт (киловатт) и показывает значение максимальной мощности, на которую рассчитан сварочный аппарат.

Чем она выше, тем больший ток способно вырабатывать оборудование. Это позволяет работать с толстым металлом.

Напряжение холостого хода.

Показатель напряжения, которое инструмент выводит на электроды. Значение параметра зависит от типа аппарата, вида сварки и используемых электродов. Обычно колеблется в диапазоне от 40 до 90В.

Минимальный ток сварки.

Наименьшее значение тока, при котором аппарат способен сваривать металл. Параметр важен для оценки годности оборудования для работы с тонким металлом, при которой большое значение тока губительно.

Максимальный ток сварки.

Противоположное значение, показывающее, насколько способно оборудование работать с толстыми металлами, используя электроды больших диаметров. Зависимость толщины материала от сварочного тока можно отследить по специальным таблицам.

Минимальный диаметр электрода.

Показатель определяет минимальную величину электроду, с которым способно работать устройство.

Максимальный диаметр электрода.

Обратный параметр. Диапазон размеров электродов необходимо подбирать, исходя из требований предстоящей работы (вид сварки, толщина металла и т.д.).

Дополнительные функции

Для облегчения труда сварщика производители оснащают оборудование некоторыми полезными функциями:

  • Горячий старт. Предназначен для облегчения зажигания дуги. Во время касания электрода рабочей поверхности значение тока кратковременно повышается, а после этого возвращается к стандартным показателям;
  • Защита от залипания. В этом случае аппарат автоматически понижает ток до того значения, при котором можно легко отсоединить залипший электрод;

Совет! Залипание происходит от использования сырых или некачественных электродов.

Таким образом, для снижения риска возникновения этой ситуации, необходимо покупать их в проверенном специализированном магазине и хранить в сухом месте при низкой влажности.

  • Форсирование дуги. При критическом снижении расстояния между электродом и металлом аппарат увеличивает сварочный ток, что позволяет повысить скорость плавления электрода и глубину сварочной ванны. Еще один способ избежать залипания;
  • Транспортировочные колеса. Позволяют одному человеку перемещать даже тяжелое оборудование.

Комплектация и аксессуары

В зависимости от конкретной модели оборудования комплектация может различаться. Вместе с тем существует необходимый минимум, который должен присутствовать в каждом комплекте:

  • сварочный аппарат;
  • 2 сварочных кабеля (длиной около 2 метров);
  • гарантийный паспорт;
  • инструкция по применению.

Также в комплекте могут присутствовать дополнительные элементы:

  • сварочная маска;
  • чемодан для переноски;
  • ручки для переноски;
  • плечевые ремни;
  • щетка для чистки оборудования.

Аксессуары

Для облегчения работы сварщика и последующего обслуживания оборудования существуют разного рода аксессуары, которые можно выделить в несколько групп:

Электроды для сварочного аппарата:

  • для сварки углеродистой и низколегированной стали;
  • для наплавки;
  • для сварки чугуна;
  • для сварки цветных металлов;
  • для резки;
  • для сварки высоколегированной стали;
  • для сварки легированной теплоустойчивой стали;
  • для сварки разнородных металлов.

Спреи и пасты. Составы предназначены для разных целей:

  • огнезащита поверхностей, находящихся в непосредственной близости от сварочных работ;
  • защита против налипания брызг;
  • антипригарная защита газовых горелок и прочие.

Вспомогательные материалы:

  • зеркало сварщика;
  • строительные карандаши и держатели для мелка талька;
  • линейки и угольники.

Так же к аксессуарам относятся:

  • Горелки.
  • Плазменные резаки.
  • Электродержатели.
  • Зажимы заземления.
  • Сварочные кабели.

Плюсы

Трансформаторы:

  • простая и недорогая конструкция;
  • высокая надежность;
  • простота обслуживания;
  • КПД около 90%.

Сварочный выпрямитель:

  • надежность сварного шва;
  • стабильность электрической дуги;
  • низкий уровень шума.

Сварочный инвертор:

  • компактность;
  • точность работы;
  • устойчивость сварочной дуги;
  • возможность работы в широком диапазоне тока;
  • защита от перегрузок;
  • возможность работы с любыми типами электродов.

Полуавтомат:

  • высокое качество сварного шва;
  • небольшое разбрызгивание металла;
  • высокая производительность.

Сварочный генератор:

  • устойчивость электрической дуги;
  • высокое качество сварного шва;
  • низкая чувствительность к скачкам напряжения;
  • возможность работы со всеми известными видами электродов;
  • возможность использования в местах, где отсутствуют источники электроэнергии.

Недостатки

Трансформатор:

  • большие габариты и вес;
  • большой расход энергии;
  • сильная зависимость от скачков сетевого напряжения.

Сварочный выпрямитель:

  • зависимость от скачков напряжения;
  • чувствительность к пыли и ударам.

Сварочный инвертор:

  • высокая цена;
  • чувствительность к загрязнению электронной платы.

Полуавтомат

  • низкая мобильность;
  • чувствительность к погодным условиям.

Сварочный генератор:

  • сложность технического обслуживания;
  • высокая стоимость;
  • в сравнении с трансформаторами низкое значение КПД;
  • большой расход энергии.

Подбирать сварочный аппарат необходимо в зависимости от целей и условий эксплуатации. Перед принятием решения о покупке стоит ответить на несколько вопросов:

  • В каких условиях планируется проведение работ (помещение/улица)?
  • Важна ли компактность и мобильность инструмента?
  • Нужна ли большая мощность (насколько толстый металл планируется обрабатывать)?
  • Есть ли доступ к электросети в месте работы?
  • Какой тип металла планируется обрабатывать?

Определившись с объемом и назначением работы, легче выбрать аппарат именно с теми характеристиками, которые подходят под конкретные условия.

Если объем работ небольшой и не требует высокой точности, но на месте отсутствует электроэнергия, не обязательно приобретать дорогой сварочный генератор. Логичнее будет купить компактное однофазное устройство и бензиновый/дизельный генератор на 220В.

Какой сварочный аппарат лучше

Не существует определенной модели, которая была бы лучше по всем параметрам. Все зависит от конкретных потребностей и условий.

Аппарат для профессионального сварщика. В этом случае требуется более универсальное устройство, имеющее высокую мощность и широкий диапазон настроек для работы в различных условиях с разными металлами.

Бытовой сварочный аппарат. Для этих целей ни к чему покупать дорогой и мощный аппарат. Потенциал инструмента наверняка не будет использован до конца, и переплачивать за это не стоит. С бытовыми работами справится недорогой аппарат для ручной дуговой сварки переменным током.

В любом случае следует обращать внимание на следующие факторы:

  • производитель;
  • условия гарантийного обслуживания;
  • уровень развития сервисного обслуживания;
  • доступность запчастей.

Обслуживание, уход и профилактика

Своевременное обслуживание, уход и профилактика сварочного оборудования – необходимые инструменты продолжительной службы. Регулярное проведение этих работ обеспечивают хорошую производительность и в дальнейшем помогут избежать серьезной поломки.

Необходимо проводить следующие действия:

  • регулярную проверку основных элементов аппарата на предмет выявления внешних признаков неисправности (нарушении изоляции, оплавление контактов и т.д.);
  • чистку и смазку деталей;
  • тестирование и анализ производительности.

В процессе работы следует держать источник питания вдали от источников тепла, беречь его от механических повреждений и атмосферных осадков.

 Меры предосторожности

Нарушение техники безопасности при работе со сварочным оборудованием может привести к серьезным последствиям:

  • пожару;
  • взрыву;
  • травмам (поражению током, ожогам, механическим повреждениям);
  • гибели людей.

Для допуска к работам сварщик должен иметь:

  1. профессиональную подготовку;
  2. документально подтвержденный допуск к работе;
  3. медицинское разрешение на работу.

Чтобы избежать неприятных последствий, нужно соблюдать следующие меры предосторожности.

  • Во избежание поражения электрическим током необходимо одевать сухой защитный костюм и краги. Запрещено дотрагиваться голыми руками до электродов и корпуса оборудования, находящегося под напряжением. Особенно внимательным нужно быть при работе в условиях высокой влажности.
  • Сварочная маска защитит от дугового излучения и поражения лица сварщика.
  • Помещение, в котором осуществляются работы, должно хорошо вентилироваться для предотвращения отравления газом и дымом.
  • При высоком уровне шума обязательно наличие слуховой защиты.
  • Вблизи сварочных работ не должно быть горючих и легковоспламеняющихся веществ. В непосредственной близости нужно иметь средства пожаротушения.

Гарантия

Производители оборудования для сварки устанавливают различный гарантийный срок. В среднем он составляет от 1 до 3 лет. Условия гарантийного обслуживания для каждой модели индивидуальны. С ними можно ознакомиться в техническом паспорте или на сайте производителя.

Гарантия исчисляется с момента передачи аппарата покупателю. В дополнение может быть предложено бесплатное регламентное обслуживание оборудования в рамках гарантийной программы.

Оно включает в себя:

  • диагностику;
  • замену электродов по согласованию с владельцем;
  • настройку;
  • чистку;
  • тестирование параметров.

Гарантия не распространяется на оборудование:

  • имеющее внешние повреждения;
  • доработанное владельцем;
  • используемое в недопустимых условиях;
  • имеющее следы несанкционированного ремонта;
  • эксплуатируемое с нарушениями требований;
  • с поврежденной маркировкой;
  • полностью исчерпавшее ресурс, заявленный производителем;
  • с истекшим гарантийным сроком.

Также обязательства производителя не распространяются на:

  • отдельные детали, подверженные естественному износу;
  • детали, износ которых зависит от условий эксплуатации;
  • регулировку оборудования.

При поломке сварочной техники по вине изготовителя пользователь имеет право на бесплатный ремонт. Для этого необходимо лично или почте (использую защитную транспортную упаковку) отправить оборудование в гарантийный сервисный центр. При этом обязательно следует предъявить гарантийный талон.

Важно! Срок гарантийного обслуживания продлевается на время ремонта и пересылки.

Претензионная работа с покупателями регулируется «Законом о защите прав потребителей». В соответствии с его требованиями, срок ремонта не может превышать 45 календарных дней. За каждый день просрочки потребитель вправе потребовать уплату пени.

Неисправности и ремонт

Распространенные неисправности и поломки зависят от конкретного типа сварочного аппарата.

Неисправности сварочных трансформаторов.

Плохой контакт в клеммной колодке, к которой подключаются сварочные кабели. Приводит к сильному нагреву соединения, разрушению изоляции и короткому замыканию. Устраняется путем перебора греющего соединения, зачистки контактной группы и их зажиму для более плотного контакта.

Самопроизвольное отключение оборудования. Происходит сразу после включения аппарата в сеть из-за срабатывания защиты. Вероятные причины – замыкание в цепи высокого напряжения, между витками катушек, а также неисправность конденсаторов. Для ремонта обязательно нужно отключить аппарат от сети и устранить дефект, восстановив изоляцию или заменив конденсаторы.

Чрезмерное гудение трансформатора. Часто сопровождается перегревом. Вероятная причина – ослабление болтов или перегрузка трансформатора. Также гудение возникает вследствие замыкания между кабелями или листами магнитопровода.

Сильный нагрев аппарата. Наиболее часто происходит из-за превышения допустимого уровня нагрузки.

Следует соблюдать предельные значения заявленного тока и диаметра электродов.

В противном случае оборудование может выйти из строя.

Недостаток сварочного тока. Возникает из-за низкого напряжения сети или поломки регулятора тока.

Потребления большого количества тока без нагрузки. Причина – замыкание витков обмотки. Необходимо восстановить изоляцию. По этой же причине возможен внезапный обрыв сварочной дуги без возможности ее восстановления.

Неисправности сварочных инверторов.

Перегорание транзистора. Считается слабым местом инверторов. В случае выхода оборудования из строя необходимо сначала проверять именно транзисторы. Для их проверки нужно использовать мультиметр.

Поломка элементов драйвера. Проверяются с помощью омметра. При необходимости неисправные элементы можно заменить подходящими аналогами.

Дефект входных и выходных выпрямителей.

Неисправность платы управления. Самый сложный элемент оборудования. Работоспособность проверяется с помощью осциллографа.

Нестабильность дуги. Возникает из-за неверной настройки тока.

Перегрев аппарата. Вероятные причины – долгая работа при большой нагрузке, отказ системы охлаждения или загрязнение платы.

Ремонт трансформаторов вполне по силам произвести собственными руками. Сварочные инверторы имеют более сложную конструкцию, и для их ремонта необходимо не только иметь соответствующее оборудование, но и обладать специальными знаниями и навыками.

Следует помнить, что ремонт и обслуживание сварочного оборудования могут нанести серьезный вред здоровью. В случае отсутствия необходимых знаний и опыта для этих целей лучше обратиться к профессионалам.

Производители

Aurora-PRO

Аппараты этой торговой марки производятся исключительно на базе техники инверторного типа. Совместное производство группы компаний AURORA и китайской компании RILAND Industry, где и собирают оборудование для России. Официальный сайт производителя – www.aurora-online.ru.

Компания предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования по всем направлениям: MMA, MIG/MAG, TIG, SPOT, PLASMA.

Гарантия на все виды инструмента – 2 года.

BlueWeld

Итальянская компания, ведущий европейский производитель. Начало производства сварочного оборудования – 1963 год. Начало поставок в Россию – 2002 год.

Специализируется на изготовлении всех известных видов инструмента и аксессуаров. Производство продукции налажено в Италии. Официальный сайт – www.blueweld.ru.

Гарантия – 1 год.

Brima

Немецкий производитель сварочного оборудования. Выпуск продукции налажен в нескольких странах Европы и Азии. Широкий выбор оборудования и аксессуаров для различных целей (инверторы, выпрямители, трансформаторы, полуавтоматы).

Официальный сайт – www.brima.ru.

Гарантия – 1 год.

Elitech

Производитель сварочного оборудования, аксессуаров и садовой техники. Предлагает различное оборудование для сварки и резки металлов, а также сварочные мультисистемы ММА-MIG-MAG-TIG.

Официальный сайт интернет-магазина компании – elitech.com.ru.

Гарантия – 1 год.

Eurolux

Компания занимается изготовлением инверторных сварочных аппаратов. Линейка моделей небольшая. Официальный сайт – www.eurolux-russia.ru.

Гарантия – 1 год.

FoxWeld

Итальянский бренд с производством в Китае. Широкий выбор сварочного оборудования и аксессуаров. Имеет представительства и сервисные центры в 16 городах России, что значительно облегчает обслуживание. Официальный сайт – foxweld.ru.

Гарантия – 1 год.

Fubag

Немецкая компания, производящая различные виды оборудования для строительства и ремонта: глубинные вибраторы, дрели, шуруповерты, краскопульты и т.л. Сварочные инструмент – инверторного типа. Заводы расположены в Германии и Швейцарии.

Компания имеет собственный штат специалистов, создающих новые технологии. Официальный сайт – www.fubag.ru.

Гарантия для оборудования, купленного после 1 апреля 2014 года – 2 года. До этого срок был 1 год.

Kedr

Российский производитель сварочного оборудования: инверторов, полуавтоматов, аппаратов для аргонно-дуговой и ручной дуговой сварки. Компания позиционирует себя, как изготовитель приспособленного к суровым климатическим условиям инструментов. Официальный сайт – www.kedrweld.ru.

Гарантия – 2 года.

Patriot

Американская компания, производящая среди прочего оборудования инверторные сварочные аппараты. Это направление не является основным. Обладает широкой сетью сервисных центров. Официальный сайт – www.onlypatriot.com.

Базовая гарантия – 1 год. В случае покупки оборудования для личного использования предоставляется расширенная гарантия сроком на 3 года. При этом каждые 6 месяцев потребитель обязан проходить плановое обслуживание в сервисном центре компании.

RedVerg

Еще один американский производитель оборудования для строительства и ремонта. Предлагает в числе прочего сварочные аппараты: инверторы и полуавтоматы. Имеет исследовательский центр. Обладает сетью авторизованных сервисных центров. Официальный сайт – www.ru.redverg.com.

Гарантия – 1 год.

Resanta

Один из самых популярных на рынке производитель инверторных сварочных аппаратов. Кроме них специализируется на изготовлении стабилизаторов напряжения. Развитое сервисное обслуживание. Официальный сайт – www.resanta.ru.

Гарантия – 1 год.

Stavr

Российский производитель электроинструмента. Собирает инверторные и полуавтоматические сварочные аппараты. Имеет широкую сеть центров сервисного обслуживания. Официальный сайт – ставр.рф.

Гарантия – 2 года.

Svarog

Компания, специализирующаяся на производстве инверторных сварочных аппаратов. Изделия собирают на китайском заводе. Официальный сайт – www.svarog-rf.ru.

Срок гарантии в зависимости от оборудования – от 2 до 5 лет.

Wester

Британская компания, производящая сварочное оборудование и аксессуары различных видов. Имеет хорошую сеть центров сервисного обслуживания. Официальный сайт отсутствует.

Гарантия – 3 года.

vash.market

Особенности сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка – это процесс, производимый электрической дугой в атмосфере аргона. Инертный газ защищает сварочную ванну от вредного воздействия атмосферного кислорода. Благодаря этому появляется возможность соединения некоторых металлов, которые в обычных условиях качественно сварить невозможно.

Этот метод сварки позволяет получать прочные сварные швы при соединении разнородных сталей, чугуна, титана, меди, алюминия и других цветных металлов и сплавов.

В аппаратах для аргонной электродуговой сварки может использоваться постоянный и переменный ток, плавящийся и неплавящийся электрод, с применением присадочной проволоки или без нее. Функционал определяется конкретной моделью оборудования.

Разновидности оборудования

По степени механизации и автоматизации процесса оборудование для сварки аргоном можно разделить на три вида:

  • аппараты для ручной сварки;
  • механизированная или полуавтоматическая техника;
  • автоматизированные аппараты;
  • роботизированная техника.

При ручном аргонодуговом способе сварки оборудование обеспечивает только требуемый сварочный ток в зоне дуги, все остальное зависит от сварщика. Он должен сам передвигать горелку и подавать присадку или электрод. Этот способ сварки требует специалистов высокого уровня для получения высококачественного соединения.

При механизированном способе аргонодуговой аппарат, кроме сварочного тока, обеспечивает бесперебойную и плавную подачу присадочной проволоки.

Сварщику требуется только перемещать горелку вдоль шва, сохраняя при этом постоянное расстояние между присадкой и свариваемым металлом. Это значительно упрощает процесс, повышает производительность труда и не требует таких высоких навыков, как при ручной сварке.

При автоматизированной аргонодуговой сварке весь процесс осуществляется без непосредственного участия человека. Оператор производит управляющие манипуляции дистанционно. Подача проволоки, газа, перемещение горелки происходит автоматически.

При роботизированной сварке выполнение работ происходит даже без опосредованного участия человека. Сварочный робот самостоятельно производит установку всех режимов работы в зависимости от типа свариваемых материалов, вида швов, толщины металла.

Специализация

По степени специализации сварочные аргонодуговые аппараты подразделяют на три вида:

  1. узкоспециализированные;
  2. специализированные;
  3. универсальные.

Аппараты первого вида предназначены для выполнения только конкретной одной операции при изготовлении определенного вида заготовок. Они используются при серийном производстве на больших предприятиях в составе мощных производственных линий.

Специализированное оборудование применяют для аргонодуговой сварки изделий одного типа, например, труб большого диаметра или двутавровых балок. По-другому такие аппараты использовать невозможно.

С помощью универсальных аппаратов для аргонодуговой сварки можно варить различные виды изделий. Но эта универсальность приводит к снижению производительности и качества работ. Специализация обеспечивает высокое качество и производительность в ущерб возможностям использования в других производствах.

Устройства типа MIG

Наиболее популярны аппараты аргонодуговой сварки типа MIG (металл, инертный газ). Обычно они имеют возможность работать и с активными газами типа углекислого.

В состав оборудования входит источник питания трансформаторного или инверторного типа, газовый баллон с понижающим редуктором, сварочный кабели, газовый шланг и горелка.

На сегодняшний день среди домашних мастеров и работников ремонтных мастерских наибольшим спросом пользуются инверторные аппараты для аргонодуговой сварки с функцией «Горячий старт».

Они имеют малый вес, что позволяет работать в труднодоступных местах и на высоте. Имеется плавная регулировка сварочного тока, а характеристики электрической дуги не зависят от скачков входного напряжения. В таких аппаратах предусмотрена защита от короткого замыкания, они имеют высокий КПД.

В отличие от инверторов, трансформаторные блоки питания чаще используются на предприятиях, где тяжелые условия по пыли, которую инверторы плохо переносят.

Оборудование типа TIG

Сварочные установки TIG (вольфрам, инертный газ) в качестве источника питания использует тот же сварочный инвертор или трансформатор, тот же аргон, но имеет горелку другого вида.

Она предусмотрена для неплавящегося электрода из вольфрама или его сплавов. При использовании инверторных аппаратов типа AC/DC (переменный/постоянный ток) возможности аргонодугового процесса расширяются.

В режиме DC предусмотрена сварка разнообразных сталей, меди, титана. Режим аппарата AC позволяет варить сплавы алюминия, магния, меди большой толщины.

Сварка TIG обеспечивает высочайшее качество шва благодаря защите сварочной ванны инертным газом и отсутствию примесей от электрода при работе без присадки.

В некоторых сварочных аппаратах полуавтоматическая аргоновая сварка реализуется сразу нескольких типов (MAG, MIG, TIG), в комплект входят дополнительные горелки.

Овладение электродуговым способом сварки в ручном режиме занимает много времени и сил. Сварщики вынуждены постоянно поддерживать длину дуги в пределах 4-6 мм, совершать сложные движения концом электрода при сваривании толстых металлов при том, что он постоянно уменьшается.

Использование инверторного преобразователя наряду с автоматической подачей присадочной проволоки значительно упрощает процесс обучения и производства работ.

При соблюдении инструкций практически любой человек при минимальной наработке сможет получать качественные сварные швы. Особенно это касается аргонодуговой сварки в режиме с неплавящимся электродом без присадочной проволоки.

Достаточно равномерно вести конец горелки на постоянном расстоянии вдоль сварного шва и результат гарантирован.

Обзор некоторых моделей

В категорию популярных аппаратов аргонодуговой сварки попадает бюджетный, надежный, малогабаритный аппарат «Ресанта САИ 190». Он варит током до 190 А, предназначен для использования в ручном режиме с ведением электрода.

Аппарат инверторного типа СВАРОГ ARC 205 используется при ручной аргонодуговой TIG сварке. Широко применяется в быту и малом бизнесе. Аппарат не перегревается, его запас мощности обеспечивает сваривание металла толщиной до 6 мм. Газовый баллон для аргонодуговой сварки в комплект поставки не входит, так что его надо будет покупать отдельно.

Аппарат аргонодуговой сварки СВАРОГ TECH TIG 200P AC/DC подойдет для любителей и профессионалов. Он работает на переменном токе и на постоянном с неплавящимся электродом, в атмосфере аргона или обычной электродуговой сварки.

Режимы работы аппарата можно регулировать нажатием кнопок, поджиг дуги происходит без контакта с изделием, что упрощает работу, также предусмотрена защита от скачков входного напряжения. Для контроля параметров предусмотрен цифровой дисплей и пульт управления.

Советы по выбору оборудования и сварочным работам

Конструкции сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки постоянно совершенствуются. Они получают все больше разнообразных функций и дополнительных приспособлений.

Некоторые люди предпочитают делать ремонт своей техники самостоятельно или строят дом, дачу, гараж, имеют хобби связанное со сваркой металлических изделий. У всех возникает желание приобрести сварочный аппарат, а специалистов по каждому пустячному вопросу вызывать накладно.

Нынешние аппараты для аргонодуговой сварки настолько приспособлены к различным изменениям параметров работы, что варить ими может практически каждый, кто внимательно прочитал инструкции.

Чтобы выбрать оптимальный прибор, необходимо в первую очередь определить главные области его использования. Некоторые аппараты для аргонодуговых работ оснащены иногда такими функциями, которые пользователю никогда не понадобятся.

Поэтому перед покупкой надо определиться, с какими металлами предстоит работать, и только потом подбирать соответствующее оборудование. Полезен будет обзор отзывов на то или иное устройство, хотя и к ним тоже надо относиться критически. Лучше поговорить с профессиональным сварщиком, который расскажет обо всех особенностях сварочных аппаратов.

Кроме сварочного оборудования для работы надо приобрести защитную маску или очки и специальную одежду, санитарную аптечку и огнетушитель. Процесс сварки чреват ожогами и возгоранием предметов, поэтому необходимо правильно организовать рабочее место.

Питающие розетки должны иметь надежный контакт. Сварочный кабель должен быть развернут, не преграждать проход к инвертору. Соединяемый металл должен быть тщательно зачищен от любых загрязнений иначе качественный шов получить будет невозможно.

svaring.com

Сварочный аппарат для ручной дуговой сварки

Инверторные аппараты для дуговой сварки служат для создания соединения с помощью аргона, то есть инертного газа. Такую сварку можно назвать комбинированной, так как для её осуществления используются электричество и газ. Чтобы добиться качественной стыковки, специалист может использовать два вида прутков, вольфрамовые неплавящиеся или плавящийся электрод.

Сам газ необходим для защиты сварочного процесса от внешних раздражителей. Дуга возникает путем разряда и поддерживается при помощи использования переменного или постоянного тока. Далее будет рассмотрено, какими характеристиками должно обладать оборудование для дуговой сварки и на какие виды оно подразделяется.

Особенности аппаратов для дуговой сварки

Аппараты для аргонодуговой сварки принято разделять на несколько видов, всё будет зависеть от уровня механизации и конкретно поставленной задачи.

  1. Для ручной сварки. Она означает, что проволока будет подаваться вручную самим сварщиком. Обычно такой вид соединения предполагает использование вольфрамового электрода.
  2. Для автоматической сварки. Данный способ предполагает полностью автоматизированный процесс подачи проволоки и перемещения горелки. В этом случае иногда может использоваться инновационное оборудование, которое не требует присутствия даже контролирующего процесс оператора.
  3. Для механизированного соединения. Этот способ предполагает механизированный процесс подачи проволоки, а горелка будет находиться под контролем сварщика.

Классификация оборудования

Самыми популярными среди сварщиков являются универсальные агрегаты, так как позволяют производить сварку сложных и простых конструкций. Но всё же чаще всего подобное оборудование не используется на бытовом уровне.

Если аргонодуговая сварка будет выполняться с помощью неплавящегося электрода, она должна сопровождаться наличием следующего оборудования:

  • набор горелок или одна горелка — для соединений с помощью разного напряжения;
  • прибор, который обеспечит регулировку или стабильную работу дуги с переменным током;
  • источник переменного или постоянного тока;
  • регулировочный прибор для работы с током;
  • устройство для контроля сварочного цикла и его защиты.

Инверторные сварочные агрегаты

Использование сварочного инвертора — это самый популярный способ производить аргонодуговую сварку. Спрос на такое устройство очень велик, так как агрегаты будут полезны не только на масштабном производстве, но и в домашних условиях, на даче или в гараже. Аппарат отлично походит для того, кто только начинает свое знакомство со сваркой в принципе. Он позволит удачно начать работать с простыми соединениями и в итоге поднять свой уровень до профессионального. Каждый агрегат в своей комплектации будет иметь подробную и понятную для каждого инструкцию. Такие устройства также отличаются некоторыми преимуществами. Одно из них — это высокое качество соединения. Эта особенность позволила успешно использовать агрегат для ремонта автомобилей, а именно фрагментов кузова или коробки передач. Ещё один плюс — это легкий вес устройства и его небольшие габариты. Это всегда позволит использовать его в небольших помещениях и без труда переносить с одного места на другое.

Правила для использования сварки в быту

Аргонодуговая сварка для полноценного применения и качественной работы с деталями должна сопровождаться наличием у сварщика нескольких предметов, в их состав входят:

  • баллон с газом (аргоном);
  • газовый клапан;
  • защитная маска;
  • горелка;
  • редуктор.

Но этого еще недостаточно. Специалист должен соблюдать перечень определённых правил, без которых сварка не может пройти на высоком уровне и быть безопасной.

Чтобы создавать минимальную дугу при использовании неплавящегося прутка, его стоит удерживать на близком расстоянии от соединяемой поверхности. Потому как увеличение дуги провоцирует уменьшение высоты провала и расширение самого шва.

В итоге финальное качество соединения будет нарушено. Также обязательно стоит следить за тем, чтобы проволока и электрод не вышли за пределы инертного газа. Проволока всегда должна подаваться плавно, это поможет избежать большого разбрызгивания свариваемого металла. Если используется вольфрамовый электрод, его стоит подавать немного перед горелкой, это позволит обеспечить шву достойный внешний вид и сделать соединение долговечным и надежным.

Сергей Одинцов

electrod.biz


Смотрите также